《施工组织设计114.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计114.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计一、工程概况（一）、建筑概况：本工程为蓬莱万城一品洋房项目16#楼及相关车库工程。建设地址：烟台蓬莱海市路西侧。16#建筑面积：3470.03 ；建筑层数：五层；建筑高度：15.8米。建筑设计等级为三级；建筑耐火等级为地下一级、地上二级；屋面防水等级为级。结构类型：剪力墙结构。抗震设防裂度：七度设防。结构类型：剪力墙结构。抗震设防裂度：七度设防。（二）、结构概况：16#楼地上六层，主体为剪力墙结构。建筑长47.6米,宽46.4米,基础形式为独立基础加防水底板.建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类；抗震等级为三级；地基基础设计等级为丙级。二、施工方案和
2、施工方法（一）、施工测量放线1、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，使用前必须进行校核。2、 运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。（二）、土方工程1、土方开挖依据施工图纸标高点计算控制进行开挖。采用挖掘机配自卸汽车，人工配合清理平整挖集水坑的施工方法。（三）、 钢筋工程1）、原材料要求进场钢筋应具有出场质量合格证明书原件和准用证复印件（带红印），每捆（或每盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，检验合格监理单位认可后方可使用。2）
3、、钢筋储存 进场钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染引起生锈，严禁随意堆放。3）、钢筋加工 1、钢筋配料 钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋的下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，必须有经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关，技术员在技术交底中明确钢筋的下料明细和计算方法规定。2、钢筋除锈钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。直径6-8的级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10以上的级钢筋使用铁刷子除锈。3、钢筋调直采用牵
4、引力3T的卷扬机来调直钢筋。根据钢筋施工规格要求，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢的冷拉率不宜大于1%，钢筋调直后应平整，无弯曲。4、钢筋加工方法钢筋采用工地现场加工的施工方法，长钢筋及小型钢筋在工地直接加工成型后分类堆放，做好标识。5、钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断断料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。6、钢筋弯曲6、1、弯曲设备使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弧形梁内的弧形钢筋，曲率半径很大，机械弯曲有困难时，则采用人工弯曲成型。6、2、
5、弯曲质量要求钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。7、钢筋接头方式水平级钢筋采用闪光对焊接头或搭接绑扎接头。如需采用电弧焊时级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50型焊条。柱、墙竖向钢筋及三级钢14以上的采用电渣压力焊接头，其余竖向钢筋及三级钢14以下的采用绑扎搭接，箍筋与主筋的绑扎采用22#铁丝。8、钢筋堆放和运输8、1、钢筋堆放本工程所有钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场
6、地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于检查和使用。8、2、钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。四）、钢筋绑扎1、绑扎准备1、1、绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量，确认无误后，运输到绑扎地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好。1、2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1、3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、1、4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。1、5、模板安装完并办理预检，将模板内的杂物清理干净。1、6、按要求搭好脚手架，施工当中应铺板作业，避免负筋变形。1、7、根据设计图纸及规范标准要求，向班组进行技术交底。1、8、绑扎铁丝直径12及以下的钢筋使用22号铁丝绑扎，直径12以上的钢筋采用20号铁丝绑扎。1、9、绑扎工序安排 柱子剪力墙钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模板后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。2、绑扎接头位置 框架梁、连系梁街头位置，上筋位于跨中1/3为最益，下筋位于距支座1/3跨
8、度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面的百分率：受拉区25%，受压区50%。3、钢筋保护层 为了确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫预制砼垫块，垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。柱子和梁侧采用塑料垫块，柱每边不小于二竖行，上下间距1000mm。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层钢筋用马凳通长设置控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。具体做法详见下图 1500 1500 12钢筋 4、钢筋绑扎 4、1准备工作 钢筋绑扎前应该对成品钢筋的规格、尺寸数量等是否与配料单匹配，与设计文件是否一致，若发现错漏，及时增补。绑扎前，应根据已经放好的墨线，确
