施工组织设计模版.doc

《施工组织设计模版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计模版.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、施工组织管理第一章 编制说明1.1前 言XXXX遵循公开、公平、公正的原则，在确保质量、合理造价的前提下,择优选择XXXX工程的施工队伍。在收到招标文件及施工图后，我公司立即组织有关技术力量，对招标文件和施工图进行细致探讨、研究，并根据招标文件的规定，着手编制本工程的技术标书及施工预算报价单，以报给建设单位XXXX以及代理单位上海XXXXXX公司审阅。我们将十分珍惜这一宝贵机会，进一步发扬企业精神，实施一流施工、精心管理、优质高速、悉心服务的精神，以质量为生命，以工期创效益为根本，以安全生产、文明施工为纲要，为建造好本局房工程做出应有的贡献。1.2工程概况1.2.1、建筑概况 变电站工程所在地

2、位于交界东北处，占地面积为551.73平方米，总建筑面积为1218.3平方米，其中地下室部分建筑面积为275.9平方米，地上部分建筑面积为942.4平方米，建筑高度为13.38米。本变电站建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，建筑耐久年限为二级。主要内容为：屋面防水、内外墙、楼地面、顶棚、门窗、玻璃。1.2.2结构概况 本站工程结构为现浇框架结构。根据地质资料与设计标高，基础埋设在灰黄色粉质粘土上部，此层作为持力层，层厚约为1.00m，压缩性为中等，基土承载力约为95(Kpa)，地下水水位在0.50m左右。基础形式为片筏箱型基础，电缆层基础埋置深度在室外设计地坪以下2.50m（包括150

3、厚垫层），垫层混凝土为C15，基础底板，墙板混凝土为C30抗渗S6。箱基底板厚度为500，墙板厚度为250。箱基轴线尺寸长34.70m、宽15.90m。现浇框架部分、框梁为矩形，混凝土为C30。墙体箱基内搁置多孔板下地垄墙为MU10混凝土砌块M10水泥砂浆砌筑，其余均为MU7.5混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。箱基内电缆层设计采用YKB预应力多孔板。钢筋为国产、级钢筋。1.2.3、施工条件根据2003年08月22日答疑会纪要，施工进场前，业主已完成施工场地平整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入口的参考位置。施工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求。1.3承建目标1.

4、3.1、组织管理标准 本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的文明施工、场容标准化管理工作，凭借本公司的优势，体现我们的企业文化和规范化施工，以质量保证体系为标准，做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。1.3.2、质量目标 分部工程验收贯彻上海市质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保“合格”工程。1.3.3、工期目标 确保在150个日历天完成合同内容。1.3.4、文明施工建设目标

5、杜绝重大安全事故，防止发生轻伤事故创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。1.4本标书编制依据1）业主提供的招标文件；2）业主提供的35KV长桥输变电工程设计图；3）现场踏勘情况；4）本工程招标答疑会补充文本；第二章 项目组织结构2.1组织结构架设见下页2.2项目经理简况姓名 性别 男 年龄 职务 项目经理 职称 助工 学历 高中身份证号码 参加工作时间 1993年7月 从事项目经理年限 年已完成工程项目情况建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 工程质量2.3主要施工管理人员表姓名 性别 年龄 职务 职称 职 责男 40 项目经理 助工 项目总负责男 38 项目副经理 工程

6、师 具体管理工作，贯彻落实各项措施男 46 项目副经理 工程师 安装工程技术与协调男 32 技术负责人 工程师 技术、质量和深化设计男 35 财务负责人 经济师 计划、统计、预算、财务、男 33 关砌 助工 二结构工程操作等男 54 木工翻样 一结构模板工程男 36 钢筋翻样 助工 一结构钢筋工程安排操作男 32 材料机具员 助工 现场机械材料工具等的供应男 28 技术员 工程师 施工技术管理、相应资料收集男 40 质量员 工程师 施工质量管理男 43 资料员 助工 各种资料的收集男 30 计划统计 工程师 计划统计及预结算工作男 32 劳务管理 助工 劳动力管理男 45 安全员 工程师 安全

