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1、目 录一、工程概况1二、目标管理3三、编制依据3四、施工部署4五、施工进度控制5六、主要施工方法6七、技术保证措施11八、质量检验标准15九、质量、安全保证措施17十、文明施工及环境保护措施19十一、附 图19一、工程概况1.1 业主名称: 唐山东海钢铁集团特钢有限公司1.2 工程名称：中宽带轧钢工程旋流井1.3 设计单位：唐山滨海冶金技术咨询有限公司1.4 建设地点：唐山东海钢铁集团特钢有限公司厂内1.5 主要结构形式轧钢工程旋流井位于主厂房AB/14-16轴线之间，内径18m，外径20m，旋流井池底板底标高为-24.340m，刃脚下沉最终标高为-26.340m，井壁外筒壁厚1.0m，拟建厂
2、区地下水稳定水位埋深-9.00-9.30m。旋流井外筒、底板及铁皮沟采用C30防水砼，防水等级为S6，内筒壁、中间筒壁、板、梁均采用C30普通砼，垫层采用C10，沉井封底采用C25素砼。施工中模板采用1220mm2440mm12mm木模板，钢筋采用HPB235()，HRB335()，外筒主要为25、28，中、内筒主要为16，井壁内外层拉筋为10，底板主要为32、25、16，顶板主要为14。砼保护层：底板40mm，板为25mm，其他均为35mm。1.6 工程特点及地质条件旋流井外筒壁标高-8.0m以下为沉井部分，外筒-8.0m以上内筒及各层平台均为现浇部分。旋流井外筒全长为26.540m，分四段
3、浇筑，两次下沉，第一段浇筑高度为5m，第二段浇筑高度为6m，沉降11m，第三段浇筑高度为7m，沉降至设计的刃脚底标高-26.340m，待下沉稳定后进行素混凝土封底。井内放置120型挖掘机进行开挖，取土采用一台25t汽车吊配合50t塔吊从井内吊出，挖掘机开挖只能在沉井中央部位进行，在刃脚处采取人工挖土，保证沉井连续、平稳、匀速、缓缓下沉，防止过量挖空刃脚而出现突沉现象。沉井在下沉过程中，必须经常观测沉井的中轴位置是否准确，严防沉井轴向倾斜和偏移。具体沉井如下图所示：本工程的地质勘察单位为河北冶金建设集团勘察设计有限公司，根据工程岩土工程勘察报告钻孔勘探结果，拟建沉井区域内工程地质情况如下图所示：
4、 沉井地勘部位地质剖面展开图根据地质资料查阅，主要岩层地质特征如下表所示：沉井地质特征一览表岩层编号岩层名称层厚(m)层底高程(m)岩层承载力特征值(Kpa)岩层特征1杂填土0.4-0.4黄褐色，不均匀，松散，稍湿，以粉土为主，含大量植物根系等2细砂3.1-3.5150浅黄色，湿，中密，均匀，以石英和长石为主，含云母，分选性较好，磨圆度中等3细砂4.8-8.3200浅黄色，湿，中密，均匀，以石英和长石为4粉质粘土1.0-9.3150灰褐，可塑，湿，均匀，切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇枕反应4-1细砂2.0-11.3150灰褐，湿，中密，均匀，以石英和长石为主，分选性较好，磨圆度
5、中等4-2粉质粘土2.3-13.6140灰褐，可塑，湿，均匀，含砂粒，切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇枕反应4-3细砂2.6-16.2150灰褐，湿，中密，均匀，以石英和长石为主，含云母，分选性较好，磨圆度中等4-4粉质粘土1.0-17.2140灰褐，可塑，湿，均匀，含砂粒，切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇枕反应5细砂9.6-26.8220浅黄色，湿，中密，均匀，以石英和长石为主，含云母，分选性较好，磨圆度中等二、目标管理2.1质量目标2.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100合格。2.1.2 重大质量事故为零，工程质量合格。2.2 安全目标2.2.1
6、死亡及重伤事故为零；2.2.2 月负伤率控制在0.25以下。三、编制依据本工程依据旋流井结构施工图及现行建筑施工规范、施工合同、现场实际机具设备准备情况编制。采用的规范清单如下：GB50026-2007 工程测量规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准GB50164-2011 砼质量控制标准JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB50666-201
7、1 混凝土结构工程施工规范JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范四、施工部署4.1 组织图纸学习、自审与图纸会审，进行细致的施工技术交底。 4.2 编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计。4.3 准备工程和施工用料，包括木材(多层板、木方等)、脚手管购置。甲供材及时进场，包括钢材、水泥及外加剂定货、地方材料砂、石储备。4.4 施工用机具设备进场，进行检修维护和试运转；准备施工工具。 4.5 场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和
8、排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。 4.6 建立施工项目领导机构，组织精干的队伍，做好职工的入场教育工作。 4.7 做好测量控制网及基准点，进行基础定位放线工作 。 4.8 劳动力准备序号工种名称数量（个）负责事项1钢筋工25钢筋制作绑扎2模板工15模板安装3架工10脚手架安装4水泥工8砼振捣5抹灰工4砼面模平压光6电工2现场电路电器维护7力工15现场配合施工8测量人员2测量定位观测9管理人员4现场工程技术管理4.9机具设备准备序号名 称数量备 注1调直机1台钢筋加工2切断机2台钢筋加工3弯曲机2台钢筋加工4电焊机10台钢筋铁件加工、安装5拖拉机2台材料运输6套丝机2
