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1、正本 组织设计 编制：工程名称：液压支架总装车间建设单位：施工单位：满洲里玉龙建设有限责任公司监理单位：施工组织设计目录前页：施工组织设计审批表第一章：施工组织设计综合说明第二章：施工平面布置图第三章：施工方案与主要分部工程的施工方法第四章：质量保证体系措施第五章：主要施工机具用量计划组织第六章：安全措施第七章：管理人员及生产劳动组织第八章：工程施工工期安排第九章：施工工程进度网络图第十章：工程材料组织计划第十一章：临时设施用电施工组织设计第十二章：基坑支护及临边防护措施第十三章：模板施工方案第十四章：脚手架施工方案第十五章：现场文明施工、环保措施封底第一章：综合说明1、工程概况：液压支架总装
2、车间工程，主厂房檐口高度：14.8M,建筑跨度：36m。建设地点在扎赉诺尔煤业公司机电总厂院内，建筑结构为钢结构排架结构；基础形式：采用条形钢筋混凝土杯型基础，使用组合钢柱做牛腿将3部吊车荷重传导至杯基，围护结构-500mm处按照每柱之间现浇混凝土地梁（断面：500900mm），围护结构地梁上部0.00以下采用MU10红砖，M10S砌筑，0.00以下砖砌体两侧使用1：2水泥防水砂浆抹20mm厚，外刷防水涂料。0.00以上部分采用370mmMU10红砖， M10S砌筑；外粘贴80抹面聚乙烯保温板。室内内墙抹灰为中级抹灰，室外装饰使用聚乙烯保温板特种胶满刮厚刷防水型外墙涂料。外门采用特制钢制门，窗
3、均为塑钢窗。屋面采用C型钢檩条承重，双层0.6mm彩钢板夹120厚聚乙烯保温板。工具间建筑高度：3.3m，宽度：5.74m，长度同主厂房跨度。结构形式：砖混，基础为条形砖基础下设强度为C10，100mm厚混凝土垫层，砖基础采用MU10红砖，M10S砌筑，主体外墙粘贴挤塑型聚乙烯保温板，其余同主厂房。2、主要建筑项目要求：A、外窗采用新型单框3玻塑钢窗，主厂房外门3樘（宽4000mm、高5000mm），室内液压泵站门为甲级防火门、配电间为丙级防火门、其余均为成品木门。B、内装修：室内墙面抹灰为中级抹灰后，刮白水泥二遍，再刷二遍涂料。地面：素土夯实（压实系数：0.9），上铺200mm厚碎砖灌M2.
4、5混合砂浆，面层为350mm厚C20混凝土随打随压光，分隔尺寸：2M2M。C、外装饰为满刮聚乙烯保温板胶后刷丙烯酸脂外墙涂料。D、所有钢结构按照防火规范要求均做防火涂料处理。3、工期及其它要求1）工期要求本工程要求当年当年竣工，计划2010年5月 日开工至2010年10月30日竣工，工期日历天数为180天，计划180天完成。为了完成本工程的施工任务，投入施工人力见附表。2）其他要求为保证工程的顺利进行，针对施工现场的具体情况，钢结构制作与基础施工同步进行，要求各工种之间工序交接有序，配合密切。4、主要施工机械投入自升式塔吊二台，臂长42米，搅拌机二台，运输车辆随施工进展情况统一调度。5、质量标
5、准达到国家标准规定的合格标准6、安全文明施工达到华能扎赉诺尔煤业公司规定的安全文明工地标准.满洲里玉龙建设有限公司第二项目部2010 年5月第二章：现场施工平面布置说明1、工地临时宿舍建在施工总平面指定的施工区域内；2、原有的建筑物部分不拆除留作临时建筑全部施工区按照标准要求进行封闭。3、水、电均由建设单位接至现场，按最近走向碰头。4、现场的钢筋加工车间，木工加工车间见平面图位置。5、现场的钢结构加工位置见平面图。6、现场施工平面布置详见附图。（插入施工现场平面图）满洲里玉龙建设有限公司第二项目部2010 年5月第三章：施工方案与主要分部工程施工方法根据设计文件及工程存在的实际：本工程拟分为二
6、个施工段，采用流水作业法来进行施工操作，分别采用自升式塔吊解决材料构配件的垂直和水平运输问题（塔吊安装位置及数量见施工平面布置图）。1、按照先地下，后地上的施工顺序来组织施工。基础土方开挖方式采用机械与人工相结合的方法，先利用机械大开挖方法，将土方挖距基底标高的250mm左右时，停止开挖，然后采用人工修正槽底的方法，将土方清理整平至基础标底处，按照规范及有关标准的规定要求进行钎探工作并及时作好钎探记录。在基础施工完毕回填土之前，同时完成室外排水给水口处预埋工作，避免重复挖土。2、在土方开挖前完成塔吊基础的施工工作，及时安装塔吊并请检测部门及时地对安装塔吊进行检测；以便在土方开挖时就可充分地发挥
