施工组织设计四川广安协兴镇牌坊新村排污管道改造建设项目.doc

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1、四川广安协兴镇牌坊新村排污管道改造建设项目施工组织设计 四川广安智丰建设工程有限公司二O一二年四月编制目 录第一章 编制依据及工程概况第二章 施工准备第三章 施工总平面布置第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第八章 工程进度计划与措施第九章 资源配备计划第十章 成品保护措施第十一章 文明施工第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十三章 民工管理及民工工资支付保证措施第十四章 工程交验后回访附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三: 劳动力计划表附表四：计划开、竣

2、工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六: 临时用地表第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据及原则一、编制依据1）、招标文件、工程施工图设计和工程量清单。2）、道路施工的相关技术规范及标准。3）、其他有关的国家和地方强制性规范及标准等，有关本项目的技术会议纪要。4）、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。二、编制原则1）、遵循招标文件的原则。严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。2）、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满

3、足设计标准要求。3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4）、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5）、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从

4、监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6）、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8）、遵循贯标机制的原则使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9）、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和南充市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。第二节 工程概况项目名称

5、：四川广安协兴镇牌坊新村排污管道改造建设项目招 标 人：广安市广安区牌坊村办事处管理委员会建设地点：广安区协兴镇牌坊新村建设规模：拆除原旧管道等结构物，进行新排污管网铺设建设工期：120日历天， 招标范围：施工图及工程量清单所示全部工程内容资金来源：市上补助及区级财政资金落实情况：已落实质量要求：验收达到国家现行验收相应规范合格标准 第二章 施工准备第一节 前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。一、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系、及职责范围。二、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进

6、行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。三、配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。四、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。第二节 测量放样在监理工程师指导下，对本工程线路进行复测。做好现场调查和设计文件的复核工作，按计划选定施工工作面，科学合理地编制分项工程施工计划，充分做好材料物资的供应准备。一、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量

7、经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。二、 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台，50m钢尺2支，并根据需要从公司调用。三、现场恢复定线，做好主要标志的护桩固定及水准点的复测加密工作，如发现与设计不符应立即向监理工程师汇报。四、对施工范围内的地质、水文、障碍物、地下管线等已进行详细调查。五、初步做好现场的“三通一平”工作及施工现场的安全标志和宣传标语。六、打开工报告，呈报监理工程师，一旦开工报告批复下来，立即组织开工。第三节 施工测量开工前应做好施工测量工作，其内容包括中线、水准点复测、横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合国家有关

8、规范规定的要求。一、测量控制点交接在工程开工前请建设单位、设计单位和监理单位到工地共同进行测量控制点交接工作，将导线桩、中心线基线桩、水准基点桩等进行逐个交接，项目应立即组织进行复测，并检查各个桩的稳定性、设置的位置，及时增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作交接记录。二、高程控制1、查对复测水准点：查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能与国家水准点闭合，超出容许误差范围时应查明原因并及时上报有关部门。2、根据建设单位指定的水准点，将高程引入施工区段内。3、选择前后通视的点位，尽量使前后视距等长，采用闭合水准路线的方法，进行高程测量。4、引测水准点:为了在施工中确定高程方便，施工前在原有水准点

9、的基处上增加临时施工水准点，组成附合水准导线。引测水准点间距为100m，其具体做法为用C20砼固定一根长L=500mm的10钢筋，涂红油漆圈点，并将引测的标高标记其上。5、引测的水准基点设置在现场坚固且不易破坏的地方。6、施工区段的水准控制基准点埋设前必须经过几次复测，准确无误后方可按要求埋设。7、施工期间，根据建设单位或监理单位提供的水准点，对施工区段内的水准控制基准点进行校核，防止点位不正确引起误差。三、施工过程中的测量控制1、平面控制测量根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按图纸要求精度进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布

10、设平面控制网的基准点和起算数据。2、工程定位放线根据设计图纸，计算待测点坐标，用经纬仪进行放样，放样点必须进行复核。3、高程控制测量根据对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，按二等水准测量精度要求测设数个水准基点与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，作为高程控制及变形沉降观测用。其实测过程按四等水准观测来进行。水准基点的埋设（如图所示）要求牢固可靠，具体位置根据实际情况确定。4、施工中的测量控制A、土方挖填过程中，根据设计的总平面布置情况和设计高程对土方的开挖和填筑进行控制。B、管网工程施工中的测量控制由于管

11、网土方工程中，中线上所订设各桩点都要挖掉，因而采用平行线开挖，在管网以外距中线两侧等远处测设两排平行中线的施工控制桩，控制桩做法用C20砼固定木桩，木桩上钉小铁钉定位。第三章 施工总平面布置第一节 施工场地布置原则1、有利于生产，方便生活，便于管理。2、临时工程设施不能影响永久性工程的施工。3、沿线的水、电供应系统及交通设施条件相适应。4、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。依据以上原则，在附近租用民房作为施工人员和管理人员生活住宿区，在施工现场砌筑简易库房、保安房间、以及设置材料堆放地。详见施工总平面图第二节 临时设施1、运输道路主要采用原运输道路运输原材料和就近取土填筑。2、材料堆放处在

