施工组织设计(馨园一期工程).doc

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1、正本江西昌泰建筑工程公司馨园一期工程7-10#、18#、27-29#、31-36#、会所施工组织设计二一一年二月二十六日施 工 管 理 目 标一、目标管理：1、质量目标：本工程的质量标准：确保合格工程，争创宜春市优良工程。保证措施：健全制度和管理体系，明确责任，强化管理，规范施工。2、工期目标：该工程国家定额工期240日历天（以34#楼为依据），本公司自报工期为240日历天。保证措施：精心组织，科学管理，合理安排，确保按期完工。3、安全生产目标：施工现场安全达标率100%，优良率70%，安全生产事故为零。保证措施：明确各级安全生产职责，认真落实各种安全生产管理制度，按章操作，防范到位。二、工程

2、概况：本工程为馨园一期工程7-10#、18#、27-29#、31-36#楼、会所，建设地点宜阳新区核心区，由江西省建筑设计研究总院赣西分院设计。本工程为砖混结构，底部一层为架空层，上部六层为住宅。总高度20.80米，建筑面积：地上2960平方米，屋面防水等级二级，防水层耐久年限15年。三、装饰要求：外墙面：20厚水泥砂浆，240厚粘土多孔砖砌体；15厚水泥砂浆，35厚玻化微珠保温砂浆；5厚抗裂砂浆，5厚面砖粘结剂，15厚水泥砂浆，10厚面砖。内墙面：内墙面装修做法详见建施室内外装修构造表。所有内墙、柱及门窗洞口阳角粉20厚1:2水泥砂浆每边宽50，高1800护角。楼地面：楼地面做法详见建筑做法

3、构造表。有出水口及地漏的楼地面均做1%，坡度坡向地漏或出水口，地漏位置以水施图为准。卫生间周边墙体基脚均采用C20素混凝土现浇200mm高，宽度同墙厚，防水层在墙地交界处垂直向上延伸250mm高，管道穿楼板处应填塞密实防水材料嵌缝处理，楼面防水层反上250mm高。门窗：门为实木平开门及铝合金推拉门，窗为铝合金推拉窗。屋面：屋面工程防水应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。屋防水等级级，二道防水设防。防水材料选用做法详建筑做法构造表屋面做法。屋面排水构造：一般屋面水落口做法参见赣06ZJ203-1/27，1/28，穿女儿墙屋面水落口做法参见赣06ZJ203-1/25。四、结构要求：基础部分：

4、本工程基础采用墙下条基与独立基础，基础持力层为含砾质粉质粘土层，或中砂层，或砾砂层，基底进入扩力层的最小深度不小于200mm，承载力特征值为180KPa。主体部分：垫层为C25素混凝土；现浇柱、梁、板及楼梯等构件的砼强度等级分别为C30和C20。墙体部分：1.000以下的砌体采用240厚局部370厚MU15的烧结实心砖和M10水泥砂浆眠砌；1.000至0.000的砌体采用240厚局部370厚MU10烧结多孔砖和M10混合砂浆眠砌，烧结多孔砖孔洞率不大于30%，卫生间周边墙体采用MU15实心砖和水泥砂浆砌筑；0.000至9.000的砌体采用240厚MU10烧结多孔砖和M7.5混合砂浆眠砌；9.0

5、00至15.000的砌体采用240厚MU10烧结多孔砖和M5混合砂浆眠砌；15.000至屋项的砌体采用240厚MU10烧结多孔砖和M10混合砂浆眠砌。施 工 组 织 部 署1 施工组织机构质检员施工员成立项目经理部，实施项目法施工管理，我公司将选派经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理。本工程项目组织机构的设置见下表：技术负责人项目经理材料员核算员安全员2 施工组织措施2.1 对该工程予以充分的重视，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。2.2 赋以项目经理充分的权力和责任，公司将全权委托项目经理对该工程的管理全面负责。项目经理享有充分的人权、财权、奖罚权，以确保工程

