施工组织设计规范文本.doc

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1、目 录第一章 工程概况第二章 施工准备第三章 主要施工方法第四章 工程质量保证措施第五章 安全施工保证措施第六章 工期保证措施第七章 劳动力计划表第八章 主要施工机械计划表第九章 施工进度计划网络表图第十章 施工场地平面布置图第一章 工程概况一、工程概况序号工程名称内 容序号工程名称内 容1工程地点2建设单位3设计单位4监理单位5建筑面积6结构形式7总 长8基 础9总 宽10层 高11总 高12墙 体13外墙装饰14内墙装饰15门16窗17楼 地 面18厨卫地面19墙面涂料20屋面保温层21层面防水层22主体结构砼标号二、主要工程量序号分项工程名称单位数 量序号分项工程名称单位数 量1场地平整

2、M22挖 土 方M33基础垫层M34基 础 砼M35基础砌体M36回 填 土M37主体砌体M38主 体 砼M39外 装 饰M210内 抹 灰M211内墙涂料M312层面保温层M313层面防水层M214楼 地 面M215厨、卫地面M216木门制安M217窗 制 安M218预制构件M3三、施工准备一、项目部组成人员序号姓 名职 务职 称年 龄12345678910111213141516二、施工目标序号名 称目 标备 注1质量2工期3安全4文明施工5成本控制三、施工现场水电计算a、临时用电计算1、 电气计算及选择：(1)对于连续工作制的设备 Pc=KxPn Qc=PcTg(2)对于断续工作制及短时

3、工作制的设备Pc =2 Kx Jc Pn Qc=PcTg(3)对于电感镇流器的荧光灯 Pc=1.2KxPn Qc=PcTg(4)对于电感镇流器的汞灯、钠灯、金属卤化物灯等Pc=1.1KxPn Qc=PcTg(5)对于单箱设备Pc=3P Qc=PcTg（6）对于电焊机Pc=Kx Jc SnCos Qc=PcTg(7)总计算现在功率为Sc= Pc2+Qc2(8)总计算现电流为Ic=Sc/ 3 Un注：以上公式：Pc-核算有功功率Qc-核算无功功率Sc-视在功率Kx-需要系数Pn-设备额定功率P-单相设备在一相电路上的计算功率之和（一般取最大值）Ic-总线电流Sn-电焊机容量Cos-功率因数2、 （

4、1）连续工作制的设备各种灯具、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、水泵、施工电梯、卷扬机、木工机械、钢筋机械、震捣器、砼输送泵等(2)断续、短时工作制的设备有：起重机械（塔机）等（3）Kx值及Cos值选择：序号 用电设备 Kx Cos1. 大批生产、流水作业、热加工车间 0.30.4 0.652. 大批生产、流水作业、冷加工车间 0.20.25 0.503. 小批生产、单独生产、冷加工车间 0.160.2 0.504. 生产用的通风机、水泵 0.750.85 0.805. 卫生保健用的通风机 0.650.70 0.806. 运输机、传送机 0. 520.60 0.757. 混凝土及砂浆搅拌机 0.650

5、.70 0.658. 碎石机、筛、泥泵、砾石洗涤机 0.70 0.709. 起重机、掘土机、升降机 0.25 0.7010、 电焊机 0.45 0.4511、工业企业室内照明 0.8 1.012. 仓库 0.35 1.013.室外照明 1.0 1.0Kx是需用系数，一般当同类设备较多时，选用较小的数值，反之，同类设备较少时，先用较大的数值。（4）计算出总线电流后，根据电气规范选择电缆及配电装置即可。b、施工工地临时用水计算：1、 生产用水：Q1=1.1（K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机+K4Q动 ）/3600 公升/秒2、 生活用水 Q2=（K/3600）NQ/83、 消防用水：Q3根据资

6、料查得：施工现场在25Ha以内时为10-15公升/秒。每增加25Ha,增加5公升/秒。式中：（1）K1 ,K2 ,K3 , K4 , K 用水不平均系数，取值分别为1.6，1.25，2.0，1.1，2.7（2）Q施：施工用水（公升/班）（3）Q附：附属生产企业用水（公升/班）（4）Q机：机械用水（公升/小时）（5）Q动:动力设备用水（公升/小时）（6）N：施工现场高峰人数（人）Q：每职工每班用水量（公升/班.人）4、 总用水量为：Q总 当Q1+Q2Q3工地面积大于5Ha时，Q总总= Q35、管径的选择d= 4 Q总 V1000 其中d：管径 Q总：总耗水量（L/S）V：管网中水流速度，一般为1

