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1、目录第一章 综合说明1第一节 编制依据1二、执行的主要施工技术规范与标准1第二节 施工总体目标及承诺21 工期目标及承诺22 质量目标及承诺23 安全目标及承诺24 文明施工及环境保护目标及承诺3第三节 工程概况41 项目概况43 施工现场条件54 地质条件55 工程特点6第四节 施工总体措施71 施工部署72 施工总流程7第二章 施工组织设计8第一节 主要专项工程施工措施81 工程测量82 旋流池施工措施104 金属构件工程19第二节 特殊及重大工程部位或工序措施211 地下连续墙施工方法212 高压旋喷桩施工方案213 降水施工244 基坑监测25第三节 施工进度计划及保证措施271 工期
2、目标272 主要工期节点273 施工进度计划网络图274 工程进度保证措施27第四节 关键阶段及区域的安全施工方案30第五节 安全施工管理体系、保证措施及安全专项技术方案和承诺321 安全施工管理体系322 安全保证管理措施333 安全保证技术措施354 安全目标及承诺36第六节 工程质量管理体系及保证措施和承诺381 工程质量管理体系382 质量保证管理措施383 质量保证技术措施41第七节 施工总平面布置431 施工平面管理432 施工平面布置原则433 施工平面布置44第八节 文明施工及环境保护措施461 文明施工及环保目标462 文明施工及环保体系463 文明施工管理措施464 环境保
3、护措施47第九节 项目管理组织机构501 项目经理组织机构50第十节 施工资源计划及平衡521 劳动力配置计划522 主要施工机械配置计划543 施工材料需求计划564 主要技术资料需求计划56第十一节 季节性施工措施571 雨季施工保证措施572 冬期施工保证措施58第一章 综合说明第一节 编制依据一、编制依据a) 上海梅山钢铁股份有限公司梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造热轧旋流池工程施工图纸；b) 本工程业主提供的工程量清单等；c) 我公司承担类似工程的施工经验；d) 拟投入本工程的人、财、物等资源配置。二、执行的主要施工技术规范与标准(1) 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 国家
4、标准(强制性)2002版 (2)地基处理技术规范 (DBJ08-40-94)(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)(4)工程测量规范 （GB50026-2007）(5)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)(6)钢筋混凝土工程质量验收规范 (GB50204-2002)(7)钢筋机械连接通用技术规程规 （JGJ107-2003）(8)混凝土结构规程施工质量验收规范 （GB50204-2002）(9)地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）(10）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）(11)建筑工程临时用电安全技术规范 （JGJ4
5、6-2005）(12)建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004）(13）建筑机械施工安全技术规程 (JGJ33-2001)(14)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）(15)建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）第二节 施工总体目标及承诺1 工期目标及承诺1.1 工期目标本工程计划于2010年11月17日开工，2011年8月31日结束，具备设备安装条件。工程自开工至全面交付使用，自报总工期281日历天。具体开工日期以业主书面开工令为准。1.2 承诺我公司承诺确保合同工期，严格按照节点组织施工并确保各个主要节点的实现。1.3 工期保证措施本工程的施工工期编制中，综
6、合考虑了各种干扰因素对工程进度影响的可能性，建立了施工进度控制保证体系，制定了施工进度控制流程，采取了相应的控制措施，具体见本施工组织设计相应内容。2 质量目标及承诺2.1 质量目标本工程质量等级为：单位工程一次验收合格率为100%；主体工程质量达到优良标准。2.2 质量保证体系我公司将按照GB/T190012008质量管理体系要求系列标准，建立、完善质量管理体系，依法承担施工企业对工程质量的控制职责。3 安全目标及承诺3.1 安全目标控制职业危害，杜绝职业病发生；无人身工亡事故、无火灾和交通治安事故；杜绝重大安全事故的发生，年负伤率低于3；安全标准化达标率100%。3.2 承诺建立健全安全防