9、定并划出钢筋绑扎的位置。基础钢筋位置线，划在垫层上，楼板钢筋划在模板上，剪力墙钢筋划在标志钢筋上，梁柱的箍筋划在相应的架立筋上。4、2基础钢筋绑扎绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。在垫层上划好钢筋的位置，控制好间距，基础筏板钢筋采用马凳梅花形布置，尺寸与板马凳一致，采用16的钢筋。4、3剪力墙钢筋安装 钢筋有900弯钩的时候，弯钩应朝向砼内。采用双层钢筋网的时候，在两层钢筋网之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。钢筋安装时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。为了保证钢筋的位置正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管
10、均应预留。4、4绑柱子钢筋安装工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 划箍筋间距线 绑箍筋 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点全部满扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4、5板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板 模板上划线 绑板下受力筋 绑
11、负弯矩筋 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。4、6严格控制钢筋的位置和间距4、6、1为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置并固定4、6、2墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外各扎一根水平筋，并用单支箍筋将内外排连接、点
12、焊，保证钢筋不位移。4、6、3为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加25的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋与梁内原箍筋扎牢。 5、钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。2）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定3）钢筋保护层是否符合要求4）钢筋表面是否清洁5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象6、质量标准1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和
13、施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的规定。5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求的，弯钩角度为135度，弯钩平直长度不小于10d。8）钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。7、成品保护 1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏 2）楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，水电安装、砼浇筑施工时应铺板作业，保证成型钢筋的位置和形状。不准在上面踩踏行走。浇筑
14、砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋的位置正确性。 3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(四）、模板工程 垫层模板：采用组合钢模板通长拼接，1012钢筋头穿模板孔钉入4.1基土中予以固定，间距不大于900。1）、作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，绘制各分部混凝土模板的设计图，操作工艺要求及说明。 2、模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板
15、边线，定好水平控制标高。 5、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续，采用砂浆条内部控制，再用对拉螺栓进行厚度控制。 6、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2）、主要模板施工方法 1、主体梁板模板 1、1、梁板采用高强度覆塑竹胶板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底加立杆为800mm间距，平板处立杆间距为1000mm。 1、2、梁板模的配制：梁模板由三段模板拼成，一片底模，二片侧模，底模采用3.5cm长的钉子将12mm厚的竹胶板固定在10*8cm通长方木上制作而成。侧模采用3.5cm长的钉子，将竹胶板固定在6*8cm通长方木上制作而
16、成。通长方木净距不大于25cm。当梁的跨度大于3.6米时模板按跨度的0.2%起拱悬臂梁大于2米时按悬臂长度的0.4%起拱，拱高不小于20mm.挡土墙对拉螺栓采用12钢筋对拉丝，螺栓孔封堵采用聚氨脂发泡。 1、3、梁模板的安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢。压好构造柱预埋件，然后支设梁侧模板，穿丝加固，丝杆水平间距50cm，垂直间距为30cm，第一道丝杆距梁底15cm。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8*10cm方木隔栅，用12#铁丝将方木隔
