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1、毕 业 论 文题 目： 施工过程关键技术工序分析 院 系： 开封大学土木建筑工程学院 专 业： 建筑工程技术 班 级： 09级建工2班 姓 名： 学 号： 指导教师： 2012年 05 月 30 日目 录论 文 摘 要1 -一、建筑工程中的深基坑支护施工技术分析3 -二、建筑工程中常见桩基的施工技术分析5 -三、建筑工程中混凝土工程的质量控制分析9 -四、结束语16 -论 文 摘 要建筑工程是实践性能非常强的一门学科，更要注重实际现场施工技术的培养，施工过程中的关键技术工序实际上是建筑施工企业生产经营活动的基础，本文主要针对建筑工程中的深基坑支护（土钉墙支护、地下连续墙支护）、常见混凝土管桩、
2、灌注桩（沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩、泥浆护壁成孔）、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等若干关键的施工工序进行分析，按照基于全过程的施工控制管理的思想，本文着重分析了这些关键重点分析施工工艺流程，结合施工工艺流程提出每一步的正确做法和质量控制措施，并指出一些常见的错误做法，对这些错误做法进行深入的剖析，指出其错误根源之所在，并提出了相应的处理办法和对策，本文对加强施工质量控制和预防施工中常见的通病具有很强的参照意义。关键词： 关键技术 深基坑 土钉支护 桩基 混凝土 施工工艺 施工过程关键技术工序分析刘玉仓（开封大学 土木建筑工程学院建筑工程技术专业）一、 建筑工程中的深基坑支护施工技术分
3、析（一）土钉墙支护1概述土钉墙是由天然土体通过土钉就地加固并与喷射混凝土面板相结合,形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力,从而保持开挖面的稳定,这个土挡墙称为土钉墙。土钉与土体形成复合体,提高了边坡的整体稳定性和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然塌方性质,有利于安全施工。土钉墙体位移小,一般测试约为20mm,对相邻建筑影响小,设备简单,易于推广,由于土钉比土层锚杆长度短得多,钻孔方便,注浆容易,而且喷射混凝土等设备,施工单位均易办到；如能与土方开挖配合好,实行平行流水作业,则工期可缩短,噪音小；经济效益好,一般成本低于灌注桩支护。2土钉墙施工工艺流程(1)土钉墙施工工艺流程
4、:土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位安钻杆校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度清孔插入土钉压力灌浆养护。（2）喷射混凝土面层施工工艺流程:立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。3.主要施工工艺分析(1)测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。(2)基坑开挖大面积基坑开挖,由于地表层的滞水和深层的渗水及降雨,会造成基坑大量积水。这些水如不及时排出势必影响施工,所以在坑的四周、坑内每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑。每一层开挖基本上做到积水沟与积水坑连成网络,并及时将积水抽出坑外。(3)打土钉孔,孔径l00m
5、m,水平钻机成孔。(4)土钉制作、安装。土钉使用前须除锈,除油、焊牢(搭接焊长不少于10倍的钢筋直径)；为保证土钉插入孔后居孔中央位置,以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力,土钉应焊托架,托架为对中支架,相邻两托架间距2m；注浆管同土钉插入锚孔时,对注浆管下端口应采取保护措施,以免堵塞；注浆管必须随土钉下至孔底,若中途注浆管脱落,必须重新安装土钉；注浆的水泥浆液按设计配比进行,水灰比为0.45-0.55,速凝剂用量为水泥用量的3%,控制压力0.2-0.4Mpa；注浆时,要做到边注浆边往外拉动注浆管,不可拉动得太快,以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满；注浆开始或中途停止超过30min时,就用水清洗
6、注浆机及注浆管,重新注浆；砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入；注浆过程中观察孔口返浆情况,如孔口返浆用粘土在孔口围僵,确保浆液的密实。(5)挂网、泄水管孔布设挂网。挂6.5200(双向)钢筋网,挂网时间应在注浆4h后进行。网距壁面30mm,与井字型钢筋架焊接在一起或用22的铁丝扎牢。采用螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋,14肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。支护面沿水平和竖直向预埋长500-1000mm直径50mm外罩滤网的PVC管作为泄水管,管子口部四周用水泥浆封固。 喷射混凝土面层。待钢筋网编制与连接筋焊接完成后,应及时喷射混凝土面层
7、，喷射混凝土配合比严格按实验室配制单,同时加入一定量的外加剂,速凝剂的掺入比为3%,喷射混凝土强度等级C20。 （6）土钉与混凝土面层连接。土钉弯头四周用一根长度为300mm的14钢筋与联系筋焊接。（7）挂网喷混凝土的支护。基坑先按1:0.75放坡挖土,人工修面,按设计要求人工打入钢筋土钉,挂6.5200(双向)钢筋网,保护层20mm,喷射C20混凝土厚60mm。（二）地下连续墙支护1.概述地下连续墙工艺是近几十年来在地下工程和基础工程中发展起来并应用较广泛的一项技术。地下连续墙是一种在地面施工,用一定的设备和机具,在泥浆护壁的条件下,通过造孔(或槽) ,再用直升导管法浇注混凝土等材料,逐段建
8、造,并用特定的接头方式相互连接,最终在地下形成具有一定防渗能力的连续墙体。其功能有:支护、挡土、承重、防渗、防冲等。2.地下连续墙施工工艺（1）筑导墙。导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。深度一般12m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段。（2） 挖槽。目前我国常用的挖槽设备为导杆抓斗多头钻成槽机。（3）清槽。清槽的方法有沉淀法有置换法两种。（4）钢筋笼吊放。钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。（5）接头施工。地下连续墙混凝土浇筑时，连接两相邻单元槽段之间地下连续墙的施工接头，最常用是接头管方式。二、建筑工程中常见桩基的施工
