旅游发展大会县城主要道路白改黑工程施工组织设计.doc

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1、2012年旅游发展大会县城主要道路白改黑工程施 工 组 织 设 计 贵州建工集团第九建筑工程有限责任公司2012年4月13日目 录一、 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案二、 主要施工设备表三、 劳动力和材料的投入计划四、 施工进度计划（或工期网络图）五、 施工现场总平面布置图和临时设施布置图六、 工程质量保证技术措施七、 安全文明生产技术措施一.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1.施工顺序整体的施工顺序:测量放线坏板的处理顺接段施工接缝处理错台处理检查井的起垫与加固路缘石的铺设卫生清扫及其他乳化沥青喷洒沥青摊铺路边石及人行道的修筑零星工程竣工验收。根据上述内容，项目经理部即可组织流

2、水施工。各个施工过程的相应施工队伍按规定的施工顺序依次在各施工段连续作业，且在同一时间各专业施工队在不同施工段上同时作业。1.2.测量放线项目部测量员在与业主、勘测设计单位接桩后，对在施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点）进行必要的保护，并及时做好导线复测和导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。主线直线段的施工测量要以20米为控制步距。用先进的仪器设备采用导线法建立平面测量控制网；用三等水准测量标准建立水准高程系统，加强测量复核工作，确保测量控制无误。1.2.1.测量准备开工前须请测绘人员进行现场测量交底，按设计搞清实地水准基点，导线桩和桩做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，

3、必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而破坏。复测原地面，纵横断面与设计图进行比较，并核对数量。均衡调度。核准施工测量仪器，工程开工前，水准仪、经纬仪、钢卷尺必须送计量检测部门检测，并交监理备案后方可使用。1.2.2.测设临时水准点沿线每隔100米，设临时水准点一个，临时水准点位置，应设于固定坚实，不下沉、不碰动的地上物或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并加设铁钉标志。临时水准点应在可测范围内，并统一编号。拟用的永久性水准点应与设计所用水准点一致，并向有关部门取得高程数据。临时水准点应每月复核一次，在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测以资校核。1.2.3.施工测量把固定路线的主要控制

4、点，即转角点、起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复。并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以便辨认。用钢尺进行路线长度的复核丈量，按复核测量结果，定出整桩和加桩。在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心桩高，以红漆线上平为准，作为施工依据，如桩高不够，可以用上反或下反方式证明。要绘制路面结构及横断高程草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。1.2.4.侧模安装就位钢模本身的制作加工精度必须达到要求，并在施工中采取可靠的措施，防止变形。按照测量取样，定位钢侧模。钢侧模接缝必须一致，并座落在吻合紧密、坚固的基层或砂浆封闭层上。钢模的固定采用钢钎牢

5、固钉立在灰上基层中，必须确保侧模绝对稳定，否则，应采取其他方法加固，以防影响混凝土表面的平整度。1.2.5.桩位保护对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。1.2.6.导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用红外线光电测距仪，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，应及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成

6、等边直伸附合导线，附合在导线控制点上，并注意避开或减少不良影响。布设时保证前后点间通视，相邻边长比不宜超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的需要。1.2.7.水准观测和水准点的加密使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，两端复合联测到水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差进行精密评定。1.2.8.施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算

7、出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各种控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场定位，一并移交给施工测量班，以满足施工测量的需要。在施工过程中，及时对各结构层进行位置和高程的测量复核，并填写测量复核记录，存档保存。1.2.9.定期复核在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期复测，一般两个月一次。所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。1.3坏板的处理水泥混凝土路面都是由伸缩缝分开的混凝土板组合而成（板的大小在3.5m5m 左右）。旧水泥混凝土路面经过长时间使用，就会出现一些混凝土板