7、塔吊的作用。3、其它工作：在基槽开挖的同时，完成施工作业现所必须的临时设施。围墙、宿舍、办工室、库房、食堂、厕所、施工道路、供水、供电、场地、平整等。（在基础开挖时必须注意地下设施的分布情况，如管线管网、电缆等市政设施，同时做好保护措施）4、施工工艺流程为：定位放线及验收机械挖土人工清槽验槽基础工程基础工程验收主体工程主体工程验收屋面工程内外装饰工程地面采暖、给排水、电气、装饰装修竣工清理初验竣工验收钢结构制作与安装工程部分施工工艺流程：平整加工场地钢结构放样各部件加工制作组合检测验收杯基细石混凝土找平钢结构牛腿吊装调整固定刚排架梁吊装校正、连接杯基二次细石混凝土灌浆。主要项目施工方法：（1）
8、、地基与基础工程，（2）主体工程（围护结构及钢结构制作与安装），（3）、装饰装修工程，（4）、屋面工程，（5）、采暖及给、排水工程、 （6）、建筑电气工程，（7）、建筑电气工程，（8）、 室外工程。1、基础工程1）工期安排与人员组织基础土方：41个杯基土方开挖与修槽7天完成；钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土框架柱，砖基础，地下室砖砌体及防潮层，回填土，地下室钢筋混凝土现浇梁、板、柱等共计 天完成，合计0、000以下总工期 天、每日作业安排 名瓦、力工、其他工作人员根据工程需要情况随时抽调。2）施工方法：基础土方采用机械开挖，人工修理基槽至标底。土方除部分留至回填土堆放至堆放点
9、外，其余全部运至按城管部门要求的弃土处。3）技术要求：基础开挖后，用水准仪及时的控制基底标高，防止超挖，造成基底扰动，对基槽及时进行检查、验收工作，验收合格后及时办理隐蔽及有关签证和验槽手续，发生异常情况及时地会同业主、设计及监理单位及时地进行处理和整改，同时作好基础的保护工作。4）、基坑的安全防护：（后附）5）、基槽回填：房心回填必须按要求使用留置的无杂物的土，分层夯实，外周边回填按设计要求进行无要求时，回填碎石土及符合回填要求的土并按照规范要求每300mm厚使用机械分层夯压密实，同时把回填土工作作为重点工程来对待，严把质量关；以免回填土下沉造成质量缺陷。5、砼条形基础（1）本工程基础彩 钢
10、筋砼条形基础，基础宽度分别为（ 1m1.6m2m ）底标高为- 4.5 5.5m，断面形式为梯形，基础高度为（300mm）。（2）工程量（3）施工方法a、材料准备工作砼用水泥为32.5Mpa普通酸盐水泥，砂、碎石为地产，砼浇筑前必须对上述材料在监理工程师的见证下送检取样，合格后方可根据试验室提供的C10、C20、C25、C30砼配合化进行搅拌，同时进行对所用各种型号的钢材在有出厂合格证的情况送检试验。b技术准备混凝土垫层浇筑完毕后，定出各条形基础轴线及边线位置，在各主要轴线处，设置好龙门板，在龙门板上定出砼筑砼的高、宽位置。同时施工员对各作业班组进行技术交底，同时抓好工序交接工作。c钢筋砼条基
11、与独立柱浇筑浇筑前认真仔细的校核钢筋，由监理工程师检验认证后进行混凝土的浇筑工作，同时做好隐蔽记录等工作。采用两班连续作业，浇筑前浇水温润模板，支好马蹬、跳板，做好成品保护工作。振捣人员振捣时的操作要得当，做到“快插慢拨”防止分层离析现象，慢拨防止砼由于振动将抽出时所造成的空洞。振动时间要掌握得当，一般为20-30秒，不得少于10秒，过短不易密实，过长可能引起砼产生离析现象，操作人员必须要严格按照龙门板上留置的高度、宽度浇筑操作，浇筑完后12小时必须覆盖，指派专人负责浇水养生。2、主体工程施工：1）工期与人员组织安排：一层 天，二层天，36层 天，合计主体工程 天，每日工作人数70人，正常施工
