施工组织设计108.doc

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1、第一节、施工方案及施工方法（一）工程施工任务*，主要施工内容包括地埋管、提灌站、机井、输电线路及设备购置。（二） 施工方案 施工准备我单位中标后，马上组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。根据招标文件和现场踏勘情况，为了保证交给业主一个放心、满意、优良的工程，在实际施工过程中将严格按照已制定的目标进行施工管理，以“责任如山，荣辱与共”的精神状态，为把本项目建设成优质、安全、廉洁工程而努力工作。积极进行施工准备，并与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，尽快进入施工现场，早日开工。一、技术准备1、认真阅读图纸,充分领会设计意图，组织各专业技术人员进行

2、图纸会审，做好会审记录；参加设计单位组织的技术交底会。2、根据工程规模、结构特点和业主要求，编制能指导工程施工全过程的实施性施工组织设计；编写主要分项工程施工方案，对作业人员进行技术交底。编制进度控制、质量控制、安全控制、成本控制实施细则。以上经工程师批准后方可实施。3、按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算，明确成本控制目标。4、做好混凝土的配合比试验和素土击实的最佳压实度和含水量试验报告，将试验结果报请监理工程师批准。二、物资设备准备1、材料准备根据施工图纸、施工进度计划，编制材料需要量计划，为施工备料及组织运输提供依

3、据。对整个施工中所采用的土方、骨料、水泥、掺合料等主要材料在使用前进行取样试验，并将试验报告送监理工程师批准，对合格材料按材料需要量计划分期分批购进。2、建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。程技术部与材料设备部应事先落实各种大型机械，按计划组织进场，工程技术部按计划组织优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工种的配合作业。材料设备部组织落实工程所需的油料和施工机械零配件供应商,并签订购销协议，确保施工机械的正常运行。三、劳动组织准备1、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工人员进场。2、做好职工入

4、场教育工作，落实技术责任制，对作业人员进行逐级交底，让施工作业人员了解并掌握保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施；同时加强遵纪守法教育。四、施工现场准备1、施工现场测量控制网组织测量人员到现场，对设计院、监理工程师提供的导线点及水准点进行复测，将复测结果报送工程师，确认无误后，根据施工需要，设置现场测量控制网，设置场区永久性测量标桩。施测前将有关施工测量的复核报告报送监理工程师审批。开工前，把施工组织设计、开工报告、水准点、导线点的复测记录在临时工程开工前最少3天，提交给监理工程师批复。2、根据本工程田间道路和生产路的设计位置修建临时施工道路，以供施工材料供应和施工管理使用，施工便道每隔1

5、Km左右设一回车平台。3、现场准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制及交底确定施工方案和质量技术安全进度等措施，经报审审批后，向有关人员及班组进行仔细交底。3项目部、甲方、监理、公司2建立项目部成立项目经理部，确定组成人员。3公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。10项目部4平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。7项目部5主要机具材料进场机械设备进场就位，部分急用材料进场。5公司、项目部6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3公司、项目部7编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。15项目部8

6、混凝土配合比各种标号的混凝土配合比计划。7项目部4、现场施工用水用电准备（1）施工现场临时用水准备施工用水根据现场实际情况，布置在施工现场附近，水源采用井水或现场灌溉用水，然后用DN100钢管引水至施工现场供水,分叉处设DN50消防水管备用。现场不具备打井和没有灌溉用水时，可采用水车运送，并备有水箱。（2）施工现场临时用电准备根据现场考察情况可使用当地农村电力，项目部设置配电盘接临时电线至施工现场。并备小型发电机四台。施工方案本标段的主要施工内容时排灌工程、机井工程、渠系建筑物工程及输配电工程，首先确认施工机械及人员到场集结完毕再投入施工，施工时要划分工区，确保流水作业。施工过程中测量工作伴随

7、始末，要随时控制好标高和平整度。现场加强管理，工长和技术施工人员积极配合，确保工程保质保量完成。（三） 施工方法一、施工测量进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。1）、在测量中做到：1熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。2选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精

