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1、目录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施计划六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、施工现场总平面布置(附图)九、项目组织管理机构十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、施工方案与技术措施（一）施工测量施工方案一）、 平面施工测量1、定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场各区定位桩进行复核，确定无误后，再进行本工程的测量控制。控制桩采用浇筑混凝土基座、周围砌砖保护，并做好轴号标
2、。3、首层及首层以上各层的测量放线（1）首层当施工到顶板上后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点（根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置20020010铁件，并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一体）。内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度超过1/30000，然后做严格的标识和保护。（2）、首层以上各层在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当施测一层以上某层平面线时，先将钢
3、丝线锤采用三角架架在预测区的内控点上，通过线锤将控制点传递至施测层来，本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度1/30000后，再行测放置其他轴线和细部小线。楼层轴线的借线要作标识，以备辨认。当自检、互检无误后请质检员验线合格，再报监理验线合格后，然后进行下步工序。二）、 高程施工测量1、高程引进本工程标高控制为先在+1.0m处设置三个水准点，以涂红三角为准。做法为先用经校正后的水准仪，将已知水准点（0.00m标高）引测至+1.0m处，引测高程采用往返测法，闭合差不超过5Nmm（N为测站数）。各施工层标高分别从水准点用钢尺向上丈量，并用水准仪校测，其误差不超过3mm。由于本
4、工程总高度未超过25m，且未超过钢尺长度，故在+1.00m处设水准点一道即可，位置在各区四大角轴线处的柱表面上。在钢筋混混土柱浇筑好后，从柱子下面已有标高点(即1.00米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。3、首层及首层以上各层高程测量（1）、首层当结构施工至首层墙柱时，用测绘院提供的高程点校核无误后，选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点。（2）首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点直接向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于2mm时平差使用
5、，每层测量均从首层标高点直接引测，不得逐层量测。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密整平，水平线标高的允许误差为3mm。（二）土方工程施工方案一）、 土方开挖方案土方开挖根据支护要求分层开挖，每次1.8m左右，坑壁采用人工修坡，严禁在坡底掏挖或形成倒坡，保证放坡量1：0.4。 考虑到基坑做喷锚护坡，合理安排边坡支护施工与土方施工的工作面和施工顺序，原则上保证喷锚施工的连贯，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保工程按时完成。土方开挖过程中对于可能出现的土层中的滞水，可采用简
6、单的疏排措施进行处理。其方法为，排水沟，将水引到基坑中预先挖好的集水坑中，然后用水泵将集水抽出，排到市政排水管线中。为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。由于场地小，土方开挖设内马道，马道设在基槽南侧，要避开，马道收土采用挖土机接力倒土，并尽量减少马道土方的收土。剩余土方量，采用人工配合吊车出土并装车外运。当基坑开挖至设计标高以上300左右，再放出单个人工挖孔灌注桩开挖边线，由人工清边检底。由于现场场地较窄，开挖土方均运至业主指定弃土地点。基坑开挖至设计标高后，应立即请业主、地勘、设计、监理单位代表
7、和政府监督部门现场验槽，根据基底土质情况作相应的处理意见。验槽合格后及时施工垫层封闭地基。人工挖孔灌注桩在垫层施工后进行。基坑开挖后，基坑底四周开挖断面为2020cm的排水沟，并适当位置设一集水坑，用潜水泵随时抽排积水。土方开挖过程中，应经常检查基坑土壁的稳定情况，发现问题及时处理，并密切注视气象动态，确保施工安全。钎探、验槽土方见底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，如实记录锤击数，作为勘察、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂填实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。2、注意事项（1）反铲
8、挖土，钩端与钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。（2）严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留3050cm，配备足够的人员人工清理及修坡。 （3）严格按土钉墙设计施工方案中的施工步骤进行，清土与挖土应与土钉墙施工配合紧密，不可超前或滞后。（4）开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。3、土方阶段安全防护措施（1）夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。（2）土方施工机械和运输车辆
9、在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（3）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。（4）降水井水位观测：土方每一步开始前，必须对水位进行确认。（5）在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。（6）对于基坑四壁抹灰开裂处，及时用高一标号的水泥砂浆进行修复。（7）在基坑四周上口边缘砌筑300300挡水坎，表面抹水泥砂浆。挡水坎顶部埋设防护钢管，间距3000mm，上下各设一道通长水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成