12、，其中钢筋工、木工等其他工程人穿插使用。2）主要工序方法钢结构工程（1）钢结构制作工程该工程所用钢材全部为Q235B，其化学成分和机械性能应符合碳素结构钢(GB700-88)的有关规定。1）钢材的验收 验收内容包括： 查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或定货技术条件的规定； 对进场钢材质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求； 钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； 检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷，必要时应取得厂家的Z向证明书(密排多探头的超声波探伤)。一般40时，厂家
13、提供Z向证明书。2）钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求： 小型钢材应存放在库房的料架上； 大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每56层加置枕木。3）焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、焊等多种方法，所采用的焊接材料见下表焊接材料一览表序号品 种材 料备 注1埋弧焊用结构钢焊丝H08A应符合熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)规定2焊 剂HJ431碳素钢埋弧焊用焊剂(TB5293-85)3焊 条E4315或E4316碳钢焊条(GB/T5117-95)4）构件制作要求 构件在工厂制作加工应严格按工艺流程进行。每种分件应有工艺流程卡
14、，并按流程卡进行加工。加工完毕组成构件时，应符合构件加工工艺流程。工艺流程卡应注明尺寸、加工余量、加工方法及工具、量具。 钢梁制作工艺流程放样、号料翼 板牛 腿其余零件气割下料矫 平边缘加工端部铣平加工下端坡口钻 孔柱、牛腿、底座组焊外观、超声波检查矫 正H型钢组焊检 查拼 接摩擦面喷(丸)砂腹 板成品验收编 号油 漆除 锈外观、超声波检查检 查腹 板翼 板气割下料矫 平割下端坡口拼 接钻模焊胎钻 孔边缘加工下 料检 查检 查加工端坡口铣端边矫 平气割下料气割下料矫 平边缘加工钻 孔摩擦面喷(丸)砂检 查H型钢组焊矫 正检 查外观、超声波检查焊胎两组焊胎钻模 根据加工图，以1:1比例放出节点，
15、制做样板和样杆，作为下料、制弯、铣、刨、剪、切和制孔的依据。所使用的量具应符合规定要求。样板材料应使用不易变形的铁皮或塑料板。样板使用一段时间后应进行复验，防止变形。样板制作精度标准见下表。样 板 精 度 要 求（mm）名称总长宽度两端孔中心距孔中心位移相邻孔距两排孔中心距两对角线差允许偏差1.01.01.00.50.50.51.0 样板制作时应考虑的因素：样板制作应考虑切割、边缘加工的预留量。对钢梁、节点板、焊接“H”型钢放样还要考虑压缩变形和焊缝收缩量等变化因素（详见下表）。焊接结构中各种焊缝的预留收缩量表序号结构种类特点焊缝收缩量1实腹结构端部高度在1000mm以内钢板厚度在25mm以内
16、纵长焊缝：每米焊缝为0.10.5mm（每条焊缝）接口焊缝：每一个接口为1.0mm加肋板焊缝：每对加肋板为1.0mm端部高度在1000mm以上钢板厚度在25mm以上各种厚度的钢材其端部高度在1000mm以上者纵长焊缝：每米焊缝为0.050.20mm（每条焊缝）接口焊缝：每一个接口为1.0mm加肋板焊缝：每对加肋板为1.0mm2格构式结构轻型(屋架、架线塔等)接口焊缝每一个接口为1.0mm搭接接头每一条焊缝为0.5mm重型(如组合断面柱子等)组合断面的托梁、柱的加工余量，按本表搭接接头选用每一个接头为0.5mm氧乙炔切割下料时，切割面应平直，其下料公差不超过切割余量表中的规定。 切割余量表(mm)
17、切割方式材料厚度割缝宽度留量剪、冲下料101020不留12气割下料1020204040以上2.23.04.0 板件的矫正 板件切割后应进行初步矫正。矫正内容为钢板的不直度、型钢的挠曲度、型钢翼缘的倾斜度等。 零件的边缘加工在钢结构零件加工中，钢柱的肋板、隔板及H型钢的腹板均需要进行边缘加工，加工方法主要是刨边、铣边，其允许偏差应符合下表的规定。 边缘加工允许偏差(mm)加工方法宽度、长度不 平 度坡度对角差(四边加工)刨边1.01/3000，且不得大于2.02.5o2铣边1.00.301 零件的制孔螺栓连接是钢结构工程的主要连接形式之一。本工程全部采用高强度螺栓连接，制孔质量的好坏，将直接影响