9、台对拉螺栓加工7砼运输车6台砼运输8砼输送泵车1台砼浇筑925t汽车吊1台吊运钢筋、预埋件、井内取土吊运10砼振捣器8台砼振捣五、施工进度控制根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：1、施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要10天，其中主要工作为施工放线，井点降水施工，基坑开挖至-8m，地基处理，刃脚垫层混凝土施工养护。2、沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为90天。3、沉井封底与内筒施工阶段：该阶段的作业进度计划为30天。六、主要施工方法 6.1 施工顺序场地平整打井降水土方开挖至-8m刃脚沟槽开挖浇筑刃脚垫层、放线第一段井壁制作刃
10、脚砖垫座拆除第二段井壁制作脚手架拆除井内挖土第三段井壁制作脚手架拆除井内挖土（-26.340m） 素混凝土封底底板施工 井内从下往上各层平台施工及第四段井壁施工回填土。6.2 沉井制作与下沉6.2.1 布设测量控制网首先设置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。在土方开挖前以旋流井中心线设沉降观测点，以便施工沉井时定期进行沉降观测。6.2.2 沉井制作沉井的施工程序为：平整场地测量放线布设降水井点和挖排水沟、集水井开挖基坑地基处理刃脚垫层施工测量放线沉井浇筑拆除垫层沉井下沉封底浇筑底板混凝土施工内部墙、梁、板、顶板及辅助设施。6.2.2.1 刃脚支设沉井下部为刃脚，本方案刃
11、脚支设方法采用砖垫座法，省去刃脚下的底模，便于沉井下沉前拆除，在砂垫层上先铺筑素混凝土垫层。施工时，砖垫座沿周长分成68段，中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁用水泥砂浆抹面，施工中砂垫层按1.2m厚度铺设，碾压密实。沉井井壁底部刃脚混凝土垫层200mm厚，1.2m宽，确保沉井第一段混凝土浇筑过程中的稳定性。6.2.2.2 井壁制作沉井制作在基坑中进行。沉井施工采用四次制作、两次下沉。井壁模板加固采用对拉片与内部支顶相结合固定，采用木模板施工，25钢筋煨成圆箍横向背楞，采用483.5钢管竖向加固。模板在支设前，按每一施工段高度进行配模。采用对拉片进行加固600mm。25钢筋按旋流井外壁弧度
12、提前压制成型，每根长度6000mm，每道间距600mm。 钢筋由人工绑扎，混凝土浇筑采用泵车分层浇筑，每层厚不超过500mm。沉井浇筑对称、均匀地分层浇筑，避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，第一段、第二段井壁达到100%设计强度才能第一次下沉。下沉到指定标高后，制作第三段井壁，井壁达到80%设计强度才能第二次下沉，沉到指定标高。6.2. 3 沉井下沉6.2. 3.1 下沉前准备工作6.2. 3.1.1 第一次沉井井壁的混凝土达到设计强度的100%以上后拆除刃脚模板，其余各段沉井井壁混凝土强度达到80%以上开始下沉。6.2. 3.1.2 下沉前，在井内外井壁各对称弹出4条
13、垂线，在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下降中随时观测沉井偏斜，及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平观测标尺，并在基坑的相对位置水平指示标记，以测定沉井下沉的标高、下沉量及下沉偏差。6.2. 3.2 垫架、排架拆除待混凝土达到设计强度的100%时可拆除砖垫座，拆除时分组、依次、对称、同步地进行。6.2. 3.3 井壁孔洞处理沉井壁上留有与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空
14、洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重（图3中a、b）。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭（图3中c）。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。图3 沉井井壁堵孔构造（a）大廊道口堵孔；（b）管道孔洞堵孔；（c）进水窗堵孔1-沉井井壁；2-50mm厚木板；3-枕木；4-槽钢内夹枕木；5-螺栓；6-配重；7-10mm厚钢板；8-槽钢；9-100mm100mm方木；10-50mm100mm方木；11-橡皮垫；12-砂砾；13-钢筋箅子；14-5mm孔钢丝网；15-钢百叶窗；16-15mm孔钢丝网；17-砂；18-510mm粒径砂卵石；19-1560mm粒径卵石6.2. 3.3 排水下沉挖土方法排水下沉挖土方
15、法，使用在沉井内用小型反铲挖土机挖土；在地面用抓斗挖土机挖土。挖土分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。有底架、隔墙分格的沉井，各孔挖土面高差不超过1m。先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向
16、逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.40.5m，并继续按图向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。6.2. 3.4 井内土方运出方法沉井内土方运出采用的方法是：在沉井边使用塔吊配合汽车吊（图6），将土装入斗容量1.5m3的吊斗内，吊出井外卸入自卸汽车运至弃土处。吊斗共制作两个，在井内吊土交替进行，制作详图见附图。 图6用汽车吊吊运土方沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。在土方吊运时，需有专人进行指挥，保