17、栅扎牢，然后在隔栅上铺钉胶合板，板缝采用双面胶带纸粘贴。1、4、框架梁、次梁模板安装顺序： 复核轴线、梁底标高位置 支梁底模 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模尺寸及位置 相临梁板连接固定1、5当梁高小于500mm时，梁侧模可采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁大于500mm，增加14对拉螺栓固定。1、6当砼强度达到设计强度的70%时，即可拆除部分模板和支撑周转使用。只保留养护支撑不动，直到砼强度完全达到设计强度全部拆除。拆除模板时，将粘结的胶带撕掉，将板面清干净、修平整。模板拆除要按安全技术交底进行，避免大面积塌落伤人，拆除后模板要及时清理干净，刷隔离剂分类堆放。2、柱、墙
18、模板2、1柱、墙模板采用竹胶板，板背面采用50*80mm方木作为竖楞，竖楞间距不大于300mm，横楞为48钢管支撑，支撑间距不大于500mm。 2、2柱、墙模板的安装顺序是：安装前检查 柱模板安装 检查对角线长度差 架管加固 检查校正 整体固定2、3安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10-20mm厚，以免浇筑砼时漏浆而造成烂根。3、梁柱接头等异型结构模板施工 异型结构梁、柱在施工时，采用木条拼凑成型支设的模板，砼成型质量差，也不易达到设计效果，费料费工。因此在施工中凡是异型构件等不适用普模板的部位，如梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作特殊胶合板模板，使砼
19、结构一次成活，避免修凿、剔补。4、楼梯模板施工 楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案，楼梯模板支设成型后，认真检查标高、位置尺寸的准确性。5、模板拆除拆除模板时砼强度应达到以下要求 5、1、不承受砼重力的侧模板，其砼强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆模。5、2、承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模项 目结构跨度达到设计强度%板2 850梁8758100悬臂梁21002756、模板其他几点技术管理措施6、1砼浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑
20、是否牢固，接缝是否严密。6、2强化模板安装的细部处理，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此部位要采用特殊模板制作，并用钢卡固定牢固。 6、3所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。 6、4砼浇筑期间安排木工随时查看模板，出现问题及时处理。6、5砼施工前，将模板内的垃圾、杂物等清理干净，并用水充分湿润。 6、6模板拆除实行报告制度，必须经监理工程师同意后方可拆除。6、7依据施工方案，采取专人配料，统一集中加工模板，减少失误，消除浪费，保证质量。7、模板安装允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心
21、线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面垂直度基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相临两板表面高低差2表面平整度58、施工注意事项8、1模板安装前，先检查模板的质量，不符合标准的不得投入使用。8、2梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模鼓模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。9、采取措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑
22、，拉线通直后将梁侧钉牢固。梁底模板按规定起拱1-3。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。模板安装的时候在板的水平交接部位贴胶带，在垂直交接处应贴双面胶带，可防止漏浆，保证砼的外观质量和几何尺寸。10、柱剪力墙模板：防止鼓模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。采取措施：根据规定的柱箍筋间距要求紧固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。模板安装的时候在板的水平交接部位贴胶带，在垂直交接处应贴双面胶带，可防止漏浆，保证砼的外观质量和几何尺寸用对拉螺栓进行加固，模板上的孔不得超过PVC管的直径以免漏浆。11、板模
23、板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。采取措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱1-3。模板安装的时候在板的水平交接部位贴胶带，在垂直交接处应贴双面胶带，可防止漏浆，保证砼的外观质量和几何尺寸12、成品保护12、1、坚持每次使用后清理板面，涂刷隔离剂。12、2、按楼板部位层层复安，减少损耗。12、3、材料应按编号分类堆放。（五）、混凝土工程本工程采用商品混凝土，为了保证混凝土质量稳定，结构混凝土采用汽车泵浇筑。1、砼浇筑准备工作1）清理基础垫层上，模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等污物。2）修补嵌填模板缝
24、隙，加固好模板支撑，以防漏浆。3）对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好砼浇筑标高线。4）各种砼搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运行，处于良好状态。5）电源、道路等满足浇灌要求。6）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用的马簦、跳板等，并经检查合格，铺好脚手板。7）与商品砼厂家进行联系确保砼及时浇注，水泥、沙、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足砼连续浇灌的需要。2、基础浇筑、垫层浇筑 该工程垫层厚度为100，为确保砼底板浇灌速度及质量，采用一台砼汽车泵施工，以确保在短时间内一次浇捣成功。垫层施工完砼强度达到1.
