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1、第一章 投标总说明第一节 编制依据1、本工程招标文件及对工程所作的各项要求；2、武汉市军山开发建设有限公司黄陵还建社区二期12-24号住宅楼、29号住宅楼、33号社区服务楼及幼儿园工程（二标段）建筑、结构及其它相应专业的施工图；3、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及湖北省和武汉市有关规定；第二节 工程简介工程名称：武汉市军山开发建设有限公司黄陵还建社区二期12-24号住宅楼、29号住宅楼、33号社区服务楼及幼儿园工程（二标段）工程地址：武汉市经济技术开发区军山街新团村工期：370日历天质量要求：优质安全要求：合格文明施工要求：合格建筑面积：32662.01结构类型：框架、框剪地上3-17
2、层 第三节 工程特点1、本工程为框架结构，垂直度要求高，模板量较大，施工难度较大。2、因为屋顶防水、厨房间防水工程量既大又繁杂，作好防水工程是一大特点。3、建筑结构体型较为复杂，周边曲折多变，给施工中的放线定位及支模带来一定的难度。4、工作面繁杂：由于工期较紧，外墙装修和室内装修将与安装工程，土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各部份工作的交叉。第二章 施工总进度计划及保障措施第一节 施工进度控制计划本工程总进度控制计划按照总体施工程序安排及招标文件要求，确定总工期为370个日历天，施工根据总进度这条主线来安排整个施工过程，具体详见附图总进度计划网络图，总进度横道图。第二节 工期的有关组织措
3、施一、施工进度计划完成的条件 l、施工进度计划能否按时完成，存在诸多制约因素，作为承建单位，我们将克服自身内部的制约条件，根据现场实际，提前编制进度计划，编制设备、材料、机具进场计划；并要保证计划实现。在以住施工经验的基础上，推陈出新，层层落实。 2、进度计划另外一个制约条件是非自身原因，如图纸问题的落实解决，资金到位情况的解决，甲控材料，定样板的及时性，分包单位的配合、穿插，提请业主和监理单位落实。3、四级管理是总进度计划管理、阶段性计划管理、月进度、计划管理、周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划并合理调配，在确保周计划的前提下，保证月进度、阶段性进度直至总进度的完成，进度计划是我单位重
4、点考核指标，上级管理部门以月进度进行检查，并与经济挂钩，确保工期控制点的实现。项目经理宏观调控，项目副经理主抓进度，并层层落实至各工长。保证计划的实施。二、工期的相应措施本工程实际情况，在具体施工时有针对性地制定各项保证措施，以确保工期目标。1、按“项目法”管理组织施工，实行项目经理负责制，行使计划、组织、协调、控制、监督等六大职能。2、组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期目标奖罚制度，并同时与施工质量挂钩。3、建立生产例会制度，每周一次管理人员生产会，每日一次现场工长碰头会。4、施工中，做好各项准备工作，特别是原材料、半成品，应提
5、前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。 5、根据施工控制计划，明确目标，制度工期关键控制点，施工中抓主导工序，抓关键矛盾，确保网络节点控制目标的实现。6、实行二级网络计划控制，及时调整、合理调度。制定月、周计划，采用计划控制的办法，以利及时调整。7、配备先进的施工机械、设备，施工准备计划专人逐项落实，搞好后勤保障工作。8、采用成熟的建筑业新技术、向科学技术要进度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用，力求缩短有关工序的施工周期，作好工序穿插工作。9、施工期间加强与气象部门联系，做好雨季施工措施，减小不良气候条件对施工的影响。第三节 影响工程进度计划因素分析及针对措施 工程进度计划的控制是本
6、工程建设中的一项关键工作，为了确保这一工作顺利进行，我方根据图纸设计和现场施工状况并结合以往高层施工总结经验，就影响本工程施工进度的诸多因素进行了慎密的分析。现将有可能影响本工程施工进度的各类因素的主次关系，发生频率列表如下：影响工程进度因素主次关系及针对措施一览表影响进度因素名称主次关系针 对 措 施参与工作失误因素次要项目经理应在下一步工作计划安排之前，加强与各方包括（承建单位、设计单位、政府行业监督部门及材料供应单位）的联系。项目施工技术因素重要总体施工严格按施工组织设计中相关项目及质量保证计划要求进行，在具体工序实施前，必须编制详细的施工组织设计。项目设计变更重要作为施工方我们有权了解
7、整体工程的改动情况，应要求建设单位、设计单位加强对我方的设计变更信息传递，尽量避免不必要的物力、进度损失。不利条件变更因素次要加强沉降观测加强施工期间（特别是浇筑之前）天气状况了解。物质供应对项目工期影响频率影响工期原因拖延工期频率钢筋加工生产30采购及验收60陆 运50运至施工现场30全面检查、控制和质量检查30第四节 工期的四级控制方案 本工程施工进度以总体网络计划分为四级控制。 （一）、一级控制：即季度控制计划。根据总体计划编制各工区季度工期计划，包括分项目、分部位、分工序逐月详细安排，提出资金劳力计划，该计划制定者为管理部和经营部，由生产经理审批，该计划实施责任人为项目经理，监督责任人
8、为生产经理。 （二）、二级控制：即月控制，该月计划应根据季度计划所对应的月份编制，并根据上月计划实施执行情况进行调整，该计划由项目经理和项目管理部共同制定，由工段责任人负责实施，监督责任人为项目经理。 （三）、三级控制：即周计划是月计划的保证，由项目技术负责人和项目综合部共同制定。 （四）、四级控制：即日计划控制。由项目工作段负责人编制并实施。 （五）、为了使我方工程进度控制工作让业主和监理方满意，在一、二、三级控制计划初稿拟定后，应送达业主和监理方各一份，待征求业主和监理方意见后最终定稿。 （六）、由于第三级计划的实施效果对整个工程进度控制工作生产重要影响，我方决定与业主代表进行最终定稿。