17、证吊运的合理、流畅。吊运过程中，沉井内参加施工的人员需远离吊斗，并有专人对吊斗进行看护，一旦发生问题，及时通知其他施工人员，保证施工过程的安全。6.2. 4测量控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台全站仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标
18、高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。6.2.5 沉井封底当沉井下沉到距设计标高0.1m时，停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底，封底方法采用排水封底。方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在四周设4个集水井，深12m，井间用盲沟相互连
19、通，插入80010mm底部四周带孔眼的钢管，外包三层尼龙窗纱，四周填以碎石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底铺一层300mm厚碎石，再在其上浇一层厚约2.0m的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后，先在周围加设橡胶止水条两道，再在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚50cm，并用振捣器捣实；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝
20、土强度达到80%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，然后在上部上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，再施工上部斜坡混凝土，以把排水管浇筑在混凝土中。七、技术保证措施7.1 沉井下沉各阶段速度控制7.1.1 沉井初沉阶段：沉井下沉位置的正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整，即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.20.5m/d，刃脚高差20cm当沉井下沉3m左右时进入正常下沉阶段。7.1.2 沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢下沉，纠偏为
21、主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况。7.1.3 沉井终沉阶段：采用测量技术控制井底面的下沉标高，严格控制井体标高并做好一切防超沉的措施。距设计标高还有2.5m时，减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度在0.20.5m/d。当设计标高还有2m左右时，停止下沉24h，观测出预留沉降量后继续下沉至设计标高还有50cm，再停止下沉观察24h，观察并记录沉井自由下沉量，严格控制沉井下沉标高，以确定沉井停止取土下沉的高度。根据连续观测得出的沉降量，使沉井终沉达到设计要求。7.2 沉井下沉注意事项7.2.1 下沉正确掌握井内水位和锅底土面的标高，井内水位控制在井外地下水位标高以上0
22、.81m，低于地下水位可能导致井底涌砂和井外地面坍塌。7.2.2 当沉井下沉至设计标高以上2m时，适度减缓下沉速度，每天不大于0.5m，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。7.3 沉井下沉观测7.3.1 在沉井下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程，在刃脚深度未及沉井高度的1/3时，重点观测沉井井壁的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距涉及高度2m时，加强对踏面高程及下沉量的观测。沉井下沉过程中，对沉井的位置、标高(沉降值)和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次(班中及每次下沉后)，并做好记录，以便进行数据分析和资料管理，如有倾斜、位移或扭曲，测量人员及时通
23、知当班人员，采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。7.3.2 沉井井壁垂线垂直度的观测：观测在沉井井壁预先设定4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井壁发生倾斜时，垂球的锥尖就偏离了表盘中心点，垂球吊线就偏离沉井井壁上的垂线，根据垂球偏离标盘中心及偏离井壁的垂线方向和大小进行纠偏。7.3.3 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测：利用在沉井外地面上的轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前后两次分别测出的刃脚踏面的高程即为沉降量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总沉降量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井壁倾斜的方向及倾斜程度。在每次
24、下沉前、后各观测一次。测量人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井壁倾斜度。7.4 沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法7.4.1 下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）。原因分析：1井壁与土壁间的摩阻力过大；2沉井自重不够，下沉系数过小；3遇有地下管道、树根等障碍物；4遇流砂、管涌。预防措施及处理方法：1继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重；2挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护；3不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力；4在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减