10、红白相间的警示色。（8）基坑内部设置供人员上下的马道，用钢管搭设。立杆底部垫木板，侧面与护壁拉接。四周设防护栏杆。（9）基坑四周3米范围禁止堆放载荷超过20KPa的材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。三）、地下管网的保护措施1、土方分层开挖，及时支护，防止基坑边管线及构筑物垮塌，并在基坑施工过程中，在危险管线及构筑物垮塌边设置位移观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修正支护参数，调整锚杆长度距离，确保建筑物和周边市政设施安全。2、土方开挖过程中，如发现不明的电缆管线和地下管网，先停止施工，及时报告建设单位和监理，经共同商定处理方案后，方可继
11、续施工。不得挖断或损伤，以免造成事故。3、考虑上部土体渗漏对护壁土的浸蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距302.0m1.5m，在施工过程中，出现渗水应立即增加排水孔。4、第一次开挖深度达到要求后根据施工场地布置，在基坑顶面做100mm厚混凝土坡面防护及地表有组织排水，防止地表水冲刷边坡及下渗。5、护壁施工前应检查清楚地下管线，确保锚杆从地下管线下部穿过，避免破坏管线。6、禁止车辆从现有强弱电沟等沟体上碾压，避免破坏。8、施工中注意加强对强弱电沟的巡视工作，特别是雨季，下雨时及时检查沟体积水情况，发现沟内积水必须及时抽排，避免沟体因水渗漏而引发边坡的不稳。9、在巡视中发现排水管、给水
12、管有外露时应采用加强支撑等措施。并加强临边的保护支撑工作。四）、回填土方案1、施工准备（1）材料回填土质：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）作业条件A填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。B基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。C室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。D填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2、操作工艺（1）回填土采用人工分层回填，每
13、层厚度不大于250，机械夯实，夯实遍数3-4遍。（2）在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（3）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。（4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。（5）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑及室内填土按每100500取样一组。3、质量标准回填土必须按规定分层夯
14、压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。（三）钢筋工程施工方案一）、施工流程二）、钢筋原材料的验收及堆放（1）进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定使用。（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（4）钢筋的堆放应按级别、规格、分类堆放于离地200mm的钢管上，防止钢筋锈蚀污染，并挂标签，注
15、明钢筋规格、数量、生产日期及厂家。三）、钢筋的配料加工（1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（2）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135度弯钩，其平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于单筋直径。（3）柱竖向钢筋采取按一层下料，在楼层面上分两次接头(竖焊)，一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d。（4）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持
16、证上岗，并在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求取样并进行力学试验。冷扎带肋钢筋采用绑扎接长，不允许焊接。（5）对钢筋加工质量的要求：a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；b、钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；c、弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢不能弯过头再弯回来。d、钢筋弯曲成形后的允许全长误差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。四）、钢筋接长1、钢筋接长方法的选择钢筋配料时均采用闪光对焊；竖向钢筋采用绑扎焊接长。钢筋16的梁、板受力钢筋均采用闪光对焊制作接长，小于16的梁板水平钢筋采用绑扎接长
17、。冷扎带肋钢筋采用绑扎接长，不允许焊接。2、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内；接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。3、对焊焊接工艺水平钢筋直径16mm时，采用预热式闪光对焊接长。（1）闪光预热闪光焊工艺流程：准备工作(钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等) 两钢筋端头局部接触形成一次闪光 两钢筋端面交替接触和分开 两钢筋端面接触形成二次闪光 顶锻松夹具、取钢筋 堆放。（2）对焊接头机械性
18、能试验、检查方法按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验、3个作冷弯试验。钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格，五）、钢筋的安装绑扎本工程钢筋规格多，预留预埋多，梁、柱节点和墙板节点处配筋密。应在绑扎安前确定钢筋的安装方法和穿