8、确度。3做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。4所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行

9、测量放样和测设复测。2）、施工测量控制：1、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。2、测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在居民区

10、或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。3、平面放线根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距

11、离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。二、提灌站工程1砼工程1.1模板工程模板采用九夹板模板；U型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脱模剂；48脚手钢管支撑。构造柱模板安装必须连锁排架式，保证轴线及垂直度偏差符合规范要求，梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱，梁每侧一根(距两侧200)梁底中间顶一根。搭设后，必须复核梁底标高，为防止梁下垂，在铺设梁底模板时按规定要求起拱。承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度进行，应满足下

12、列要求：整体式结构拆膜时所需混凝土强度表结构类型结构跨度(m)强度按设计标号的百分率计(%)梁、承重结构70100拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模；拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。1.1.2、混凝土施工砼人工入模施工。配备振动机2台，备用1台。振捣密实，快插慢拔，避免冷缝。2设备安装工程本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。2.1 施工流程及程序2

13、.1.1设备安装工艺流程 设备开箱检验 施工准备 设备卸车与保管 基 础 检 验 二次搬运 设备本体就位 找正找平 传动部分调校 精度复查与二次灌浆 单机试运行 附属设备安装 联动试车2.1.2设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。2.2通用设备安装方法2.2.1施工准备2.2.1.1技术资料准备 即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；机器与设备安装布置图、安装图、

14、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。2.2.1.2施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件： 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；备有零部件、配件及工具等的贮存设施；设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；设备附近备有必要的消防器材和设施。2.2.3设备吊装与运输2.2.3.1设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场

15、工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线

16、，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。2.2.3.2设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。2.2.4设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装

17、置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。2.2.5开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证的检验记录；设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员

18、进行验收，按型号、位号妥善保管；设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。2.2.6基础验收及处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； 按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再

19、进行设备安装；设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。2.2.7设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。2.2.7.1垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两

20、斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置

21、的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； 设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。2.2.7.2地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与

22、底座间的接触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。2.2.7.3设备找平及找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表： 项 目允 许 偏 差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10m

23、m/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露的表面；D、联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。2.2.8灌浆地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层的高度一般为3070mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的砼

24、时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。2.2.9附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。2.2.10设备试运转（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件： A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； C、保温及防腐等工作已基本结束； D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统

25、满足设备本身的需求。（2）试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B设备在启动前必须符合下列要求：（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（B）排气或排污完毕；（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应

26、符合技术文件的规定；（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；C试运转中应重点检查以下项目：（A）有无异常噪音、声响等现象；（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D试运转结束后应立即作好以下工作（A）断开电源及动力源；（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；（C）检查并复紧设备上各紧固部分；（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（E）清理现场；（F

27、）整理试运转各项记录。2.3电动葫芦1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙应为35mm；2、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；3电气仪表安装工程3.1 电气安装工程本工程电力系统10KV高压侧采用双电源进线、单母线运行方式，主供电源与备用电源采用自动重合闸，互为联锁，引出两路出线至变压器，低压侧采用双变压器单母线分段运行的结线方式。本工程的主要范围为动力及变配电系统。主要实物工程量如下：低压柜，各类配电柜，各类电力电缆。3.2主要施工程序如下：预留预埋低压柜安装用电及控制设备安装电缆桥架及保护管安装电缆敷设及穿线电缆头制

28、作及电机检查接线电气设备交接试验单机试车无负荷联动试车3.3主要施工方法及技术要求一般说明：本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按合同约定的标准规范进行施工；当设计图纸与标准规范有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。3.4施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范、建筑电气安装工程质量检验评定标准及合同约定的标准规范。

29、3.5预留预埋在土建施工过程中。安装与土建配合，进行配管的预埋及安装基承板预埋。低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢，基础槽钢与预埋件焊接连接，接地可靠，安装后的基础槽钢高于抹平后地面100mm，配电柜安装应横平竖直，摆列整齐美观。排列安装时，先就位中间一台，找准位达到要求后固定，再将配电柜靠紧调整固定。配电柜安装必须符合电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）中对盘柜的要求。3.6电气工程的调整、调试、试运行电气调试作为电气工程的关键工序，一旦中标，我公司将根据实际情况另行编制具体详细的调试方案。调试工艺流程图如下：熟悉图纸及技术交底 人员进场及仪器、仪表准备