7、管理男 45 总 务 卫生、场容、社区共建工作第三章 施工现场布置3.1施工现场平面布置参考：施工现场总平面布置图3.2测量定位3.2.1标高引测由业主提供水准控制点，然后用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作为一个永久型的标高控制点。该标高控制点的确定需经施工监理复核，并且需定期对该点进行复核。 基础施工时，以场内的标高控制点为基准点，采用DS3水准仪引测垫层面标高及承台顶标高。上部结构施工时，将控制点标高引测至承台顶部，作为上部结构施工依据，结构完成后，在楼层内引测+0.50m标高控制线，作为装饰、安装等施工的标高控制线。3.2.2轴线引测根据业主提供的定位控制点，用J2-1

8、经纬仪在现场内设置定位控制网，控制点设置在空旷位置，用木桩打入土中，上用钢钉注明，木桩用混凝土坞实，并设警戒标志以防破坏。轴线控制网经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。 基础施工时，用J2-1经纬仪引测至垫层面上，并形成90度封闭回路，以便于进行复核。上部结构施工时，通过轴线控制网将轴线引测至基础面上，弹出十字线，在楼层上预留测量孔，通过俯视法将轴线引测至露面。第四章 施工总进度计划4.1工程总进度计划表编制说明1、 本工程进度计划编制表依据：业主对工期的要求及业主已提供的施工图纸资料而编制的施工方案。2、 暂定本工程拟开工日期为 2003 年 10月01日，将整个项目的施工总工期控制在

9、150个日历天内完成，较业主要求工期 提前10天。3、 本工程总进度计划开工日期最终将根据甲方确定的实际开工日期做相应的调整，计划施工总工期150天保持不变。4.2施工计划进度表施工进度计划表（见下页）第五章 分部工程施工方案5.1基础工程施工方案5.1.1施工准备5.1.1.1、施工场地及施工条件 本工程位于龙临路与罗香路路口东北角，施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。5.1.1.2、划分施工区域 在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。5.1.1.3、施工现场测量定位1）

10、施工控制网：（1） 根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。（3） 施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。2）建构筑物轴线定位根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到2m以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点，进行标高计算，然后引入现场并加以保护。5.1.2基础土方开挖5.1.2.1、准备工作 根据现场内的

11、轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。5.1.2.2、挖土 本工程采用1台1m3挖土机开挖，地下室部分采取大开挖，其余部位根据带基位置进行条形开挖；除设有钢板桩围护处垂直开挖，其余均挖l：1放坡开挖。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底，局部深坑区进行二次开挖。5.1.2.3、要求 基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。在基坑四周设200200排水沟，转角处设置400789+ 400600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基

12、槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。5.1.3基础结构施工方案5.1.3.1、垫层施工 1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。2）垫层外口用24木方作为模板，用16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在10mm。5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。5.1.

13、3.2、钢筋施工 钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。2）基础底板模板支好后进行地下室墙板和柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，

14、离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。地下室墙板插筋根据面筋的轴线，用麻线拉出剪力墙的外边线，在底板面筋点焊剪力墙插筋的定位筋，根据定位筋插入钢筋，下端与底板下皮钢筋绑扎牢固，上部与定位筋绑扎牢固，离定位筋1m高度绑扎引铁，并设置板墙拉筋。插筋应相互错开。3）柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。4）地下室墙板钢筋绑扎，外圈应逐点绑扎，中间应交错绑扎。墙板内有暗柱的应先绑扎暗柱，再绑扎墙筋。墙板丁字接头的地方，水平筋二面伸入另一墙板，伸入长度应满足锚固长度。转角接头水平