6、施工顺利进行。2.3 为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选施工经验丰富、业务能力强的管理及技术人员到项目部担任管理工作；抽调技术素质好的作业班组到工地施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。2.4 针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，全面、细致地进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理，从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。2.5 配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法，从机械配备和施工技术方面予以保证。2.6 在质量管理方面严格按照有关质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。该工程的质量目

7、标为“保合格，争宜春市优”工程。2.7 严格财务管理制度，并专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。3 施工部署针对本项目特点结合我公司具体情况，对该工程的施工作如下总体部署：3.1 施工时根据专业划分任务，土建部分由司属土建施工队伍承担，水电、装修、防水等由司属各专业队承担。在项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间互相协调，密切配合。3.2 施工组织：采取以主体结构施工为主导，砌筑、装饰穿插施工。主体结构施工期间以土建施工为主，水电安装等预留、预埋工程随土建进度及时跟上。在确保主体结构质量的前提下，集中力量加快主体工程进度。当主体结构封顶后由上而下进行室内楼面

8、工程、室内细部装修、外墙装修、门窗安装以及其它安装工程的施工。3.3 主体工程砼采用商品砼并采用泵送砼浇捣；砌筑工程设置三台砂浆搅拌机，满足施工需要。3.4 本工程钢筋及预埋件均为现场加工制作。3.5 本工程模板采用九胶板，支撑采用48钢管支撑。外脚手架采用扣件式钢管脚手架。3.6 本工程垂直运输采用4台卷扬机，4座井架。3.7 施工水电：可从施工现场引入，根据需要引到指定地点，满足施工需要。4 施工总平面布置4.1 临时设施布置本工程临时设施布置详见附图施工总平面布置图。4.2 施工道路临时道路先做出路床，上面垫以20cm厚级配砂石或炉渣。路边应设置排水沟，另外考虑到整个场地排水，施工现场做

9、5排水坡，将水排进路边排水沟，再排至现场所设下水道。4.3 施工用水、用电施工用电经计算选择SL1-150/10变压器一台，设置在场区配电间内，从业主提供的电源处接入。施工用水现场自行打水井供水。施 工 进 度 计 划1、施工进度计划本工程假定从2011年3月1日开工，2011年10月31日竣工，总工期为240日历天。各施工阶段的进度安排如下：准备工作5日历天。地下室工程15日历天。基础工程30日历天。主体结构工程90日历天。共六层，每层15日历天。外装饰工程90日历天(占工期，包括屋面、天沟防水等)；内装饰工程100日历天(不占工期，包括楼地面、门窗等)。室外工程10日历天。退场工作(包括场

10、地清理，建筑垃圾清运等)5日历天。2、工程进度保证措施2.1 按项目法施工模式组织项目部的施工生产，选派施工经验丰富的人员，进驻现场，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。2.2 结合工程特点和施工现状，做到技术先进，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。2.3 根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不拖工程施工的后腿。材料选购时由业主及监理工程师参与监督。2.4 选择先进、可靠、与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机

11、械使用率，充分发挥机械设备效能。2.5 实行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查，月月有分析，及时解决施工中的问题。建立协调会制度，每周召开一次由业主、施工、监理共同参加的工程协调会，会后组织人员出工程简报。2.6 与业主配合，努力确保施工现场各种施工物资及构件的及时供给，协调与周围环境的关系，为施工生产提供有力的保障。2.7 施工现场运用合理施工管理技术，对成本核算、工程进度网络等方面有效控制，确保管理科学、合理，保证工程按期优质完成。3、进度控制措施3.1 在施工过程中，应接受业主、设计门、监理的调度、监督及对施工中的技术、质量检查。3.2 施工中各工种交叉作业时，服从协调和平衡

12、，参加工程调度会，认真执行协调意见。将工程的质量、进度做为首要目标。3.3 组织项目技术人员对图纸、招标文件、合同进行学习，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，做好图纸会审，将设计上的问题尽量提出，以减少影响施工的问题。图纸会审后，做好书面的图纸会审记录，并经业主、监理、设计签证，作为正式的施工文件，指导以后施工。3.4 根据设计图纸、图纸会审记录以及国家现行施工验收规范编制作业指导书、施工组织设计、施工方案及专项施工方案等技术文件。3.5 编制各分部分项中主要建筑材料、劳动力需求量的施工预算，作好材料进场计划，编制设备、材料、生活物资计划，组织物资采购、订货、保管、检验、试验。保