7、护和文明施工的管理体制和相关管理制度，不断完善安全防护和文明施工条件，严格按照安全防护和文明施工的规定组织施工，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，自觉接受和配合依法实施的监督检查。遵守国家劳动法规，合法用工，与劳动者签订劳动合同，依法缴纳有关保险，落实施工人员的劳动保护。为加强厂区安全管理，现场作业人员实行准入制，遵循梅钢用工管理规定。及时、如实报告生产安全事故，隐瞒事故不报的将自动撤换项目经理。我公司承诺对所有施工人员进行进场作业前的三级教育和培训，规范开展各级安全教育培训并有记录；确保对每一位施工人员的安全教育每周不少于2学时、一年不少于100学时。所有施工人员必须统一着装，挂牌上岗，
8、人员相对固定。作业人员百分之百持有效资格证书作业。本工程实行安全风险抵押金机制，严格执行宝钢及梅钢公司有关安全管理的规章制度，并按双方签订的建设项目安全管理协议执行。本工程建立安全合署办公的工作机制，即在项目建设过程中，由建设方、施工方、监理方专职安全管理人员参与的以发包人单位为组长的以联合办公的方式，根据国家的安全生产法规及梅钢公司的有关规定，围绕安全管理目标，制定安全管理计划，组织全员、全面、全过程开展安全生产、标准化工地建设的日常管理工作。3.3 安全保证体系按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，同时根据我公司质量、环境与职业健康安全管理手册及相关程序文件，根据项目特
9、点以及业主人关于职业健康安全管理体系相关方面的要求建立健全安全施工保证体系。4 文明施工及环境保护目标及承诺4.1 文明施工及环境保护目标污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。达到“梅钢标准化工地”的标准。4.2 承诺严格遵照按梅钢建设项目标准化工地建设管理标准的有关要求进行标准化工地建设、管理。我公司承诺在施工过程中文明、规范施工，保持环境整洁，不影响周边居民和生产设施，并遵守梅钢公司有关管理规章制度。临时办公设施、临时公用厕所等布置必须满足梅钢标化工地要求
10、；施工区域必须按标准化工地要求设置洗车台等设施。施工车辆出入工地，出入口执行发包人指定出入口。保护施工场地周围的环境，杜绝因施工原因对自然环境的破坏，同时，积极防止粉尘、噪声、振动等对周围环境区域的污染和危害。第三节 工程概况工程名称：梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造热轧旋流池工程建设地址：南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内1 项目概况梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造热轧旋流池工程为热轧工程内设置旋流池一座，旋流池深-33m，为一外径约31.60m的圆筒结构：筒外壁为1.0m 厚地下连续墙围护结构和0.8m 厚内衬相结合的整体复合墙体；筒内结构由上层顶板（0.500m 标高）、中部一
11、层泵站平台及一道筒内冲渣沟、整流板及托梁、2.50m 厚底板。旋流池基坑支护采用1000厚地下连续墙围护结构和800内衬相结合的整体复合墙体，地下连续墙既做围护结构又兼做地下结构的部分外墙，墙体既要承受水土的水平荷载，又要承受竖向荷载，同时起防渗作用，即为“两合一”墙。地下连续墙平面布置呈 “38”边形，共计19幅槽段，圆井内壁内切圆半径为14.00m，外壁内切圆半径为14.80m。旋流池基坑开挖深度为-35.50m，施工时结合其结构特点，拟采用无支撑逆作法施工：土方分五层开挖；内衬分成五个施工段依次浇捣，前四段为逆作，第五段在底板浇筑后与筒内结构采用顺作法一起施工。旋流池基坑开挖拟采用筒内与
12、筒外深井降低承压水水位的降水方案，以确保基坑按干封底工法进行施工。2主要工程实物量(暂估)序号项目名称单位数量1地下连续墙m328002内衬m321183冠梁m31164旋流池m352225连续墙钢筋t428.066冠梁、旋流池等钢筋t806.37护底钢轨t3.128旋流池钢结构制作、安装t453 施工现场条件3.1 施工用电施工用电由梅钢协调提供380V电源点，临时电缆等供电设施由项目部自备。3.2 施工用水施工用水由梅钢就近提供用水接入点，从水表开梯至标段区域内用水支管由项目部敷设，符合平面审批规定。业主负责施工用水主干管（含预留接口）的维护管理；项目部负责水表及支管的费用及维护管理。3.