25、2Mpa后按设计要求做防水施工。先做20厚1：2.5水泥砂浆找平层；再做1.5厚合成高分子防水卷材(聚氯乙烯)防水层；底板垫层砼部位采用空铺法,接缝采用焊接法施工,并应符合下列规定：A、卷材的搭接缝采用双焊缝，其搭接宽度应为80mm，中间留1020mm的空腔，有效焊接宽度不小于10mm。B、焊接缝的结合面应清理干净，焊接应严密。C、应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。采用外防外贴法铺贴卷材防水层时应符合下列规定：A、应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接；B、临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑，内表面宜做保护层；C、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙面接触部位应采用空铺法施工，卷材与临时性保护墙接触
26、部位应将卷材临时贴附在该墙上，并将顶端临时固定。卷材防水层经检查验收合格后，及时做50厚细石砼保护层随打随抹随压光，终凝后及时养护。待其强度达到1.2Mpa后，方准上人放线。、基础砼施工 1）钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆作垫块，并确保保护层厚度。 2）模板应表面平整，拼缝严密，浇筑防水砼前，应将模板内部清理干净。 3）浇筑砼的入模自由倾落高度若超过2米时，需用串筒等辅助工具将砼送入，以免造成石子堆积现象。基础砼施工应与挡土墙同时施工至止水带处加设3厚钢板止水带,确保砼接槎处防水质量。4）在施工缝上浇砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净
27、，保持湿润，再铺一层20-25mm与原砼配合比相同的水泥砂浆。3、柱、墙的砼浇筑 1）柱、墙砼浇筑前底部应先填以5-10cm厚的与砼配合比相同的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2）柱、墙高在3米之内，可在柱及墙顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。 3）柱、墙砼应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面 4）浇注完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5）施工完砼挡土墙，拆除模板后做防水层，挡土墙防水层与垫层防水层要搭接严密，在接槎处增一道防水层做完经检查验收合格后按设计要求做保护层，随后开始室内外回填
28、土施工。4、梁、板砼浇筑 1）梁、板应同时浇注，浇筑方法应从一端开始用赶浆法，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝的出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木板搓平，防止砼表面出现收缩裂纹。在卫生间与楼板交界处设木条界格，卫生间楼板下卧350mm，以保证卫生间标高低于楼板的标高。 2）梁柱节点钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3）浇注板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇注方
29、向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。必要时在梁三分之一处留设施工缝。 4）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇注。在继续浇注砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5、楼梯砼浇筑 楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6
30、、砼浇筑和振捣的操作要点 1）砼的振捣：柱、墙及梁砼采用插入式振捣棒振捣，楼板用平板振动器振捣。对于梁柱墙节点部位，要仔细振捣。采用插入式振捣棒时，要做到快插慢抽，插点要均匀排列，逐点移动，振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2）浇注砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按实际情况确定，一般情况不应超过2h。 3）浇注砼时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件
31、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。7、砼养护 立面砼采用涂刷养护液进行养护，拆模后立即安排并涂刷均匀。平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不小于14昼夜。8、砼试块制作 混凝土试块按规范规定制作，取样应在现场随机取样，取样与试块留置应符合下列规定： 每浇筑100m3的同配比砼，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一次。 3）每一楼层、同配合比的砼取样不得少于一次。 4）每次取样至少留置一组标准养护试块，一组同条件养护的试件。试块留置组数详见试块试块计划
32、台帐。9、施工中应注意的质量问题 1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙是水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙以至砼中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝。 2）漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部振捣不密实。 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，。 4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6）梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7）现浇楼面和楼梯踏步上
