施工组织设计6.doc

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1、施 工 组 织 设 计 一 项目管理机构及项目经理部组成1.1编制依据及原则1.1.1编制依据（1）施工图纸及相关设计文件。（2）现场实际情况。（3）电力工业部和国家颁布的现行煤电工程设计规范、施工技术规范、施工安全规则、工程施工质量评定标准、规程和相关定额等；（4）我单位拥有的科技成果、机械设备状况、施工技术和管理水平以及多年来在工程施工实践中积累的经验。（5）电力工业部火力发电工程施工组织设计导则及工程电气设计图纸。1.1.2编制原则（1）贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范，按照“项目法”管理要求和ISO2004质量体系程序对项目实施全面管理和控制。（2）保证重点、统筹安排，确保工期

2、的严肃性，施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，保持均衡生产。（3）科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置生产能力，大幅度提高生产率和施工进度。（4）推行新技术、新工艺；实行规范化、标准化作业，以一流的管理创优质名牌，确保创优规划和质量目标的实现。（5）科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。（6）合理投入，节约材料，控制成本，节约投资。1.2 机构设置根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，从我公司抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“湖南省第三工程有限公司陕西延长石油榆阳三江煤化工煤气发电土建工程项目经理部”，项目部具

3、体负责本工程的施工管理、组织、协调各作业班组按计划完成施工任务。项目部下设土方施工队、脚手架支撑组、木工组、砼生产运输队、机电设备安装队、金属结构加工安装队及钢筋加工班等七个专业作业队。组织机构如框图所示：组织机构框图项目经理项目技术负责人项目副经理 脚手架支撑组木工组金属结构加工安装 队机电设备安装队土方施工队 砼生产运输队钢筋加工班浆1.3 任务划分 为便于施工管理，加快施工进度，施工区配套设置的专业班组进行分区施工，按职能划分密切配合，以保障施工需求。各班组的人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工需求，又尽量减少窝工现象。任务划分及人员配备表2-

4、1 序号名 称人员编制任务划分1项目经理部10人负责本项目质量、安全、进度控制及指挥、调度任务。2土方施工队15人负责本项目的土方开挖及填筑施工3脚手架支撑组20人负责各结构物脚手架搭拆的施工任务4木工组30人负责各结构物模板安拆的施工任务5机电设备安装队8人负责机电设备的安装与调试6金属结构加工安装队8人负责金属结构设备加工及安装7钢筋加工班6人负责钢筋加工制作及安装8砼拌合队30人负责砼骨料开采、砼的生产、供应、砼施工等合 计127人二 现场总平面布置图2.1 总体规划根据本项目布置特征及招标文件要求、场内布置条件等，施工总布置可规划为2个区：生活福利区、生产区。见总平面布置图；生活福利区

5、布置有宿舍、仓库、综合修配厂，生产区布置有砼生产系统、供水系统及机械设备停放场、配电室等，约2880m2。2.2施工布置原则2.2.1布置原则根据本工程施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现场考察和标前会获得的有关资料，为满足本工程的施工需要，工程施工布置按以下原则进行。（1） 依据现场情况及有关规范进行布置。（2）临建设施的规模和技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要进行设计。施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。（3）各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。（4） 所有生产

6、、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。（5）避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包商提供方便。2.3施工场地规划、布置说明2.3.1场地规划：根据招标文件发包人给定的征地范围，附近的场地作为本工程生活福利设施区、施工工厂和仓库的集中布置区；2.3.2布置说明（1）施工辅助设施布置在该区依次布置生活区、综合修配厂、仓库及其他辅助设施。(2)仓库布置本工程主要材料随施工工厂布置。A、综合仓库本工程大部分物资器材均由公路运输进场，施工工厂使用的大批物资材料仓库（水泥等）随各自相应的施工工厂布置。其余各类物资（如五金、化工材料、劳保用品、机电配件设备等）设综合仓库储存，综合仓库布置在生活区附近

