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1、第一章 施工部署一、工程概况1.1工程名称：云箭集团有限公司棚户区一期改造工程 1.2建设地点：怀化市城东1.3保修要求：按2000年建设部80号令1.4质量等级：符合工程施工质量验收规范标准1.5工期要求：360日历天1.6工程基本情况：云箭集团有限公司棚户区一期改造工程位于怀化市城东，东西约为324m，南北约为222m，原始地貌为农田，场地平整，高程为227228m。建筑设计为7栋高层，15栋多层，含地下室，部分高层含裙楼23层。1.8工程分析：工程工期要求紧，质量要求高，工程施工质量和进度直接影响公司形象，务必集中一切人力、物力和财力，确保工程优质、高速、安全、顺利进行。二、施工组织与部
2、署2.1施工目标2.1.1质量目标：严格按ISO9001质量体系标准施工，确保达到优良工程。2.1.2安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故,确保每次检查评比为安全文明工地。2.1.3工期目标：确保360个日历天内全部竣工。2.1.4文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法布置，争创施工项目文明施工现场。2.1.5环境保护目标：施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到国家和怀化市有关要求。2.2施工组织 项目部组织机构框图项目经理项目技术负责人工程技术部质检部安全生产部财务后勤土建施工员架子组测量组木工组钢筋组砼组泥
3、工组装饰组安装施工员测量员资料员材料员计划统计安全员质检员物质外协保卫生活内供外购桩基组2.2.1我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的技术管理人员担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。2.2.2与业主间的工作协调进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。确保工程达到业主所要求的优良工程标准，施工组织设计报建设单位工程师审批后执
4、行。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。项目部在定期召开的有关工程例会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出
5、的有关问题和意见。2.2.3与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行材质试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，所用的材料都是合格产品,不给工程造成隐患。2.2.4与设计单位的工作协调开工前我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工实施方案
6、（包括施工进度计划）。主持施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸等协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2.3施工部署2.3.1部署的原则2.3.1.1施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司参与、确保全胜；人力、财力、物力优先。2.3.1.2发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程施工经验的优势，按项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。2.3.1.3在施
7、工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益。2.3.1.4采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，优质、高效、低耗地完成工程任务。2.3.1.5采用项目法施工管理，以项目经理为核心的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的工程产品。2.3.2作业部署总的施工顺序：先地下、后地上；先结构、后
8、装饰。装饰工程采用从上至下的施工流向。做好基础及主体各分部分项工程的验收工作，桩基工程未经检验不得进行基础砼施工，主体未进行验收不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。2.3.3施工准备2.3.3.1施工组织管理机构：以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子。项目管理班子从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。2.3.3.2挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。2.3.3.3建立、健
9、全施工中各项规章制度：施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度等。2.3.4技术准备2.3.4.1组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，备齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。2.3.4.2组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。2.3.4.3技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。2.3.5物资准备2.3.5.1材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，根据现场施工进度进行合理调配。2.3.5.2机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完
10、好率100%。2.3.6现场准备2.3.6.1做好现场“三通一平”的落实，对提供的标高和水准点进行复核。2.3.6.2施工现场用水用电布置：施工用水用电通过地下预埋接到施工现场，通过计算容量均满足施工要求，选用50镀锌钢管作供水主管埋地敷设，再设支线引入需用地点。现场排水设计为有组织排水系统，基坑内设集水井，在基坑壁顶四周挖300-400mm宽500-600mm深的砖砌排水沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都经沉淀池处理后，排入城市管网。第二章 施工方案与技术措施土建一般性施工方案为：测量工程基础工程主体工程屋面工程装饰工程。一、测量工程测量工作步骤：控制轴线交接复核建立控制网复核施工测量