18、钢结构工程安装。 本工程所用的高强度螺栓为M22、M20、M16扭剪型高强度螺栓，螺栓孔为M22C23.5、M20C21.5、M16C17.5。 孔比螺栓名义尺寸仅大1.52.0mm，每组孔是二排4或6个孔，且螺栓要连接二层钢板。加工时保证孔径、孔距公差一致，宜采用钻模加工法。钻模采用孔径H9的加工精度加工，钻模孔距公差为0.05，钻套零件采用厚12mm的工具钢制作，其硬度为Rc60，并有定位装置。 摩擦面的处理 摩擦面的处理采用喷砂(丸)方法。摩擦面喷砂前，应先清除表面上的飞边、毛刺、焊瘤和飞溅等。摩擦面处理完后应避免撞击、磨损或受油漆污垢等的污染。摩擦系数=0.45，摩擦面的制作应先通过工
19、艺评定，确定工艺参数，并在制作过程中严格工艺纪律，以满足现场实测摩擦系数的最小值。 工厂给安装现场供货时，应提供三组与制作构件同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副并在相同条件下同时发运试件，供现场复核摩擦系数使用。5）构件拼装焊接 本工程的构件主要有主梁、次梁、小梁构件，没有柱构件。当组成构件的零件加工完成后，就要进行构件的拼装组焊（指焊接“H”型钢）。 构件拼装要求 a、拼装平台应牢固稳定且应测平，不能有弯曲、翘曲。其面积应满足构件最大尺寸的需要。拼装前应在平台上测放构件位置线； b、根据构件位置线，制作拼装胎模。胎模应牢固稳定，不得变形，使用
20、一段时间后要进行复查。胎模设计时应考虑零件拼装、安装及起胎方便，并留出适当的伸缩量； c、组装时应按施工详图与加工编号，严格核对材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位。非对称件应注意安装方向； d、组装工作开始前要编制拼装顺序表。先将各小部件组装焊接成型并初步矫正后，再拼装整个构件； e、拼装焊点长度、厚度及间隔即要保证拼装构件吊装下胎时不会变形，还要保持一定的强度和稳定。拼装焊点的要求应在拼装工艺中加以说明； f、拼装后的构件应用油漆编号，编号的位置和字迹要明显、清楚。大型构件应在三面同时编号，并注明其重量、重心位置、基准线及中心线等；g、由于各种误差，在拼装时易出现错口、错边、间隙过大、中心线不
21、正等缺陷。为了保证构件拼装质量，其允许偏差应符合下表的规定。拼 装 允 许 偏 差序号偏 差 项 目条 件允许偏差值(mm)手 工 焊自 动 焊1错口1t88201.02.0t/10， 2m2.03.03两端最外侧安装孔距离3.04起拱度的偏差：L24m5.0(不得下挠)5侧弯矢高(f1)L/2000，10mm扭曲(梁高h)H/250 8.06侧弯局部不平直度14mm14mmf23L/1000f22L/10007翼缘板倾斜度(q)2.08吊车梁上翼缘与轨道接触面不平直度1.07）防腐涂装 构件除锈且已验收合格后方可涂漆，并符合涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)的要求。当无
22、法在厂内完成涂漆工作时，应事先争得建设单位的同意； 不得涂漆的构件表面包括：需在工地连接的接触面、详图中注明不涂漆的表面，如梁梁高强度螺栓的连接面；与混凝土接触面；现场安装焊缝处50100mm内不涂漆； 涂漆工作应在温度5 oC38 oC和相对湿度不大于85%的情况下进行。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内不得雨淋； 涂装的质量检查分外观检查和漆膜厚度检查： a、外观检查要求涂层均匀一致，漆膜明亮、完整，无漏涂、皱皮、流坠、气泡等缺陷； b、漆膜厚度用漆膜测厚仪探头接触涂层表面，测厚仪显示屏显示漆膜厚度值应符合设计规定；当设计中没有规定时，一般室外构件漆膜厚度应达到150m，室内构件漆