25、少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土；5在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m；6清除障碍物；控制流砂、管涌。7.4.2下沉过快（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）原因分析：1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小；3沉井外部土体液化。预防措施及处理方法：1可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；2将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；3在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；4
26、减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。7.4.3 突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）原因分析：1挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉；2流砂大量涌入井内。预防措施及处理方法：1适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力；2控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多；3在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力；4控制流砂现象发生。7.4.4 倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）原因分析：1沉井刃脚下的土软、硬不均；2没有对称地抽除垫木或没有及时回填
27、夯实；井外四周的回填土夯实不均，回填时要求分层夯实，夯实系数0.93。3没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊；4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；6排水开挖时，井内一侧涌砂；7井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法：1加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正；2分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实；3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；4在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；5在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力
28、；6不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施。7.4.5 偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）原因分析：1大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定2测量定位差错。预防措施及处理方法：1控制沉井不再向偏移方向倾斜；2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；3加强测量的检查复核工作。7.4
29、.6遇流砂（井外土粉砂涌入井内的现象，造成沉井突沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象.原因分析：1井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内；2井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内；3爆破处理障碍物，井外土受振进入井内；4挖土深超过地下水位0.5m以上。预防措施及处理方法：1采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m；2挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形；3穿过流砂层应快速，最好加荷，如抛大块石增加土的压重，使沉井刃脚切入土层；4采用深井或井点降低地下水位，防止井内流淤；深井宜安置在井外，井点则可设置在井外或井内；5采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，
