施工组织设计213.doc

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1、 六、施工组织设计目 录一、总体施工组织布置及规划二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施三、工期的保证体系及保证措施四、工程质量管理体系及保证措施五、安全生产管理体系及保证措施六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施八、项目风险预测与防范、事故应急预案九、其他应说明的事项附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线 附表四分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表 附表七临时占地计划表附表八 外供电力需求计划表附表九 合同用款估算表一、总体施工组织布置及规划施工组织机构的设置为保证施工的顺利进

2、行，保证工程质量、施工安全和工期，做到优质、高效、均衡地组织生产，我公司拟成立专门的项目经理部。在项目部的统一指挥下，严格贯彻总公司“一流、超越”的质量方针，全面执行ISO9001质量认证标准，并严格按照控制程序和质量手册等标准对工程施工进行科学地全面管理。施工总平面布置1、驻地建设项目经理部和各施工队根据工程布局、施工作业面在沿线布置，以租用民房为主，具体详见施工总平面布置。2、施工便道为了使处界施工材料、机械设备、施工人员能及时方便到达施工现场，进场后修整原有道路，同时根据工程实际需要开辟新的施工便道，料场道路要加固、加宽，雨季做好道路和排水及养护工作，确保施工期间当地交通正常。施工总体进

3、度计划本工程计划总工期为10个月，即2009年12月5日至2010年9月30日。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施土方路基施工（一）路基土方开挖1、路基开挖前对沿线土质进行检测试验，适用于种植的表土将储存于指定地点。对于挖出的适用材料，全部用于路基填筑。各类材料分类堆放，难于保证路基压实的混杂材料作外弃处理。2、为保证土质路堑地段边坡的稳定性。开挖时，自上而下进行，做到不乱挖超挖，不掏洞取土。3、施工中，如遇土质变化需修改施工方案时，及时报批。如遇冬季或雨季影响按路基季节性施工的有关方法进行处理。4、挖方路基施工标高，将充分考虑压实的下沉值。（二）填筑路堤技术措施和施工方法 A、技术措

4、施1、 对填筑材料认真做试验，按规范要求，选用CBR值 （%）：上路床8.0，下路床5.0，上路堤4.0，下路堤3.0，零填及路堑路床8.0的填筑材料并初步确定理论最佳含水量和最大干容重。 2、参照试验结果，进行试验段（300M）的填筑，通过理论与实践的结合确定工艺和施工方法，具体包括：压实机械类型及组合；最佳含水量控制范围和方法的选定；最经济的压实方法及遍数；最佳填筑松铺层厚度。 3、建立反馈系统，以免在施工中发生质量问题和隐患时能立即反馈，从而确保工程质量万无一失。 B、施工方法 1、进行细致测量放样，现场放出每层填料的铺筑宽度，按规范设计要求，每层铺设宽度比设计宽度两侧宽出各20-30厘

5、米，保证路堤边缘有足够的稳定性。 2、填筑材料分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场压实试验确定，填筑时先用大型推土机将层面摊平， 人工挂线整平或平地机整平，然后用振动碾配合振动压路机碾压，保证均匀一致的平整度，最后用光轮压路机碾压。 3、填料在摊铺时，作出1.5-2%的横坡，碾压时要从路两边开始向路中间压实，碾压时前后两次轮迹重叠20-30厘米。4、压实度检查：利用核子密度仪或灌砂法检查填方压实度并安排专职质检员检查压实遍数，如果达不到要求的压实效果，根据反馈进行复压，直到达到压实标准为止。 5、填方相邻作业交接处，若非同时填筑，先填地段按1：2坡度填筑，后填地段挖不小于1米的台阶进行填筑，若同

6、时填筑则采用分层相互交叠方法，衔接搭接头长度不得小于2米。6、填筑时首先清理好施工现场，需挖台阶的地段，一定按施工规范挖好台阶。路线与旧路基相交处在填筑前按要求挖好台阶，确保路基质量。7、雨季填筑路堤，做到随填随运、随铺筑、随整平、随压实，并且要筑24%的横坡以利排水。8、零填挖路床顶面0-30CM范围内的压实度保证达到设计要求，如不符合要求，翻松后再压实，使压实度达到规定要求。路基开挖施工工艺流程框图施工方案报工程师批准清 理 现 场复 测 放 样原路面拆除、清除作物、表土开 挖自检外形尺寸、标高监理抽检整修边坡、路基平整碾 压自检压实度、外形尺寸、标高监理抽检不合格单项工程结束并交验监理抽

