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1、 施工组织设计一、工程概况：工程名称：偏关县人民法院审判法庭建设项目工程施工建设地点：偏关县新关镇马梁村建设单位：偏关县人民法院质量标准：合格工期要求：根据建设单位要求，本工程计划要求施工总工期为333日历天。二、施工布置：1、管理目标：质量目标:合格工程工期目标:合同工期333天安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3以内。2、劳动力组织：本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，确保工期顺利进行。三、编制依据1、本工程采用的主要技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
2、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑装饰、装修工程质量验收规范 GB50209-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程质量验收标准 GB50303-2002木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规范 JGJ3
3、3-20012、除以上标准、规范外，工程项目的材料、设备、施工应达到中华人民共和国以及山西省或行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。四、主要施工方法：（一）、钢筋工程：1、施工准备：钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。扎丝：采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。2、作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。
4、3、操作工艺：（1）绑扎柱子钢筋：套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。（2）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5、柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（3）梁筋绑扎在梁底模板上划出箍筋间距线。先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受
6、压区不受限制。框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。（4） 板筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度
7、。（5）楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，支踏步吊绑模板。4、质量标准钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。
8、钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。钢筋的冷拉：通常只对6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超
9、过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。(二)、模板工程：1、模板工程施工方案：为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（510、1010）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。2、施工准备：材料及机具：胶合板、木方（510、1010）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。作业条件:模板设计: 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规
10、格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺:（1）柱模板安装工艺:工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装
11、全面检查校正加固。（2）安装柱模板施工要点：将柱根部清理干净。使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。用1010木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。（3）梁模板安装工艺:工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安
12、装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。施工要点： 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。（4）楼板、楼梯模板安装工艺：工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连
13、固。施工要点：满堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。4、模板拆除施工要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。底模及冬季施
14、工模板的拆除，按相关规范执行。5、质量标准: 主控项目：模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、成品保护:拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外
15、形和内部受到损伤。影响混凝土质量。7、应注意的质量问题:梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。(1) 柱模板：涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法
16、是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。（三）混凝土工程:根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。1、现场拌制混凝土施工方案： 作业条件：各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请
17、书已被批准。 操作工艺：混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子水泥中砂水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。砼采用塔吊，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、
18、标高、模板的几何尺寸等进行检验。 GZ在砼入模前，应先在底部填加50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。2、商品混凝土施工方案： 作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验
19、收合格。浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 操作工艺:作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度
20、检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。 混凝土浇筑振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
21、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（4）混凝土浇筑：柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式
22、振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动防止涨模。梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋
23、。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
24、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3、混凝土养护：（1）商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性
25、下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。（2）梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。（3）柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。（4）混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。（5）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。4、混凝土试块取样：按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取
26、样不得少于一次。现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。5、质量标准:（1）主控项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。（2）一般项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷
27、。混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。混凝土浇筑完毕后，要进行养护。应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6、混凝土质量检查:（1）本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28。
28、C以内。（2）混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。（3）混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。（4）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mm150mm150mm的标准立方体试块，在温度为203。C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。7、混凝土
29、工程质量通病防治措施: 混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下：（1）严格现场管理，合理组织操作人员。（2）模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。（3）在梁底及墙角开设100100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。（4）限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。（5）现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。五、防水工程：（一）屋面防
30、水工程1、 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。2、 进场材料应分类存放，远离火源。3、基层要求（1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。（2）3.2屋面找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。（3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。（4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。（5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 设置一个。（6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基