9、（七）、为了防止出于意外事故发生的工程进度滞后情况，项目部应编制追赶计划，该计划阐时为了追赶进度所需的人力、设备和材料资源需用量情况，以及追赶进度实施方法，该计划应及时报告经理审批，由生产经理负责组织本范围内的所有可调动的各类资源对项目追赶工作予以支持。第五节 严格执行施工进度计划和进度计划管理 （一）、严格执行施工进度计划 1、在总的的施工进度的基础上再细化，编制切实可行的施工进计划，项目部根据实际情况对进度计划进行调整，报监理工程师审批。 2、按调整的施工进度计划编制月、旬、周、日作业计划，同时明确班组月、旬、周、日作业计划，人员计划、机具、材料计划，以及完成作业计划和关键线路，工作难点、
10、重点，将计划落实到班组。 3、通过奖罚制度，将工程进度控制在施工进度计划中，不得延长工期。 4、编制施工进度计划，尽量采用流水作业，合理安排平面，空间交叉作业，缩短关键线路的延续时间。 5、在确保工序质量、工程质量、安全生产的前提下，确保工期。 （二）、进度计划管理 1、除编制总的进度网络计划外，还编制每段、每道工序的网络计划图，实行长计划、短安排。 2、严格按工期四级控制来管理，四周施工计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下保证月计划、季计划、总计划的完成。 3、每月对进度进行全面检查，看完成工作情况是否与进度计划相符，如果有出入应及时调整进度计划。 4、施工进度与经济挂钩，制定详
11、细的奖罚制度，提前就奖，延误就罚。 5、施工进度计划由项目部生产副项目经理主管并督促各施工员、班组长实施落实。第六节 工期保证措施 （一）、项目经理部实行项目法施工，明确各职能要素的分工及职责，工程做到有计划、有组织、有指挥、有协调、有控制、有监督，确保工期按计划完成。 （二）、订立进度计划控制制度，并落实到各层次的进度控制人员。按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等，将总进度计划分解确定其工期目标，建立进度控制体系。 （三）、建立生产例会制度，每周一次例会，检查上次例会布置的计划完成情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度的工作内容要查找原因，并及时采取有效措施保证进度计划的完成。 （四
12、）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合方法进行施工进度计划的控制与管理，在施工中抓主导主序，找关键线路组织流水作业，根据各工序的施工周期，科学合理组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，从而缩短工程的施工工期。 （五）、作好施工配合及前期准备工作，拟定准备工作计划，确保人、财、物、机具准时到位。同时保证后勤工作的高质、高效。 （六）、建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地、动态地对全过程进行控制。（七）、与施工队伍签订劳务合同，并明确工期奖罚制度，建立经济制约关系，尽量“节假日不停工”来确保工期，节假日期间施工，采取发放奖
13、金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，以鼓励工人的积极性。第三章 施工准备工作施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。第一节 施工技术准备工作1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。2、编制工程施工图预算。3、编制施工作业计划。4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。7、填写开工报告。第二节 物资和劳动力组织准备1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进
14、场计划。2、组织货源，签订物资供应计划。3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。第三节 雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：（1）、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。（2）、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。（3）、储备定量的编织
15、袋、雨布、水泵等物资。（4）、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。（5）、派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。第四节 作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第四章 主要分项工程施
16、工方案和技术措施第一节 土方工程施工方法一、施工准备： 1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布屈服于况，与甲方确认。 2、开挖前应清除或拆迁开挖区域内的障碍物，对靠近基槽边的电杆、塔架、树木等进行防护或加固措施。 3、施工设备及工具的准备，如手推车、十字镐、铁锹、潜水泵等。 4、开挖前应进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门析或水平桩，放出挖土边线，经检查并办完预检手续。 5、地面有滞水或有地下水时，要做好相应的排水和降低地下水位的措施。 6、夜间施工时，根据需要设置照明设施，在危险区域设置警戒标志。二、施工方法： 1、开挖形式及机械选择 采用大型机械及人工配合