13、3 临时道路按照业主标化工地要求，施工区域内临时道路由投标人自行设置，并符合平面审批规定。施工时做好临时道路、区域已有主干道路的日常使用维护，保持道路经常处于良好状态。3.4 其他施工区域必须按标准化工地要求设置洗车台且采用具有侧喷装置的冲洗车进行道路保洁等设施。临时办公设施、临时公用厕所等布置必须满足梅钢标化工地要求。4 地质条件4.1 工程地质条件根据地质勘查报告，本次基坑支护设计有关土层自上而下分述如下：素填土（层号2）：主要由粘性土或耕植土组成，呈湿、松散稍密状态。厚度为0.70m。粉质粘土（层号1）：褐黄、黄灰、青灰色，含铁质氧化物斑点及灰色条纹，局部夹薄层粉砂，呈饱和、可塑软塑状态
14、。厚度为0.7m。粉砂（层号3）:褐黄、黄灰、青灰色，主要成份为石英、长石，含有云母，夹薄层粉土及粉质粘土，呈饱和、松散稍密状态，局部为中密状态。厚度为2.70m。淤泥质粉质粘土（层号5）:褐灰、灰色，含云母、腐植物及钙质结核，夹薄层粘土及粉土，呈饱和、流塑状态，局部以粉土为主。厚度为16.50m。粉质粘土（层号6）：黄灰、褐灰、灰色，含腐植物及钙质结核，夹薄层粘土及粉土，呈饱和、软塑流塑状态。厚度为2.5m。粉质粘土（层号7）：黄灰、绿灰色，含少量腐植物及钙质结核，夹薄层粘土及粉土，呈湿、可塑状态，局部为软塑状态。厚度为3.3m。粉质粘土（层号2）：黄褐、褐黄、暗绿色，含铁锰氧化物斑点和灰白
15、色高岭土条纹及团块，呈湿、可塑状态。厚度为1.5m。粉质粘土（层号1）：灰绿、灰黄、褐色，系由安山岩风化而成，常伴有风化岩碎块，呈湿、硬塑状态，局部为可塑状态。厚度为0.5m。强风化安山岩（层号1）：灰绿、灰褐色，主要矿物成分为斜长石、辉石，斑状结构，块状构造，结构已部分破坏。厚度为1.1m。中风化安山岩（层号2）：青灰、灰褐、褐红色，主要矿物成分为斜长石、辉石，斑状结构，块状构造，节理裂隙不甚发育。钻进困难，进尺缓慢。4.2 水文地质条件本工程地下水类型为潜水，主要赋存于层号1、3中。场地地下水水位埋深为0.60m1.80m，相当于绝对标高7.438.72m。5 工程特点a) 本工程属热轧工
16、程的辅助设施。根据总平面布置图，该工程与热轧主体及热轧公辅标段紧邻，因此施工布置及施工进度受到热轧主体工程的限制，同时也受到公辅标段的制约。b) 旋流池筒壁内径约为28m，开挖深度-35.5m，且需嵌入中风化岩层0.5m左右，因此施工难度大，对施工单位的地下连续施工水平、施工机械要求高。c) 旋流池外筒为“二合一”墙，对墙体的防水、墙面平整度以及垂直度要求较高。d) 根据热轧工程地质条件，本旋流池深基坑挖方范围土层复杂，其中包括较厚的淤泥质软土层，对地下连续墙成槽施工较为不利。e) 旋流池的基坑呈圆筒状，利用圆筒结构受力的特殊性，采用逆作法施工，以内衬替代临时支撑，便于施工和加快施工进度。第四
17、节 施工总体措施1 施工部署由于旋流池地下连续墙冠梁标高为-2.4m，为方便地下墙施工及以后池体结构施工，开工后，土方作业队首先进场，先开挖标高-2.4m以上土层。土方开挖至-2.4m后，地下连续墙施工作业队开始地下连续墙导墙、临时道路施工和其他施工准备工作，为连续墙施工创造条件。旋流池地下连续墙施工20天后开始安排高压旋喷桩施工，为方便高压旋喷桩的顺利施工，将部分导墙凿除。旋流池地下连续墙施工完后安排真空大井井点管施工，当真空大井运转约7天后(同时地下连续墙施工1个月后)，开始安排旋流池内土方开挖和内衬墙施工。内衬墙采用逆作法施工，-2.4m以下基坑拟分为五次土方开挖、四次浇筑内衬墙，最后一
18、次土方开挖至设计标高后，分层完成旋流池锥形底板的浇筑。待池底板施工结束后，采用顺作法分层进行旋流池内部结构施工。待旋流池逆作封底、内部结构施工将至-15.5m时，将旋流池地下连续墙凿除，由相关单位进行旋流池和冲渣沟衔接段施工。本工程高峰期投入施工人员130人。由于本工程与热轧主体、热轧公辅标段紧邻，本工程构筑物施工时对上述工程施工可能产生一定影响，因此施工时，需了解上述工程工程施工进度，及时调整本工程施工部署，为梅山1780热轧工程的顺利推进、圆满完成贡献力量。2 施工总流程施工准备旋流池地下连续墙施工施工机械及人员的进场；水、电、路、大临等设施齐备;钢筋等材料进场、钢筋笼制作土方开挖、内衬墙