11、放样。1.1施工放样建立现场测量专业组，由专人负责，隶属工程技术部管理。采用全站仪来进行所有建筑物的平面定位，采用激光经纬仪控制铅垂度及内控点，同时用全站仪进行有关校核，用水准仪控制施工面的标高。根据总平面布置图和建设方提供的坐标基本控制点，采用全站仪，测定出各轴线控制点，进行闭合复测。根据控制线，按照图纸尺寸，将各轴线标注在基坑壁侧面，用来校核柱和施测剪力墙的位置，待底板施工完毕，再精确复核控制轴线，若存在误差及时调整到误差允许范围内。1.2高程的测设与传递根据建设方交付的高程点，首先换算成该工程正负零位置线，定出后，在拟建工程附近围墙设+1.000m标志，并作出醒目标注，以便引测。轴线控制
12、点的处理：轴线控制点建立在离轴线2.0m龙门桩上，它的主要作用不但在于控制轴线还便于模板的垂直度检查,轴线控制线施测后马上弹墨线交付工长使用。1.3沉降观测控制水准点的埋设：采用6060240素砼短柱，中间预埋60mm长12的钢筋，露出部分长10mm，露出端部磨成半球形。加铺74074060盖板，内双向配6120，C20砼，拿环8。沉降观测水准点高程的测定：根据永久水准点高程引测，采用等水准测量的方法测定。沉降观测点的埋设：按规范标准，在施工过程中及交工验收后均按国家有关部门规范要求进行沉降观测。在墙身0.000标高以上50cm预留孔洞，将直径20的钢筋制成弯钩形，再以1:2水泥砂浆填实，且露
13、出端部磨成半球形。沉降观测的要求：根据设计要求委托有资质单位专业人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定方法和路线进行观测。沉降观测点的首次高程的测定：首次测定的高程是以后进行比较的依据，故必须保证首测的精度，因此首次高程的测定必须在同期进行2-3次观测后决定。沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表格，绘制沉降曲线图。工程交工时，将沉降观测记录和绘制成的沉降曲线图，随工程技术资料移交给建设单位，以后由建设单位继续进行观测。1.4施工监测为了确保基坑整体稳定和安全，以及不影响邻近建筑物、周围设施、地下管线的安全和正常使用，土方开挖及基础施工过程中监测至关重要，
14、为此制定以下方案。1.4.1监测内容为了确保基坑围护结构在地下室结构施工过程中的安全可靠，切实掌握桩体的受力和位移状态，用以指导开挖和施工的实施，有效地控制基坑开挖对相邻地下管线、道路和地面构筑物的不利影响，拟在土方开挖和基础施工期间开展基坑顶部土体的沉降及水平位移监测与坑外地下水位监测。1.4.2现场监测方案在基础施工期间至基坑回填施工完成，应进行周边变形观测和支护施工监测。并根据监测数据资料反馈采取措施，以保证顶部土体安全。1.4.2.1顶部土体沉降及水平位移监测土体塌方、沉陷是基坑四周边坡是否稳固的重要指标，为观测顶部土体沉降及位移，在边坡顶布置沉降、位移监测点。布点沿基坑周边每隔20-
15、25m布置一个水平位移点，每边布置2个测斜管，以测定沿竖向的位移变化情况，要求在基坑开挖施工期间每1-2天观测一次桩顶水平位移，每5-7天进行一次测斜管测量。1.4.2.2坑外地下水位的监测地下水位的变化将引起土体的变形、施工期间坑内进行内降水，为检验降水的实际效用和可靠性，在基坑外钻孔埋设地下水位观测井。对基坑外地下水位进行监测，以防止坑内的降水或渗水影响到基坑外的环境。埋设采用水位观测管，使用水位观测仪进行监测。1.5施工测量措施按照规定的日期、方法由专业检测单位进行校正仪器；测量仪器的控制、保养严格按规定进行；建立测量复核制度，每次控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部
16、尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。1.6施工测量技术要求水平角的施测：水平角的观测，一个测回中的误差不大于2。消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。垂直度的投测：严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在360度范围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴重合。施工测量记录：每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。二、基础工程1.1土方开挖基坑土方开挖前，在不受基坑施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点，
17、根据轴线放出基坑灰线和水准标志，灰线、标高、轴线进行复核验收后，方可破土动工。基坑开挖后在四周修筑排水沟，在施工区域内挖4.1m3.0m2.4m集水坑一个。地下室地下水及坑内雨水用泥浆泵抽至周围排水沟后经集水坑沉淀再用泥浆泵抽至基坑以上下水道。土方开挖期间，测量人员密切配合，随时施测基坑边线及基底标高，确保土方到位和不超挖，预留30cm待人工清理。对基坑未护坡段必须立即用彩条纤维防雨布覆盖，以免雨水冲刷而影响边坡稳定，土方开挖后，基坑四周用钢管扎栏杆一圈，并置竹制安全笆，以防行人跌入坑内。基础工程施工期间，扎路架供人员上下作业。地下室施工过程中，还需采取足够排水措施，在基坑四周挖桩井，以保证施
18、工的正常进行。本工程土方开挖采用集中挖土法，挖掘机从基坑两端开始向地下室中间方向开挖，挖掘机并排挖进，自卸汽车配置在挖掘机的两侧运土。土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。机械开挖预留设计标高30cm由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，须经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。1.2人工挖孔灌注桩根据设计提供的原始坐标点和设计图纸，建立平面控制网，并在实地建立三角网作控制测量。根据设计提供的水准点，将其导入施工场地
19、，布置施工水准点。高程控制点和桩位控制点必须牢固可靠，保证测量的精确。根据基础设计平面图，实地放出各桩中心，钢尺量距全面复查一遍，桩位中心偏差控制在设计规定范围以内。在各排桩中心延伸方向定出副桩，用砼固定，以便在开挖后校正桩位。在开挖1-2m深后，测定各桩孔高程，并在桩孔定出四点，为施工确定位置点。开挖桩孔前须采取降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下500处。利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选12个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井，并适当增加其挖深，在桩井内配备水泵进行抽排，形成多个降水漏斗，以达到小范围降水的目的。当桩中心距小于2.5D或两桩净距小于1m时，则采用跳挖方式，以保证