7、，建筑面积50m2（房建），占地面积120m2。B、仓储设施详见表3-1。仓储设施特性表表3-1名 称结构型式房建(m2)工棚(m2)占地(m2)备 注仓库库房砖木50120综合仓库砖木201260（3）生活福利设施布置项目部营地分别布置在施工营地内，根据本合同工程规模以及施工高峰期投入各类人员数量，项目部生活设施及其数量布设如下：管理人员办公室及住房，面积120m2；会议室一座， 面积40m2；食堂一座，50m2；职工及劳务人员住房，面积400m2；简易旱厕2座，面积40m2；仓库、综合修配厂、及值班室各一座，总面积80 m2。建筑面积、占地面积汇总表 表3-2序号项目名称建筑面积（m2）占

8、地面积（m2）备注房建棚建1生活营地57015002砼拌合厂608012003综合修配厂304仓库、值班室501205综合库20606合计7001102880办公室、会议室、职工宿舍采用塑钢彩板房，值班室、库房采用砖混结构，砖铺地板，防渗屋顶。（4）弃碴场布置根据招标文件，本合同段开挖弃渣在业主单位指定的料场堆放。（5）施工场地排水在弃碴场、生活福利区、施工工厂等场地均设有排水沟，汇集的废水处理后排放。2.4.施工供电（1） 用电量计算（生活区及生产区）：施工机械及照明用电量3-3序号设备名称数量型号功率（KW）合计1生活区照明20202搅拌机2JZ350551103电焊机4BX-400176

9、84振捣器4HZ-302.28.85水泵34寸7216场内照明30307空压机12222合计300.8场内用电总量: Pm=1.240.6300.8=223.79KVA变压器容量:223.79KW1.3=290.93KVA同时自备1台50KW柴油发电机作为本标应急电源。2.5风、水、电及通讯系统2.5.1施工供风本标工程施工宜采用移动式供风方式，其一可缩短供风系统临建项目安装工期，其二可减少输气管网的风压损耗，提高产风设备的所用率。初步拟定选用移动式螺杆空气压缩机3.5m3/min计1台，施工供风主要设备及材料统计见表3-4。施工供风主要设备及材料统计表 表3-4序号名 称型号及规格单位数量备

10、注1移动式螺杆空气压缩机P600E台13.5 m3/min、0.7Mpa2高压橡胶软管40mmkm0.42.5.2施工供水 生产用水可直接用引用园区内水源(1)经统计施工高峰期最大用水量为27.2m3/h，其中：1）施工区最大用水量 3 m3/h2）辅助企业生产最大用水量 4.2 m3/h3）生活最大用水量 4.0 m3/h4）最大消防用水（一次） 16 m3/h(2)供水方案根据本标施工用水特点，其供水系统布置简述如下：生活区连接自来水系统，施工区输水管根据地形架设供水管。 (3)其它施工区的生活污水，可在生活区设化粪池，其它废水可设排水沟排放。在生活区、辅助仓库及易发生火灾地段设置消防栓和

11、干粉灭火器，并配备专职消防人员，熟悉消防业务，不定期巡视检查消防器材，使其始终处于良好的待命状态。(4)施工照明施工照明系统按照相关规范要求布设，各作业区照明，采用36V或24V照明线路。每15米安装一个60W灯泡，工作面安装500W1000W碘钨灯。营地、混凝土拌和站、施工场区采用投光灯集中照明，同时辅以白炽灯加强照明。生产区、生活区照明严格执行技术规范要求的照明标准，主要施工道路照明选用高压汞灯。(5)施工通讯营地办公室安装1部程控电话及传真机；项目部主要管理人员各配备一部手机；2.6拌合系统2.6.1设备选型根据砼拌制生产能力15m3/h，选用750拌合机。设备铭牌生产能力分别为15 m