13、证材料、物资供应不影响施工生产进度。3.6 现场组建或利用当地资源、设备进行钢筋、铁件、半成品加工制作，提供合格的产品，保证施工质量，以减少由原材料的质量问题而引起返工。3.7 合理组织施工，施工前认真做好二算对比(先算后做)，充分利用工时，提高劳动生产率，缩短工期，以达到施工进度要求。3.8 控制工人的数量，分批按计划进场，减少人员窝工。加强劳动定额管理，区别工程对象，采取定额计划。加强工人的劳动管理，提高生产工效，保证工程进度。3.9 施工进度计划网络图(详附图)。施 工 技 术 措 施1 测量定位、垂直度控制及沉降观测现场配备一名专职测量员，负责工程测量定位、轴线标高复检及垂直控制和沉降

14、观测量工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员。1.1 测量定位 1.1.1 施工控制网建立(a)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(b)施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。(c)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(d)施工控制网事业、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红兰色标志、标志应设置牢固、稳定、不下

15、沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。1.1.2 轴线定位(a)根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。(b)测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0米以外设轴线桩或邻近建筑物，防止基础施工时破坏，轴线标志应标画各纵横轴线代号。1.1.3 标高测量(1)主体标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上“”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线每边沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5

16、mm，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。(2)在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每隔层从底层+1.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。1.2 垂直度控制测量(1)测量方法该工程垂直度控制拟采用内外控法测量。(2)测量工具JJ2A激光垂准仪1台J6或J2经纬仪1台标准钢卷尺(50m或30m)2把5.5kg以上垂球2个(3)测量方法根据建筑总平面形状，布设五个控制点(控制点布置图前再详细绘制)。控制点一般采用15015010mm的钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。主体施工时，每层楼面预留2

17、00200mm方孔(不投点时，应用盖板盖好)通过方孔将控制点上引。主体每层施工时，采用激光垂准仪将首层控制点投测到该层，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于20。如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于3mm。控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。1.3 沉降观测设置水准基点：将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在建筑物的主要大角上，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响，能够互视，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏。设置观测点：建筑物沉降观测点的布置应能全面反

18、映建筑物变形情况，根据设计部门指定的位置确定沉降观测点，基础进行首次沉降观测。按规定埋设永久观测点，用20钢筋弯成直角呈“L”形与主筋焊接，伸出砼面10cm，埋入砼20cm，上部用砂轮打磨成半圆状，点位埋设后进行初次闭合线路水准测量并将结果存档。观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至竣工，装饰施工阶段每一个月观测一次，工程竣工后每一年观测一次，直到沉降稳定为止。沉降观测资料沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间(t)沉降量(s)沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。2 主体结构工程2.1 模板工程(施工前必须编制专项施工方案)钢筋工交

19、验清理平整模板模板工程工艺流程：模板选择安装不符合要求刷脱模剂支模架绑扎钢筋模板安装轴线、标高检查本工程主体模板采用九胶板，模板支撑采用48钢管支撑。2.1.1 模板安装要求：(1)针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。(2)柱、剪力墙模板安装前，由专门人员清理杂物和浮渣，并用高压水冲洗干净，梁、板模在绑扎钢筋之前认真清扫杂物，保证梁、板内干净无杂物。(3)模板支撑体系要有足够的刚度、强度和整体稳定性，楼面模板钢管立管间距为1.2m。