30、以避免流砂涌入。7.4.7超沉（沉井下沉超过设计要求的深度）原因分析：1沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测；2下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度；3遇软土层或流砂，使下沉失去控制。预防措施及处理方法：1沉井至设计标高，应加强观测；2在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉；3沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高4避免涌砂发生。八、质量检验标准沉井制作的允许偏差项目允许偏差平面尺寸长、宽0.5%，且不大于100mm两对角线对角线长的1%轴线位移15mm顶面标高1%尺寸(直径)20mm 沉井刃脚制
31、作的允许偏差项目允许偏差砂垫层的密实度大于90%，控制干密度1.56t/m3轴线位移50mm顶面标高30mm尺寸(直径)不小于规定要求沉井的质量检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1混凝土强度满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度）查试块记录或抽样送检2封底前沉井的下沉稳定mm/8h10水准仪3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差 注：上述三项偏差可同时存在。下沉总高度，系指下沉前、后刃脚之高差mm1001%H1%L水准仪经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内水准仪。L为两角的距离。但不超过
32、300mm，L10m时，控制在100mm之内一般项目1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查满足设计要求查出厂质保书或抽样送检2结构体外观无裂缝、蜂窝、空洞，不露筋直观3平面尺寸：长与宽 曲线部分半径 两对角线差 预埋件%mm0.50.51.020尺量，最大控制在100mm之内尺量，最大控制在50mm之内尺量尺量4下沉过程中的偏差高差%1.52.0水准仪。最大不超过1m平面轴线1.5%H经纬仪。H为下沉深度，最大控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移5封底混凝土坍落度mm180220坍落度测定器九、质量、安全保证措施9.1 质量保证措施9.1.1 强化质量管理检查的组织机构，项目
33、经理部对质量全面负责，成立以专业项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家颁布的施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。9.1.2 钢筋、模板、混凝土、定位必须有验收人员同意后方可进行下道工序。9.1.3模板要有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准。9.1.4为防止混凝土出现麻面，模板应及时周转使用，处理好模板表面清理、刷脱模剂工作。9.1.5为防止两次浇注混凝土，出现错茬，烂根现象，在接茬处首次浇注混凝土支设模板
34、部分不拆除，至少保证下方有一道柱箍未拆除，以便于模板紧固，减小模板缝隙；及时清理钢筋、模板浮灰，在混凝土浇注前在根部铺设50100后等强度水泥砂浆。9.1.6为防止夹渣，需认真按施工验收规范要求处理施工缝、变形缝表面。接缝处锯屑、泥土、砖块等清理干净，接缝处浇筑前应先浇510mm厚同配合比砂浆，以利结合，并应加强接缝处混凝土的振捣。9.1.7专业工长负责整个专业施工的全过程控制，合理调配人员、机具，科学安排作业时间，使施工人员保持良好的精神状态。9.2安全生产措施专业项目部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全责任制，责任落实到人，设立持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工。a) 对参加施工
35、的工人进行安全教育，提高职工的安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不违章生产。b) 工人变换工种必须进行新工种的安全技术教育。c) 工人应掌握本工程操做的技能，熟悉本工程安全技术操作规程。认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查。d) 安全检查有记录，对查出的问题能立即改的立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。e) 施工现场设置明显的安全警告标志。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内。十、文明施工及环
36、境保护措施10.1循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员机构安排有条理，不混乱、不窝工。10.2按图用地周转材料、施工机具、构件用地严格遵守业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。10.3物料整齐施工中领出的设备、材料、码放整齐，不影响施工现场的交通，并有适当的保管防护措施。设备、材料分类集中堆放。对环境能造成污染的物品、材料要求采取必要的分隔保护措施。10.4清洁卫生施工作业场所保持卫生清洁。班组必须做到操作落手清，物尽其用。在施工作业点，应防止灰浆洒漏、污水外流等。生活废物有专人清扫，保持环境卫生、整洁。10.5机械整洁工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，机械、车辆停放整齐。10.6分区管理工程主要作业场所实行管理区域责任制；工程管理责任落实到人，定期检查、及时评比。10.7路、水畅通道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断和阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理。施工用电按规定架设，设专人维护，且不得无故断电。十一、附 图一至七