15、筋应相互伸入，伸入长度应满足锚固长度。5）梁钢筋绑扎时用48钢管支架撑起，注意绑扎搭接位置，梁底搭接在支座，上皮钢筋搭接在跨中，主次梁相交的地方，根据图纸设置吊筋，并每边各加二道箍筋，等高梁相交的地方，每边加二道箍筋。6）地下室墙板洞口、连梁洞口、平台洞口加固钢筋应按图纸要求施工。柱头、墙板处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。预埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。7）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。5.1.3.3、模板工程

16、平台模板采用18厚夹板，其余采用小钢模散装散拆。柱头模板围檩采用48钢管作抱箍，16螺栓对撬。墙板围檩采用48钢管和16螺栓固定。1） 基础底板外围支模，用48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。2） 地下室墙板底下模板根据控制线来控制其位置，上口在转角处用线锤吊底下的线来控制其垂直度，中间用麻线绷紧校正。墙板的穿墙螺栓最下道离地370，中间的间距为750。螺栓最下二道采用双螺帽来固定。3） 柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，

17、中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用48钢管作为抱箍，16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。4） 平台板、梁模板搁置在排架的钢管上，排架搭设采用弹线立柱方法。根据支撑布置图先弹出立管网络，再按网络布置排架立柱，立柱钢管用水平钢管连成整体，在大梁下设置剪力撑。立柱的间距考虑到在拔出钢板桩和回填土时，施工车辆可能将开上基础顶板，因此排架间距设置为700700，梁下间距按梁实际断面进一步收小。5） 梁的模板位置根据楼面弹的线用线锤吊到排架上，用麻线拉直来安装梁模板，跨度大于4m的梁底模板按全跨长度的13进行起拱，标高根据楼层标高引到排架上，用麻线拉平再搭设钢管，保证

18、梁的标高正确，梁侧模用钢管斜撑固定。模板之间的空隙用木模镶拼，木模与混凝土接触面刨光，与钢模板镶拼表面平整，木模与钢模用螺栓连接拧紧螺帽，使之镶拼牢固。6） 侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除，对于梁底、板底模板，应在混凝土达到规范要求强度后，才可以进行拆除。7） 模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。8） 在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，总包应协同一起对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查埋设是否牢固。5.1.3.4、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，由混

19、凝土搅拌车送至现场，采用汽车泵进行浇捣。1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。5）混凝土试块由

20、专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，地下室每500m3做二组抗渗试块，并及时送标养室养护。6）混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。5.1.4.5、回填土 基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。5.2主体结构工程施工方案5.2.1施工准备5.2.1.1、技术准备工作1）施工图纸的学习和审核了解结构的柱距、柱网尺寸；柱和梁的断面、高度和跨度；围护墙体和柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。明确柱子纵向钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接

21、要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；每层柱及柱的配筋量的变化；梁的配筋要求及每层梁及梁的配筋量的变化；板的配筋要求等；了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。2）其他根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土的技术交底。确定材料用量，提交给材料部门。5.2.1. 2、施工现场准备工作1）复核基础工程的质量轴线、标高的准确性；回填土的质量；基

22、础混凝土强度是否符合强度要求；其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。5）其他准备工作。5.2.1.3、材料机具准备工作1）模板工程所用材料的到场。2）钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆试块。3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。4）脚手材料到场。5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。5.2.2框架结构施工方案5.2.2.1、

23、钢筋工程1） 本工程钢筋采用外加工成型，按施工进度及时进场。2） 每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，如果用进口钢筋应进行化学成分分析和焊接试验，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。3） 钢筋进场。由钢筋翻样验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。4） 钢筋代换：当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换(配筋率受承载力控制)、等面积代换(按最小配筋率配筋)、等裂缝宽度及挠度(构件配筋受裂缝宽度挠度控制)三种原则进行。

24、钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。5） 所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。6） 避雷电焊采用搭接焊，单面l0d，双面5d，焊缝高度hf0.2d，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上50mm长12钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。7） 钢筋绑扎：平台钢筋外围两排点焊扎牢，中间逐点跳扎；墙板钢筋逐点跳扎：暗柱钢筋点焊扎牢。8） 钢筋绑扎质量控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合