20、施工时必须严格按设计方案设置。(4)模板安装要求表面平整，接缝严密，保证整体可靠和阴阳角轴线准确。(5)模板安装时，各种预留洞、预埋件、套管位置必须经过质检员验收后方能封模，封模时要认真保护预留、预埋构件。(6)质检员要对柱、剪力墙加固用的对拉螺栓严把质量关，并经技术负责人验收后方可采用，对拉螺检采用12钢筋制作，外套白色PVC塑料管，以便对拉螺栓能够抽去反复周转使用。2.1.2 模板工程(1)主体模板及支撑体系的选择本工程主体结构模板体系选择为：柱、剪力墙、梁板，均采用九胶板。(2)模板施工方法柱、剪力墙模板施工工艺流程：放线在柱、剪力墙外弹50cm检查线焊定位筋清理钢筋隐蔽验收工序交接模板

21、就位模板加固支设校正模板验收浇砼、看模、校正拆模。柱、剪力墙支模前，先把柱、剪力墙底清理干净，弹出框边线。柱模采用钢管作柱箍，柱箍间距不大于500mm，对于柱边大于500mm的柱另外沿高与柱箍错开设置一道对拉螺栓。安装柱模时，通排柱子先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正中间柱模，柱高大于4m，应在柱中设振捣口。柱模根部的一面须设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。梁模：梁高大于700mm，侧模中部每隔1m左右应用对拉螺栓加强。梁长大于4m时，梁底模宜考虑起拱，起拱高度取其跨度的1/10003/1000。梁、板模板安装时考虑支设相互独立，以便拆模时按板可

22、以先拆，梁模板待砼强度达到要求时后拆。根据弹在楼层上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和墙的中线位置。楼梯模板应先进行计算放大样，确保正确无误方可进行安装。(3)模板验收建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的检查验收。模板检查由质检员组织，对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责整改，浇砼时二十四小时值班护模。(4)拆模措施侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除。底模拆模按“砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)”进行。(5)拆模申请制度拆模由技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程度执行。当满足规范要求后，由现场技术

23、负责人根据拆模试块强度在征得监理人员同意后，下令拆模。项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。2.1.3 质量要求模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板轴线位置允许误差5mm，模板上表面标高允许偏差5mm，表面平整允许偏差5mm。2.2 钢筋工程钢筋工程工艺流程如下：不符合要求双倍取样再检钢筋复检钢筋采购分类挂牌堆放钢筋下料钢筋翻样自 检与模板工序交接合格钢筋绑扎安装不符合要求合格与砼交接检2.2.1 钢筋加工钢筋的翻样与绑扎应按图施工，并特别注意以下几点：直径大于或等于18mm的竖向钢筋宜采用电渣压力焊；主次梁交接处箍筋的加密与附加吊筋；柱侧予埋

24、砖墙拉结筋，每500高用26钢筋，伸入砌体内1000；另外，钢筋的型号、规模、数量、间距、位置等均必须严格按照设计图纸的要求，钢筋的搭接与锚固长度、钢筋接头位置、主筋保护层厚度等必须符合设计与规范要求。2.2.2 材质控制(1)各种规格的钢筋均必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋严禁进入施工现场。(2)同一规格钢筋必须是同一厂家产品，严禁同一规模钢筋采用不同厂家的。2.2.3 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎施工程序：成品钢筋核对工具、材料准备(扎丝、水泥砂浆垫块)及作业面清理划出钢筋位置线钢筋绑扎检查验收进入下道工序。(2)梁

25、板钢筋：一般先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(3)柱、剪力墙钢筋：直径大于或等于18mm的柱主筋宜采用电渣压力焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查

26、，另外还应抽样(每300个同类型接头取一组样)进行拉伸试验。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。在柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。(4)施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筋时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载面造成损伤。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋，使钢筋产生位移及变形。浇筋砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层

27、始终符合设计要求。2.2.4 按设计要求焊接防雷、接地钢筋。2.2.5 钢筋标记及其它(1)现场加工制作成形的钢筋按规格堆放并挂上标签。(2)作为避雷接地的柱筋必须焊牢并涂上红漆做标记。(3)雨天钢筋焊接必须有防雨设施，确保焊接接头不受雨水影响。(4)建立钢筋整改、验收小组(由质检员负责)，参加钢筋三级验收，专门负责验收检查中不符合设计或规范要求的钢筋整改，在浇砼时，二十四小时值班护筋。(5)钢筋检验：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。每层结构以300个同类型接头作为一批，每批取三个试样进行焊接试验。不足300接头按一批计算。2.2.6 质量要求钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈。受

