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1、金乡县污水处理厂再生水回用工艺设备及电气自控工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 济宁震烨工业设备安装有限公司编制说明：本施工组织设计是在仔细阅读本工程的招标文件及施工图的基础上，通过对施工工序及工艺分析后编制的。本施工组织设计作为工程的投标文件之一，体现了我们对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期及文明施工等方面进行科学化管理的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成全部建设任务。本施工组织设计是对本工程的一个初步构思和部署，若我公司成功中标，将根据更确切的实际情况、施工要求及合同条件等，对其进行更深一步的细化，编制更加详细的施工组织设计
2、，使其更加完善，更加确切、系统的指导工程施工。本施工组织设计编制的主要依据：1.金乡县污水处理厂再生水回用工程工艺设备及电气自控工程招标文件2.金乡县污水处理厂再生水回用工程工艺设备及电气自控工程施工图纸3.本公司颁布的质量管理体系相关文件4.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-975.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986.机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-987.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-988.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-949.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9610
3、.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92第一章 工程概况再生水主要是指城市或生活污水经处理后达到一定水质标准并可重复使用的非饮用水资源，它以水质稳定、受气候影响小、可就地取材等特性日益受到关注。在一些缺水国家，再生水被大量用在厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁等方面，甚至被誉为城市的“第二水源”。金乡县污水处理厂是国家南水北调工程中的重点项目，再生水回用工程是污水处理厂的配套工程，拟建于金乡县污水处理厂厂区内西北角预留用地，主要接纳该污水处理厂一级B达标排放出水，经再生水回用工程深度处理后主要作为工业用水和城市杂用水使用。目前主要作为金乡县经济开发区内部分企业使用。本工程的设计规
4、模：12000m3/天，进水水质：序号污染物CODcrBOD5SSPHNH3-NTNTP1单位mg/Lmg/Lmg/L无量纲mg/Lmg/Lmg/L2浓度602020695101.0出水水质：序号污染物CODcrBOD5SSPHNH3-N总大肠菌群TP1单位mg/Lmg/Lmg/L无量纲mg/L个/Lmg/L2浓度40101069531.0设计单位：济宁富美环境设计研究院工程地点：金乡县污水处理厂内工程范围：金乡县污水处理厂再生水回用工程工艺设备及电气施工，包括专用设备制作、采购、安装、调试、人员培训等。本工程为交钥匙工程。承包方式：包工包料质量标准：优良工期：30天第二章 施工总体部署第一节
5、 实施目标为了充分发挥企业优势，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，科学组织施工，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%，工程总体质量达到优良标准。第二节 施工顺序我公司通过对施工图纸的仔细研究，拟将本工的主要工序划分如下：土方开挖室外管网管道安装室外管网管道冲洗、试压、保温调节池预埋件制安调节池爬梯制安调节池设备、管道安装中水回用池安装污泥池、集水池安装污泥泵房安装澄清池、多介质滤池安装回用及消毒间安装加药、储药间安装照明及控制设备安装竣工整理。第三节 施
6、工准备在工程正式开工前，应做到“三通一平”，并搭建好临设，以利于施工的顺利进行。另一方面积极联系设备厂家，为施工做好充足准备。本工程道路水电已通，项目部和临时施工设施、场地可在空旷处搭建。一、生产准备若我公司中标，将立即组织实施工程开工的各项准备工作。向业主及有关管理单位提交施工道路设置或现场交通导流组织方案方案；通过对现场地上、地下障碍物的调查，向业主及有关单位提交障碍物的移动、保护方案；开工前及时与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。在生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、交通导流、机构组织及进场计划、图纸会审及技术交底，交桩及基准点复核等工作。二、技
7、术准备施工前要研究和熟悉本工程施工图并进行现场核实。项目部要组织有关人员学习设计文件、图纸及其它有关资料，明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对现场的地下管线进行详细的调查，对涉及施工的线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误进行复核，对技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。具体的技术准备工作内容分内业和外业两部分：内业工作主要内容：（1）审核施工图纸，编写审核报告；（2）编制实施性施工组织设计；（3）编制施工工艺标准和保证措施；（4）制定技术管理办法和实施细则；（5）进行岗前技术培训。外业工作主要内容：（1）现场详细调查；（2）现场交接桩与复测
8、；（3）料源合格性测试分析；（4）测试仪器计量标定；（5）布设导线点、水准点及测量放样。三、人员准备积极筹划组建本工程的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。根据本工程的实际情况及业主的要求，公司组建强有力的项目部，配备专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、预算等管理部门和人员，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。在人员准备期内对施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。四、材料准备针对本工程的施工内容及业主要求，对工程所需管材、阀门、设备等进行
9、详细计算，积极联系资质优良的生产厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。五、机械准备针对本工程确定的施工方法、施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。本工程所需的机械设备利用我公司长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进行设备的保养和维修。对设备的日常管理严格按照ISO9002标准及程序管理，切
10、实保障各种机械设备的正常运转。在施工刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。第四节 项目部职责分工表根据本工程的实际情况及业主的要求，公司组建强有力的项目部，配备专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、预算等管理部门和人员，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目经理见资信部分项目副经理见资信部分技术负责人见资信部分施工管理见资信部分质量管理见资信部分材料管理见资信部分安全管理见资信部分