20、施工安全。挖桩过程中，专门配备足够人员转运土方，保证井口附近不堆存土方，确保井内人员安全，桩土由人工配合塔吊转运至施工平面以外的开阔地带，再用装载机装车外运。确保当天的土当天运走。配备50泥浆泵与100泥浆泵，用于将基坑内水抽至基坑以上再排入下水道。桩基开挖过程中抽出的水排放到排水沟。排水沟设置：沿基坑四围设置环行排水明沟，中间每隔30m左右设置次排水沟。1.2.1护壁施工根据施工安全要求，第一节挖深约1m，安装护壁模板，浇灌混凝土护壁，孔口的护壁须高出地面20-30cm。在挖好的桩孔安装模板，精确吊中后，浇注钢筋砼护壁。继续挖好下一道桩孔，当上一段护壁达到强度后，拆除此段模板，浇注下段护壁砼
21、，如此循环，边挖边护壁，直至设计深度。如遇流砂、淤泥区段采用钢护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。挖孔时井口围护高出地面200-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；如在开挖过程中出现松散砂砾或流砂层时，采用砼护壁中预留软管作为泄水孔，待砼护壁达到一定强度后，再将软管扭紧。也可采用打钢护筒护壁，采用潜水泵抽水，尽快支模完成护壁砼的浇筑。人工挖孔桩工艺流程图清理场地测量定桩位分层开挖浇注砼护壁检测孔径和垂直度挖至设计标高清孔建设、设计单位验收钢筋笼加工制作下放导管材料、机具准备输送砼灌注砼检查验收安装钢筋笼1.2.2工艺要求挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩护
22、壁砼的接触面。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，桩身直径50mm，平面位置误差不得大于5cm，倾斜度不超过0.5%。为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不能中途停顿，以防坍孔。1.2.3安全技术措施成立安全领导小组，设立安全员，检查、督促按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全奖罚措施。挖孔员工必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具必须经常检查。孔口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，孔口围护高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防
23、止孔内缺氧，孔深超过10m时采用机械通风设备。孔内电器照明必须用36V电源，进入孔内一切电器设备必须接零线或接地线，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦。所有电器装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。井口必须严格管理，无关人员不得靠近井口，挖孔工作暂停时，孔口必须用木板等封盖。每个井位必须设置应急软梯，供施工人员上、下井急用。开挖软流塑状粘土层时，操作人员必须系安全带，用撮箕垫脚，防止人身下沉。密切注意天气变化，落大雨时，为确保安全可暂停施工。1.2.4终孔检查挖孔达到设计岩层，承载力检测合格后，进行孔底处理，
24、必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。由于挖孔桩比较直观，因此孔径可用直观检验丈量法，若不方便，可用孔规进行检查，孔规处直径不小于桩的设计直径，孔规长度可采用4m。孔规可用钢筋简易加工。1.2.5钢筋笼制作和安装钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。横向加劲箍及纵向钢筋采用级钢筋，接长优先采用焊接，d22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。螺旋钢筋箍采用级钢筋，所有纵横钢筋交接处均焊牢。先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的
25、垂直度，然后点焊，同一主筋必须在一直线上。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩质量检测，按设计要求在钢筋骨架内预埋检测用无缝钢管。钢筋骨架的制作须满足设计要求，主筋间距允许偏差20mm，螺旋筋间距允许偏差为0-20mm。每个桩基的钢筋可根据桩实际长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明桩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。1.2.6钢筋骨架的
26、起吊和就位钢筋骨架起吊时采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加劲箍时，可用型钢或其它可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位以后，用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。1.2.7灌注混凝土桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察设计、监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，
27、清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度比孔底高400mm。浇灌封底混凝土后须尽快继续浇灌柱身混凝土，如因条件所限需要延迟时，在第二次浇灌混凝土前抽净孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽净孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，宜采用水下混凝土施工方法浇灌。封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒，出料口离混凝土距离不得大于2000mm，且应连续浇灌分层振捣，分层高度约1000-1500mm，混凝土坍落度一般取80-100mm。灌注混凝土时，