12、施工现场选择一个易于施工的地方作为材料堆放处，且设置保安房3、弃土场依环境保护的要求，租用弃土场，弃土场均设置在闲置的山地上4、供电设施宿舍厨房等生活用电：使用当地电力网络供应的电能。5、施工用电：现场各施工点临时供电由甲方指定电网接入，所有配电箱均应设置灵敏可靠的漏电开关和保护接地。6、供水设施生活用水：由当地供水系统负责供水；生产用水：采用供水系统供水。第三节 施工期间的交通疏解措施1、施工期间，项目部统一指挥、统一调度施工车辆、统一协调各施工班组施工作业。2、做好原材料进场计划，合理安排车辆，减少交通堵塞影响施工进度。3、如交通堵塞，项目部管理人员迅速到场，指挥疏导车辆。第四章 施工方案

13、与技术措施 第一节 土石方开挖及回填一、沟槽开挖和回填：1、沟槽开挖的开挖边坡坡度根据所开挖的地质岩层确定，同时应满足施工规范要求。管槽开挖时工作面宽度满足设计要求以确保施工安全；2、沟槽开挖采用挖掘机开挖。（1）、沟槽石方开挖采用自上而下、分段开挖的方法进行施工，标准段长度为6m。机械施工后的边坡或基础，最后采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止。 （2）、各开挖作业区的出渣采用集渣平台和利用开挖临时便道直接出渣两种相结合的方式。开挖区顶部、工作面狭窄部位、机械上不去的部位利用人工风钻开凿；根据工作面情况，工作面较宽部位的石渣利用液压反铲装、自卸汽车将石渣运至存渣场。 （3）、开挖施工前先开

14、挖好畅通的排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，开挖好排水沟槽和设备排水设施以及时排除沟底积水，保护边坡和稳定。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和监理工程师的指示进行处理。 （4）、合理规划开挖与支护施工工作面，使开挖与支护作业平行施工，开挖作业面距边坡支护作业面满足规定的安全距离；破碎带沟槽支护必须随开挖作业面同步进行，在上层支护未完成前，不进行下一层的开挖。3、开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。4、沟槽回填时，需对称回填并分层压实。管两侧及管顶以上1米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3米。回填必须在管及结构物强度达到

15、设计强度的90%以上才可进行。5、槽底至管顶以上1米范围内，回填不得含有机物及大于50毫米的砖、石等硬块。在抹带接口处应采用细粒土回填。6、管沟胸腔两侧及顶以上1米范围内回填土的压实系数不小于90%(轻击实标准)，管顶以上部分回填土压实系数不小于85%。如管道处于路基内，则管顶以上部分回填土的压实度按路基要求执行。排水管道的地基承载力不小于0.18MPa。7、管道在填方路基段埋设时，排水沟槽在路基回填至管顶1.5米以上时进行沟槽开挖。8、检查井周围的回填要求：1)检查井现浇砼需达到设计强度后才允许回填。2)井室及井筒周围的回填应与管沟槽回填同时时行。3)井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称

16、进行，且不得漏夯。9、过街管道的回填：当回填高度小于1.0米时，采用C25素混凝土回填0.3米高；当回填高度大于1.0米时，采用泥岩回填并压实。二、施工注意事项：、本设计在施工前必须复核下游雨、污水管道接口高程，防止管道水排不出去的情况发生。在管道坡度较小时，需严格控制施工精度。2、本设计的标高如需调整，须经设计和有关部门协商同意后，方可变更设计做出调整。3、污水管道在施工回填前应按规范要求做闭水实验。4、施工单位在施工前应认真阅读施工图，如有未能完善之处，及实际情况与设计不符、错漏之处，请尽快与设计单位联系做出调整后方能施工。5、沟槽开挖时应注意施工安全，开挖放坡坡度根据地质情况严格按规范要

17、求执行。防止跨塌伤人事故发生。6、本工程建成后严禁雨污水管道混接。7、在下游管道未建成前，注意管道临时排水。8、在施工处理中，处理意见应以书面签署为准。9、本工程设计中未尽事宜均按给水排水管道施工及验收规范(GB50268-2008)。三、设计要求注意事项和主要工程数量表（根据设计说明量定）：1、排水采用雨污水分流。污水主管道采用砼管D800规格排水，污水主管道采用砼管D800规格排水，污管道施工均按给排水管道工程施工及验收规范中有关规定进行施工和验收。检查井道路路面应做换填加固处理。2、排水砼管过街时必须采用360C25混凝土包裹，包裹厚度不小于20cm。管道交错时，交错处必须采用C25混凝