12、3/h。 2.6.2水泥系统水泥主要采用袋装水泥，水泥车从水泥厂运至工地，在砼拌合系统平台设50t水泥库1个，满足10天用量。2.6.3骨料系统砼拌合系统成品料仓容积约400m3，满足10天用量。砂石料堆放场设置在施工场地区、混凝土拌和场下游一侧，由材料供应组负责联络砂石料场及时供应砂料，采用T自卸汽车运至施工现场，堆放场设储料仓，砂石料分级堆放，避免相互污染。2.6.4外加剂在拌合系统内设外加剂室，外加剂储池分2-3个分池，可同时配制2-3种外加剂，外加剂经搅拌后送入搅拌机。拌合系统主要设备配置见表3-5，混凝土拌合系统主要设备配置表 表3-5序号设备名称型号规格单位数量容量备注1搅拌机75

13、0-5002各一台2水泥库80t个110天用量2.6.5施工运输根据本标段总体施工运输采用小型自卸车，其它材料运输均采用这种运输方式；砂浆、混凝土采用砼输送车及1T自卸翻斗车输送。施工总平面布置图厂房项目部综合仓库 特种油库 机修车间 钢筋加工车间砂碎石拌和机 拌和场拌和机水泥库拌和机三 施工部署3.1. 工程基本情况本项目工程主要包括汽轮机及汽轮发电机系统、锅炉系统、空冷及设备水冷系统、高低压变配电系统（110KV、35KV、10KV、0.4KV）、除氧给水系统、化学水处理系统、机炉电集控系统、烟囱、水泵房、综合泵房等辅助配套设施。3.2.合同范围主要工程量：主厂房体积约：64872m3，化

14、水车间及化验楼体积约：5616 m3（建筑面积约：1210m2），综合楼体积约：12700m3（建筑面积约：4000平方米），35KV配电间及空冷配电间体积约：844m3（建筑面积约：188平方米），综合水泵房体积约：1683m3（建筑面积约：288平方米），检修及库房体积约：985 m3（建筑面积约：345平方米），生产废水处理回收间体积约：1718m3（建筑面积约：500平方米），热网站体积约：1200m3（建筑面积约：300平方米），地下500m3蓄水池一座，机力塔地下约256m3水池一座，厂区道路及广场的硬化地面占地面积约5984平方米。3.2.1工程进度计划本工程计划于2011年11

15、月1日开工， 年 月 日完工。3.2.2年度施工期本项目工程的有效施工期为 个月。3.2.3地理位置榆林市榆阳区麻黄梁工业园区3.3.施工条件（1）对外交通：工程所需钢材、木材、水泥、油料等材料均可从榆林市采购，用汽车运至工地，交通较为方便。（2）施工供电：工程区有10KV线路通过，可架设临时输电线路引至施工现场。（3）施工用水：施工用水可从园区中引取。3.4.施工组织总体目标3.4.1工期目标本标段计划于2011年11月1日开工， 年 月 日完工。按照制定的目标工期，通过科学规范的项目管理，采用先进的施工工艺，优化资源配置，施工中制定切实可行的工期保障措施，争取该项目提前发挥效益。3.4.2

16、质量目标土建工程一次验收合格率100%，优良率达到85%以上；3.4.3安全目标严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全保证体系。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规节制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：不发生死亡事故和重大伤害事故3.4.3.1不发生死亡事故和重大伤害事故3.4.3.2 不发生大型施工设备损坏事故3.4.3.3不发生重大质量事故。3.4.4文明施工及环保目标确保施工现场各项环保指标满足国家、地方及行业环保条例和标准。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，创文明

17、施工样板工地。四 施工方案4.1施工准备4.1.1前期准备根据施工现场条件及周边环境，首先确定具体的施工现场，并对设计图纸进行认真熟悉和审核，确定详细的施工计划。4.1.2施工测量在基础开挖前，首先对建设单位提供的三角网点和水准点进行校核，并向监理工程师提交完整的复测报告，复测无误后，对建筑物的轴线及高程进行测放计划编制，并报请监理工程师批准。经批准后，根据施工图纸及测放计划，测放建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点及基槽开挖轮廓线，经自检无误后，报请监理工程师复查，然后方可进行基础开挖。在各厂房建筑物砌筑时，为了保证建筑轴线竖直度及高程的准确，可用J2经纬仪和