8、被车轮压烂、压碎、断裂、掉角等现象，在“白改黑”施工时，这些问题都必须解决。分别阐述如下： 如果个别混凝土板已被压烂、压碎，不能继续使用，则必须将旧板彻底砸除，将混凝土石渣挖出外运，然后重新浇注标号不低于原路面的水泥混凝土。将旧板破碎时，一要注意不要使用大油锤，可采用人工或小型号油锤破碎的方法，破碎后更不要采用装载机下去铲装，可采用人工将碎石搬出的方法，以严格避免施工挠动更深的底基础；二要注意破碎时不要损坏相邻混凝土板，同时石渣土清除后还要清除坑底浮土，注意相邻板的下面是否有空洞等，如有，也必须同样处理。重新浇注混凝土后，要严格照规范要求进行振捣、赶光、拉毛、养护等施工，最后尽早切割好与相邻板

9、的伸缩缝，以防天气炎热造成混凝土板胀裂。 如果原水泥混凝土板破损不严重而且只有裂缝时，可以不破碎，采用割缝机沿裂缝割缝，清理干净，并在所割缝隙中灌沥青玛蹄脂（同伸缩缝处理方法，后面将详述）。 如果原水泥混凝土板破损不严重而且只有边角处轻微损坏的水泥混凝土板可以不破碎，施工时先用割缝机沿损坏范围割成正方形区域，再用人工将损坏处凿出1215cm 深并清走，再向其中重新浇筑水泥混凝土。 1.4顺接段施工 在原水泥混凝土路面与沥青混凝土路面的纵向顺接段，由于混凝土路面路面上要铺沥青混凝土从而造成新旧沥青混凝土路面高程不一致，因此要进行二者顺接段施工处理。处理方法是将接头处约长1015 米的混凝土板按处

10、理坏板的方法砸除，重新按顺接高程要求浇注混凝土路面，为保证顺接处的施工质量，往往还要在新浇注混凝土路面布设钢筋网及传力杆，形成钢筋混凝土底基层。 横向顺接段因面积小、交通流量较小，可以采取在旧沥青混凝土路面上衬补中粒式沥青混凝土的方法使高程一致。1.5接缝处理伸缩缝处理是基层处理施工中的重要内容。首先采用割缝机对缝隙进行割缝清理，然后用灌缝机向清理后的缝中灌注沥青玛蹄脂，割缝机清缝主要是将缝中的杂物彻底清除，清缝时要保证一定的锯深，即清出的缝要有足够的深度，一般最少也要810 厘米，清除后要及时打扫附近卫生并尽快进行灌缝，以免杂物再次进入缝隙。灌缝指向清出的伸缩缝中灌注沥青玛蹄脂，一般由专用的

11、灌缝机来完成。灌缝前要调整好灌缝机，使之流出的沥青玛蹄脂油底细腻、均匀。灌缝要有专门的操作人员来完成，灌缝时速度要慢，要保证缝中的沥青玛蹄脂均匀密实，使之慢慢静化凝固。灌缝施工还要尽量选择在气温适宜的时段施工，天气炎热时，可采取夜间施工，以防止过高的气温使浇灌的沥青玛蹄脂表面出现小气泡，影响质量。1.6错台处理常年的车流可能造成相邻旧混凝土板高低不平，形成错台现象。错台现象不但会对新铺的沥青混凝土路面平整度产生影响，而且完工后新铺的沥青混凝土路面也会在此处形成裂缝，严重影响工程质量，因此必须进行处理。处理方法视相邻板的错台严重程度而定：当错台较小（不高于5 毫米时），可用人工将稍高板的高出部位

12、按倒三角断面凿一部分，使二者处在同一水平面上。当错台较大（大于5 毫米小于3 厘米）时，不但要将稍高板凿一部分，还要在稍低板上洒1.2kg/m2 的乳化沥青透层油，并铺上一层细细的沥青砂混合料，用衬平的方式使二者处在同一水平面上。当错台大于3 厘米时，就要像处理坏板的方法那样将下沉板破除，重新浇注新混凝土板补强。 1.7检查井的起垫与加固因路面抬高造成需要对原路面上的检查井进行起垫并加固。起垫加固的方法可采用钢筋混凝土加固法。为不影响沥青面层施工，检查井起垫加固宜在最后一层沥青混凝土摊铺前进行。首先将原混凝凝土路面检查井盖四周3040 厘米的区域人工破除30 厘米深左右，清除渣土，按设计部门提