30、熟悉工艺流程和调试方案 安装、调试工序交接 检查各设备元器件及测试 电气调试 设备单机调试 设备联动调试 交工验收（2）低压配电柜的调试、调整 在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。（3）动力系统的调试、调整电力电缆 电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于本工程的低压电缆，用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10 M，对于10KV的高压电缆用2500V摇表

31、进行测量，其绝缘电阻应高于400 M，同时要仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。电机调试 电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于0.5 M，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行2小时，若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。4管道安装4.1工程内容：进水管道及上水管道。4.2主要施工程序施工准备设备、材料验收配合土建预留预埋埋地管道防腐管沟开挖管道基础、支墩制作管道制作安装管道试验交工验收。4.3主要施工方法及技术要求4.3.1施工准备A、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工

32、作。B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。C、组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场，配合土建工程的预留预埋工作。D、施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集。根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。4.3.2套管预埋管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必须预埋钢性防水套管。套管外壁必须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固，管口平齐。套管与管道之间用沥青麻丝、防水膏填实封堵。4.3.3 设备、材料的检验A、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用

33、前，除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供设备、材料订货时必须取得业主工程师的认可，进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。B、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；对于严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，然后重新试验。进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放，安装时必须按照其安装手册进行，并接受供货商技术人员的指导。C、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩的吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起

34、吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。4.4管道制作安装4.4.1碳钢管道安装现场卷焊钢管，无缝钢管，焊接钢管均采用焊接连接，钢管的焊接对保证工程质量相当重要。管道焊接时，应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形的原则。管道焊接对口形式及组对，电焊应符合下表的规定：手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸(mm)备注壁厚间隙钝边坡口角4mm管子对口如能保证焊透可不开口SLP管子对接V型坡口581.52.511.560708122311.56065电焊条应根据母材材质选择，并且符合下列要求：涂料均匀、坚固，无显著裂纹，

35、无成片脱落；容易打火，燃烧熔化均匀，无熔渣和金属过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，电焊应符合下表规定： 厚度（mm）2346710焊缝形式无坡口焊缝加强高度h(mm)11.51.52焊缝宽度b(mm)5679有坡口焊缝加强高度h(mm)1.522焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm不同管径的管道焊接都用成品异径管，管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝上有缺陷的地方，如管径在DN50mm以内，每

36、个焊口缺陷超过3处的；管径在DN150mm以内，缺陷超过5处的；管径在DN150mm以上，缺陷超过8处的，焊缝应铲除重焊。管道焊接时还应注意：不得在焊接表面引弧和试验电流，为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊接的，层间接头应错开；管道焊接时，管内防止穿凿；除工艺上有特殊要求，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，焊前必须检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。4.4.3管道试验、冲洗A压力管道安装

37、完毕后应对管路系统进行全面检查。检查的主要内容是：是否按设计文件施工完毕，管道支吊架、管道焊接质量是否符合设计和规范要求等。B压力管道施工完毕应进行水压试验，试验压力为1.0mpa。试压前，不宜和管道一起试压的阀门、配件等应当拆除，换上临时短管，对所有开口进行封闭，然后在管路最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升至试验压力，压降应符合规范要求。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗，出口水的透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后，及时拆除临时管线，按规定装上拆下的阀门及配件等。C无压管线施工完毕应做灌水和闭水试验。试验时，先将排水最低点用橡胶堵管管胆等堵住排水出口，由系统最高点灌水。边灌水边观察，