19、施工底板施工内部结构施工真空大井降水收尾、验收结构施工降水、土方开挖及支撑土方回填接口处理标高-2.4m以上土层开挖导墙、临时道路等施工3 施工单位之间的协调、配合本工程施工场地小，各专业施工单位较多，统一由中国二十冶项目部协调，各施工单位配合施工。第二章 施工组织设计第一节 主要专项工程施工措施1 工程测量1.1 测量准备1.1.1搜集与该工程有关的总平面图、施工图、大临设施布置图、施工组织设计、网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。1.1.2 签收和确认驻地监理工程师提供的工程范围测区的三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测
20、量资料，并对其进行复核验算和现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。1.1.3 进行平面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，并吻合监理提供的基本数据，满足规定施测精度。1.2 施工测量依据1.2.1 本工程平面布置图；1.2.2 工程测量规范 （GB50026-2007）1.3 使用仪器1.3.1 平面控制测量采用瑞士徕卡TC1610全站仪施测，该仪器测角精度1.5，测距精度2+2PPM。1.3.2 高程或沉降测量使用瑞士NA2水准仪或NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。1.3.3 以上仪器设备
21、均经有资质的实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。1.4 测量控制技术方法1.4.1 控制测量方法按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。根据本工程的地理位置，在旋流池中心线布设2个控制网点。待工程正式施工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿进行认真的检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。施工控制网在提交使用前，经验收必
22、须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。1.4.2 高程控制若业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少1个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，定期与首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。测量时按三等水准精度要求精心施测。深基坑高程传递的方法如下：a) 向地下传递高程的次数应与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作基坑高程传递，直接从地面（或洞口）向下传递高程。b) 地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于8mm。c) 传递高程采用悬吊
23、铟钢尺，地上两台水准仪同时观测读数，每次错助铟钢尺3m5m，共测三次，高差校差不大于3mm，取平均值使用。d) 精度要求1）三个半永久性水准点标记采用S2级水准仪配合铟钢尺进行往返观测。检测成果与原成果较差应小于5mm。2）其他临时水准点采用S3级水准仪配合铝制塔尺进行往返观测。1.4.3 测量控制网的复测计划在施工前期，测量控制网每周复测一次。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。1.4.4 测量控制点标志埋设测量控制点埋设方法如下：在施工场地内挖1m1m1
24、m深坑，在坑内浇筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋设200mm200mm不锈钢板，在钢板中心位置刻出平面控制标志，在钢板一角埋设不锈钢水准标志。详见右图所示。2 旋流池施工措施2.1 地下连续墙施工、降水方案详见“地下连续墙专项施工方案”。2.3 土方开挖2.3.1 旋流池土方开挖分两个阶段进行，第一阶段完成自然地面至-2.4m土层开挖，待地下连续墙施工完毕，且大井降水运行满10天后，进入第二阶段土方开挖。2.3.2 由于旋流池-2.4m以下内衬墙采用逆作法施工，考虑土方侧压力及基坑整体稳定性的要求，为便于墙体的施工，基坑分五层开挖，施工顺序见旋流池结构施工工况示意图。2.3.3 第二阶段基坑