18、土固定和保护。避免管与管之间直接挤压破碎。3、污水检查井采用1000和1250圆形混凝土井。雨污水就近排入城镇排水系统，接入已有的检查井时，应根据现场实际标高，调整排水管道标高。以确保排水通畅。4、排水管道与其他线交叉口处的检查井衔接时，要做好管内底标高的衔接。5、施工前应首先核对已建相交（或相接）道路的平面位置与高程，相接（相交）管线位置和管底高程，并与设计文件比较，如发现现状与设计不符需立即通知业主和设计单位，确保道路、管线衔接准确无误。第二节 管道工程一、工程管道铺设施工工艺1 沟槽开挖（1）首先由测量员打出管道轴线，然后向两侧各返出约 2.0m 钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复

19、测原始地面高程，确定挖深。（2）施工采用管道直埋方式进行，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖土占90 %，人工修边铲底挖土占10 %。2、管道及地基处理管道基础采用混凝土带基，管基持力层为稳定的老土层或基岩，若采用天然土基时，地基不得受扰动。当管道位于液化土层或淤泥、淤泥质土上时，且深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石或碎石土并分层压实，压实系数不小于0.95（重型击实标准）；如深度大于2.0m时，则可采用碎石桩、木桩等其它处理措施，视施工时现场具体处理。当管道局部地段位于岩石上时，则应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.95。当出现

20、土层和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不少于2m范围内，于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层，要求同上。3、管道基础 基础采用180混凝土带状基础，根据覆土高度及当地材料，排水管道均采用级钢筋混凝土管。管道基础在施工，必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。4、管道接口：排水管道及支管接口形式采用承插式橡胶圈接口。雨水口：除交叉口处的雨水口位置按离相近的雨水检查井上游2M外，其余均垂直检查井布置；雨水口的连接管均为d200，坡度为1.雨水口为联合式，雨水口深1M，并加深0.3M用以沉砂。排水检查井：合流管道检查井采用1000mm和1250mm圆形混凝土污水检查井（收口式），管道

21、在检查井内连接一般为管顶平接。井盖及盖座采用混凝土预制构件。5回填回填用人工回填，分层回填，分层夯实。均按给水排水管道工程施工及验收规范（GB502689）执行。二、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验

22、。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 三、工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安

23、装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做

24、好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用

25、水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检

26、查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则

27、应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 四、管涵钢筋工程（1）原材料检验钢筋运至施工现场后应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋(丝)均应有标牌，一般不少于两个标牌，标牌上应有供方厂标，钢号炉罐(批)号待印证，进场时应按炉罐(批)号及直径分批进行外观检查，并按照现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能和抗弯性能试验，合格后方可使用。当钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著

28、不正常等现象时，应按现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或冲击韧性等专项检验。（2）钢筋加工钢筋加工的形式、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合国家规定。钢筋加工的允许偏差（3）钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JG

29、J18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的直径)，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同呈连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（4）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。五、钢筋混凝土圆管涵安装管涵施工工序为：测量放样基坑开挖铺设砂砾垫层浇筑砼管

30、基排设管道管侧砼浇筑填缝、抹带端墙砼浇筑土方回填洞口铺砌。1、测量放样按业主和监理批示的圆管涵位置，放出涵洞中心线，在路基外的轴线方向上打入控制桩，用石灰线标出。根据涵洞中心线，确定基坑开挖范围，并用石灰线标出。在涵洞位置附近架设水准仪，利用附近的水准点控制基底高程和管底流水面高程。2、沟槽开挖施工时要在涵洞的进出口处挖集水坑，并将集水坑内的水及时排出，基槽开挖应在无水状态下进行，防止边坡塌滑。开挖前，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，以便开挖后的检查校核。按设计图纸要求，用挖掘机挖至规定标高上20cm处，人工修整至规定标高，尽量避免基底土体原有结构被扰动。基坑开挖后，坑壁的暴露时间不宜超

31、过30天。地基容许应力为150-200KPa之间,在监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。如遇淤泥或其他地质原因，及时报告监理组和项目办，征求处理意见。3、垫层施工基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设等作业。砂砾垫层应为压实的连续材料层，厚度为20cm，宽度为2d(d为管节内径)砂砾垫层襟边宽度为20cm，其压实度应在93%以上；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象。4、管节预制、运输本标段涵管，委托水泥管厂集中预制。预制管内外表面应平直圆滑，无破裂、蜂窝麻面、剥落、露筋等缺陷，尺寸偏差应符合规范要求，涵管应与合格证或相关质检证明同时交付经理部。预制管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，