19、插顺序。1、柱的绑扎施工要点a、柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长接头的位置距施工层面设计标高40d，且不小于500mm。第二批钢筋接长接头与第一批钢筋的接头位置错开45d，接长方法采取电渣压力焊接。b、柱于钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接字型的定位箍，随后在柱在主筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应在四角分布并相互错开。梁位置上、下口一定范围内（取500mm和柱子净高16高度中的较大值）将箍筋加密。加密处的箍筋间距为10cm。2、梁钢筋的安装绑扎要点梁钢筋绑扎时应先安梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格、型号先绑梁的主筋，梁的主筋在柱子立筋的内侧，
20、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋23根，然后穿上负筋绑梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm。3、板钢筋的安装绑扎施工要点支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，靠近外边的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎六）、钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要
21、求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符
22、合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。七）、钢筋的保护层1、受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置。2、保护层垫块采用构件与混凝土等级相同的细石混凝土垫块。梁、柱保护层垫块间距为1000mm。柱上部端口部分加密至700mm；板的垫块间距为12001200mm，梅花型均匀布置。（四）模板工程施工方案一）、施工流程二）、模板的选型模板选用表结构部位选用模板优 点基础底板
23、模板240mm厚砖模便于反做防水层和保护层柱多层板组拼定型模板刚度较大，支模速度快，适用性强、拆装迅速灵活，能达到设计要求梁、楼板15mm厚的多层板模板便于加工，拆装方便，自重较轻，实体观感较好楼梯定型模板良好的强度和刚度，周转次数多，板面平整光洁，易脱模三）、模板施工方法1、梁支模顺序支搭支撑架子安装梁柱节点模板调整加固铺梁底模调整底模位置及标高梁钢筋绑扎支梁梆及顶板模模板验收下道工序2、梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.3%起拱，梁跨度4m以下不考虑起拱。3、梁底支撑间距沿梁长度方向一般为800mm，大跨度的部位，支撑间距加密。梁底模支设在100100木方横楞上。5、梁支模顺序应与梁
24、钢筋施工顺序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。6、梁高550mm及以上的梁设穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，纵向间距为750mm, 在梁底下设对应加固螺栓。7、梁模板设清扫口，清扫口设在梁端部，以便于用空压机吹出模板内杂物。四）、梁、柱节点模板1、梁、柱节点模板采用预加工，由四片组成一个节点模板。2、加固梁、柱节点时，在梁底处设一道柱箍，采用双木方与16工具式螺栓加固；节点上端与楼层模板楞支顶牢固。3、梁柱节点角部用铁钉钉牢，要保证拼接方正，棱角垂直、平直。五）、楼板模板施工1、顶板模采用15mm厚多层板模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设510海绵条，长边拼缝不设海绵条。2、多层
25、板与木楞间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。3、楼板模板随梁起拱，楼板不单独起拱。4、楼板模板与墙体交接处必须紧贴墙面，并粘贴510海绵条，粘贴海绵条前墙上口必须弹线, 严格按控制线粘贴好海绵条。5、当局部墙体高度不够时, 应将海绵条粘贴在墙上口下20mm处, 用刮直的木方面贴紧墙面，要求顶板边与木方边平齐，以保证阴角方正不漏浆。此种情况不得将海绵条粘贴在多层板端部。6、支撑体系采用碗扣架，立杆间距1.2m1.5m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆。7、楼层支撑碗扣架及立杆底部必须设垫木，
26、垫木长度不应小于500mm。8、主龙骨采用100100方木，间距900mm和1200mm，次龙骨采用100100或10050方木，龙骨中到中间距375mm。六）、楼梯模板施工先确定好起步和顶步的位置、标高，根据实际标高先安装平台模板，在支楼梯底模，然后安装楼梯踏步模，楼梯踏步模板采用整体式吊装定型木制模板。首先在楼梯间墙身弹出楼梯板厚线，再划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木再装侧板。七）、模板拆除1、墙、柱、梁侧模拆除以强度不小于1.2Mpa，不粘模、不缺棱掉角为准。冬季竖向构件模板拆模时混凝土应达到4Mpa受冻临界强度，严格执行拆模通知书制度。2、组合钢模板拆除时，先拆除穿墙螺栓等附
27、件，再拆除斜撑(拉杆)，用撬棍轻轻撬动模板，使其离开墙体，再运走。3、板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004、梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足不少于三层连续支撑，依据项目技术负责人下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。5、常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。6、楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。7、梁板拆模时，应
28、先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板时应留有部分支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。8、拆下来的模板按构件规格(主、次梁，楼板，剪力墙)分别码放，以备下次周转使用。八）、模板的安装质量模板安装质量要求除应按混凝土结构工程施工及验收规范和组合模板技术规范中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置、和固定情况必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评级验收。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。3、木模板与混凝土接触面