25、开挖时，第一层采用反铲挖土；余下各层采用坑内设1台0.6m3反铲挖土、倒土、装斗和修筑沟槽，其中第五层基底遇中风化岩层时改用液压凿岩机配反铲挖土。基坑外设一台50t履带吊配两只特制吊斗提土（该吊斗装土约3m3，采用侧倾式倒土），土方吊出基坑后，吊斗拔除插销，并在自重作用下将土方倾倒在吊车作业半径内的地面上，然后由反铲倒运至离基坑边较远的临时堆土场，最后集中外运。2.3.4 第一层至第四层挖土时每层分3小层开挖，每小层厚度控制在1.5m左右，以防塌方危及机械和人员的安全。挖土时严禁吊斗、挖机撞击井壁内衬及深井降水井管。坑底余下的200300mm的余土人工清理，以防机械超挖破坏基底土层。2.3.5
26、 第五层为旋流池锥形底板土方开挖，厚度约为15m，土方开挖时根据锥形底板设计形式按每层500厚向下一次性挖至设计高。为确保坑内周圈保留的三角形土方边坡稳定性，土方随挖将随边坡修整成形，每挖出2m深，及时在边坡上抹50厚水泥砂浆。2.3.6 每层土方开挖至标高后，由工人开挖明排沟及集水井，明沟沿距内衬墙3.0m一周布置，集水井内设高扬程潜水泵及时排出积水，以保证坑底干燥。2.3.7 下层土方开挖时必须保证上段内衬墙体已达到设计强度的75%后再下挖，以确保上段衬墙混凝土质量及基坑稳定。2.3.8 土方开挖过程中必须及时对基坑进行跟踪检测，如发现基坑变形超出报警值，立即停止下挖，缩小分段深度。2.4
27、 内衬墙施工根据设计意图，本标段旋流池-2.4m以下内衬墙采用逆作法施工，-2.4m以上部分待内筒结构施工结束后再行组织施工。内衬墙-2.4m以下部分按逆作法分四次浇捣至-21.0m，分层高度约为4.4m。待底板土方开挖完成后，及时进行底板抗浮锚杆施工，然后进行旋流池底板施工。施工时应注意前后工序的衔接：第一段施工时，应按设计预留顶板、梁的插筋；第二、三段施工时，应预留泵站平台及梁的插筋，应按冲渣沟尺寸预留衔接孔洞及插筋，并埋设止水钢板，待内衬墙施工结束后，再施工与旋流池相接部位的冲渣沟，并按设计将池内外冲渣沟进行连接。预留吸水槽托梁插筋，插筋均按35d和70d长度间隔错开排放。旋流池外筒-2
28、.4m以上部分待旋流池内筒结构施工结束后再安排施工。土方开挖2.4.1 内衬墙逆作法施工工艺流程侧墙绑扎钢筋侧墙支模施工侧墙砼浇注养 护底板封底施工我公司逆作法施工某旋流池筒体墙结构时的图片2.4.2 内衬墙施工方法2.4.2.1 每层土方挖至标高后，由反铲在基坑四周开挖沟槽，该沟槽用黄砂分层回填夯实，待上下段墙体施工缝处绑扎搭接钢筋（22）按35d错开搭接插入后，在其上浇注100mm厚C10素混凝土垫层，以防止新浇注混凝土在自重的作用下引起模板支撑的下沉。2.4.2.2 墙体钢筋绑扎钢筋加工前，分段进行钢筋翻样，钢筋翻样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下
29、料成型、成型的钢筋应系上标牌。注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。所用的钢筋必须具有出厂合格证或质量保证书，对每进一批钢筋应进行抽样试验，并应有抽样检验报告，未经抽样检验合格的钢筋严禁使用，焊接钢筋需有焊接试验报告。钢筋的连接：墙体竖向钢筋每段段内采用螺纹连接，两段之间施工缝处采用35d错开绑扎搭接，并适当加以点焊，以尽量减轻钢筋对底部垫层的压力；墙体水平钢筋施工时，先在加工厂将钢筋两两采用螺纹对接连接成18m长，以减少坑内一半的连接量，在坑内绑扎时再采用单面10d搭接焊连接。两段之间施工缝处钢筋在上段施工时留出，并插入预先留设的砂槽中，在下一段土方开挖时清理出。钢筋绑扎