13、供的加固方案及图纸支好模板、放入钢筋笼，按设计高度垫好井盖座，并向四周拉长线使之能与周围高程顺接一致，随后向井盖四周浇注标号不低于原路面的水泥混凝土，按规范振捣、养护等，保证稳固质量。1.8卫生清扫及其他洒热沥青、铺土工布之前还有一项重要的工作就是搞好混凝土基层表面的处理与卫生清扫工作。原旧混凝土路面上的点点滴滴的突出棱角都要清除。为保证平整度，原路面上的路面标线也都必须进行人工清除。“白改黑”施工很怕有柴油、汽油等油料污染底基层。施工中一定注意严格避免各种机械设备的油料对混凝土路基的污染。万一出现时，要及时采取必要的措施进行彻底清理干净。为了保证旧混凝土路面与新铺沥青路面很好地结合，对混凝土

14、路面上光滑的部分区域要采用专用的混凝土铣刨设备进行拉毛施工。上述施工都不可避免地产生大量的渣土，都要及时进行清理，必要时采取鼓风机吹净浮土。一定做到喷透层油前表面干干净净，无任何浮尘与污染，同时要经过建设单位、监理单位、设计单位、质监站等多家联合验收才可进行下一步施工。1.9.人行道砖、侧平石工程施工技术措施人行道板材料需对现场成品质量检验合格后方可使用。人行道板要求表面光洁，不得有蜂窝、麻面露石和脱皮碎裂现象。施工工艺：测量放线垫层施工砂浆调平挂线铺砌面砖养护1.9.1.人行步道碎石垫层工艺流程：清理基土弹线、设标志垫混凝土层铺设夯实验收1.9.1.1.清理基土：铺设碎石前先检验基土土质，清

15、除松散土、积水、污混、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。1.9.1.2.弹线、设标志：在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。1.9.1.3.分层铺设、夯实1.9.1.3.1.碎石垫层的厚度不应小于lOOmm，垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整。1.9.1.3.2.碎石铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为525mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积垫层采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。1.9.1.3.

16、3.基土表面与碎石之间应先铺一层碎石、粗砂层，以防土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。1.9.2.人行步道混凝土垫层工艺流程：施工准备清理基层找标高、弹线搅拌混凝土铺设混凝土振捣混凝土找平养护1.9.2.1.清理基层：浇筑混凝土垫层前，应前除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。1.9.2.2.找标高、弹线：根据水平标高控制线，向下量出垫层标高，弹出控制标高线。垫层面积较大时，可视基用控制桩或细石混凝土（或水泥砂将）做找平墩控制垫层标高。1.9.2.3.混凝土搅拌 1.9.2.3.1.混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。1.9.2.

17、3.2.搅拌时应加石子，后加水泥，最后加砂和水。1.9.2.4.混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度坍落度，一般控制在1030mm。1.9.2.5.铺设混凝土1.9.2.5.1.铺设前将基层湿润，并在基并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。1.9.2.5.2.混凝土铺设应从一端开始铺设，混凝土应边续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑。1.9.2.5.3.大面积混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置划分，并应设置纵向、横向缩缝的间距相一致。1.9.2.5.4.水泥混凝土垫层铺设在基土上

18、，当气温长期处于0以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。1.9.2.5.5.水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝的横向缩，纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。1.9.2.5.6.平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。1.9.2.6.振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应

19、大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。1.9.2.7.混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。1.9.2.8.混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。1.9.3.道板铺装工程流程：测量放线基底找平道板铺设平面、高程检测灌缝及养护1.9.3.1.测量放线：青石板施工前，根据设计的平面及高程，沿步道中线（或边线）进行测量放线，每510m安测一块步道砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。1.9.