7、检不合格分析原因不合格路基填筑施工工艺框图工程师审批检查、整修土拱坡或砂砾垫层平面尺寸及横坡土、石及土石混合料路堤的各种压实度要求的填碾试验各种试验数据测定及汇总按规范频率和检查项目自检及汇总所有碾压方式和遍数记录下一层次路基填筑施工施工测量放样工程师审批分层填筑路堤工程师审批路基分层填筑至路基设计标高自检各类数据及尺寸、横坡路基填筑完毕单项工程交验整修或碾压Y N Y N Y N 道路侧平石的安砌侧平石的施工采用石质材料，要求等长顺直、顶面平整，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。 侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道井口坡处的

8、侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的隙缝1cm。 施工中要注意： 1、侧石、平石的垫层采用细石混凝土垫层C10，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿治养护。勾缝要饱满、整齐。曲线处的侧平石长度可缩短至30-50cm，以保证曲线圆滑。 2、在作完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实

9、。3、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。水泥稳定砂砾底基层厂拌法施工（一）材料要求A、水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用32.5号散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。B、砂砾，砂砾的压碎值不大于30%，水稳料用作底基层时最大粒径不大于37.5mm。用作基层时最大粒径不大于31.5mm。（二）准备下承层水泥稳定砂砾施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时要保证下承层表面湿润。（三）拌和拌和设备用300t/h拌和能力的厂拌设备，拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精

10、确，设备应性能良好，完好率高。 A、集料必须满足级配要求。 B、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。C、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 D、料斗应配备34名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 E、拌和含水量应较最佳含水量大12%。（四）运输摊铺摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机摊铺。1、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。3、两侧均设基准线、控制高程。4、摊铺机行进速度要均匀，

11、中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（五）碾压用振动式压路机12台和1821T压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。（六）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。A、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。B、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。C、用拌和好的水泥石屑（砂砾）对表面偏粗的部位进行精心找补。D、对由于摊铺机停顿和碾压推

12、移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。E、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。F、快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（七）检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥砂砾的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。（八）养生养生是水泥稳定砂砾非常

13、重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 A、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 B、直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 C、养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。（九）接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。（十）要点提示A、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成

14、施工和压实度检测。B、养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。C、水泥砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。D、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。E、由于水泥砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。F、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。G、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。H、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。I、处于养生期

15、间内的路段，必须设置明显的标志牌。水泥稳定砂砾底基层施工现场放样整修垫层摊铺混合料整型碾压接缝处理养生水泥稳定砂砾底基层施工工艺框图施工准备现场放样整修底基屋摊铺合混合料整型碾压接缝处理养生人工培土路肩填质检表进入下道工序运输混合料机械准备集中拌合原材料准备标高平整度水泥稳定碎石基层1.施工准备：碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制在2小时以内，水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层

16、压实度的检验标准，水泥剂量做4%、5%、6%剂量主试件试验选用不低于设计强度的水泥剂量，7天无侧限抗压强度应达到3.0 Mpa以上。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。2.拌和采用集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%左右，以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多12，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分布均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水量测定，

17、对配合比及时进行监测控制。3.摊铺混合料正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌和均匀后，用15t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。4.稳压在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路

18、机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上调头和急刹车。5.接缝处理及养生水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下23米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。水泥稳定碎石基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。6.水稳碎石基层施工注意事项配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配

19、要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致。做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。 沥青混凝土面层施工1、准备工作A、准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大

20、面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。基层检验合格后，喷洒透层沥青。B、材料准备a、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。沥青材料的

21、存放应符合下列要求： 沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。 临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。b、矿料矿料应符合下列要求：不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨

22、光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。C、施工设备a、拌和设备拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，

23、能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能

24、力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。b、运输设备应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。c、摊铺及压实设备用12台摊铺机（两台中其中一台应为12M）摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时

25、可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制

26、厚度。2、混合料的拌和A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。B、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。C、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140150。D、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。E、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间

27、歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。 F、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。G、出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。H、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。3、混合料的运输A、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。B、当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。C、连续摊

28、铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。D、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。E、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。4、混合料的摊铺A、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。B、为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊

29、铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12m。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度,一般为5-10M。相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的摊铺重叠。C、正常施工，摊铺温度不低于130-140C且不超过165C；在10C气温时施工不低于140C，不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。D、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停

30、顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。E、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。F、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。G、在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。5、混合料的压实A、在混合料完成摊铺和刮平

31、后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。B、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。C、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。压路机碾压速度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5-2.03.03.0轮胎压路机4.0振动压路机不振1.5-2.0振动4-5不振2.0-3.0初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130140。初压应采用轻型

32、钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度80）。D、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110C才

33、开始碾压的习惯。E、碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。F、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。G、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。H、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。I、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，