30、时，其绑扎点位、间距、保护层厚度等均需按设计要求和GB50204-2002的规定执行。按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容如：绑扎顺序、钢筋规格间距、位置、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。钢筋特别密集区域为保证混凝土浇捣密实，具体定出振动棒插入点位置和插入方式，当采用某些特殊方式时应先取得监理和设计的认可方可施工。在钢筋扎过程中发现钢筋与其它设施相碰时应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。为了满足设计规范对保护层的要求，应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块，并分类堆放专人管理，确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块。垫块按梅花状布置，并与水平筋绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，
31、将作业现场及钢筋网片上的杂物清理干净，然后通知现场监理人员参加钢筋验收并做好隐蔽工程验收记录。2.4.2.3 内衬墙支模施工墙体侧模模板主要采用普通组合钢模板，局部采用木模拼接，模板系统拼装时必须平整、光滑，模板间接缝设专用海绵条，做到严密无漏浆；墙体利用砂槽上素混凝土垫层做底模。墙体模板支撑系统外楞采用2483.5钢管600mm，内楞采用25mm钢筋300mm，外部采用脚手管及花蓝校正螺丝进行顶拉，保证模板系统有足够的强度和刚度。施工缝节点处理：下一施工段支模时，在与上一段接触处支出漏斗型模板，且高出上一段底部不小于300mm，离开上一段水平最小距离不小于400mm；从而形成“假牛腿”，以避
32、免因混凝土凝固时的细微收缩而在施工缝出现间隙，从而保证环向施工缝处墙趾砼的密实，以防渗水、漏水。“假牛腿”在墙体混凝土强度达到设计值75%后凿除，并用与墙体同配比的砂浆抹平；钢筋绑扎完后，在底部垫层上设一圈100100木条，木条位于墙体中部，木条于下一段墙体土方开挖时抠出，从而在施工缝处形成一防水槽。因墙体分段最高约4.5m，为满足混凝土浇灌时对倾倒高度的要求，除在顶部留一圈漏斗口外，每段模板需在中部按3000mm设置混凝土浇灌孔，在混凝土浇至孔口时，用预先定制的模板封堵。为便于钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇灌，需围绕基坑四周搭设双排脚手架，脚手架采用483.5钢管搭设。其立杆横距1200mm，
33、纵距1500mm，步高1800mm；并按现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范设置足够的剪刀撑、附墙拉结等构造。墙体混凝土浇筑后，混凝土强度达到75%开始拆模。2.4.2.4 内衬墙混凝土浇筑选用两台汽车泵直接往受料滑槽内输送混凝土。内衬墙混凝土浇筑详见下图。墙体墙混凝土坍落度为12020mm，混凝土配合比需严格按照设计要求的强度和抗渗等级设计，严格控制混凝土外加剂的使用，确保混凝土的质量。原材料质量严格按照国家现行有关标准控制，混凝土搅拌站应确保供应于本工程产品的质量，并提供相应的证明材料。混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。墙体模板整体
34、系统为圆形，为确保其受力均匀，混凝土采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm，浇捣过程中必须严格控制浇注速度，并及时振捣，每层浇灌速度必须保持一致，防止因一侧或局部混凝土浇筑过高引起模板支撑变形过大。混凝土浇筑振捣采用插入式振动棒，每台泵车出料点配三台振动棒，一台备用，振捣要及时进行，不可漏振或过振，并注意振捣的布点，振捣插入点按环向两排行列式排列，间距300400mm。上层浇捣时振动器应插入下层混凝土不少于50mm，以保证上下两层混凝土结合良好。振捣时派固定人员负责。严禁漏振、少振和振及钢筋、预埋件。组织专门人员看模，发现问题及时处理。为防止爆模和钢筋位移，每班均安排专人看模，以确保其质量。当
35、发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45分钟或者出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。混凝土试块的制做严格执行GB50204-2002的规定。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护期14天。墙体拆模后，可利用该段脚手架拆除施工缝处斜槽模板，凿除该处凸出的素混凝土修补平整，达到要求后方可进行下一道工序施工。2.5 底板施工旋流池底板呈倒锥体布置，厚度2.5m，采用C30混凝土。当基坑土方开挖至底板设计标高后，分三次进行底板浇筑。首先施