9、技术分析（一）概述桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计要求时，往往采用桩基础。桩基础一般有桩、连接桩和上部结构的承台组成。承台的作用是把上部结构的荷载传递到桩上，桩的作用是把分配到的荷载传递到深层坚实的土层和桩周的土层上。（二）预应力管桩施工技术分析1预应力混凝土管桩技术特点预应力混凝土管桩技术，是采用高强性混凝土及高强度钢筋，采用先张法钢筋工艺，利用离心法和预应力技术，通过蒸气高压养护制作成空心圆筒体等混凝土构件，施工时利用大吨位压桩机将其静压深入地下形成建筑物承载性基础桩基的桩基施工方式。预应力混凝土管桩具有如下技术优势： （1） 单桩承载
10、力高。预应力混凝土管桩制作工艺精良，桩身混凝土强度性能高，静压入土层时由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。 （2） 抗裂形变性好。相对而言，预应力混凝土管桩经过高强性预应力工艺处理，具有较强的抗裂性和抗弯性等刚度性能，能够有效避开运输及静压施打施工过程破损现象。 （3） 施工效果优良。预应力混凝土管桩技术施工，施工工艺简单易行，无噪音震动等环境污染影响，接桩快捷、成桩质量可靠，工期短工效高、成桩后即可作桩基检测。 （4） 技术适应性广。预应力混凝土管桩单桩承载力高，地层穿透能力强，施工条件受限小，经济效益好，适用于各种大型高层建筑、桥梁码头等基础工程的施工。 2预应
11、力混凝土管桩的作用机理及受力分析预应力混凝土管桩，其初始荷载是先在桩身上部产生垂直应力及弹性形变，并逐渐向桩身下部传递形成摩擦阻力，致使桩身处于弹性压缩状态。随着荷载应力的增加，当桩身垂直应力传递到桩身底端时，桩端土层受压密实紧缩、变形加大。随着静压荷载桩端阻力的增加，桩顶部位侧阻力首先达到极限，对应于荷载增量，抗力摩阻减小，桩端阻力增大，最终导致桩端土出现塑性。从而提高了预应力混凝土管桩的单桩承载力。预应力混凝土管桩施工时，静压器械强大的锤击力将预应力混凝土管桩强行打入密实砂层或风化岩层内，受外力冲击波和动应力影响，桩尖附近持力岩土层受到瞬间性剧烈挤压，单位密度加大，其承载力性能相对提高。预
12、应力混凝土管桩大多数采用开口式桩尖，软土地基上部土层对管桩阻力影响较小，锤击冲击力直接作用在桩端土体，直接向下传递压缩波、剪切波和动应力，桩端土不断被挤入桩腔内，土挤力与桩壁摩擦力平衡后形成土塞效应，提高了承载能力。3预应力混凝土管桩的施工要点预应力混凝土管桩施工时，要根据工程施工设计方案、岩土地质勘察报告、施工现场工况环境，选择适宜的沉桩机械，注意如下施工要点： （1）沉桩。预应力混凝土管桩沉桩过程中，应严格制约管桩的倾斜率及沉桩速度。尽量一次性将桩身沉桩到位，避开在接近设计深度时接桩。对采用闭口桩尖的管桩，应及时在管桩内孔灌注相关混凝土砂浆，沉桩顺序宜从中间向四周进行。 （2） 送桩。预应
13、力混凝土管桩施工过程中，当桩顶沉至接近地面时，应测出桩身垂直度并检查桩顶质量，修正锤击沉桩的最后贯入度，及时送桩，并按照施工设计方案及要求，保障送桩深度的规范性。 （3） 接桩。接桩工艺及质量是影响预应力混凝土管桩质量的因素。施工时，应合理配置桩段，尽量减少接桩。接桩时要严格按照施工程序及规范要求，采用端板焊接连接、法兰连接或机械头连接等接桩技术，保障接头连接强度高于管桩桩身强度。 （4） 截桩。当预应力混凝土管桩顶部高于设计标高时，往往需要进行截桩处理，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。截桩时应保留并将桩身全部预应力钢筋埋入承台内，确保截桩后管桩的强度性能质量。（三）灌注桩的施工技术1
14、沉管灌注桩施工工艺沉管灌注桩可采用锤击、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的常用直径(指制桩尖的直径) 为 300mm-500mm,桩长常在 20m以内,可打至硬粘土或中、粗砂层。对直径340mm和480mm 的桩,当锤的质量各为1t和2t一-3.5t 时,单桩轴向承载力分别约为250KN-350KN和500KN-700KN。这种施工设备简单,打桩进度快,成本低,但很容易产生缩颈(桩身截面局部缩小)、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的, 缩颈常发生在软硬土层交界处,或软弱土层处。因此,拔管的速度应该放慢,例如为 0.8m/min；管内混凝土量应充足,应达到 1
15、.10-1.15。锤击沉管施工工艺：桩机就位、吊起桩管、套入混凝土桩尖扣上桩帽、起锤沉管边浇筑混凝土、边拔管。振动沉管施工工艺：桩机就位、吊起桩管（桩瓣闭合）激振沉管边浇筑混凝土、边拔管。2人工挖孔桩人工挖孔桩是用简易机具，人工挖掘成孔，至持力层或岩层后，清孔，吊放钢筋笼，在孔内灌注混凝土而成。多用于有地下室的高层和桥墩下的桩基，场地周围遇有建筑物时做基础挡土支撑等。优点：直径大(13.5m)，单桩承载力大(30004000t，扩底后可达60007000t)；造价低；施工噪声低，可以全面作业、施上进度快；容易穿过孤石和清理沉渣(沉降量小)；施工机具简单、不需较多技术工人。但其施工不安全因素多、
16、危险性大、作业环境差、劳动强度大等缺点也使人慎用。 施工工艺:场地平整放线定桩位、放桩挖孔线挖第一节桩土方绑第一节护壁钢筋支第一节护壁模板浇第一节护壁混凝土及做护圈在护壁上二次投测标高及桩位中心线安装提升机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、核对桩孔直径垂直度和中心轴线绑第二节护壁钢筋拆第一节护壁模板支第二节护壁浇第二节护壁混凝土重复第二节的挖土，直至桩设计深度检查持力层情况后进行扩孔对整桩孔直径、深度、垂直度、中心线、持力层检查验收清理孔底虚土、石渣排除积水吊放钢筋笼就位浇注桩芯混凝土。 桩芯混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。浇筑前应认真清除孔底的土和水，浇筑过程中，要防止地下水的过多流入，采用