17、，开挖选用三台反铲挖掘机及自卸汽车，另外人工配合清槽。 采用边坡支护大开挖形式，边坡支护详见（边坡支护施工方案）。 2、土方开挖顺序： （1）基坑开挖深度，应结合各设计图纸和现场自然标高（施工前由工程测量人员测出现场方格网图），防止超挖和拢动基底土方。 （2）按规范及地质情况合理确定基础开挖放坡系数，根据现场实际情况，结合边坡支护及深基坑审查方案，根据放坡系数确定开挖面。 （3）根据图纸和现场自然标高，基坑开挖至梁底标高-0.1m厚，采用0.5m3小反铲挖至承台底标高-0.1m处，再采用人工清理基坑，禁止超挖。 （4）土方全部采用自卸车外运至甲方指定的1km范围内堆放，按预算预留回填土方后多余
18、的土运至甲方指定的其它地方。 3、基坑开挖程序测量放线挖出底板面土方基梁、承台定位挖基梁、承台土方人工清基坑破桩头 基坑土方开挖后，自西向东逐层成片开挖，并结合边坡支护方案，边开挖边支护，确保施工过程中的边坡支护稳定，不间断连续性作业并合理组织，防止阻塞交通。 4、在开挖土方时若遇到不可遇见的障碍物、管道、沟槽等应及时与监理、业主取得联系，必要时还要通知设计院，对达成一致处理意见后应形成记录，有必要时进行录影、照相。 5、若在开挖时遇到边坡塌方，应用土袋或沙袋沿边坡堆积，防止土方继续下塌。 6、开挖基坑后，应作好基坑成品保护工作。 7、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。 8、土方
19、回填： （1）填土采用机械结合人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实的土方回填方法；（2）回填土宜优先利用基槽中挖出的砂土，但不得含有有机杂质。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。回填土取样测定压实后的干土重力密度其合格率不应小于90%；不合格干土重力密谋的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。本工程采用小型压路机及手扶式冲击夯进行压实。每层至少夯压三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两基坑相连时，应称填夯深基坑；填至浇基坑标高时，再与浇基坑一起填夯。若分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1M。基坑回填土，必须清理
20、到基础底面标高，才能逐层回填。回填管沟时，为防管道中心线位移或损坏管道，就用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。（3）土方回填前，应先进行测量定位、抄平放线，定出回填标高与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，尽量减少超量填土。三、土方开挖及回填注意事项：1、土方开挖注意事项（1）注意地上、地下各种管道、电缆及建（构）筑物；挖土过程中应由测量工及时将标高引测至控制桩上，并挖至基底标高，避免超挖；（2）桩头伸入承台要达到设计要求，其表面需剔平且冲洗干净
21、；（3）承台基坑排水要畅通，以便桩头和垫层的清理；（4）基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行，设专人进行观测，发现异常情况及时报告并立即处理；（5）多余的土方堆放在施工现场周围的空地上；（6）坑内施工中，应派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（7）土方开挖应做好相关资料备查。2、土方回填注意事项；（1）回填土质应优先选择原土回填；（2）回填土必须等砖胎膜或混凝土结构达到足够强度后方可进行；（3）严格控制每层铺土厚度，禁止汽车直接向基坑内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实；（4）回填土的含水率应控制在最佳范围以内，根据实测结果适当处理，若过湿时，应采用晒或掺入干土、石灰等方
22、法；若过干时，适当加水湿润；（5）室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序的施工；（6）土方回填时，应做好相关的纪录；土方回填前由技术部根据试验取样要求，用图纸标出试验取样点位，试验员按图进行过程取样送检，以控制土方回填施工质量。第二节 基础工程施工方法一、施工测量： 1、施工放线：根据建设方提供的坐标控制网点和规划部门已放出的控制点，采用光学经纬定位，测量出建设物纵横向主轴线，沿主轴线延长线设立钢筋砼控制点桩，并加以妥善保护,便于施工中复核。 2、轴线传递：轴线传递控制采用外控法，在0.00工程施工完后,即将轴线在外墙各构造柱面标明,采用吊
23、线锤沿柱面向上传递。 3、高程控制：将0.00水准控制点水平位置标在各外柱上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以0.00水平控制点建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次以0.00标高为水准线，防止误差积累。4、沉降规则：在0.00构造柱上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。二、基础工程：(一)、 基础工程施工顺序：定位放线土方
24、开挖浇混凝土垫层绑基础钢筋支基础模板浇基础砼绑地圈梁钢筋支圈梁模板浇梁砼隐蔽验收养护基础墙砌筑。1.土方开挖A 施工前准备工作平整场地，将施工区域地表杂物清除。根据地质报告，了解地下水位情况，根据此位置以往施工工程的开挖情况，地下水位较低，根据基坑开挖深度多不会遇见地下水，按无地下水考虑。做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。本工程在平顶山市学院西校区。根据拟建建筑周围的场地情况，可以满足施工临时