23、膜厚度应达到125m。 构件编号及其他标志，如基础编号、预装连接记号及安装测量用的中心线标记等，均应用彩色笔涂于易识别的部位。8）构件的存放及保管构件运输到现场各楼层，根据甲方及监理的要求，存放在指定的房间内，构件置于枕木之上，且每56层加置枕木。并且上面覆盖彩条布等进行保护。 堆放时，检查构件的编号将同一楼层同一房间的构件码放在一起，并且将标号漏在外面，有关人员作好记录，方便安装时的查找。（2）钢结构安装工程1）混凝土柱、梁上预埋件检查验收 混凝土柱、梁验收 钢结构工程吊装前，对混凝土柱、梁必须复查，合格后办理交接验收手续。 混凝土柱、梁主轴线的复验 根据土建提供的基础控制点，测验纵横主轴线
24、的间距偏差是否符合安装要求；然后以主轴线为基准测验其他基础轴线，并将测出的十字中心线刻印在混凝土柱、梁预埋板上。2）钢结构安装 地面准备工作根据钢梁的位置，按照编号将钢梁放置到合适位置。清理摩擦面，用钢丝刷或砂轮机将柱顶及各牛腿腹板摩擦面清理干净，使其无锈，无油污，无泥沙，无毛刺、划痕； 钢结构起吊、就位、校正与紧固工艺流程：准备吊装机具预埋件验收钢构件验收构件运输进场测、放柱梁轴线测量、弹线安装固杆、缆风绳、溜绳、吊索具吊装钢梁或板临时固定测量矫正安装、紧固螺栓复测标高轴线、垂直度终拧紧固螺栓进行下一开间构件吊装吊装准备：a、施工现场工作面的清理及道路的铺设施工机械、构件、材料、附件进场前，
25、按照现场施工布置，清理现场上的堆放物，进行场地平整，压实，保证道路坚实畅通。b、材料构件进场检查验收及堆放。安装单位设专人负责进场材料、构件的验收。构件制作质量应符合设计要求和施工验收规范的规定，并附有出厂合格证，材质证明及试验证明。构件质量证明书和运货清单要齐全，验收人员根据运货清单上的名称、规格、数量核对，并对构件质量检验合格后方可签字，并做好检查记录。检查构件在运输中有无变形。凡验收不合格的构件、材料等由生产厂家和供货商自行处理。但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可委托施工单位处理，处理验收合格后，方可在本工程中使用。检查构件表面油漆有无损伤，油漆质量应符合设计要求和国家现行有关规定。
26、构件、附件进场必须按要求的先后顺序，配套供应。c、钢梁埋件标高，位置的验收预埋件的精度，直接影响钢梁的安装质量和速度，在钢梁吊装前，必须对混凝土柱、梁的轴线、伸出长度，预埋钢板的标高和不平度等进行认真检查验收并办理验收手续。清除混凝土柱或梁上节点板面上灰浆等杂物及预埋钢板面上的焊渣和飞溅物。d、施工测量放线施工单位的测量仪器和钢尺必须是经法定计量部门检验的合格品，土建施工单位，钢构件制作单位和钢结构吊装单位三家使用的钢尺，必须是由同一计量部门同一标准鉴定的。依据本工程的设计图和原有构筑物的实际，测放出柱梁的标高和纵横向定位轴线并用红色或白色标出准确的十字轴线，并绘制测量成果记录，以确保预埋件位
27、置准确和钢梁吊装对位和调整。钢构件经检查验收合格后，即可在构件上弹出安装中心线，作为构件吊装对位、校正的依据。对构件弹线的同时，应按照施工图，对构件进行编号，编号应标在明显位置处，不易辨别上下左右的构件应在构件上加以标明，以保证吊装顺利。e、现场辅助料具的准备准备构件用的垫木和枕木。安装用的螺栓，焊条、防锈漆的质量必须符合设计要求和国家现行规范规定，并附合格的材质证明。钢梁的吊装方法：a、测量放线：按施工图要求，测放好钢梁两端的安装十字线，并用红色或白色记号笑标识。b、按施工图要求检查钢梁的几何尺寸，并安好拉杆钢丝绳吊索。c、在组装吊装机具时，在起升就位高度允许的情况下，应尽量选取用较好的电动
28、葫芦，钢梁的起吊安全度也愈大。d、起吊，临时固定、校正和最后固定起吊装钢梁时，应尽量避免吊装机具吊着钢梁负荷行走和大幅度地在高空进行起落吊杜和回转，应先将钢梁吊离地面500mm左右，检查吊点是否合适，钢梁吊装运行是否稳定，再将钢梁中心移至安装位置中心然后徐徐起升，将钢梁吊至安装位置以上，再微调配以溜绳旋转钢梁使其对准十字轴线就位，就位时应缓慢进行并在钢梁刚接触柱顶面时立即停止下降，进行对线工作，对好线后，即作临时固定并同时进行垂直度校正，符合要求后，再稍微下降，使钢梁架支座处落实并作最后固定。然后解开钢丝绳，移动吊装设备，进行下一个钢梁吊装。钢梁吊装顺序，从一侧到另一侧。摩擦面处理构件与接点板