38、检查系统有无渗漏。当系统灌满水后，测定在一定时间内水位降低情况，直至单位时间内水位降低符合设计和规范要求。三、机井工程、材料无砂混凝土管(滤管)、24mm砂砾混合料、反循环潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 、作业条件 现场三通一平已完成。 地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布机井深度。 、工艺流程 井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水机井正常工作、操作要点及技术要求定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 采用循环钻成孔，孔径一般为600800mm，用泥浆护

39、壁，泥浆比重小于1.05，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。 成孔后立即清孔，并安装井管。下管前保证井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片和10#双铁丝捆绑；管内壁不错位。 填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1-2米时，用粘土填实。 洗井：洗井为关键性工艺，在滤料填充完之后，要立即进行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循环法工艺，抽停交替，直至水清砂净为止。下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下泵深度距井底1-2米。机井施工完成后，井管应高于自然地坪20-50cm

40、，水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内。 、降水井施工安全措施 严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。3、PVC、PE供水管敷设严格按要求运输、搬运、储存管材、管件，施工过程中一定要文明操作，避免抛、摔、拖，管子堆放高度不宜超过1.5米。、管沟开挖管沟开挖必须平直，开槽底部宽度不宜小于管外径加0.5米，且总宽度不小于0.7米。严格控制挖槽深度，既不能过深也不过浅，要确保管道铺设于未扰动的原状土上或开槽后经回填密实的土层上。、管道铺设PVC管采用粘

41、结剂粘结。施工时先将粘结剂抹在PVC管承口内表面和插口外表面，将PVC管表面溶胀或溶解，借助承插时的挤压力，将两个溶胀的表面挤压成一体。粘结剂用量不宜过多或过少，少不能保证严密和强度，多则腐蚀管材，应严格按照规范施工，粘结剂的用量以承插到位后，接口边缘有少量粘结剂溢出为度，且要用布将溢出的粘结剂擦拭干净。PE管安装：PE管采用热熔焊接形式。管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。靠 管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大。在PE管道穿墙时，应设预留孔或安装管套，在管套范围内管道不得有接口，PE管与套管间用油麻填塞。管之间的连接，我们拟采用热熔法对接，将两管材固定在焊

42、机夹具上，利用铣刀铣削两端面调节保持中轴线对中，根据管径和环境温度调整加热时间，利用加热板加热两管管端，加热完毕，移开加热板依预先调整压力迅速对接,冷却后完毕。PVC、PE管与金属管连接时,采用钢塑过渡接头连接，钢塑过渡管件的PE端先与PE管进行连接，钢塑管过渡管件钢管端再与金属管以丝扣、法兰或焊接方式进行连接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进

43、行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。、管支墩施工在管道水平或垂直拐弯、三通管道段部根据管道侧推力设置混凝土止推墩。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。管道及管道附件的支墩锚定结构应位置准确，锚定应牢固。支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。、试压及冲洗消毒管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自

44、来水管向试验管通水，用试验泵进行加压。管道注满水后，保持0.2-0.3Mpa水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压，每次升0.2Mpa，同时检查所有接口、两端和管线；升至接近试验压力1.5Mpa时，稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排出。试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时，管边不得站人。、管沟回填沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失。回填前必须将槽沟内的杂物清理干净，槽底至管

45、顶以上0.5m范围内不得回填含有有机物、冻土、以及大于50mm的砖石等硬块，采用细粘土回填。沟槽回填分：还土、摊平和夯实等过程。还土时，应由高至低，分层进行，同时管道两侧应同时进行；沟槽底至管顶以上0.5m的范围内均应采用人工还土，超过管顶0.5m以上时可采用机械还土。还土时，按分层铺设夯实的要求，每一层采用人工摊平，夯实根据现场情况分别采用人工或机械夯实。回填土压实应分层压实，每层的虚铺厚度、压实遍数、要求的压实度、采用的工具及含水量由现场实验和设计要求确定。管道两侧、管顶以上0.5m范围内压实时，应采用薄铺、轻夯夯实，且管道两侧夯实面的高差不宜超过0.3m，管顶0.5m以上回填时应分层整平和夯实；较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土（不小于0.7m）。管道两侧和管顶以上0.5m的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍到管道上；管道基础为