11、项目部职责分工简介：项目经理：1、负责领导和管理项目部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责。2、确定项目部组织管理机构人员构成，制定项目部规章制度，明确相关人员的职责，全面组织工程的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。3、接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。4、与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工。5、积极主动与项目所在地政府部门处理好关系，不损害当地政府府部门的利益，促进项目成为当地文明安全工地。6、领导项目部的各部
12、门开展日常业务工作，对项目部的建立、完善、实施具有决策权并承担全部责任。7、负责项目进度款和竣工结算资金的回收。项目副经理：1、参与项目管理实施规划的编制。2、直接负责项目管理实施规划的实施。3、组织召开生产调度会，协助项目经理做好施工计划的平衡。4、协助项目经理搞好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置。5、组织现场综合性检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。项目技术负责人：1、全面主持本项目的技术工作。2、贯彻规范、标准、规程的实施，收集、整理有关实施情况，同时推广新技术、新工艺。3、参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。4、对本项目的质量进行规划管理，保证质
13、量目标的实现，同时处理现场技术问题。5、审核和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，妥善解决。施工员：1、全面负责工程的实际实施。2、处理施工中的实际问题，并向技术负责人汇报。3、参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。4、对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。质检员：1、参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。2、坚持“质量第一”的原则，提高工人质量至上的意识。 3、按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。4、参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录。 5、对原材料、半成品进行检查，对不符合质量标准
14、的要禁止使用。6、协助施工员试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。 7、执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行审批手续。材料员：1、深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。 2、熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有产品说明书或材料合格证外，还应报请监理检验，否则禁止使用。3、实行定额储备、计划用料，按施工场地平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。4、掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向项目经理报告材料的储备情况。 5、调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修复工作。 6、及时
15、掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。安全员：1、执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，培训新工人。 2、按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全生产。 3、监督职工使用“三宝”。4、经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，防护装置须经验收合格后方可使用。 5、坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。6、发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。 第五节 劳动力计划表序号名称数量序号名称数量1管工32焊工83电工24起
16、重工15油漆工46保温工37辅助工108合计31第六节 施工部署原则施工部署的指导思想：以安全施工为重点，全面规划分段施工； 以保护环境为中心，文明施工协调统一；以工程质量为根本，严格规范确保优质；以施工进度为目标，循序渐进按时完成。施工部署的基本原则：1、按施工地点划分为室内和室外两大施工范围，根据施工总体安排同时或分别施工。施工时按照从上向下的顺序施工，整个工程安装工作量控制在25天全部完工。2、根据施工区域范围划分为中水回用池和调节池区域、多介质滤池和高效澄清池区域、集水池和污泥浓缩池区域等三个施工区域，三大施工区域并行施工、流水作业，做到劳动力、机具各尽其用。3、细部施工时采用先管道、
17、后设备、最后照明的原则进行。对于需现场预制的埋件、爬梯等，组织专门力量集中制作，现场组装。4、采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保质量目标实现。第八节 拟用于本工程的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1切管机RA-21S3瑞士2006完好2弯管机1/2 MS-HTB-8 3R1美国2004完好3交流弧焊机BX1400-13中国上海2005完好4交流弧焊机BX1300F-32中国上海2005完好等离子切割机1中国2004完好氩弧焊机WS200A（改进型）2中国无锡2003完好万用表15B1中国2005完好相序表YF801中国2006完好
18、照度计13341中国2004完好保压记录仪CR87P1中国2004完好电动试压泵4DSY-1651中国完好手动试压泵05MPa2中国2003完好数字温度计AF-98011中国合肥2004完好电焊条保温桶PR-245中国2008完好切管套丝机ZIT-502中国2007完好砂轮切割机4002中国2007完好汽车起重机8吨1中国2007完好电动扳手2中国2003完好台钻1中国2004完好手动葫芦3中国2007完好水准仪D31中国2008完好经纬仪J61中国2008完好手推车4中国2007完好第三章 施工技术及方案工艺流程方块图污水处理厂出水调节池加混凝剂提水泵 去原生化系统高效澄清池加絮凝剂集水池多
19、介质滤池污泥池清水回用池污泥池消毒回用水泵原污泥处理系统回用流程说明：原设施处理后出水自流进入调节池，由提升泵提升进入高效澄清池，泵前投加混凝剂，泵后投加絮凝剂，经混凝反应、沉淀、澄清后，出水进入多介质滤池，通过池中的滤料对水中杂质进行彻底过滤，过滤后出水进入清水池，通过二氧化氯发生器消毒回用的回用水用户，多余的清水达标外派。高效澄清池的污泥由可控电动排泥阀重力排泥到污泥浓缩池，重力式滤池反冲排水通过污泥池沉淀，浓缩后污泥再经污泥泵提升到污泥处理系统统一进行处理。第一节 工艺管道安装一、材料进出库及检验：1、所有材料出库时都必须按规范的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、
20、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题应及时通知供货单位退换。2、所有施工材料向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。3、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，进行管道组成件的标识，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质、标准号。4、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。二、阀门检验： 1、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。2、安全阀必须按照设计文件规定进行调试，调压时压力应稳定。三