29、对孔对孔检查连接板板临时螺栓安装安装高强度螺栓准备高强度螺栓安装高强度螺栓紧固初 拧终 拧高强度螺栓检查（3）高强度螺栓安装工程 1）接头组装前的准备工作 连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺、飞边，以保证摩擦面紧贴。 安装前用细钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，擦净油污、油漆（严禁用火焰烧，以免产生氧化层）。 接触面间的间隙按下列规定处理接触面间隙处理应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)中第3.4.3条中表3.4.3的规定。 节点组装用临时螺栓和冲子 a、螺栓接头组装用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，每节点穿入的冲子和临时螺栓应不得少于节点栓孔总数的1/3。 b
30、、每个节点临时螺栓不得少于两个；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%(少于两个)。 c、接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查。 d、高强度螺栓安装应在结构件调整就位，栓孔对齐确认无误后开始穿入高强度螺栓，先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓，并用短把扳手适当拧紧，再用高强度螺栓取代冲子和临时螺栓。e、组装时，不得用高强度螺栓当作临时螺栓使用。高强度螺栓不能自由穿入时，可用相应的绞刀修孔，不可用冲子冲孔，更不允许将高强度螺栓强行打入。在施工中严禁用气焊扩孔；修孔时应先将其周围螺栓适当拧紧，使板缝密贴，以防铁屑进入板缝。f、组装时，注意螺母、垫圈的正反方向，即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒
31、角的一侧。 g、高强度螺栓穿入方向以施工方便为准(以扳手紧固时向下压为最佳)并力求一致，即节点处一致，整层一致。 2）扭剪型高强度螺栓的紧固 构件按设计要求组装并测量校正后开始紧固螺栓。高强度螺栓紧固分两次进行，第一次初拧，初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%，第二次终拧达到规范要求值； 不同直径的高强度螺栓扭矩值，应根据现场复验的高强度螺栓平均系数计算； 扭剪型高强度螺栓的紧固流程：将扳手套在预紧后的高强度螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部；接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固(初拧时先设定初拧扭矩值)，待紧固到设计扭矩值时，将梅花切口扭断；关闭
32、电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。（4）刷漆工程涂漆工作应在温度5 oC38 oC和相对湿度不大于85%的情况下进行。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内不得雨淋；涂装的质量检查分外观检查和漆膜厚度检查：外观检查要求涂层均匀一致，漆膜明亮、完整，无漏涂、皱皮、流坠、气泡等缺陷；构件编号及其他标志，如基础编号、预装连接记号及安装测量用的中心线标记等，均应用彩色笔涂于易识别的部位。图纸要求钢结构必须刷防锈底漆两道，漆膜厚度不小于125微米。（5）薄涂型钢结构防火涂料1）施工工具及方法 喷涂底层和面层涂料，采用喷涂施工方法。使用用重力（或喷斗）式喷枪，配备能够自动调压的0.