36、工内筒底板，锥形面底板分二次施工，锥形面底板第二次施工前，应先将与之相连的地下连续墙内壁面钢筋凿出，将底板钢筋与地下连续墙内预埋件连接牢固，最后进行锥形面底板第二次混凝土浇筑。底板混凝土水平分层浇注，分层厚度为500mm，用插入式振捣器振捣密实。施工时采用商品混凝土，混凝土运至现场后，用两台汽车泵直接送到底板位置，浇筑方向为自东向西。2.6 倒台体、中心筒、平台梁板等内部结构施工倒台体、中心筒、平台梁板等内部结构采用顺作法施工。主要施工方法如下：2.6.1 钢筋工程a) 筒壁筒体水平分布筋成弧形，可根据圆周半径在地面成片绑扎好再吊装拼接。在地面绑扎筒壁钢筋时应计算好钢筋甩茬长度，保证钢筋搭接长
37、度不小于40d，且搭接接头数量在同一截面不超过总数的1/4。b) 梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。c) 钢筋绑扎控制要点梁、板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施，避免焊接咬伤梁柱主
38、筋。梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度。板和墙的钢筋，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。保证受力钢筋不产生位置偏移；钢筋保护层厚度按施工图具体要求施工。钢筋的搭接长度、保护层厚度、箍筋间距等均需按设计要求和规范规定执行。d) 钢筋绑扎技术措施分阶段向施工班组进行技术交底，内容如：绑扎顺序、钢筋规格间距、位置、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。钢筋特别密集区域为保证混凝土浇捣密实，具体定出振动棒插入点位置和插入方式，当采用某些特殊方式时应先取得监理和设计的认可方可施工。为了满足设计规范对保护层的要求，应按设计要求的厚度
39、制作不同厚度垫块，确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块。钢筋绑扎成型后应通知现场监理人员参加钢筋验收并做好隐蔽工程验收记录。钢筋顶面不得直接践踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。墙预留的钢筋在施工缝的上面沿预留钢筋高度至少绑扎3道水平分布钢筋。浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预留的钢筋。底板上留有各种基础用钢筋，主要以搭接和焊接为主的连接方式。2.6.2 模板工程内部结构分六次浇筑，内筒采用定型钢模和木模组合支设。内筒壁模板采用14螺栓对拉，钢管或木方背楞，平台底模采用木模板组合拼装。旋流池内支撑脚手架采用483.5钢管满堂支设
40、，立杆纵横间距及横杆步距同外脚手架。旋流池及铁皮沟外壁具有防水要求部位，在外筒对拉螺栓中间应焊钢止水片，墙体无防水要求时对拉螺栓不设止水环。螺栓在安装时两端接触模板位置设木块，待混凝土基础达到设计强度后进行拆除，拆除时用气焊沿根部割掉螺丝杆，用防水砂浆抹平。有防水要求的墙体对拉螺栓制作详见下图：2.6.3 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。混凝土浇筑必须在钢筋模板隐蔽验收完毕，会签签收后进行。a) 混凝土浇筑砼浇筑采用泵车布料杆直接入模方法浇筑，混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止混凝土离析。混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣
41、器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。砼浇筑时在现场随时对混凝土坍落度（100140）进行测试，对坍落度不符合要求的坚决退回不予浇筑。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。b) 混凝土试块制作试块的制作取样按标准和监理要求统一安排由专人制作，试块组数按每次浇筑不少于一组，每台班不少于一组，且每次浇筑增加3组同条件养护试块。c) 混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状