20、3.2.基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料平处理。1.9.3.3.铺面层施工要点1.9.3.3.1.面层铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人铺装工程的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。1.9.3.3.2.面层铺砌时，先用人工将基层面清扫干净，用砂按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂上铺砌铺装材料。1.9.3.3.3.面层铺砌应平整稳定，灌缝应饱满，不得用小石子塞垫或找平，不得有翅动现象。1.9.3.3.4.面层铺砌后，随时检查是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，发现问题及

21、时修正。1.9.3.4.铺装工程质量保证措施1.9.3.4.1.把原材料质量关1.9.3.4.1.1.铺装材料供货商的选定与业主、设计和监理人员共同确定装饰材料样品并进行全面的市场调查，与业主共同确认选择供货商，要求供货商必须具备大批量及时供货能力和保证材料质量稳定的能力。1.9.3.4.1.2.铺装材料使用之前质量控制及时向监理工程师办理建筑材料报验手续，详细说明材料来源、产地、规格、用途以及承包商的试验情况。监理工程师根据承包商报来的建筑材料报验单及所付的材料出厂合格证、材料出厂质量保证书及生产厂家的资质情况，符合监理工程师要求后方允许本批材料进场；地砖材料进场后，需由项目管理人员、监理人

22、员共同按规定分批验收，确认与样板质量相符再允许承包商使用；建筑材料进场后需由监理人员见证抽样送检，合格后方准许使用。1.9.3.4.1.3.材料和半成品在施工过程中的质量控制应随时掌握建筑材料的使用情况及其质量稳定性，对用于重点部位及质量不稳定的建筑材料，增加抽检频率，加强其质量控制。在施工期间，每一阶段或某一分部工程结束，对所用建筑材料资料进行汇总，统计建筑材料的进场情况、使用情况，对建筑材料的技术指标进行分析。1.9.3.4.2.重点控制铺砖工艺质量，预防铺砖工程质量通病1.9.3.4.2.1.预防铺装面沉陷开裂预制铺装面经过一段时间的使用,有时会产生不同程度的沉陷、开裂。1.9.3.4.

23、2.1.1.原因分析:由于铺装场地原因，使土基和基层难以有效压实，导致日后发生沉陷；预制板间接缝无防水功能，雨水下渗和冲刷，使垫层流失。1.9.3.4.2.1.2.预防措施:严格遵循先管线，后土基、基础、再作铺面的顺序施工。对土基及基础进行有效压实，必须满足设计压实度要求。在碾压困难的地段可采用混凝土基层；铺装工程的施工必须严格要求，认真执行技术规程；铺装有临时停车需要时，铺面结构厚度应适当增加。1.9.3.4.2.1.3.治理方法:铺装工程铺面沉陷或开裂的地方应予翻挖重作基层或垫层，调换破损的铺装材料。1.9.3.4.2.2.铺装工程铺面纵横线不顺铺面板纵向不成列，横向不成行1.9.3.4.

24、2.2.1.原因分析:预制板平面尺寸偏差大；施工要求不严，操作不认真。1.9.3.4.2.2.2.预防措施:严格控制预制板成品质量，有专人负责质量检查，发现问题，及时采取措施；放线复核应准确，严格施工管理，坚持工程质量标准。1.9.3.4.2.2.3.治理方法:由于预制成品尺寸偏差大引起的线形不顺，应按原结构调换合格的产品；因施工操作马虎未达到顺直者,可利用原预制品重新铺设。1.9.3.4.2.3.铺面与构筑物衔接不顺：铺装区域范围内各种公用设施的检查井、开关、阀门等构筑物高出人行道面或低于人行道面，给行人带来不便，有时造成伤害，甚至引起法律纠纷。1.9.3.4.2.3.1.原因分析:施工时不

25、重视，发现问题未及时解决；市政设施和公用设施协调不够，高程不统一,造成衔接不顺。1.9.3.4.2.3.2.预防措施:市政、公用等设施的主管部门应进行有效协调，保证各项设施高程统一；分期实施的各种设施应贯彻“后施工者接顺”的原则，避免构筑物与人行道衔接不顺的现象发生。1.9.3.4.2.3.3.治理方法:对于影响行人通行的高出地面的构筑物应降低高程，保证平顺；对于不可降低的构筑物可将铺装面抬高，予以接顺；构筑物不能降低、铺装面不能抬高时可将高出的构筑物以缓坡与铺装面接顺者将高出的构筑物扩大升高，使行人及时发现和避开。1.9.3.4.2.4.铺装面积水:铺装面排水不畅1.9.3.4.2.4.1.