29、应刨光，且刷脱模剂二遍。4、模板起拱：现浇板短向跨度大于3m时，模板按全跨长度23起拱；当梁净跨大于5m，模板按净跨长度4.5起拱；悬挑梁跨度大于2m时，模板3起拱；梁高度大于700mm时加扁钢拉片控制断面尺寸。5、在混凝土浇筑前，应检查承重架子的支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩为50N.m。6、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后及时进行清理清刷。（五）混凝土工程施工方案本工程全部采用商品混凝土，由商品混凝土供应公司用泵罐车直接将混凝土运输至现场。混凝土施工工艺流程为：商品混凝土计划混凝土搅拌运输（坍落度测定、试块制作）混凝土泵受料（坍落
30、度测定，试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除。一）、施工流程二）、混凝土输送泵安装及输送管道的敷设根据场地和施工进度安排情况，现场设置二台HB60混凝土输送泵（一台备用），混凝土输送泵由商品混凝土公司提供。具体位置详见施工平面布置图。输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。采用独立式混凝土布料杆，方法是先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。在楼面，输送管采用搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。三、混凝土的泵送1、混凝土泵启动后，先泵送适量的
31、水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2、混凝土开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3、泵送过程中，控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口200mm，以保证泵送混凝土顺利进行。4、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5、混凝土泵送结束时，及时用水清输送管内的洗混凝土。四）、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑方法（1）楼板面标高
32、控制：标高误差控制在10mm以内，表面平整度不得超过5mm。（2）混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式振动器，每一混凝土入模点布置3台振动器，2台配合混凝土下料和进行一次振捣，另1台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层混凝土交接处。振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距0.40.5m，振动时做到快插慢拔，插入下层50mm，振捣时间2030s，以混凝土表面泛浆，不冒气泡为准，以免混凝土产生离析。振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在混凝土初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。2、梁板的浇筑a、梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，梁高超过500mm时分二层下料
33、振捣，随打随抹，梁由一端开始，采用赶浆浇筑。楼板混凝土浇筑时分带连续进行。b、标高控制：激光水准仪抄平，把楼面0.5m用红色油漆标注在楼板柱插筋上，拉线控制，刮杠找平标高。c、梁、板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣，人工收面压光。d、一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨中1/3范围内。e、楼板混凝土厚度控制除在板预留冲筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围边设特制的角钢控制边缘，其间距纵横向间距23m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、特殊部位混凝土施工（1）不同强度混凝土浇筑浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点处按高强度等级混凝土
34、施工，分界面在墙柱边500处。梁、柱混凝土浇筑施工中，注意先浇筑柱、梁交接部位高强度等级的混凝土，然后再浇筑梁板混凝土，以避免影响混凝土强度的连续性。 （2）施工缝施工竖向施工缝留设在梁下5cm处和该层楼板板面。施工缝处继续浇筑混凝土前必须将施工缝混凝土接触面的浮浆及松散混凝土剔除干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，确保接头严密。五）、混凝土的养护混凝土的养护采用人工自然养护法。混凝土浇筑后为保证混凝土水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使混凝土强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在混凝土浇筑后12小时（视气温情况而定）以内表面采用塑料薄膜覆盖和浇水养护，不得
35、少于14昼夜。六）、混凝土试块留置商品混凝土试块由供应厂商的集中搅拌站和施工现场混凝土罐车出料口两处随机抽样制作，工程档案资料以现场抽样试块检验结果为准。施工现场试块留置组数按下面执行：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3、以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。七）、混凝土质量保证措施1、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。2、在浇筑梁板混凝土时
36、，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6、在浇筑混
37、凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。（六）脚手架施工方案模板支撑及外架用钢管、扣件：采用普通钢管、扣件，由公司材料公司负责调集，并优先保证。模板、枋料及脚手板：模板采用12厚竹胶合模板和18厚木胶合模板，核料采用6080杉枋，竹脚手板，均由项目部根据施工资源计划自行购置。一）外架的搭设1、搭设程序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设