17、有效的措施排去积水，保证浇筑层表面不存有积水层。如果地下不穿过护壁流入孔内的水量较大且无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。 3泥浆护壁成孔灌注桩（1）泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论地下水位高或低的土层皆适用。多用于含水量高的软土地区。泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。泥浆一般需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。（2）施工工艺：定位放线埋设护筒水泥制备钻机就位钻进成孔（泥浆循环排渣）成孔检测清孔安放钢筋笼下导管再次清孔浇筑混凝土成桩。三、 建筑工程中混凝土工
18、程的质量控制分析（一）模板工程1.模板的安装安装模板之前，应事先熟悉设计图样，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序,以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中应注意下列事项：(1)模板竖立后须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺仗量两次以上，务必使模板的尺寸符合设计的标准。(2)模板结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。(3)凡属承重的梁板结构，跨
19、度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。(4)安装边墙、柱等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固修理。2.模板的拆除模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。拆模时应按照模板各结合点构造情况，逐块拆除。拆模时禁止用重锤直接敲击模板 ，以免建筑物受到强烈震动或将模板毁坏。拆除摸板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部
20、分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处是支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟悉情况，易找拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件保护有利。（二） 钢筋工程1.认真做好图纸会审，技术交底认真做好图纸会审，技术交底，特别是施工单位对施工班组的交底。在有的设计图纸中，对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。比如现浇楼板和梁的保护层厚度，当混凝土强度不同时，其要求的厚度是不一样的。而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm，有时甚至要求达到10cm，这都要根据图纸的要求来绑
21、扎钢筋。但我们在实际工作中，经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作。不使用相应的标准垫块，有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关。这些都是人为因素，应该可以完全堵绝的。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购；保证保护层的厚度控制在规定范围之内（偏差不得超过2mm）。2.钢筋的翻样工作注重钢筋的翻样工作。施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。翻样时箍筋的翻样尺
22、寸要正确。对一些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。3.钢筋的绑扎成型工序重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。对一些复杂的梁板结构，以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上，合理安插主、次梁结构主钢筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况浇筑混凝土时要尽量减少对钢筋的冲击。任何
23、人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑混凝土的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋。在浇筑混凝土时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位的钢筋应作有效的固定。（三）混凝土工程1.商品混凝土质量控制（1）选用的优质原材料混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。（2）生产前期加强材料的管理措施 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、
24、防湿措施。砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。（3）混凝土配合比设计原则用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。（4）混凝土配合比管理结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝
25、土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。2.混凝土生产过程质量控制（1）强化生产过程质量控制确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GB
26、l4902预拌混凝土规定的计量要求。确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。（2）加强施工现场的技术管理根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及
27、质量。在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。（3） 加强质量检验质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全