26、原因分析:铺装面沉陷；铺装面纵横坡超标；铺装面低于侧石顶面，影响排水畅通。1.9.3.4.2.4.防治措施:铺装基础应有足够的强度和密实度，以减少铺装面日后沉陷；应保证有合适的铺装面纵坡和横坡；保证铺装面达到高出侧石0.5cm的设计要求，以利排水。1.9.4.侧平石铺设本工程内的侧平石将全部采用预制成品。预制侧平石的工厂需经过监理工程师的认可，现场收料时应检查成品质量，验收合格后才能使用。1.9.4.1.施工工艺：基础处理后背砼浇筑安砌侧、平石勾缝测量放线养生后背回填侧平石预制侧平石运输检测养护留取试块1.9.4.2.施工要点:1.9.4.2.1.路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的

27、均匀密实。1.9.4.2.2.测量放线核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。1.9.4.2.3.侧、平石安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；侧、平石垫层用M10水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约2cm，按放线位置安砌侧、平石；侧、平石施工要求平石和侧石应错缝对中相接，缝宽1cm。1.9.4.2.4.勾缝勾缝前先对侧、平石平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求再进行勾缝。侧、平石缝隙用M10水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝，平石不得阻水。1.9.4.2.5.后背

28、砼浇注及回填侧石安装后，按设计规定进行C15混凝土浇注，砼浇注采用木模，浇筑应注意直顺度和振捣密实，浇注后后背用土回填密实。1.9.4.2.6.养护侧、平石的养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。1.10.路面沥青混凝土面层1.10.1.工艺流程：粘层油施工安装调试高程控制装置混合料运输混合料摊铺混合料碾压接缝施工冷却通行1.10.2.粘层油施工1.10.2.1.粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，粘层沥青应符合沥青路面施工及验收规范GB500292附录C的规定。1.10.2.2.粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒

29、布宽度内必须喷洒均匀。粘层沥青也可采用人工喷洒方式，手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作，均匀洒布。1.10.2.3.在雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。1.10.2.4.粘层沥青浇洒过量处应予刮除。1.10.2.5.路面有脏物尘土时应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干净，必要时采用水车进行冲洗，并待表面干燥后进行浇洒作业。1.10.3.安装调和控制装置1.10.3.1.当无路缘石时，应先施测出路面和高程控制装置。当有路缘石时，应严格按路缘石进行边线控制。1.10.3.2.沥青混合料通常摊铺高程控制采用两种方式：下面层和中面层摊铺时采用钢丝绳或铝梁等基准高程线导引高程的方式，严格

30、控制摊铺面的设计高程；上面层摊铺时采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁，严格控制上面层厚度。当采用基准高程线导引方式时，在固定板两侧按设计高程每5m设一个测墩（高程可调托盘），在测墩上放置经检验合格的铝梁或顶托拉紧的钢丝绳，作为高程基准面，并设专人看护。当采用钢丝绳作为基准高程线时，应通过倒链将钢丝绳拉紧，并锚固牢固，张拉力不宜小于0.5t。1.10.3.3.当路面较宽时，应采用多台摊铺机成梯队联合摊铺方式。当采用联合摊铺方式时，内侧宜设置一台固定熨平板的摊机并凸前行驶，外侧设置一台液压伸缩式摊铺机紧随其后。后方摊铺机靠前方摊铺机侧宜以前一台摊铺的面层为基准面，采用滑靴方式控制摊铺高程。1.10

31、.3.4.当采用浮动基准梁或非接触式平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。1.10.4.混合料运输1.10.4.1.应采用大吨位自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。为便于卸料，运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，一般采用油水混合物（柴油:水=1:3），并擦净积存的余液。1.10.4.2.运输车装料时，应通过前后移动分层装料的方式消除离板现象。1.10.4.3.连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前