21、、管道预制1、预制工作要求按照施工图要求与规定的技术文件进行。2、管道预制应根据工程区域按施工图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号标记的一端开始。5、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。6、钢管的下料采用砂轮切割机进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：管段角尺7、切割打磨不锈钢管使用特殊规定砂轮片。8、坡口准备：
22、管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。管道的坡口制作形式TCPTCI型：1mmT3mm C=01.5mmII型：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =55659、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。10、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。钢板尺200当管子公称直径小于100mm时
23、，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。11、认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。12、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。13、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。四、管道安装1、管道安装前
24、，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触前检查。当金属环垫在密封面上转动45检查接触线不得有间断现象。3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。五、阀门安装：1、阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查压盖螺栓应留有调节余量。2、当阀门与管道以法兰或螺纹方
25、式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出11.5mm间隙。六、管道焊接：1、为保证施工质量，所有中、高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面。2、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。4、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。5、管道焊缝表面质量应符合下列要求：缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为30
26、0mm长焊缝中不大于50mm；焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；焊缝余高12mm，最大不大于3mm；焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得校正错边量；焊缝宽度应比坡口宽33.5mm。6、不锈钢管道焊接时，应在焊缝边100mm边涂防污剂（如白垩粉）。7、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电（线）缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。8、安装、切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。对现场不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔。开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内清洁度。9、管道安装工
27、作有间断时，应及时封闭敞开的管口。10、不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。11、管道安装时,应注意成品的保护，不得在管上搭设脚手架及跳板,不得在已安装管道上加吊点起吊其它管道等。12、不锈钢管道吊装时，不得让钢丝绳直接与管道接触，应采用高强尼龙吊带或在钢丝绳外套橡胶软管。13、区域管道最终联头封闭时，需经监理、业主、签字确认无误后方可进行。七、管道沟施工：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的地段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖采用1:1的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖
28、沟槽上口6m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30m左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同
29、时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。八、管道试压：1、压力管道试压要求：根据管道工作压力及介质情况，进行压力管道强度及严密性试验，工作压力及试验压力如下：加药管工作压力0.3MPa，进行水压试验，试验压力0.8MPa。再生水管道工作压力0.5MPa，进行水压力试验，试验压力0.8MPa。送水泵后管路工作压力0.5MPa，进行水压试验，试验压力1.0MPa。其它工艺金属管道工作压力0.5MPa，进行水压试验，试验压力0.9MPa。2、在无压管道试水时，采用分段试水的方法：管道试水试验前，拟采用现场地下水作为水源，试水后的水通过现场
30、下水管道排入污水管线。管道满水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中设排气阀，将管道内的气体排除。试验水头小于10m，试验水头以上游检查井井口高度为准。3、采用闭水法试验无压力管道：试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h。试验水头达到设计要求水头时开始记时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min。实际渗水量计算公式：q=W/（TL）q实际渗水量 （L/minm）W补水量（L）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段的长度（m）管道闭水试验时，需要和管道的连接井同时闭水。4、有压管道试验：采用水压法试验，有压管道后
31、背采用15mm厚钢板满焊在管道内。后背平整，并与管道轴线垂直。管道试验的分段长度不大于1.0km，水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段的第一个接口采用柔性接口。保证试验管段所有敞口堵严，无渗水现象。试验管段灌满水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。管道分级升压，每升一级检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背、管道两侧严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺
32、陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒定10min，检查接口、管身无破损及渗水现象时，管道强度试验为合格。当管道内径大于规定时，实际渗水量应小于或等于下列公式的允许渗水量 钢管：Q=0.05D1/2当管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。采用注水法：升至试验压力后开始记时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力保持恒定，计量恒压时间补入试验管段的水量。实测渗水量按下式计算：q=W/（TL）q实际渗水量 （L/（minm）W恒定时间内补入