28、每根桩至少留取两组试件，如换工作班时，每工作班都应制取试件。桩基检测：桩基施工完后对桩的质量根据有关规范进行检测，对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方，监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行检测。桩基检测合格后，方可下一步工序操作。1.3基槽、基坑开挖采用人工配合机械挖掘承台及基础梁土方，采用塔吊和专用铁盆吊运至坑外10m左右堆放，待地下室完成后再用于回填。在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备10台100泥浆泵随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。为确保垫层平整度，采用水准仪跟踪找平，用平板振动
29、器振实、抹平、搓毛。1.4承台、基础梁施工土方开挖至设计标高后，凿除桩头，并清除松散的砼块，方可进行承台及基础梁和底板施工。承台采用M5水泥砂浆砌240mm砖墙、基础梁采用M5水泥砂浆砌120mm砖墙胎模，砖砌胎模在砼浇捣时用水充分湿润，外侧模与土体之间的空隙边砌边用土填实，砖模砌筑前先放线，以保证位置正确、墙身平直。局部设集水坑的位置，土方平整及垫层浇筑时，利用已弹好的标高线用水准仪控制标高，待板底垫层达到一定强度后，垫层上用1:2水泥砂浆浇筑50mm宽15mm高砂浆条，间距1.2-1.5m，作为底板钢筋的保护层垫块。钢筋绑扎时，按设计要求注意绑扎上下顺序，双层钢筋网区采用架凳作支撑，框架柱
30、钢筋需伸入基础底部，并在基础底和顶部各设一道箍筋并点焊，以增加框架柱筋稳定性，防止柱轴线移位。砼浇筑可在砼浇筑前事先搭设好浇筑脚手架，铺好架板，人工浇筑砼，采用插入式振动棒对砼进行振捣密实。三、主体工程1.1钢筋工程 本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和
31、楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。 地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙
32、板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土
33、。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不
34、少于钢筋直径的5d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构混凝土浇筑时易造成墙板、
35、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。 剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。 梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。 梁
36、钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 1.2模板工程模板采用多层夹板、木枋等；支撑脚手架系统采用483.5的钢管及扣件，钢管等；脱模剂。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确
37、保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。 所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工
38、员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。 模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。1.3混凝土工程 本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。 混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提
39、出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。 由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高
40、以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工
41、缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘
42、。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工
43、过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。必须按规范要求做好混凝土试块制作。1.4砌筑工程砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设
44、计标高位置上。拉结筋留设措施：本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于500mm。3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收
45、柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。墙体防渗漏的措施外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。 在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。四、脚手架工程1.1落地式双排脚手架1.1.1施工准备全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3
46、.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。1.1.2搭设顺序按建筑物的平面形状放线、定点选用200020018厚板做垫块，沿小横杆方向铺设按立杆间距排放底垫放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆、第二步小横杆架设临时支撑依次安装第三、第四号大横杆和小横杆放置连墙杆连接主杆加设剪刀撑于外立面及建筑物四周铺设脚手板随搭设高度满挂合格的安全网。1.1.3施工工艺 定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢
47、卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。1.1.4构造要求为避免架体不均匀沉降，扫地杆离下脚线不得超过200mm。立杆:纵向间距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过300mm，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距