25、设施和施工机械设备布置的需要。土方施工采用放坡，按1:0.33进行放坡，基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。B 施工机械的选择每个单体工程的土方工程均采用1台WY-100反铲挖掘机开挖，土方运至甲方指定位置，全部采用10辆58吨自卸汽车外运。C 施工方案和施工要点基坑开挖要连续开挖，按照施工设计图纸的要求及地质情况进行开挖，不允许超深开挖。随基坑的开挖情况，准备出作业面，即开始跟进平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。 根据基底的深度，开挖方法采用从中间向场地东西两头开始开挖。所挖出土方直
26、接装车运至指定地点，基坑边不留置弃土。 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留20cm厚土层，用人工修坡。基底留10cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方，用挖机运出。 挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用碎石回填，夯实至与地基相同的密实度。 基坑挖至边缘时，用人工进行基坑边缘的开挖，并用人工配合人力车把土方集中于坑边，再用挖机挖出并装车运走，坑边做好人工修坡。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行验槽，继续下道工序施工，尽量减少暴露时间，
27、如不能及时进行下道工序施工时，用草袋覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天做好排水措施，防止泡槽。 基槽全部开挖好后，经建设单位、监理单位、设计单位、质监部门、勘探部门和施工单位共同验槽，确定基地无地质不良现象，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。开挖时若遇雨天，我公司也有一套完善合理基槽排水的措施和设备，以保护基槽不被雨淋或浸泡。 地基验槽合格后，及时进行垫层混凝土浇筑。2.基坑安全防护A、在基坑开挖后，立即沿基坑四周搭安全防护架，架高1.2m，用红白油漆涂刷二遍，作醒目标志，坑四周挂密目网，防止基坑边杂物掉入坑内。B、基坑开挖后，在上下人处搭设上下人斜梯。（二）、 基础钢筋施工1.工艺流程：a
28、、钢筋绑扎流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎避雷焊接预埋管线及铁件绑好垫块；b、模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检c、混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑养护2.钢筋绑扎：a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出一层柱实际需用的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。c、钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。根据基础截面受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相
29、交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求。由于独立基础各个位置受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求，根据弹好的地圈梁、墙、柱位置线，将地圈梁、墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度在符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，以利于下次绑扎。基础避雷全部焊接，焊缝要均匀饱满，经验收合格后在进行下道工序d、地圈梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下
30、部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。圈梁上部纵向钢筋应贯穿中心线的长度要符合设计要求，圈梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个柱交接处箍筋应加密，基间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设
31、计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。3.安装模板：a、确定组装钢模板方案：应先制定出组装钢模板的方案，并经计算确定长度、高度、位置，有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。b、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。c、模板预检：模板安装后
32、，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4.混凝土的拌制及运输要求混凝土的配合必须符合下列规定：混凝土的配合比由合格资质的实验室出具相应的配合比，水泥、砂子、碎石的用量必须符合配合比要求砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时防止漏浆。砼于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。5.混凝土的浇筑和振捣要求：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在砼土结构中对密集管群穿过处、预埋件、浇筑砼有困难时，采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，