31、层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。（7）铺贴卷材前，基层应清理干净。4、施工工艺。（1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。（2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。（3）施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。5 质量要求，安全措施和成品保护（1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。（2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按
32、规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；（3）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。防水工程质量控制程序见附表6。（二）、卫生间防水1、基层要求（1）现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；（2）四周墙体作120mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；（3）对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；（4）铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成
33、后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。（5）所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；（6）基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。2、防水层（1）防水层施工基层必须清理干净（2）保证基层干燥（3）防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm（4）防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。3、作业要点：（1）基层为1:2.5水泥砂浆，（加水泥重5%防水粉）找平层，采用体积比，机械拌制，宜先将水泥和中砂拌均匀后，再加入防水粉。拌合时间不得小于3min。拌制时间应严格掌握水灰比。（2）基层
34、应抹灰在湿润的基体上，基层应抹两遍成活。第一遍基本抹平，硬化后养护，每二遍抹平压光。（3）找平层每遍宜连续施工，如必须留槎时，应采用阶梯坡形槎，以层次顺序层层搭接紧密。留槎位置须离开阴阳角200mm以上。（4）阴阳角均应做成弧形，圆弧半径一般为阳角10mm，阴角50mm。找平层终凝后，应及时养护，养护时间不得小于14d。（5）防水涂料涂刷前应对基层进行检查，对凹凸不平、空鼓、裂缝应进行处理。基层必须干净干燥，防水涂料涂刷前，先在基层上涂一遍与涂料品种相同基层处理剂，还应以阴阳角、穿墙管等部位用密封材料进行密封和加强，然后再大面积施工。（6）涂料涂刷时，先在基层上喷洒足够的水，再等一段时间涂刷一
35、遍，将干时按与第一遍垂直方向刷第二遍，涂料可采用喷刷，但必须厚度均匀。4、质量要求：（1）基体与基层必须粘接牢固，无空鼓、起砂和裂缝。（2）水泥砂浆找平层表面应平整，阴阳角处作圆弧，接槎平整。（3）涂料层与基层粘接牢固，涂料均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。（4）涂料防水层及其转角、穿墙管等细部，密封严密。六、脚手架工程：本工程施工外架采用双排落地钢管脚手架。采用外墙脚手架施工方案。七、砌体工程：本工程为框架结构，0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用Mu5.0混合砂浆、加气混凝土块。（一）施工准备：1、材料：加气混凝土块、红砖的规格尺寸、强度等
36、级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。2、作业条件：（1）放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。（2）按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。3、有中心试验室出具的砂浆配合比。（二）操作工艺：1、工艺流程：墙体放线搅拌砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勾缝2、砌块在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖直灰缝为20mm，大于30mm的竖直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3、制配砂浆：
37、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。按设计要求放置拉墙筋，26500拉墙筋全长设置。6、当填充墙水平长度大于2倍层高时，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，位置及配筋见
38、结构平面图，先砌墙后浇构造柱。7、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。（三）质量标准：1、主控项目：（1）砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2、一般项目：（1）填充墙砌筑时应错缝搭砌，应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。（2）拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。八、装修工程：（一）、抹灰工程：1、作业条件：（1）结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。（3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒
39、水湿润。（4）施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角200250mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。2、操作工艺:（1）工艺流程:墙面清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋基层处理分层抹灰抹罩面灰养护.（2）基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。（3）墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。（4）抹底灰：冲筋完成两小时
40、左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。（5）抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。（二）、楼地面工程：1、水泥砂浆地面：施工前，首先检查预埋在地面内各种管线是否做完，窜楼板的管洞是否堵塞密实。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥砂浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少涂多少,严禁在
41、基层上干撒水泥面,再浇水用刷子涂刷已拌好的水泥浆.2、地砖地面:基层处理同上述水泥砂浆地面,地板砖铺贴前应根据尺寸规划排砖,弹线控制缝宽,铺1:4干硬砂浆,再浇水泥浆,然后按线铺贴,用橡皮锤轻敲.挤出多余浆,至平整贴实为止,水泥砂浆擦缝.常温下养护7天,养护期内不许上人.（三）、门窗工程：本工程采用的窗主要为铝合金；门为木质门。 1、铝合金窗安装（1）施工工艺：弹线找规矩墙厚方安装位置防腐处理就位和临时固定处理窗框与墙体的缝隙。（2）施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高
42、必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏.（3）质量要求:铝合金窗窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。2、木门安装（1）施工工艺：弹线临时固定填嵌保温材料安装门扇及五金配件。（2）施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校
43、正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。（3）质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。3、油漆施工：基层必须平整、坚实、洁净,无酥松、软化、脱皮等现象,基层含水率应满足油漆刷涂要求.基层表面凸起部分应先剔平,如有蜂窝麻面孔洞,必须提前三天用聚合物水泥补修.每层油漆干燥后,方可进行下次施工,刷最后一遍时,不得在油漆中掺入催干剂,防止透底、流坠、咬口等现象。九、季节性施工措施：（一）雨期施工：1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨
44、措施及加强排水手段。确保雨季正常施工，不受季节性气候影响。2、雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中容易出现土方塌陷，做好坑壁护壁，桩孔挡水等要采用防雨措施及采取有效措施，做到大雨后能立即复工。3、人工挖孔桩在雨期施工，必须按照规定砌井圈，高度不低于400mm，下雨时做好防护，严禁井内进水和雨天井下施工。4、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏导，以保证水流顺畅，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。5、机电设备：电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。6、施工现场的搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋加工机械、混凝土输送泵等施工机械均应设防雨棚。
45、（二）冬期施工：根据规范规定，当室外日平均气温连续5d低于5C，工程即进入冬期施工。1、冬期搅拌混凝土时采用热水，水温不能超过80C，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再加水泥。2、严格控制混凝土的水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。3、混凝土浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。并根据试验室出的配合比参数加防冻剂。十、施工技术保证措施：（一）、保证工程质量措施1、质量目标：本工程质量目标为“合格”。2、施工过程的质量控制要点：（1）根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响因素设质量控制点的原则，在工期工序、测量放
46、线、模板、管道安装、装饰细部等几个控制点设立管理小组。（2）五个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目领导为主，以提高工作质量为目的的管理小组，其余四个小组以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型”小组。（3）现场质量员要及时收集班组的质量信息，按照简单随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。（4）采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表，“五个一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。3、质量检验措施：（1）各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。（2）原材料、半成品必须有合格证和复检报告。并报监理审批。（3）所有隐蔽工程记录，必须经监理及设计等有关部门签字认可后，才能组织下道工序施工。（4）混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，出具配合比报告，按照配合比使用。（5）装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。（6）加强成品、半成品保护工作。4、建筑物定位和基础工程测量放线