32、进。1.10.4.4.为避免温度下降或防雨时应对混合料进行覆盖。每车混合料应进行温度检测，并填写随车单。1.10.5.混合料摊铺1.10.5.1.当采用多台摊铺机联合梯队摊铺时，相邻两幅的宽度应重叠50mm100mm。两机宜相距1015m。1.10.5.2.沥青混合料摊铺温度不低于110，采用低标号沥青时，摊铺温度不应低于130，且均不应高于165，低温施工时不高于175。1.10.5.3.为保证平整度，摊铺时要均匀、连续不间断地摊铺。一般要求摊铺机前至少要有5台以上的运料车等候。1.10.5.4.摊铺过程中，摊铺机送料器应不停的旋转，使两测混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以减少离析现象

33、。1.10.5.5.在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长，混合料冷却结硬。1.10.5.6.所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺的部位，则应配备充足人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。找平时应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。1.10.5.7.摊铺过程中和摊铺结束后，设专人清扫基准梁和摊铺机履带处洒落和粘连的材料。1.10.5.8.人工处理离析时，要选用温度较高的混合料进行筛料。处理要及时

34、，随用随筛。处理要在复压前完成。1.10.6.混合料压实1.10.6.1.沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度，沥青混合料类型，混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺能力等条件确定压路机的数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。1.10.6.2.沥青混合料初压应尽早进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离应在50m以内。在初压时宜采用10t以下双钢轮压路机进行静压，复压时采用16t以上轮胎压路机碾压或10t以上的振动压路机振动碾压。终压采用双钢轮压路机静压。碾压温度应符合规定。1.10.6.3.压路机碾压的速度选择应根据压路机本身的能力、压实厚度、碾压位置等确定。采用振动压路机时，压路机的振频、

35、振幅大小应与路面铺筑厚度协调，厚度较薄时应采用高频低振幅。碾压各阶段速度应符合规定。1.10.6.4.采用振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，静压时轮迹重宽度不少于20cm。碾压时应由低向高、由外及内梯次碾压。1.10.6.5.采用轮胎压路机进行复压的时机应在双钢轮压路机已经碾压完成30m左右碾压段后及时跟进复压。为避免粘轮，碾压前应在轮胎上均匀喷涂浸润4:6比例的油水混合液或其他防粘连措施，并派专人跟机前后检查有无粘轮现象，并及时刮除，待轮胎温度升高后，粘轮现象即可消失。1.10.6.6.碾压段落长度随摊铺面温度下降情况和摊铺的速度为原则确定，压路机每完成一个来回的碾压，应

36、追随向摊铺机靠近，形成阶梯形碾压。1.10.6.7.压路机不得在未成型冷却的工作面上停车、急转向、急刹车起步和加油、水。振动压路机不得原地起振，必须行进起来后加振或停止进行前减振。1.10.6.8.设专人在压实过程中对厚度、压实度、平整度和外观情况等进行跟踪检测。1.10.7.接缝施工1.10.7.1.纵向缝：当采用两台摊铺机成并列梯队摊铺作业时，纵向缝应采用热接缝，两台摊铺机相距宜为20m，熨平板设置在同一水平。当不得不采用冷接时宜采用平接缝或自然缝。1.10.7.1.1.接缝：施工时采用挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。1.10.7.1.2.自然缝：在施工中自然形成缝，施工前应清除松散

37、的混合料。1.10.7.1.3.摊铺前切缝应涂上粘层油：摊铺时，搭接宽度不应大于10cm；新铺层的厚度通过松铺系数计算获得。1.10.7.2.横向缝1.10.7.2.1.沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应采用平接缝，宜在当天施工结束后用3m直尺检查挂线切割、清扫、成缝。1.10.5.7.2.2.接续摊铺前应检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。1.10.7.2.3.横向缝接续施工前应涂刷粘层油或用喷灯烘烤至沥青混合料熔融状态。1.10.7.2.4.重新开始摊铺前，应在摊铺机的熨平板下放置厚度为松铺厚度减去压实厚度之差的垫板，其长度应超过熨平板