33、预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。第三节 上部主体工程施工方法一、钢筋工程：（一）钢筋采购钢筋采购应严格按要求采用钢材，如有个别级别特殊的钢材采用其它厂家钢材，需书面报告业主，通过业主同意并送检合格后，方可采购使用。（二）钢筋材质检验钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同甲方代表或监理工程一道见证取样复验合格方可使用，不合格的应立即清退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于便于施工的范围内。所有钢筋原材成品均做好标识，堆放齐整以备使用。（三）钢筋加工钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，拟设置3个加工场，布置3套钢筋加工机械。严格按
34、钢筋翻样料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、闪光对焊连接成型。（四）钢筋连接1、梁钢筋的接头优先采用机械连接接头，直径d22mm的钢筋采用焊接或者机械连接。2、上部梁、板等水平受力钢筋接头采用绑扎和闪光对焊接头。3、框架柱等竖向钢筋连接采用电渣压力焊，d14mm的钢筋以冷搭为主。4、用于个别特列部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。5、钢筋的接头应错开，搭接长度的任一区段内或焊接接头的35d且500mm区段内有接头的受力钢
35、筋面积不得超过规范要求，并应全部符合GB50204-94混凝土结构工程施工及验收规范。6、一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。梁上钢筋在支座边缘1/3净跨范围内，梁下筋在受拉区范围内，悬壁梁全跨范围内均不得设接头。闪光对焊应注意以下内容：1、焊工必须持有有效的考试合格证上岗作业。2、现场电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%时应采取适当提高焊接变压器级数的措施。大于8%时不得进行焊接。3、作业场地没安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。4、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内
36、必须夹紧。电极钳口出现变形应立即调换和修理。5、钢筋弯端头如弯起成“马蹄”形则不得直接焊接，必须煨直或切除。6、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。7、焊接过程中，粘附在电级上的氧化铁要随时清除干净。8、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗。9、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳以免接头弯折。10、在钢筋对焊中，焊工应逐个接头进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除重焊，并查找原因及时消除。11、刚取出的钢筋，必须采取措施使其接头部位不得接触积水、雨水等。电渣压力焊注意事项：1、焊剂的性能牌号应符合要求，且有出厂合格证。2、焊剂应存放在干燥的房间内，防止受
37、潮。如受潮使用前须经250-150烘焙2H。3、使用中回收的焊剂，必须除去熔渣和杂物，并与焊剂混合均匀后方可使用。4、焊工必须持有有效的焊工合格证。5、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。6、设备应符合要求。焊接夹具有应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏，电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。7、随时检查设备、电源认之处于正常状态，严禁超负荷工作。8、焊接之前，焊接部位和电级钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫
38、直或切断，但不得用锤击矫直。9、焊接完毕，应停歇20-30S，才可回收焊剂卸下焊接夹具。10、在焊接生产中焊工应进行自检，若发现偏心，弯折烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋。11、电渣压力焊的四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（五）钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎：基础执层完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。钢筋开始绑扎之前，必须验线完毕，即可开始绑扎。特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。基础钢筋施工时，先铺作
39、业面内的底铁，然后再铺地梁钢筋，最后绑上层筋。为保证钢筋保护层厚度准确，柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。因底板钢筋自重大，用与保护层等厚度加强塑料垫块将底铁垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/。2、柱钢筋绑扎工艺流程：放柱位置线清理修整插筋柱钢筋坚向连接测放柱箍筋间距线安装定位筋绑扎柱钢筋放置模板上口定位框。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎时，应注间防止钢筋在浇筑混凝土时侧向跑位。因此，施工时，对于柱、墙竖向钢筋，应严格顶先弹出