33、表面平整度偏差过大：主要原因是砼浇筑后，表面未用抹子认真抹平。（六）、砌体工程本工程砌体采用加气混凝土砌块和灰砂砖砌筑，进场的砌块和砖应有出厂合格证和检测报告。合格证必须注明生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆采用混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性，施工时应严格按照规范的规定进行。（1）施工准备 1）材料要求1、水泥：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂用中砂，含泥量小于5%3、其他材料：石灰膏、外加剂等2）主要机具设备 1、机械设备：砂浆搅拌机、物料提升机等。 2、主要工具：瓦刀、线坠、灰槽、手推车等。3）作业条件 1、对进场的砌块
34、型号、规格、数量和堆积位置、次序等已进行检查、验收。能满足施工要求。砌块应按不同的规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 3、根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线，吊装次序和组砌方法。 4、砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 5、立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和会风厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 6、砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。（2）施工操作工艺 1）先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，
35、进行分层流水施工。砌筑顺序一般按照立面图采取先角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。 2）砌筑砂浆采用M5混合砂浆，砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3-5m。 3)砌筑应从转角处或定位处开始。顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑。水平灰缝厚15mm，垂直灰缝20mm。 4）每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。 5）相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在20mm以内。 6）砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。 7）预制梁安装时，应作浆垫
36、平。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使差误在允许范围内。（3）质量标准 1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1、同一强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于f没。k2、任意一组试块的强度不小于0.75f没。k3、转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑的必须留斜槎。3）墙面应垂直、平整，组砌方法正确。4）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象（4）成品保护1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。2）雨天施工时应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂
37、直度。（5）施工注意事项1）砌筑前，应设置皮数杆，严格控制水平和垂直厚度。2）墙体内应尽量不设脚手架，如必须设置时，砌体完工后，应用C15砼将脚手架眼填实。3）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌筑完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝不低于80%，水平灰缝的宽度为15mm，垂直灰缝的宽度应为20mm。5）如需移动一砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。6）砌筑过程中，应采用原浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘
38、结不牢等现象，以必免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。7）墙体拉接筋：组合砌块的皮数和墙体的位置，采用后植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，且不小于700mm，砖砌拐角墙和丁子墙内沿高度每500mm设2根6长度为1000mm的拉接筋。8）长度大于5米的墙，宜在跨中设置钢筋砼构造柱，宽度同墙厚，内设412、6150的箍筋。9）加气砼砌块的底部用四皮灰砖砌筑，上下洞口周围也采用灰砖砌筑，砖缝厚度10mm，饱满度不小于80%。10）需接槎部位在墙面漏出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设26，500的拉接筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。11）门洞口处留设经防腐