18、水准仪把轴线、水准点引测至各层楼板边缘或柱顶上，并对每层楼板上各间弹线和测放高程，以保证工程施工的准确性。4.2土方开挖施工方法4.2.1建筑物基坑的开挖1）根据已测放基槽轮廓线及轴线，首先定出开挖宽度，并进行抄平放线，定出开挖深度及开挖分段线。2）基槽开挖前，上部设排水措施，防止地面水流入基坑内冲刷槽壁，造成塌方和破坏基土。3）基坑开挖程序为：测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层等。4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。5）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材

19、料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁的稳定。6）基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应及时上报监理工程师及建设单位研究处理措施。7）地下管线及管沟网基坑可分段施工，建筑物室内沟管基坑可提前开挖，并进行砌护，室外基坑可待主体工程结束，进行饰面工程时再进行开挖砌护。8）基坑在开挖时，若地下水位较高时，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以便挖方进行。降水工作应持续到基础（包括垫层）施工完成。4.3钢筋砼工程施工方法4.3.1钢筋的加工及安装4.3.1.1施工准备1） 材料要求钢筋进

20、场后，先进行分组抽样送检，经试验室对钢筋各种性能检验合格，监理工程师同意使用后，方可进行钢筋加工，否则不准使用，并要清退出场或现场标上不合格标记。钢筋在钢筋加工棚内加工，加工前后覆盖，防止钢筋生锈和污染，钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，表明规格、型号和状态，便于识别和管理。钢筋平直，没有局部弯曲，中心线和直线偏差应小于总长度的1%。钢筋在钢筋棚中存放，防止和地面直接接触。2）钢筋加工钢筋加工程序为：调直 除锈 切割 弯曲成型等。钢筋加工采用机械加工。下料钢筋的下料长度按设计图纸和规范要求通过计算确定，宜用钢尺量取，钢筋下料前，用调直机调直，使之符合规范要求。切割钢筋切割采用钢筋切割机进行加工

21、，施工中保证钢筋加工垂直，无弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机进行加工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行加工，弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋加工满足下表列出的允许误差值。序号细 则允许误差值（mm）1受力钢筋加工后的全长净尺寸的偏差102箍筋边长度的偏差53钢筋弯曲点位置的偏差204弯起钢筋的弯起高度偏差55钢筋转角的偏差303）钢筋的绑扎与安装本建筑工程钢筋主要集中在条形基础砼，现浇柱及屋面板、梁等结构中，其主要选用现场绑扎。准备工作a、核对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌及设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋、带板口的小撬棍

22、）绑扎架等。c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。d、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两相向各取一根钢筋划点或垫层上划线。e、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合设计及有关规范要求进行确定。f、绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎三点。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋种类混凝土强度等级

23、备 注C20C25C301I级钢筋35d30d25d1、当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。2、当混凝凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。4、轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。5、当混凝土强度等级低于C20时，I、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。级钢筋不宜采用。6、有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加。对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级

24、要应增加5d。7、两根直径不同钢筋的搭接长度，对细钢筋的直径为准。8、受压钢筋绑扎头头搭接长度应为表中数值的0.7倍。2月牙肋级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45dg、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。钢筋安装、支护和加固a、钢筋按设计图纸及相关规范安装。用铁丝将钢筋固定成刚性框架，在钢筋骨架上间隔绑扎砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎要牢固，位置正确。b、垫块的钢筋支护间距为100cm。c、用于拼接的钢筋及长度不少于6m，包括拼接部位长度。d、钢筋的安装，支护和加固严格按照图纸及基础、柱、板

25、梁结构的规范要求进行施工，并注意预埋件及水、电、暖管网与钢筋的相互位置，提前进行适当调整。钢筋的焊接a、焊接方法钢筋电弧焊接时，应采取措施，扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位，焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，要查找原因，采取措施，及时消除。钢筋质量检验a、钢筋强度检验时，从每批成品中随机切取三组试件进行拉力试验。b、本工程钢筋拼接采用焊接，具体施工严格按照相关技术规范进行。c、钢筋砼保护层厚度满足图纸的技术规范要求钢筋质量保证a、试验证明及报告（1）所有刚运至现场的钢筋，要按规范要求的频率进行检验，试验合格经监理工程师批准后方可使用。b、钢筋加工点进行钢筋加工前20天，将安装