38、两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑加设横向支撑铺脚手板挂安全网2、外架主要搭设方法：（1）从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。详见右图。（2）第一步大横杆离地面的高度150，大小横杆每步的高度基本为1500。（3）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。（4）与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采用钢管与柱抱紧.（5）在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60度。二）、外架搭设重点控制1、外架在搭设前应对回填位置进行重点检查，对未夯实的部位进行补夯或加强处理。2、架
39、子底部基础处理：回填土夯实，面层做100mm厚C20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，同时地面不平处用C20砼做200mm*200mm高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平；3、顶板用碗扣架支撑，避免荷载过大压坏结构顶板。并在结构顶板上加设脚手板。4、搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。5、外架搭设人员必须持有有关部门颁发的特殊工种上岗证。6、立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。7、外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。8、外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。（七）砌体工程施工方案一）
40、、施工准备（1）砖：采用多孔粘土砖和加气混凝土砌块，施工时要严格按照施工规范的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做抽样检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标应满足以下流动性、保水性、强度、粘接力、变形要求。（3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。二）、砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。三）、施工方法（1）立皮数杆皮数杆上有每皮砖的高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成梯形，作
41、为砌体砌筑的控制标准。（2）排列在弹好线的楼面上，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩空心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。（3）挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时挂通线，并以双面挂线为准。（4）空心砖墙砌筑施工要点如下：a、墙体砌筑前先立皮数杆、放轴线、边线和洞口线。b、砌筑时以施工段进行分段流
42、水施工、砌筑顺序为先头角、后墙身，先下后上。c、砌块进行外观检查，砌筑砂浆稠度以57cm为宜。d、每砌完一层楼后，校核墙轴线尺寸和标高，使误差在允许范围内。e、砌筑前试摆，空心砖的孔洞朝向应按设计要求。按要求补砌实心砖。f、砌砖采用“三一”即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。竖缝宜采用刮浆法。g、灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，也不大于12mm。h、不平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要勾浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。i、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3
43、。（5）砌斜砖砌体填充墙在结构拆模后从下层向上层砌筑，梁、板下口的斜砖一般要在下部砌块砌筑完毕一周后进行，用的砖上下要塞紧，在砌斜砖的边角部分事先预制混凝土块，在粘好砂浆后上下塞紧，灰缝一定要饱满。（6）填充墙内构造柱、圈梁的设置填充墙转角及单片墙端部按设计要求设置构造柱；墙长超过5m时，每隔34m设一道构造柱，截面为250墙厚；当墙设超过4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为150mm墙厚。当设置构造柱时，墙体与构造柱连接处砌筑大马牙搓，先退后进。一定要先砌墙后浇构造柱，柱与墙体留设26mm拉接筋沿墙高500mm设置L=1000mm。马牙搓两侧240mm宽的砌体改用实心砖，
44、防止混凝土漏浆。四、质量标准1保证项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2、基本项目砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。3、偏差项目
45、项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m1010m204表面平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查混水墙、柱85水平灰缝平直清水墙7尺量检查混水墙106灰缝厚度8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准五）、成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气
46、管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4、在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。六）、注意的质量问题1、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。3、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（八）装饰工程施工方案装饰工程是工程外观质量最为关键的一个施工环节。其装饰材料质量、设计风格、施工质量、土建与安装配合施工及成品质量保护等问题是制