7、.21.5（m/s）四、 施工测量依据业主给定的坐标点进行建筑定位放线，建立施工测量控制网，控制点留在便于施工复测且不易被破坏的地方，视野开阔便于观测。4.1 平面控制网的布置根据建筑物尺寸，为便于轴线控制，以建设单位提供的轴线控制点为依据，在施工场区测定建筑物轴线四条控制线，建立“井”字型控制线，作为施工中轴线控制的依据。4.2 轴线定位根据已建立的平面控制网与建筑物其它轴线的关系，分别放出基础边线及土方开挖控制线，作为基坑土方开挖的控制依据。4.3 沉降观测沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。沉降观测点设在工程的四角，并每隔12米设立一个，具体布置图如下：第一次沉降观测

8、以基础垫层施工完毕时为基准，以后每施工一层观测一次，待主体施工封顶后每月观测一次，直至沉降稳定后为止。第三章 分部分项工程主要施工方法一、土方工程人工挖土操作工艺1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底2、坡度的确定：2.1、 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。2.1.1、 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；2.1.2、 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；2.1.3 、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；2.1.4、 坚硬的粘土2.0m。2.2、 超过

9、上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表11的规定。各类土的边坡坡度 表11 项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）

10、1：1.003 、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3.1、 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.2、 开挖各种槽坑：3.2.1、 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.2.2、 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底

11、。3.2.3、开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。3.2.4、 开挖大面积浅基础时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车内或翻斗车内，由未开挖的一面运至弃土地点。4 、开挖基坑（槽）和管沟，当接近地下水位时，应先完成最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，

12、随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5 、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8 m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得推土过高。6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7、 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开

13、挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8、 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用

14、防冻措施，以防产生冻结破坏。12 机械挖土操作工艺1 、工艺流程确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底2、 坡度的确定2.1 、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。2.1.1、 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；2.1.2 、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；2.1.3 、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；2.1.4 、坚硬的粘土2.0m。2.2 、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最

15、陡坡度应符合表12的规定。各类土的边坡坡度 表12项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.002.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土

16、（岩）质均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表13确定。各类土的挖方边坡坡度 表13 项次土 的 类 别边坡坡度（高：宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.001：1.152一般粘性土坚 硬1：0.751：1.00硬 塑1：1.001：1.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.502.4、 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。2.5 、城市挖方因临近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3 、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.1 、采用推土机开

17、挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3.2 、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲除，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3.3 、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）获管沟时，其施工方法有两种：3.3.1 、端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.2、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.4 、挖土机沿挖方边缘移动时，机械局里边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或

18、管沟深度的12。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4 、土放开挖应从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。4.1 、再开挖过程中，应随时检查槽壁河边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4.2 、开挖基坑（槽）或管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层徒不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。4.3 、在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖道的

19、地方，以便及时用机械挖走。5 、修邦和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木镢，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽地土方。5.1 、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。5.2 、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6 、雨、冬期施工：6.1 、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。6.2 、雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同

20、时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。6.3 、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。6.4 、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于30cm。6.5 、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。13 人工回填土操作工艺1 、工艺流程基坑（槽）底地坪上清理 检验

21、土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收2 、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3 、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4 、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，虽只耙平。5 、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯

22、，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6 、深浅两基（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。7 、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8 、回填房心及管沟时，为防止管道中心县位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，

23、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9 、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，侧出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10、 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准搞成的地方，及时依线铲平；凡低于标准搞成的地方，应补土夯实。11 、雨、冬期施工：11.1 、基坑（槽）或管购得回填土应连续进行，尽快完成。施工中应注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。11.2 、施工时应有防雨措施，要防止地面流水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。11.3 、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积

24、的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。11.4 、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。11.5 、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。11.6 、回填图示供应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。二、 地基与基础工程 21 灰土地基施工操作工艺1 、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌和 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收2 、首先检查土料种类和质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用61

25、0mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3 、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计由特殊要求外，一般为2：8或3：7。基础垫层灰土必须过标准斗。严格控制配合壁。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4 、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或晒水润湿。5 、基坑（槽）地或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6 、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表21选用。 灰土最大虚铺厚度

26、 表21项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备 注1木 夯4080200250人力夯打，落高400500mm，一夯压半夯2轻 型夯实工具200250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300双 轮各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。7 、夯大密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。8 、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9 、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，侧出灰