34、在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。6、接缝的处理A、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。B、纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。C、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。D、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。E、由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却

35、，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。沥青混凝土面层施工清理现场施工放样洒透层油挂线控制混合料摊铺碾压检验沥青混凝土面层施工工艺框图YN清理现场施工测量放样洒布透层沥青挂线控制宽度、层厚工程师检测初 压复 压终 压质量自检沥青混合料摊铺交 验工程师检测混合料拌和混合料运输备 料 三、工期的保证体系及保证措施1、工期目标本工程计划总工期为10个月，即2009年12月

36、5日至2010年9月30日。2、工期保证措施(1) 快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。(2) 精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。(3) 不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，适当增加过渡工程，保证运输工作正常进行。(4) 实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。(5) 重点抓

37、质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。(6) 积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。(7) 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。(8) 严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。(9) 挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。(10) 加强思想政治工作，

38、大力宣传优质、鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本段公路。四、工程质量管理体系及保证措施 一、质量体系与保证措施 （一）质量保证体系（见附图）严格贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准，建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量管理组织机构和以项目总工程师为主要具体负责人的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系。质量保证体系做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，严格执行“三检”制度。 （二）保证措施1、把好质量关，保证工程质量 2、严格控制工序检验程序3、项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。4、严格按设计文

39、件和施工组织设计施工，消除施工过程中的各个环节的质量隐患，做好各项施工的原始记录和隐蔽工程验收记录，质量抽检，材料取样等记录，并及时签证整理归档。5、对业主提供的施工现场的坐标网点，在施工测量前，必须进行复核验收，符合规范规定的精度要求后，可作为施工测量的依据。做好现场水准点、导线点的保护工作，如有损坏，应及时修复，并提请业主复核。6、在各项施工中，应针对关键工序严格把关，对每道工序严格控制，施工中必须重视环保等工作，做好雨季排水及防洪措施。7、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。质量保证体系框图缺

40、陷责任期工程部：施工技术、工程调度、施工测量、试验检测。质检部：质量目标、质量检查控制、试验检测。合同部：计划、预算、合同。财务部：财务、成本管理物资设备部：材料、设备采购安监部：施工生产的安全监控综合办公室：配合质量检查及技术教育和培训质量管理领导小组项目经理项目副经理项目总工挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，进行开工前技术调查编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制组织保证施 工准备阶段施工阶段施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检

41、验分部工程质量检验工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书 对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建竣工阶段质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制测量双测制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制施工队长质量责任制施工班组长质量责任制质检员质量责任制操作工人质量责任制质量保证体系工作保证制 度保证五、安全生产管理体系及保证措施1、安全保证体系我公司一旦中标，在和业主签定合同时，同时签定安全生产合同

42、，在整个施工过程中，将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系（详见安全保证体系框图），切实抓好施工中的安全工作。2、安全保证措施1）认真贯彻“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一、预防为主”、“谁管生产、谁管安全”的方针，建立经理部、工段、班组三级安全管理网，设立专职安全员。2）加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。3）制定安全管理制度，定期进行安全检查及进整改隐患。4）制定主要分项工程工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。5）贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗拉责任制、奖罚严明。6）规定持证上岗的工种，必须持证上岗。

43、7）进行现场必须戴安全帽。水上作业必须穿救生衣。高空作为必须系安全带。8）配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。9）严格执行起重吊装、安全用电等专门安全规定。10）每天收听气象预报。加强现场治安保卫工作。禁止无关人员进行施工现场。11）严禁职工无组织地到江、湖游泳。12）建立完善的现场通讯指挥网，包括有线广播、电话、无线对讲机。13）石方爆破时，爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。14）易燃、易爆物品要分类存放，并标明名称。起爆体、起爆管和炸药包的加工，应在专门的加工房内进行。具体施工安全措施详见规范进行施工。15）加强交叉路口的管理，设置标志、护栏、警告装置以及其他

44、工程安全设施。采取足够的引导交通措施，安排和组织施工时，尽量减少各种车辆之间与施工现场的干扰。安 全 方 针： 安全第一，预防为主安 全 目 标： 杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故 年重伤率为零。安全领导小组：项目经理、总工、项目副经理、各部门部长、安全组长安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理项目部安全小组检查工区自检开工前检查施工中检查1新工人三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报项目部月评奖罚施工队自评奖罚施工班组自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查安全保证体系框图六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1、环境保护：我公司在施工中将严格执行公路建设项目环境保护设计规定及环境保护法有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施，防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘、农田和水库的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。施工期间对靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源；清洗机械、施工设备的废水、桩基施工产生的泥浆要用专用汽车运