28、力钢筋排距不大于5mm，梁、柱保护层不大于5mm，板保护层不大于3mm。要求钢筋绑扎牢固，不得出现松动变形现象。要求在砼浇捣前对钢筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。2.3 砼工程砼采用商品砼，泵送浇捣。2.3.1 砼原材料选用：水泥：选用不低于42.5#普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证、化验单。水泥的强度、安定性、初凝、终凝时间，存放期等一切技术指标必须符合要求。细骨料：要求杂质少，含泥量2%，且要冲洗干净。粗骨料：要求抗压强度大于2倍C25砼标号。2.3.2 浇筋方案和技术交底：每个不同的构件在每次浇砼前，由技术负责人根据设计、规范要求和工程施工条件制定合理的浇捣方案，浇捣方案以书面形式发

29、到所有参加施工的人员，并召开施工技术和安全技术交底会议。2.3.3 施工顺序：砼浇捣应遵循先下后上，先竖直构件后水平构件的原则进行。2.3.4 砼施工：(1)柱、剪力墙应分层浇捣，柱、剪力墙砼浇好停歇1.5h左右让其获得初步沉实之后，再浇梁和板，一般是先浇梁后浇板。浇楼板砼时应先平整，然后用平板振动器振捣密实，并应派泥工收浆抹平。(2)砼振捣：振捣设备采用插入式振捣器及平板振捣器，浇筑时插入式振捣器做到快插慢拨，振捣时间控制在使砼表面出现浮浆且不再沉落为止(约30秒钟)，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于作用半径的0.5倍，插入深度至下层砼不小于50mm。楼面砼用振动

30、棒振密实后，必须再次用平板振动器平振实，平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板而咬口振捣。必须纵横各振一遍。振捣时先振标高的高处再振低处。卫生间等楼面降低处，采用模板隔栏，严格控制高差。(3)每个施工段砼均应连续浇筑完成，不留施工缝。施工段之间的施工缝必须留置在剪力较小部位，楼梯施工缝留在上下三步之间。在施工缝处接浇砼时应将原砼提前充分湿润，并将该部位清理干净，用水泥砂浆接头。(4)砼浇筑过程中，应注意对钢筋预埋线管的保护，特别是板的负筋和悬挑梁的主筋位置应保证正确，预埋线管不得压坏，预留孔洞不得移位，因此浇砼时，钢筋班、木工班和水电班应派专人跟班检查，发现问题及时进行修复。(5)

31、夜间浇捣一律采用防爆工作灯放置于模内，保证砼入模振捣有足够的光照，确保不蜂窝、不麻面。(6)强化浇砼时的护模、护筋管理，护模、护筋现场指派专人负责，他们在浇砼前对模板、钢筋进行最后一次轴线位置、垂直度、标高、稳定性、钢筋定位等全面检查和整改。(7)试块和养护每100立方同配合比的砼取样一次(每次浇砼不足100立方时取样一次)。一次两组试块，一组标准养护，一组自然养护，自然养护试块不作为构件强度代表件，只作为工程内部资料和拆模依据。砼养护专人负责，砼浇筑后十二小时浇水养护，养护时间不少于7天，防水砼养护不少于14天。2.4 砌块工程2.4.1 砌块砌筑方法和要求(1)砌筑前每层由测量人员按轴线放

32、出砖墙，用水平仪测设统一标高线，砌筑时严格控制门口洞口尺寸的位置。(2)砌筑用砂浆随拌随用。(3)墙体均必须立皮数杆砌筑，严格控制每米高16皮砖，做到横平竖直，灰浆饱满，灰缝均匀，不直缝、不通缝。(4)填充墙体顶部与梁、板接缝处要斜砌、密实，灰浆饱满，平直墙体临时间断处留斜搓，不允许留直搓。(5)砌体填充墙沿柱高每隔500用26钢筋与柱拉接，拉接筋锚入柱内200，伸入墙内1000。(6)砌筑砂浆稠度、和易性要宜于操作，必须按规定做试块。2.4.2 质量要求水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝不得出现透明缝。墙体表面平整度、垂直度控制应在规范的允许偏差值内。3 脚手架工程(施工前必须编制专项施