33、管道的水量水量（L）T从开始记时至保持恒定结束的时间（min）L试验管段的长度（m）因管道和井同时打压闭水，所以管道后背采用10mm厚钢板在管道口处与管道焊接。待闭水完成后切除。九、施工技术要求 1、管道安装 管道的安装主要以先深后浅的原则进行施工，由于管道交叉部位较多，所以施工时必须考虑其在土体内的埋深厚度，以免在施工中增加施工难度。1）工程所用设备、材料做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。 2）管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过墙壁时，应设置套管与墙两端平。 3）钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于
34、螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm，可用生料带；管径大于等于50mm时，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。 4）直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度，DNl00mm时，每10m小于5mm;DN100mm时，每10m不大于10mm。 2、PE管施工 1）采用热熔连接的PE及配件应为同种材质。 2）应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记。4）管件溶接时应准确
35、无误地掌握好其方向，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。 5）管道试压在热熔连接24小时后进行，试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 6）加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 7）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。 8）敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
36、3、UPVC管施工 1）本工程部分管道采用UPVC管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。 2）管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。 3）粘合前在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 4）粘合时找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁净剂擦干净。当气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。 5）考虑到粘接塑料管因温度变化变形较大，直管段间距1020m设一处伸缩节。6）施工完毕交工前，按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。7）管道安装，通水灌水试验必须
37、得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。 第二节 工艺设备及电气照明安装一、工艺设备安装安装时在总体部署的基础上根据每台工艺设备的特点及安装位置采取相应的施工方案。1）设备基础设备在安装前，基础应验收合格，混凝土基础要凿出麻面，螺栓套筒内应清理干净，标出中心线和标高。2）设备检查及运输设备运到现场后，安装前，会同建设单位、供应单位共同进行外观检查，并做好检查记录；设备运输时，根据设备外形、形体尺寸、重量、位置等确定运输线路及方法；设备搬运安装时要保护好设备接管突出部分及容易破坏的地方，避免损伤；3）设备安装静止设备安装按照施工图纸并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高线放出安装基准线，平面位
38、置安装基准线对基础实际轴线距离的偏差应符合设计要求。设备安装前应按装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂检验记录。设备安装时应按图纸设计的要求核查设备的规格、型号、参数、主要尺寸、接口方向等，同时对外观质量进行检查，发现问题及时解决。设备上的连接管及其他开口地方的盲板不能随意拆掉，以防杂物进入设备内部。设备吊装时，应根据设备的重量、材质选用不同材质的吊索，或者捆绑绳与设备接触处衬垫软质材料，以防将设备表面损伤。设备安装精度的偏差、方向应符合设备技术文件的要求。4）设备就位按照图纸或者安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求
39、不损伤设备，不碰地脚螺栓。设备找正、找平按规范和安装说明书要求，找正中心、调整垂直度、水平度。设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10-30mm，垫铁组的高度一般为30-70mm，每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查，垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两侧进行层间电焊固定。设备找平找正后，紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，报请监理确认。5）二次灌浆。设备就位后对需要的位置进行二次灌浆固定。6）泵安装泵安装的主要
40、工序：安装准备定位放线泵就位安装设备、泵配管单体试车。安装前根据设计要求，核对基础配水管的坐标表格是否准确可行，管道排列空间是否合理。安装时，检查水泵的规格、型号、扬程是否符合设计要求；叶轮是否有摩擦、卡轮现象；泵内是否有污物，配件是否齐全，各方面合乎要求后方可进行安装。输送泵与管道的连接，以输送泵向系统干管的方向顺序施工，在靠近输送泵进口处的管道上避免直接安装弯头，进、出输送管应单独支撑，管道重量不能直接压在泵体上或连带给泵体，以免压坏输送泵。进、出口的减缩扩管，竖向布置时为同心管，水平位置时为偏心管，管段上皮为水平。输送泵就位后进行找正、找平，联轴器间隙及两轴的同轴度应符合水泵技术文件规定
41、的要求；就位后主、从动轴灵活性良好，输送泵找正后带紧螺栓。设备的安装与调试，严格按照设备技术说明文件的要求进行。二、电气设备的安装1、工序流程施工中采用以下流程：电缆定方位挖沟 埋管敷设电缆 实验、调试 自检 竣工验收2、施工方法挖沟及埋管：按照施工图纸预埋相应的电缆管 敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；控制箱安装1)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 2)动触头与静触头
42、的中心线应一致，触头应接触紧密；3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；4)箱内照明应齐全。5)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系
43、统调试，联动调试，试运行并作好记录。第四章质量保证体系及措施第一节 可持续改进的质量管理体系我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案,并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9001:2000质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。管理职责资源管理质量管理体系持续改进 顾客满意度顾客要求测量、分析和改进产品实现产品实现产品输出输入 过程方法模式