40、的控制线的位置摆放，然后设置“井”字形钢筋与板、梁钢筋相连接进行加固。砼施工前用塑料防护套及时保护，防止砼施工对钢筋造成污染。3、梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板负筋及面筋。楼板钢筋绑扎时事先在楼面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。钢筋保护层厚度，采有塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑混凝土时不被踩踏，负筋每隔2m用10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑混凝土期间必须有
41、钢筋保守工及时进行调整。（六）钢筋工程技术质量控制措施1、必须严格遵守工程建设标准强制性条文中混凝土结构施工质量部分的有关钢筋制作、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报、监理、甲方及有关部门认可。2、严把审图关。指派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。钢筋较密的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。3、锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证其满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。4、焊接接头除按规范进行试验外，还要对其外观必须逐个进行检验。5、坚持两次放线。在梁、板模板支完进行一次放线，根据放线
42、调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。6、在柱、墙模板上口30cm处加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。7、控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。8、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移。9、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工车间进行交底，并派专
43、人在加工车间负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。10、为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均应符合设计要求。11、钢筋保护层的厚度为箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值且不小于受力钢筋的保护层厚度。12、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不得集中。13、墙、柱、梁、板面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。14、梁箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。（七）成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，按使用部位、构件类型用
44、铅丝绑扎牢固。用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，以备随时吊运。2、板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土浇筑时，至少要有一个钢筋工人在此浇筑面上，以随时纠正被破坏了的钢筋。3、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。4、严禁随意割断钢筋。5、砼施工时指派专人进行钢筋的保守工作。二、模板工程（一）施工准备1、技术准备组织项目各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行了内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构点确定模板选型、配模原则以及施工顺
45、序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法尽量采用数字及图形说明问题。2、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注圆锯台6压刨台3手提电锯台6电钻把6（二）主要施工方法及措施1、隔离剂的选用墙竖向模板、梁、板等水平模板选用水溶性脱模剂，其PH值、粘度、固含量符合产品说明书要求，其耐水性1.0Mpa（压剪胶接强度）。2、模板设计根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程顶板、梁模，按一般合格模板标准进行配模设计。基础模板混凝土承台，基础
46、梁底下全部设100厚C10素砼垫层 。混凝土承台，基础梁侧采用240厚砖模。 剪力柱、剪力墙模板异形柱采用18厚九夹板，纵向采用50*100木坊，间隔350，模向采用48*3.5钢管和12对拉螺杆组成钢管组合栓箍，柱箍间距500，柱截面大于800中间加设一道12穿墙拉杆；剪力墙模采用18厚九层板，纵向采用50*100木枋，间距350，横向采用48*3.5钢管间距450和12穿墙拉杆450*450两边对拉并与梁板支撑满堂脚手架连接。梁模板采用18厚1820*920九夹板模板。梁底模和侧模横向背楞采用50*100木枋，间距250，背楞用竖向18钢管作水平背楞，底模与侧模接缝严密。楼梯模板楼梯采用18mm厚胶合板，底模沿斜向龙骨为50*100mm木枋250mm。楼梯底模应伸出侧模50mm，模板拼缝严密。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒角形式，以便收光，踢面板通过小木条与50*100木枋连成整体。3、配模原则从流水施工及周转效率考虑，18mm厚九夹板模板在基础施工配制一套，并周转至地上部分