33、工方案)主体结构及装修施工阶段：沿结构周边搭设双排扣件式48钢管脚手架。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45至60。脚手架与柱刚性连接，采用双杆箍柱式横向拉结，逢柱必拉。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实密度达到设计要求。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。装修时亦使用此脚手架，所有防护棚采用双层防护棚。4 装饰工程4.1 所有装饰工程施工均应先做出样板，经各方验收合格后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序，按楼层组织流水施工。4.2 抹灰工程(1)

34、施工技术措施砼基层表面凹凸太多的部位，事先要用1:3水泥砂浆补齐，表面太光滑的部位于1:1水泥浆掺5%107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污染、油漆等应用浓度为10%的碱水洗刷，并洒水湿润。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙体必须用1:3水泥砂浆堵严。不同的基层材料相接处(即指柱边及梁底部分)应铺设金属网，用钢钉固定，搭缝宽度从缝边起每边不少于25cm。(2)抹灰施工要点墙面抹灰a、灰前先找好规矩：先用托板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙内的两角各做一个标准灰饼，(灰饼采用1:2.5水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整度确定，然后根据墙上方的标准灰饼通过线垂吊直做墙下

35、标准灰饼(高度一般在高出地面20cm左右)，厚度以垂直为准。再用钉子钉在标准灰饼附近，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m左右加做若干块标准灰饼，待灰饶稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。b、室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小5cm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，找方吊直，用1:2水泥砂浆分层找平，砂浆稍干后，刮出小圆角。c、基屋为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在素水泥浆内掺水泥用量5%的107胶。d、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面划出道

36、，面层应注意接槎，表面压光不得少于两道，罩面后次日应进行酒水养护。e、外墙窗台，窗楣、阳台等，应做好流水坡度，滴水线。f、墙面抹灰时应先薄薄的刮一遍底子后再抹底子灰。顶棚抹灰a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，在素水泥浆内掺水泥用量5%的107胶。b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。c、顶棚表面应顺平，并压平压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阳台，应成一条直线。4.3 外墙装饰外墙装饰必须在主体结构验收完毕、验收手续齐全后，方可进行外墙装饰。4.3.1 喷涂外墙涂料(1)外墙装饰时先进行水泥砂浆底层施工，施工时

37、应注意先上部后下部，大面积的外墙可分片同时施工，如一次不能抹完，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。在做灰饼、冲筋之后，方可进行水泥砂浆抹灰。水泥砂浆基层施工工艺流程为：浇水湿润找灰饼、冲筋抹底层灰起分格条养护。(2)外墙涂料施工，需待墙面抹灰基本干燥，基层含水率不得大于10%，门窗安装完毕，室内湿作业地面已施工完，管道已安装完，已进行了试水试压，大面积施工应事先做好样板，经有关质量检查部门鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。(3)施工前应将墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用石膏腻子将墙面上磕碰凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥

38、后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。外墙涂料工艺流程：清理墙面用石膏腻子找平用膛纸打磨清扫涂刷分遍进行。(4)施工时，严格按照产品说明书进行施工，涂刷顺序一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接槎，有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。面积过大，可组织多人多层同时从上至下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至阴角或不明显处收回，每遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，气温在20以上，一般1小时左右即可成膜，气温在15时，2小时左右成膜，气温在10左右时，约3小时成膜，成膜标志是手摸不粘，颜色能恢复正常。4.3.2 页岗墙面

39、：(1)工艺流程：工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两垂直钢丝石材打孔背面刷胶贴柔性加强材挂水平位置线支底板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌满下层墙板上孔插入连接钢针用胶粘剂灌满上层墙板下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂。(2)质量标准：1)保证饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。2)面层与基层结构安装牢固。3)表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。5 楼地面