42、及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间（根据施工期间的现场温度估计，初凝时间在4h左右）。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。分节、分段、分层浇筑时新旧砼界面必须处理干净，旧砼面凿毛并将浮沙冲刷干净，浇筑时应在接触面刷50100mm厚与结构混凝土相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。d) 混凝土养护根据现场温度，在混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。旋流池、铁皮沟壁拆模后悬挂覆盖麻袋浇水养护，对平台板优先考虑蓄水养护。混凝土养护时间不少于7天，防水混凝土不少于14天。2.6.4 脚手支架a）内部结构施工时均需搭设满堂式承
43、重脚手支架，脚手架采用48mm钢管、扣件搭设，立杆间距1000、横杆间距1800，并设置纵横向剪刀撑及扫地杆。b）搭设前均需详细的验算脚手架结构的承载力和稳定性，并执行现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，并留有足够的安全储备。c）脚手架选择无变形、无裂纹、尺寸合格的钢管和合格、扣接性能良好的扣件。 d）加强脚手架搭设过程的检查，重点检查斜撑杆、剪刀撑和临时支顶的搭设，搭设完毕后，进检查合格后方可使用。e）脚手架的拆除严格执行先上后下、后绑先拆的顺序，统一指挥，协调动作。附脚手架支模详图3 施工方法3.1 地下连续墙及降水施工 a)详见“地下连续墙专项施工方案”。b)主要施工方法钢筋、模板
44、、混凝土等分项分部工程参见旋流池的相关施工内容。4 金属构件工程本工程金属构件主要为内筒钢护板，其他为单轨吊、栏杆及楼梯等，金属构件重量约为45t。 施工场地内设置金属构件固定加工棚，内搭设钢板操作平台（有效接地）。4.1 施工依据金属构件采购、制作、加工、安装防腐除按设计具体要求外应符合有关规定。 4.2 钢材要求a）板材、管材应具有出厂合格证书，材质应有机械性能，化学成分试验报告单，经工程师检验同意后方可使用。b）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。c）型钢规格尺寸及允许偏差，符合其产品标准要求。d）钢材外观质量：钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值
45、的1/2。e）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。4.3 焊接材料a）焊接材料的品种规格、性能等应符合相关标准和设计要求。b）焊条的外观不应有药皮脱落，焊芯生绣等缺陷。4.4 施工程序施工准备放样、号料下料组对焊接调平调直质量检验除锈防腐安装面层防腐验收。4.5 质量和技术要求a）进入施工场地的材料，按品种规格码放整齐，并设有材料名称、规格数量的标牌，并设有专人负责。b）材料调直调平采用冷调法、锤击千斤顶等方法。c）钢板局部不平度要求：钢板厚度小于等于14为15/m；大于14为1/m；型钢弯曲矢高不大于5。d）根据图纸尺寸对所制作钢结构的零件、部件，在钢平台画线放样，然后下料，下料采用气割、切割剪切方法。e）焊接时防止焊口过热造成板材型材局部变形，应采取变换焊缝办法矫正。f）焊接表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷，焊缝表面不得有气孔夹渣孤坑裂纹等缺陷。g）对已加工完的结构件，按图纸外型尺寸要求进行测量检查，应符合要求，对有焊接变形现象进行矫正。h）运输安装：运输安装过程中，防止构件变形，应采取用型钢或钢管临时加固办法就位后拆除。i）安装完毕，经检查合格后，涂刷面漆两道。第二节 特殊及重大工程部位或工序措施1 地下连续墙施工方法1.1 工程概况根据热轧工程地质勘察资料可知，本工程施工场地平均标高约为-0