33、60.9m3/min的空压机。 局部修补或小面积施工（再或者不具备喷涂条件的），可采用手工抹涂。2）涂料的搅拌和调配 运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当的搅拌，使均匀一致，方可喷涂。 双组分包装的涂料，应按照说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。 搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。3）底层施工操作和质量 底涂层一般应喷23遍，每遍间隔24h，待前边基本干燥后在喷涂下一遍。，头遍喷涂以盖住底面70%即可，二、三遍喷涂每遍不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚的涂层，约耗湿涂料1.21.5kg/m2。 喷涂时，手握喷枪要稳，喷嘴与钢材基材面成垂直
34、或70度角，喷口到喷面距离为4060cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀。 喷涂过程中，喷涂人员要携带测吼计随时测量厚度，确保各个保卫涂层达到设计要求。 喷涂成的表面是粒状表面，当设计要求涂层表面为平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹平处理。4）面层施工操作和质量 当底层厚度达到设计要求，并且基本干燥后，方可施工面层喷涂。 面层涂料一般涂12遍。如头遍是从左到右喷，二遍则从右到左喷，保证全部覆盖底涂层。面涂用料为0.51.0kg/m2。 面层施工确保各个部分颜色均匀一致，接茬平整。（6）彩色围护结构1）安装工序屋面板加工准备 提升 屋面搬运 就位 紧固 屋面板安装完成 现场测量、划
35、线 安装放线 测量安装结果 放线 安装紧固 密封 清理 完成 泛水件准备 泛水件加工2）安装放线 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录。并针对偏差提出相应的安装措施。 根据排版设计确定排版起始线的的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每一个檩条上标定出起始点，各个点的连线应于建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。 屋面板安装完毕后应对配件的安装进行二次放线，以保证檐口线、窗口等的水平直度和垂直度。3）板材采用人工提升的办法搬运到安装地点。4）板材安装 实测安
36、装板材的实际标定出起点，按实测的长度核对对应板号的板材的长度，需要时对该板进行剪裁。 将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板材长方向两端排出设计的构造长度。 用紧固件紧固两端后，在安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自上而下。 安装到下一放线标志点处，复查板材安装误差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一个标志段内调整，当在本标志段内可以调整时，进行调整本标志段后全面紧固。依次全面展开安装。 安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填满。 安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。 板的纵向搭接，应按照设
37、计敷设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。5）采光板安装采光板的厚度一般在12mm，故在板的四块板的搭接处将产生较大的板间间隙，而产生漏水隐患，应该采用切角方法。固定采光板紧固件应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大。6）泛水件安装 安装前放线。 安装前检查泛水件的端头尺寸，选择合适的搭接头。 搭接头处涂上密封胶，并立即紧固。 安装泛水件至拐角处时，加工拐弯处接头，保证防水效果和美观效果。砖砌体a、砖砌体的砂浆标号0.00以下，用M10水泥砂浆，一二层用M10混合砂浆，配合比由政府建设监督部门指定的试验室提供，红砖要用MU10机制红砖，每层砌砖前弹出轴线，门窗洞口线并对标高轴线进行复核，根据已弹好轴线，门窗洞口线进行排砖撂底，排砖时遵循“山顶沿