25、设计要求和规范规定。钢筋应符合热轧带肋钢筋GB1499?91钢筋直径dL0采用I级钢，应符合热轧园钢筋GB13031?9L钢筋混凝土结构所用钢筋，钢丝应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。各层柱每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平截面上搭接。每边钢筋为58根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋在912根时应在三个水平面截面上搭接。设置在同一构件的受力钢筋接头的位置相互错开，当受力钢筋采用焊接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围内。5.2.2.2、柱筋绑扎1）操作绑扎前检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，并确定上部接插的钢筋离柱边

26、线的距离。先将部分钢箍套在伸出的钢筋上，插筋先四角后其余，绑扎接头及箍筋时，箍筋勾口处应上下错开。箍筋与主筋交接处应点点绑扎。接头处应按照图纸要求加密箍筋。绑扎完毕后，将带铁丝的砂浆试块绑扎在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度为25mm。2）隐蔽验收验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料。5.2.2.3、模板工程1）本工程框架模结构柱、梁模采用组合钢模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用16螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。2）平台板采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。3）顶板

27、、梁、柱支撑体系采用483.5钢管排架、扣件联结。梁侧立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在500800之间，大梁下应适当加密。4）支撑平台底模时，利用水平杆上铺木楞。梁下水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。7）楼梯模板及支撑模板采用木模，483.5钢管支撑、扣件联结扶梯支模。制踏步三角档时应扣除粉刷层厚度，

28、弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制扶梯斜板角度。8）门洞侧模上按规定位置预埋木砖(里大外小，刷水柏油两度)，门窗底模应采用50厚板，跨度超过1.2m的应加设支撑。9）模板的拆除必须由技术员控制，墙板、柱模等非承重模板在混凝土达2.4MP即可拆除。平台、扶梯等承重底模，在跨度4m处，达到50%设计强度时，可拆除70支撑模板，在跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度8m处或悬挑结构，达到100设计强度时，方可拆除支撑。10）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。5.2.2.4、柱、梁、板、楼梯支模1）柱模板支撑在柱子外

29、框线外做好定位的方木框或定位墩台。方木框或墩台要按标高整平。墩台留一清理口作最后清理杂物的出口。清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线和墩台立柱模，并临时固定好。四侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为500。高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，跟部位置正确。浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。2）梁、板支模按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当

30、梁高度增加时，中间用对串螺栓。当梁的宽度大于4m时，中间把模板支起拱度为跨度的1/10001/3000。底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。3）楼梯模板的支撑放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。支基础梁的模板。支撑休息平台梁和平台板。支斜坡模板。钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。5.2.2.5、梁、板、楼梯钢筋绑扎1）梁筋绑扎梁钢筋绑扎时，先主梁后次梁。先放架立筋，再穿箍筋，

31、后把下部受力主筋穿到钢箍中，然后绑扎。主梁全部在梁模板上绑好，再落到模板中，底部的保护层垫块垫好。若下部有两排钢筋，在两排钢筋中加直径25的短钢筋头。主梁全部完成或完成一两个房间后，绑扎次梁钢筋。次梁的上部钢筋放在主梁上层钢筋的上面，下部钢筋从主梁腹部穿过去。2）板筋绑扎板筋在主次梁钢筋绑扎好再进行。绑扎时可以在中间跳花绑，但四周应绑扎牢固。绑好后在底部垫好保护层的垫块。3）楼梯钢筋绑扎绑扎楼梯钢筋时，严格按照设计图纸进行。绑扎顺序：平台梁?斜梁（伸入平台梁底筋之上）。5.2.2.6、混凝土工程采用商品混凝土振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机。1）浇捣前准

32、备浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇捣令。对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。2）混凝土浇捣每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。搅拌车出料前应高速搅拌0.5

33、1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。柱混凝土浇捣：水平分层，每层不超过1m，不留冷缝。混凝土表面处理：根据事先做好的插筋上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。派专人看模，看模分平台上下两组。发现漏浆或跑模等马上整改加固。对出场车辆进行清洗，及时清除场内外垃圾。3）混凝土养护混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝

34、土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。气温高于5时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5时，不得浇水，低于摄氏0度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。5.2.2.7、施工机械1）结构阶段垂直运输以塔吊为主，在建筑物西侧设置一部TD?60塔吊用以垂直运输。场内水平运输以人工手推车为主，用塔吊运输的尽可能一步到位。二结构阶段以型钢井架为主，在建筑物西侧脚手边设两台角铁井架，用于垂直运输。2）塔吊TD?60的安装和拆除为满足结构施工阶段的要求，在基础完成后，将TD?60塔吊立起来，塔吊内轨距离建筑物墙5m。为防止塔吊使用过程中粉尘、碎屑散落到

35、施工区域外，对塔吊的回转角度做出限制。在结构封顶提升井架搭设完前，为进行一结构施工层的垂直运输，搭落地钢管操作平台，配合塔吊运输钢管、模板、砌块、砂浆等。3）施工提升井架的安装与拆除当结构施工完成后，为方便砖、砂浆及其它装饰材料的运输，增加二台提升井架作为垂直运输工具。5.2.3砌体结构施工方案5.2.3.1砖墙工程1） 清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。2） 0.000以下多孔砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。3） 砂浆采用必须严格按照级配单进

36、行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。4） 备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。5） 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求。6） 砌筑时，砖应先浇水湿润。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。7） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋26500。8） 墙与构造柱应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。9） 砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。10） 安装

37、水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。11） 宽度超过300的洞口应设置过梁。放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。12） 设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。5.2.3.2轻质砂加气混凝土砌块工程1）施工准备熟悉施工图，了解砌块排列及编号。平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过3m。放线，立标高杆。放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；立标高杆是控制每道墙的高度。确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。砌块按照编号及先后

38、顺序配套供给。砂浆随拌随用，砂浆稠度以57cm为宜。2）围护填充墙的放线 以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线。根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。3）框架上的预埋拉结筋的凿出竖向每500mm凿出拉结筋以备砌入墙体。4）轻质砂加气混凝土砌块安装砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。按墙面排列确定放置顺序。排列错缝的搭砌长度不得小于块高的1/3，同时不得小于150mm。内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。每层砌完后，复核标高。砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平

39、缝进行原浆勾缝。5.2.3.3构造柱、圈梁工程1）施工准备熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。核验原材料。检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。配置模板。确定材料到场。2）施工构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。圈梁：先支模，后绑扎钢筋。检查钢筋并做好隐蔽验收记录。浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。附图：圈梁、构造柱支模示意图5.2.4 脚手架施工方案5.2.4.1脚手基础： 散水坡做法为素土夯实，铺120厚道渣，浇100

40、厚C20混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。脚手架立管底部处理：钢管采用通长14#槽钢作衬垫。5.2.4.2脚手搭设根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。临时拉结件：采用12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在3600内，垂直间距控制在3600内，该处同时设置支撑，

41、支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。5.2.4.3外脚手架的安全使用脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。5.2.4.4外脚手架的消防措施外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电

42、阻小于4欧姆。用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。5.2.5屋面工程施工方案5.2.5.1屋面节点处理出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处

43、用细石混凝土做120半径圆档。天沟纵向坡度0.5，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5(25mm深)的杯形洼坑。5.2.5.2防水层防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的

44、深度不得小于50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边70m，短边100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留

45、出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。5.3装饰工程施工方案5.3.1关键工序衔接1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。5）对于各种设备用房应加快施工进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工程的施工。6）地坪施工待屋面、外墙施工完毕后再进行。5.3.2抹灰工程施工方案5.3.2.1、准备工作1）施工图纸的学习和审核熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2）施工现场的准备工作检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。 检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。清扫基层，并浇水湿润。3）材料准备工作所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。确保水泥的合格。4）材料机具准备工作垂直运输井架。