28、过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。3. 后浇带、施工缝的留置与处理（1） 后浇带的留置与处理 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度宜为800-1000；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇
29、带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块，后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。 后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。后浇带在浇筑混凝土前应将两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。（2） 施工缝的留置位置及处理施工缝的留设位置，一般易留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位，柱子的施工缝易留在基础与柱子交
30、接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿、吊车梁、无梁楼盖柱帽的下面，高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部，单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处，对于有主次梁的楼板结构，易顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的处理，施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行；施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，处理方法有风砂枪喷毛、高压水冲毛、风镐凿毛或人工凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水；浇筑时，施工缝处应先铺设水泥砂浆或与混凝
31、土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm,以保证接缝的质量；浇筑过程中施工缝应细致捣实，使其紧密结合。4混凝土质量缺陷产生的原因及预防措施(1)蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失,钢筋较密石子相应过大,预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停息时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选用相应的石子粒径。 （2）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实. 预防措施:垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中
32、气泡完全排除后才移动。 （3）麻面产生原因:模板表面不光滑；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规定使用振动器。 （5）缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。 （6）墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密导致漏浆；或浇筑前没有
33、先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝宽超过2.5mm应予以填塞严密,浇筑砼前先浇足50100mm后的水泥砂浆。 （7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督；预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。 （8）楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼达到1.2Mpa后才允许在上
34、面操作。 （9）基础轴线位移、螺孔、预埋件位移产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。 （10）砼表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时、湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间,厚大构件参照大体积砼施工有关规定。5.混凝土养护混凝土中水泥的水化作用需要适当的温度、湿度、和时间，只有
35、水化作用充分，混凝土才能逐渐凝结硬化。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。现场气温高于5的条件下，一般采用自然养护。方法是洒水养护。洒水前应用草帘、芦席、麻袋、锯末等吸水和保温能力较强的材料覆盖混凝土表面，经常洒水保持湿润。养护时间一般为：普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d。混凝土必须养护至其强度达到1.2MPa以上，才准在其上面行人或假设支架、安装模板。四、结束语本文通过对建筑工程中的深基坑支护施工技术分析、建筑工程中常见桩基的施工技术分析建筑工程中混凝土工程的质
36、量控制中若干关键工序的分析，指出了施工过程是一个完整统一的整体，环环相扣，若想做好一个工程施工过程中的质量控制必须从基坑开完直至封顶，从检验批直至单位工程竣工验收进行精心质量把关，制定完整的施工方案，施工中严格正确的工艺流程和完配套的质量控制措施，做好事前、事中和事后的质量控制才能做到事半功倍，做出合格经济的工程，诚然限于篇幅和时间有限文章中不能一一进行分析只是拿出这些施工中这些关键工序进行探索分析。参考文献1.李宏庆编，深基坑土钉支护的工程实践，山东建材出版社,2006年出版2.孙瑞丰编，建筑基础，清华大学出版社，2006年出版 3.姜晨光编，土木工程概论，化学工业出版社，2009年出版4.叶琳昌、沈义编，大体积混凝土施工，中国建筑工业出版社，1987年出版5.宁仁岐编，建筑施工技术，高等教育出版社，2002年出版6.张厚先编，建筑施工技术，机械工业出版社，2004年出版7.郭中林、姚谨英编， 混凝土工程，中国建筑工业出版社，2002年出版