26、图纸、切割钢筋的类型和数量的清单提交监理工程师批准。c、钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成，并在砼浇筑前24小时通知监理工程师检查，待检查合格后，方可进行砼的浇筑工作。4.3.2模板工程施工4.3.2.1模板选型本工程中，因砼浇筑主要集中在基础柱、梁板，所以采用组合钢模板，其特点是构造简单，拆装方便，稳定性及刚度好。模板安装主要采用不同规格的定型平面模板和连接角模组装，用48 钢管脚手架杆支撑，U型卡和蝶形扣件连接固定，并在根部应用斜撑调整和固定其垂直位置。4.3.2.2模板的配板确定1）根据设计图纸及现场施工条件，决定模板的组装方法。2）确定预埋件的固定方法，管线埋设方法及特殊部位（如预留

27、空洞等）的处理方法。3）确定所需模板、连接件、支撑及架设工具的型号及数量。4）各种构件的配模条形基础模板两侧模，一般选用横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固体楔紧。竖楞用483.5钢管，用U型卡与模板固连，竖楞上段可通过对拉固定，如下图所示：横楞锚固件竖楞钢模板垫层条形基础支撑示意图梁板根据以往施工经验，梁和板必须相交搭配模板，具体做法是在柱墙或梁的模板上，用角模和不同规模的钢板拼接，并用木模进行镶拼。屋面、楼梯等模板较为复杂，具体安装详见示意图。4.3.2.3模板安装1）模板安装前，首先要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或

28、墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。进行找平，以防模板漏浆。2）对施工需用模板先要进行磨光、除锈、并使其平整、无变形存在，未经修复的不得使用。3）对施工需用模板，应按照安装程序进行堆放，并使底层模板应垫离地面不小于10cm。4）运输、吊卸时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施，保证稳固。5）模板要刷脱模剂，脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，便于脱模，不粘污钢筋为主。6）模板的支设安装，应遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整

29、体稳定。配件必须装牢固，支撑和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受力面积，支承件应着力外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久性结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差见下表：模板安装详见模板制安工艺框图模板制作安装工艺图配模刷脱模剂模板安装海绵条填缝作业面技术交底轴线、标高模板缝隙支撑系统刷脱模剂预埋预留孔位置高差、平整度垂直度各部位模板工艺标高、几何尺寸拆装方法支撑布置预埋件预留孔板缝接点处理钢筋布置安装质量标准工序交接

30、浇筑、木工值班拆模清理 模板安装的允许偏差项 次部 位允许偏差（mm）1模板制作（1）相邻两板面高差2（2）不平截面内部尺寸长度和宽度5平面对角线10（3）轴线对设计位置基础10墩、墙、柱52承重底模上表面高程53预留孔、洞尺寸的位置106）模板的拆除模板拆除的时间，应充分考虑砼的强度及砼上的荷载，并报监理工程师批准后实施，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面的棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员及相关人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该

31、片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出场外堆放。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。4.3.3砼工程4.3.3.1砼材料1）水泥混凝土所用水泥的品种质量应符合现行国家规范规定。施工中应按设计要求和使用条件选用适当品种。每批进场水泥，必须先给监理工程师提供清单，说明厂商名称、水泥种类及数量以及厂商的试验证明，证实该水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。水泥的贮存应选用干燥、通风良好、防雨及防水并有足够容量的水泥仓库。水泥运到后，应尽快使用。对受潮及其它原因造成变质的水泥应从施工现场运走。对不同类水泥均应分别