32、避免管节损坏或产生裂纹。5、涵管基础管涵基础在施工中应结合土质及路基填土高度，设置预留拱度，基座尺寸应符合图纸规定。对于软土地基段涵洞施工，严格按设计提供的预留数据浇筑砼管基；对于砂性土和砂砾地基，拱度为H/80，粘性土地基拱度为H/50，其中H为涵洞中心处涵底至路面的高度。基础混凝土施工工艺如下：a.砼的拌制和输送：根据设计规定的砼等级，在试验室做好砼级配，并将其折算成每盘重量比。根据每次浇砼时砂石含水量调整用水量，开出施工配合比。 砂、石、水泥、水必须计量，砂石的计量允许偏差应3%，水泥计量的允许偏差应为2%，水的计量偏差2%。 原材料上料顺序为石子、水泥、砂。搅拌第一盘砼前应先加水使搅拌

33、筒空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将剩余水倒净。第一盘搅拌应考虑砂浆粉筒壁的损失，石子的用量应按配合比减半。第二盘起按设定配合比投料。 混凝土搅拌时间不少于120s。每盘拌和物出料必须干净，不得有剩余。每一台班内对原材料的用量检查和砼的坍落度，和易性检查不应少于2次。b.砼的施工：确定混凝土的标号。施工中，砼浇筑应控制浇筑厚度，砼铺平后用平板振动器振捣密实，表面泛浆；收水后，木抹子抹平、压实。中间每距离6m用1cm厚泡沫预留一道伸缩缝，砼终凝后将其取出，内灌沥青麻丝填缝。砼的配合比务必按设计要求，按照试验室所开出的配合比，结合施工现场砂、石含水量的实际情况，调整为施工配合比，严格计量，砂、石含泥

34、量应先行测试，不合格者，不得使用。浇筑混凝土采用插入式振动棒，操作时做到快插慢拨，混凝土不得直接入模，应将混凝土卸在薄钢板上（铺2m1m三块），用铁锹将砼均匀对称倒入模内。混凝土下料高度不得超过2米，如超过2米应加串筒。分层浇筑混凝土下料厚度不得超过振动棒头长的1倍，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土内5cm左右，同时振捣上一层砼时，一定要在下一层混凝土初凝之前进行。振动棒的插点要均匀排列，采用“行列式”移动，每次移动的位置和距离应不大于振动棒半径R的1.25倍。在砼浇筑时，要保证保护层的厚度。c.养护：砼浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。管基

35、可分两次浇筑，第一次浇筑时，注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合良好。6、管节安装管节安装必须待管基强度达到一定强度后方可安装。管节安装应从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于砼基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按图纸规定的坡度敷设，排管时应使纵向中线与水流线重合。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。7、填缝、抹带管间接缝宽度不应超过10mm，接缝的内侧和外侧用沥青麻絮填实，以形成一道柔软的密封层。禁止加大接缝宽度，来满足涵长的要求。接缝填实后，沿缝口做20cm宽的砂浆保护层（1:3砂浆，厚3cm），内设钢

36、丝网片，确保接缝良好、不漏水。8、土方回填：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且在砌体砂浆或砼强度达到设计强度的100%以上时，方可进行回填作业。回填土应在接近最佳含水量时回填，松铺厚度不大于15cm，在管道两侧不小于两倍孔径范围内水平分层、对称地填筑、夯实，压实度要求达到98%以上，管道的胸腔部分的回填和夯实要特别注意，当管顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行。第三节 检查井工程检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时浇筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 砼检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，

37、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口浇筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期浇筑检查井及雨水口时，应一次浇筑，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。第四节 拆除工程一、施工准备机械配备为：JH320挖掘机带破碎头1台，PC160挖机2台，推土机1台，装载机1台，运输车4台。

38、人员配备为：路基路面工程师全面负责，路基工程现场负责人负责现场指导，测量员负责施工准备前测量放样工作，挖机机手、装载机等负责弃土运输。二、施工步骤1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机或挖机破碎对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松

39、，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。三、履带式液压挖机破碎机操作砼及石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将砼及岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。（一）、主要施工方法开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的

40、红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。（二）、施工安全注意事项及措施1.注意事项（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 （2）不得在液压缸的活塞杆全

41、伸或全缩状况下操作破碎器。 （3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。 （6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。 （7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头

42、及挖掘机动臂与高压线的安全距离。（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。 2.安全措施（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。（3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。（4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。（5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。（6) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。第五节 砼工

43、程水泥混凝土路面施工（1）施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 （2）安装模板 模板采用钢模板或木模板，弯道等非标准部位以及小型部位也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝与其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 （3）混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质

44、量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 （4） 混凝土料的运输： 混凝土由厂家用罐车运至现场灌注点。 （5）混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，

45、浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 （6）混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距

46、不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较

47、细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 （7）真空脱水 真空脱水的工艺主要工序如下： 检查泵垫 脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度