38、的前后边距。1.10.7.2.5.横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。1.10.7.2.6.横向接缝碾压时宜按垂直方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放支撑木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。接缝处不得转向。1.10.8.冷却通行：当沥青混凝土路面经碾压合格，温度低于50时可开放交通。二、主要施工设备表主要施工设备表工程项目（或标段）名称：2012年旅游发展大会县城主要道路白改黑工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊车1台重庆2007良好种植2混凝土搅拌机JS1000L2台四川20051000L良好混凝土3砂浆

39、搅拌机4台山东2006500L良好砌筑4轮式压路机YZ181台山东200518T良好道路5振动压路机YZ251台山东200525T良好道路6注浆机BW-250/52台广州20045Mpa,250L/min良好浇灌7稳定料拌和设备250T/H2中国200730较好路面8洒水车3500L1台湖南20063.5L良好道路绿化910钢筋机械1套良好钢筋11自卸汽车5T20贵州2006良好材料运输12经纬仪J21苏州2006良好测量13电焊机ZX7-400 2贵阳2006良好焊接14全 站 仪DTM430E1中国2005良好测量15经 纬 仪ET021中国2005良好测量16水 准 仪S3D3中国200

40、5良好测量水平度17环 刀2中国2006良好填土密实度18台 秤TGT1004中国2006良好称重量19混凝土试模6中国2005良好做混凝土试件20塔尺4中国2006良好测标标高21钢卷尺5m、30m、50m中国2005良好测量长度投标人：（法人印章）三、劳动力和材料的投入计划3.1劳动力安排3.1.1.优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力总人数不小于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。3.1.2.劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。3.1.3.根据工程的施工特点，加强企

41、业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。3.1.4.对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3.1.5.建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。3.1.6.加强各专业工种的穿插流水，作好各工序之间的搭接，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。3.1.7.根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种安排主要劳动力。3.1.8劳动力计划表单位:人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况1-30天31-120天121-190天191-360天测量工6666土方

42、工100508030爆破作业工10101010混凝土工0505020钢筋工1020200沥青操作002020模板工20202010机械操作工8888管道安装工001020铺装工00020砌筑工4040100临电电工5555电气安装工00010泥工20204020普工40303020合计2592593091993.2材料计划3.2.1.施工材料、周转材料的准备由项目部委派专人组织主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购

43、加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。对混凝土结构构件所需的钢模板、竹胶板承重架、脚手架、扣件等设租赁站按所需规格、数量充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。3.2.2.人员职责3.2.2.1.公司工程技术部负责对司属各单位材料质量的控制进行监督、检查和指导，建立合格供方名录，必要时参与采购单位的主要材料订购合同的谈判工作；3.2.2.2.技术负责人、施工员负责编制主要材料采购计划，材料员组织实施主要材料采购，并组织有关部门对供方进行评价，建立合格供方档案；库管员负责采购材料的验收、标识、搬运、贮存、防护和交付；3.2.2

44、.3.项目副经理负责审核，项目经理批准主要材料采购计划，供方评价和合格供方名单。四.施工进度计划（或工期网络图）4.1.工期计划总工期40日历天,计划开工时间为2012年4月20日，计划竣工时间为2012年5月30日。4.2.计划的控制管理进行计划动员，把计划变为职工的行动。在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与项目部各部门、责人人的经济利益挂钩。运用PDCA动态控制，做好跟踪检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。加强调度工作，组织新的平衡；加强信息管理和统计分析制度。为保证工期，需做好资源配

45、置管理，对以下各要点配备专职人员进行管理：劳动力供应管理；机械设备配置管理；材料供应管理；项目资金流转管理。确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期的实现，在招标文件要求的期限内将优质产品交给业主。4.3.进度控制具体保证措施4.3.1.组织措施4.3.1.1.我公司在施工现场设置项目经理部，项目经理部由精干、高效的管理人员组成，确保指令畅通、令行禁止；项目经理部同招标单位、监理工程师和设计方面密切配合，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度的实现。4.3.1.2.为实现工期为60天的进度目标，我公司要求项目部设立专门进度控制工作组，任务分工明确，进行进度目标的分析和论证、编制周进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，调整进度计划。4.3.1.3.详细编制整个工程进度计划和周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。4.3.1.4.进行有关进度控制会议的组织和协调，建立生产例会制度，每星期召开1次工程