32、贮存，并应附有明显标记，做到在使用时能按运到的先后次序使用。2）骨料本工程中，骨料采用当地采购，采购的骨料，首先要求供应厂家提供相关质量试验证明，并抽样送试验室，报请监理工程师抽检，经监理工程师同意后，方可进入施工现场。骨料的贮存根据施工现场平面布置，拟在混凝土生产场地设一贮备骨料设施，每种不同规格的粗细骨料分开堆放，防止泥土或其它杂质污染骨料，每堆骨料均保持排水畅通，防止水淹。粗骨料粗骨料应采用质地坚硬，颗粒洁净，级配良好的碎石或卵石，其质量标准符合下表要求：粗骨料最大粒径应符合下列规定：不大于结构截面最小尺寸的1/4；不大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1

33、/2，不大于80毫米。粗骨料（碎石后卵石）的质量技术要求序号项 目指 标备 注1含泥量（按重量计%）12硫化物及硫盐含量（按重量折算成SO3计%）0.53有机质含量浅于标准色如深于标准色应进行砼强度对比试验其强度降低不应大于15%4针片状颗粒含量（按重量折算成SO3计%）155坚固性（按硫酸钠溶液法5次循环后重量损失计%）5用于寒冷地区水位变化区的砼6比重2.557吸水率（%）2.58超径5%9逊径10%以圆孔筛检验细骨料细骨料应采用质地坚硬 、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准应符合下表要求。细骨料（天然砂）的质量技术要求序号项 目指 标备 注1含泥量（按重量计算）3不应含有粘土泥团2云

34、母含量（按重量计%）2对有抗冻、抗渗要求的砼云母含量不应大于153轻物质含量（按重量计算）1比重小于2.04硫化物及硫盐含量（按重折算成SO3计%）1如深于标准色应配成砂浆进行砼强度对比试验其强度降低不应大于15%5有机质含量浅于标准色6坚固性（按硫酸钢溶液法5次循环后重量损失计%）10砂的细度模数宜在1.83.5范围内，有抗冲刷，抗磨损等要求砼，宜采用中粗砂。为改善砂料级配可按照砂料实际供应情况，将粗、细不同的砂分别堆放配合使用，使用前先做试验，并经工程师批准方可使用。水根据施工现场条件，拟工程用水接当地自来水或渠道流水，该水质符合施工规范要求。4.3.3.2砼拌和本工程主体结构采用商品混凝

35、土，其它砼拌和拟采用强制式砼搅拌机，机械上料，具体布置见施工现场平面布置图。每次拌制砼必须按由监理工程师，施工技术员签字的试验室配合比单进行拌制。砂、石、水泥、水严格按配合比单配料，并对自动控制系统定期校验，使其满足称量要求和拌和时间。4.3.3.3.砼质量控制由试验室按试验规程在机口、现场对坍落度、强度等指标取样检验，进行全过程的动态质量控制。4.3.3.4砼的浇筑1）砼浇筑前准备砼浇筑前，应从基础表面或在已浇好的砼表面除去所有油污、松散块碎片、土壤、泥浆、木屑、垃圾及其它有害物质和积水。在砼必须与原有砼结构相结合浇筑时，该接触面按施工缝进行凿毛处理。浇筑砼前半天或一天，通知工程师对浇筑砼部

36、位的基础、模板、钢筋、预埋件及本次浇筑砼的配合比单进行抽检，并得到工程师书面批准后才能浇筑。 2）砼的运输砼运送要保证砼自搅拌机中卸出后要尽快运送到浇筑地点，运输道路力求平坦，在运输过程中，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。初凝的砼，应作为废品，不得用于工程结构中。砼的自由下落高度以不大于2米为宜，超过此界限时，应采用溜管，串筒或其它缓降措施。运送砼的车辆或自卸翻斗车，必要时加遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋，影响砼质量。3）砼浇筑砼浇筑是砼施工中最关键工序，浇筑砼时严格按照规定厚度、振捣时间及相关要求施工，防止过振、漏振或相关施工影响造成蜂窝、麻面、孔洞及露筋