40、工程施工5.1 水泥砂浆楼地面5.1.1 基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆(PO42.5)结合层一道，根据+0.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。5.1.2 撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥:砂子=1:1拌和，均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。5.1.3 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。5.1.4 第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。5.1

41、.5 第三遍抹压：当面层上人稍有脚压，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。5.1.6 地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。6 门窗工程6.1 工序流程 弹线基层处理安装楔块门窗框安装门窗扇安装五金安装饰面油漆成品保护。6.2 实木及铝合金门安装(1)安装时应根据门尺寸、高度和开启方向，在墙上、地上画出门框位置线，有贴脸板的门在立框时应与抹灰面平。(2)结构施工原墙中有预埋件，门框安装时应与预埋件连结牢固。(3)门框与墙体相接处，应涂刷一遍防腐涂料和防火材料。6.3 铝合金窗安装其工艺流程为：放线固定窗框填缝窗扇

42、安装清理。具体施工方法如下：(1)放线：窗框采用后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，视不同饰面材料而定：放线时注意：同一立面的窗水平及垂直方向应做到整齐一致。(2)固定窗框：按弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固在结构上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象。(3)填缝：填缝的材料，原则上按设计要求选用，但应达到密封、防水的目的。当设计上无要求时，填充料一般采用泡沫料条或其它轻质耐蚀材料。(4)窗扇安装：应在土建施工基本完成的情况下进行，安装时只要将扇就位即可。(5)玻璃安装

43、：按窗扇的内口实际尺寸计划用料。玻璃就位后，及时用胶条固定。(6)清理：交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。如胶纸在型材表面有胶痕，宜用香蕉水清理干净。玻璃要进行擦洗，除去浮灰和其他杂物。6.4 质量要求(1)框的正、侧面垂直度偏差控制在3mm以内。(2)框与扇接触面平整度偏差控制在2mm以内。7 屋面防水工程7.1 施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。7.2 清除结构层上面的松散杂物，用水冲洗，根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋间距1500mm，

44、操作前底层扫纯水泥浆，随刷随铺砂浆，找平层表面应抹平压光，砂浆凝固后浇水养护。7.3 检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，需采取措施进行修补。7.4 施工时应做好防雨措施，现场准备覆盖用的编织带，如下雨应加以覆盖，并注意排除雨水，雨水不能积在屋面上，基层必须干燥后才能继续施工。严格控制平屋面找平层平整度和散水坡度，防止屋面积水。7.5 屋面特殊部位的铺贴要求：(a)檐口：将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。(b)檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，水落口周围直径550mm范围内用密封

45、材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm。檐沟铺贴卷材时应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的卷材，应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结。底盘周围用密封材料填封。(c)泛水与卷材收头：铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上贴立面卷材，卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料封严，然后用防水水泥砂浆抹平。(d)阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm

46、，再铺一层附加层。阴阳角处基层应按设计要求作成园角。7.6 质量要求： 屋面不得有渗漏和积水现象。 所使用的材料必须符合质量标准和设计要求。 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得疏松、起砂、起皮现象。卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，产得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严实。 节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。8 水电、通风安装工程8.1 水电安装应与土建配合密切，因预留孔洞位置不准需要剔凿时，不得损坏结构的受力钢筋，内墙室内装修前做好预埋、剔凿等工作。管道通过楼层或穿墙进应做套管。土建应提前创造条件，有管道处的墙面应先粉刷，走明线处可先刷一道涂料。8.2 上下水管的坡度不应小于规定的最小坡度，管理焊接处咬肉气孔、砂眼不能超过0.5mm。卡件必须与墙体连接牢固，与管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆刷前注意将铁锈污垢清理干净。8.3 卫生器具安装应顺直，蹲坑后尾中心与下水管及下水管与高水箱中心应一致。水箱零件应齐全，制动灵活。大便器皮碗的胶管连接必须用不小于14#的钢丝绑扎。要装镀铬零件必须用平口板子