39、处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设三块。12）当墙高大于4米时，应在墙中间高度设120mm加圈梁一道。13）砌体砂浆要随拌随用，要在拌合后2小时内用完。14）砂浆要按要求做好试块，每层取一组，每组6个试件，严格按配合比要求制作。15）加气砼砌块除按设计要求外，还需按加气砼砌块墙建筑构造施工。16）填充墙砌至梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240墙宜为126mm；120墙宜为234mm）斜砌砖砌筑应与水平方向成60度夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌拉挤紧，且端部应有顶紧措施。17）细石砼塞顶法：从梁、板底留出塞顶的空隙3050mm，砌墙
40、同时在最后一皮砖的顶面沿墙身中心线处预制无收缩细石砼5060mm宽，高度同空隙高。在砼砌块中部沿墙厚两边设置防腐木棒挤紧砌块，沿墙长木楔设置间距为500600mm，待顶部预制砼干硬后，墙体两侧顶部空隙处再用无收缩细石砼堵塞密实并压平。（七）、楼地面工程1、楼地面工程施工在结构模板拆除、加气砼砌块墙砌完，内墙抹灰完后开始。自顶层开始由上至下逐层进行，同一楼层按主体施工分段顺序进行。同一施工段内自距上料口最远的房间开始有远而近逐间进行，有走廊的地方先房间后走廊一次进行。水泥砂浆楼面施工在先，最后施工花岗岩地面。2、楼地面的施工工艺流程为 地面：找平 回填土夯实 敷设地下管线 垫层 面层 楼面的施工
41、工艺：清理基层 抄平 浇水保潮扫浆 找平层 面层所有的楼地面必须先作样板间，经项目部自检后，上报公司质检部门和监理公司验收通过以后，可以大面积施工。3、水泥砂浆压光和拉毛地面1）使用32.5普通硅酸盐水泥，粗沙或中沙其泥量严格控制在3%之内，按1：2配制成干硬性砂浆。2）各层楼面的砂浆用机械运输到作业层3）采用标筋控制抹灰面标高，标筋的间距不大于2m。4）采用一次成活。首先在砼基层上刷一层界面剂，随刷随抹灰。用靠尺刮平，用木抹子搓压平实。压光工作在初凝之前完成。5）水泥终凝之后开始浇水养护7天，在此期间封闭房间停止工序的施工作业。4、花岗岩楼面使用32.5普通硅酸盐水泥，按设计要求砂浆配比搅拌
42、成干硬性砂浆。花岗岩楼面所需的板材，应在施工准备阶段进行配料，按房间逐间确定整块和整块板材的形状、尺寸、块数，作为订购板材的依据。1）所用材料要在同一厂家供应商处一次采购齐全，以求色泽花纹相同。2）施工操作程序：清理基层 基层局部处理 放线 刷水泥浆 铺贴面层 擦缝 养护3）基层局部处理：砼楼板局部较大的低凹处使用1.2.5的水泥砂浆填平，突出的部分凿平。4）放线：对走廊进行排砖。砖的纵横缝等宽，缝宽不大于1mm。按排砖的结果在基层上弹出墨线，墨线间距等于地砖宽，平行房间的长边逐行弹出。5）铺设地砖在弹好线的基层上，刷水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约2530mm，抹平排实铺上花岗岩板，用
43、橡皮锤轻敲击砖地面至预定的高度。6）养护：自然养护2-3天，在此期间要停止其他作业，并禁止上人。7）擦缝：板块铺贴后次日用素水泥砂浆灌缝2/3高度，再用与板材同色的水泥砂浆擦缝。5、低温热水辐射采暖楼面：1）钢筋砼楼面随打随抹平整。2）20厚挤塑聚苯板，上铺真空镀铝聚脂薄膜。3）50厚细石砼填充层随打随抹平压水光（上下配3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内侧贴2050高挤塑聚苯板保温层，高与填充层上皮平。（8）、屋面工程及其他防水工程 屋面工程分为上人屋面和非上人屋面。 1）、基层处理:在水泥砂浆找平层施工前，将屋面建筑垃圾清理干净。 2）、保温层施
44、工：保温材料进场应验收，并应有试验报告。保温层施工完后，及时进行下道工序，完成上层防水层的施工。雨天和5级以上大风时不得进行施工，当施工中途下雨应采取遮盖措施。 3）、找平层施工：将屋面的结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，突出基层上的砂浆、灰浆用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应作成圆弧形，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层应作成略低的凹坑。找平层宜设分隔缝，并嵌填密封材料。分隔缝的纵横最大间距不宜大于6m。找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层的表面平整度的允许偏差为5mm找平层的强度、坡度和平整度对卷材
45、防水层施工质量影响很大，因此必须压实平整，排水坡度必须符合规范规定。找平层平度用2m靠尺检查，最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不允许多于一处，且要求平缓变化。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，否则必须进行修补。屋面基层与女儿墙、立墙、天窗壁、烟囱、变形缝等突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应作成圆弧。圆弧半径不小于50mm。防水层选择晴好天气，有专业施工人员施工，卷材防水整体施工前，在屋面拐角、檐沟、屋脊、水落口等细部按要求增设附加层。4）、地下室挡土墙穿墙螺栓防水措施，在12对拉螺杆中间满焊直径为50mm的2厚钢板圈直接浇入砼中，该螺栓一次性使用。模板拆除后将砼表面外的螺杆割除与砼表面一平，螺杆端头刷防锈漆后用水泥砂浆封堵防止锈蚀。挡土墙外再按图纸设计要求做防水层等工作。如下图示：5）、质量标准防水层所用的材料必须符合设计和规范要求。防水层及施工缝、预埋件等做法必须符合规范要求，不得有渗漏现象。防水层的基层要牢固，表面洁净、平整，阴阳角呈圆弧形或钝角。附加层的铺贴方向、搭接接头应符合有关规定，粘结牢固，接缝严密，无损失、空鼓等缺陷。6）、应注意的问题 1、防水层空鼓现象易发生在找平层或防水层之间的接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干、含水率过大，是防水层空鼓，形成鼓泡。 2、基层处理必须干净，平整、无粉尘或其他污物