37、。具体过程详见混凝土施工工艺框图4）砼的养护砼浇筑完毕后，应及时养护以保证它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，砼的养护要安排专人进行全天养护。5）砼缺陷防止及处理对小范围的蜂窝、麻面、露筋采用1:21:2.5水泥砂浆抹面修补。对较大缺陷及裂缝，应进行凿毛或凿开缺陷处，然后用1:21:2.5水泥砂浆分层涂抹。对影响结构的，应进行重新加固或拆除重新施工。混凝土施工工艺框图材料检验水泥外加剂掺和剂砂 石钢 材合格证（化验单）品种标号日期批量质 量合格证（化验单）品种型号、批量合格证（化验单）产 地品种规格数量产地质量合格证（化验单）品种规格数量电子计量水 箱钢 卷 尺

38、试 件 模模板检验材料检验配合比投料顺序搅拌时间计量要求运输要求坍 落 度振捣性能分层厚度铺料方法施工缝留置质量标准时 间力学试验钢筋验收抽样化验合格配合比设计合 格 后技术交底搅拌浇筑标 高平整度高低差钢 筋密实度保护层做试块外观鉴定养护4.4砌体工程施工方法4.4.1概述本楼房结构，其中基础、梁、板、柱为钢筋砼，其它均为砌砖结构。4.4.2材料砌块和砖必须符合标准及规范规定，其品种规格必须符合设计要求。用于墙柱的砌体及砖应是棱角整齐、色泽均匀、具有足够强度。砌块和砖不得用自卸汽车倾倒，应小心搬运、堆放、其棱角须保持方整、面砖应保持清洁干净。砂浆所用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不得

39、混合使用。受潮水泥不得使用。各种砂浆按图纸设计要求及配合比进行拌制。采用机械拌和，禁止人工拌制。4.4.3砌体工程施工方法4.4.3.1砌块施工（1）、砖的品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致。（2）、砌筑砌块时,砖应提前浇水湿润,含水率宜为10-15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（3）、砌块应上下错缝,内外搭砌。（4）、砌块的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的/。（5）、临时间断处留斜槎确有困难,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉墙筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50

40、cm,末端应有90弯钩，临时间断处不得留直槎。（6）、隔墙与墙和柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时,可与墙或柱中引出阳槎,或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋,其构造与上条规定相同,但每道不得小于两根。（7）、埋入砌块中的拉筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折;（8）、砌块接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。（9）、隔墙和墙的顶面与上部结构接触处150应暂停砌筑，15天后再用侧砖或立砖砌挤紧。（10）、宽度小于m的窗间墙,应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌块中和墙心.（11）、施工中需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应

41、小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。4.4.3.2砌块质量标准砌块的尺寸和位置的允许偏差,不应超过下表规定：项次项目允许偏差(mm)轴线位移基础和墙砌块顶标高垂直度每层全高mm表面平整度水平灰缝平直度水平灰缝厚度(皮砖累计数)外墙上下窗口偏移门窗洞口宽度(后塞口)4.4.3.3、砌块施工：（1）、砌块应符合下列规定的质量标准：砌块应采用一等品,其性能应符合规范规定。（2）、生产单位供应的砌块,必须同时提供产品合格证,写明砌块规定、等级指标。施工单位按出厂合格证进行验收,必要时,可现场取样进行检查。（3）、装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷。（4）、砌块堆放应符合下列要求：、砌块运到现场后,应按

42、不同规格和等级分别整齐堆放,堆垛上应设标识。堆放场地必须平整、夯实,做好排水,并应采取有效措施以防浸水。、砌块的堆置高度不宜过高,堆垛之间保持适当的通道,宜有防雨措施;、堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。（5）、砌块砌块采用混合砂浆砌筑,砂浆的强度等级采用。砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过%。（6）、砌块砌筑时,应遵守下列基本规定：、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数,以保证砌块准确尺寸；、砌筑时应先清除砌块表面污物和碎屑,不得使用断裂砌块；、砌块的上下皮砌块应错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的/,当搭接长度小于砌块长度的/时,水平灰缝中应设置钢筋或网片加强；、砌筑外墙时,砌块上不得留脚手眼(洞),可采用脚手或双排立