27、土的质量密度；达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy 鉴定，一般为0.930.95；也可按照表22的规定执行。灰土质量密度标准 表22项次土料种类灰土最小质量密度（gm3）1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘 土1.4510 、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。11、雨、冬期施工：11.1 、基坑（槽）或管购得回填土应连续进行，尽快完成。 施工中应要防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。11.2 、雨天施工时，应采取防

28、雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯式的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯时，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。11.3 、冬期打灰土的土料，不得用含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯式的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在10以下时，不宜施工。并且要冬施方案。22 砂石地基施工操作工艺1 、工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2 、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要或规范的规定。3 、分层铺筑砂石3.1 、铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30 cm，分层

29、厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺诸厚度可达35 cm，宜采用610t的压路机碾压。3.2 、砂合砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3 、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实 。 3.4 、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4 、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气象条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。5 、夯实

30、或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6 、找平和验收：6.1 、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，侧出干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或港汊等宜贯入度进行检查，小于实验所确定的贯入度为合格。6.2 、最后一层压（夯）实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、 地下防水工程31

31、 防水混凝土操作工艺1、 工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护2 、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 U.E.A膨胀剂水投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3 、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次

32、拌和。4 、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。4.1 、底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。4.2、墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有空洞，施工缝距空洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜于后浇带、变形缝相结合。4.3 、在施工缝上浇筑混凝土之前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每部浇筑5060cm，严格按施

33、工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。4.4 、应用机械振捣，以保持混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用力抹找平，使表面密实平整。5 、养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d 。6 、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保持混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻

34、剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。32 水泥砂浆防水层操作工艺1 、工艺流程：墙、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 刷水泥砂浆 养护2 、基层处理：2.1、 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要踢掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面营凿毛。2.2 、砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为1012mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围踢成2030mm宽，5060mm的深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。3

35、、混凝土墙抹水泥砂浆防水层3.1 、刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌和，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。3.2 、抹底层砂浆：用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比为0.60.65，稠度为78cm。先将防水分和水泥、砂子拌匀后，再加水拌和。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰末凝固之前用扫帚扫貌。砂将要随拌随用。拌合及时用砂浆时间不已超过60min，严禁使用过夜砂浆。3.3 、刷水泥素浆：再底灰抹完后，常温诗隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。3.4 、

36、抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510 mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。3.5 、刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：:1:：0.03（重量比），做法和第一层相同。4 、砖墙抹水泥砂浆防水层4.1 、基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰实再把砖墙洒水湿润。4.2 、抹底层砂浆：配合比为水泥：砂1：2.5 ，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为610 mm左右。4.3 、抹水泥素浆：底层抹完后12d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水

37、泥重3%的防水粉。先将水泥预防水粉拌和，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1 mm左右。4.4 、抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在68 mm之间。4.5 、刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油1：1：0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。5 、地面抹水泥砂浆防水层：5.1 、清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。5.2 、刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油1：0.03（重量比），加上适量

38、水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。5.3 、抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂降倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。5.4 、刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油1：0.03（重量比），加适量水。5.5 、抹底层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。5.6 、刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水油1：0.03（重量比），加适量水，使其余面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。5.7 养护：待底面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋，经常浇水湿润，

39、养护事件视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬季养护环境温度不宜低于15。6 抹灰程序：接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一半先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在1520cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm圆角，阳角做成半径为10mm圆角。地面上的阴角都要做成半径50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。7 五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留应留承阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角初2

40、00mm。33 地下改性沥青油毡(SBS)防水层操作工艺1工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 热熔铺贴卷才 热熔封边 做养护层2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。4 铺贴附加层：管根、阴阳脚部位加一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的贯穿入卷心，卷材端头比其开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用或火焰喷枪，加热基层宇卷菜交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当

41、卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条贴法搭接宽度为100mm。6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用向胶沥青嵌缝膏嵌固填实。7 保护层施工：平面座水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀释石碴后抹水泥砂浆保护层。34 地下聚氨酯方水涂冷作业操作工艺1 工艺流程：基层清理 涂刷底胶 涂抹防水层施工 做保护层2 基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查及层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。3 涂

42、刷底胶（相当于冷底子油）：3.1 底胶（基层处理剂）配置：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。3.2 底胶涂刷：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3 kgm2左右，涂刷后均4h手感不粘时，即可坐下道工序。4 涂膜防水层施工：4.1 材料配置：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动胶拌器强制胶拌35min，至充分拌和均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。4.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂料（附加层）。