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1、江苏五丰置业有限公司昆山五丰广场项目一期桩基工程1#-3#、7#楼施工组织设计编制单位：浙江东冠建设集团有限公司编制日期: 2014年3月14日江苏五丰置业有限公司昆山五丰广场项目一期桩基工程 施工方案编制：审核：审批：目 录第一部分工程概况 一、 编制说明及依据二、 工程概况第二部分 静压桩施工方案 一、技术措施及施工工艺二、工程重点项目及常见病的处理措施第三部分 锤击桩施工方案 一、施工工艺二、质量保证措施三、质量控制的重点及关键工序第四部分 人员安排机械、材料进场计划等 一、项目班子和技术人员配备计划劳动力配备计划及进场计划安排二、施工机械配备和进场计划第五部分 施工计划及保证措施一、施
2、工进度计划二、施工进度计划保证措施第六部分 质量保证措施成品保证措施保修体系等一、质量保证措施二、成品保证措施三、保修体系和措施第七部分 施工中可能遇到的难点及其处理措施一、桩偏位分析及解决方案二、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析及解决方案三、斜桩原因分析及解决方案四、桩身破坏原因分析及解决方案第八部分 安全生产、文明施工、环境保护一、安全生产二、文明施工三、减少扰民降低环境污染和噪音措施第九部分 季节性施工措施一、文明施工保证体系二、文明施工措施三、减少扰民降低环境污染和噪音措施第十部分 施工现场平面布置一、 施工场地部署二、施工现场平面管理三、施工现场平面布置图第十一部分 工程完工后
3、的工作一、桩基与土建单位的交接二、桩基工程竣工验收后的服务与回访三、桩基工程竣工验收四、整理原始资料，编写验收资料第一部分 概 况一、编制说明及依据（一）编制说明我单位根据桩基工程施工合同等相关资料所确定的工程承包范围、质量标准和编制要求，在国家、江苏省、行业等各级规范、标准、规定的指导下，在我单位领导班子的高度重视和直接领导下，抽调精兵强将组成强有力的项目部，编制完成了昆山五丰广场一期项目桩基工程施工组织设计，并作为现场施工的指导依据。本施工组织设计全面、完整地阐述了施工全过程的策划、组织、协调和实施；并针对本工程具体的各个施工分项提出专项施工方案和措施。本“施工组织设计”作为指导施工的技术
4、文件，编制时对整个工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。（二）编制依据1.图纸依据桩基设计总说明桩位平面布置图2.施工合同3.主要规范、标准、图集1、建筑桩基技术规 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 3、建筑工程施工质量验收统一标准 4、混凝土结构工程施工质量验收规范5、工程测量规范6、建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-2011）7、建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）8、施工现场临时用电安全技术规程（JG
5、F46-2001）9、建筑机械使用安全技术规程（GJG33-2001）10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）11、预应力混凝土管桩（苏G03-2012）12、建筑地基处理技术规范（JGJ78-2012）注：以上所列若与现行要求不一致或需要补充的按国家、地方要求执行二、工程概况（一） 工程概况一览表工 程 概 况 一 览 表序号项 目内 容1工程名称昆山五丰广场一期项目2工程地点昆山长江北路东侧，优比路南侧3招标项目桩基工程4招标范围桩基5工期要求60天6质量目标合格7施工单位浙江东冠建设集团有限公司（二）设计简介昆山五丰广场项目一期桩基工程采用预应力混凝土管桩及预制方桩，桩型号为P
6、HC-400(95)AB-C80、JAZHb-2 40-B；沉桩方式采用锤击法及静压,桩长16-24m。（三）工程地质条件详见工程地质勘察报告第二部分 静压桩施工方案一、技术措施及施工工艺1、测放控制网：根据业主提供的水准点和坐标控制点等测量资料，采用全站仪设置永久性的桩位控制网（包括水准点）。桩位控制网设置后，在四周加设醒目的保护标志。由于打桩振动、挤土等原因，控制点离开边缘桩的距离不小于30m，并且通视良好。控制网建立后报监理验收，同时绘制测量成果表备案。在施工时经常进行校核，以确保工程施工测量精度，并认真做好记录。2、轴线控制：控制网设置后，利用其做好建筑物轴线测量工作，轴线控制点离开边
7、缘桩的距离不小于15m，做好相应标记，并且通视良好。同时做好轴线控制点复核、保护、记录等工作，达到放、核、审三点控制。3、静压桩 1）工艺流程： 静压桩工艺流程图平整场地测量桩位桩机就位压桩吊送桩器送桩移至下一桩桩位对中桩身调直送桩至设计标高吊桩喂桩桩位验收管桩进场验 收桩长控制测放桩位护筒埋设2）桩位测放根据甲方给定的控制点和图纸上的坐标点用全站仪极坐标法进行放测桩位，在桩位中心钉竹签。3）钻机就位应先调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以将要施工的桩位为中心，画一个与管外径相等的正方形，桩管对中时，使管桩外径与正方形四边的边框线相切。在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）成90度方向
8、设置一台经纬仪，测量桩管的垂直度，其偏差不超过0.5。机长也应在机座下方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可能出现的遇障碍物挤偏等异常情况。4）压桩施工严格控制桩的垂直度，偏差不超过0.5。如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时可慢慢拔出重插，绝不允许用强拔的方式进行快速纠偏，否则易将桩身拉裂、折断。压桩过程中，严格控制压桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。测量员、施工员在压桩过程中，对每根预压的桩位进行复测，若发现偏位时，应及时纠正，以防挤土效应对桩位造成偏移。每整根桩原则上应一次压送到位，中途不得随意
9、停压，若遇特殊情况确需停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，以防止土体密实、固结、增大瞬时压桩力，防止意外情况的发生。（5）明确终止压桩的控制标准，以桩长控制为主，认真记录实际送桩深度、油压值的变化及最终油压值。二、本工程重点项目及常见病的处理措施1桩位偏差的控制根据建筑地基基础工程施工质量验收规范管桩的桩位偏差必须符合下表的规定预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项 目允 许 偏 差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2
10、桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。要保证桩位不偏差，不超规范，应从以下两个关键工序上来控制：测量放线的控制要点，保证每根桩的位置不放错测量放线的控制见下图测量仪器校正，确保仪器性能每根桩的坐标计算，自检及复核设备的维护关于测量的技术交底，设计交底测量人员为经过培训的专业人员，持证上岗控制点的交接，应以书面形式为准规划验线，桩位测放应在规划局验线后进行根据图纸设置施工控制点测量人员测放桩位及质检员检查监理工程师检查验收设备保障技术保障施工保障测量放线控制措施施工过程中桩位偏差的控制在控制桩位偏差的过程中，除了测量放线以外，施工中的控制同样很关键。桩位复测因静压桩为挤土桩，在
11、加上场地因素（根据施工经验，绝大多数工地上部土层性质较差且不均匀）及自身的重量，以前放好的桩位很容易被挤偏、压偏，因此桩位复测为施工中桩位偏差控制的重点，它同时也是测量放线工作的延续，其测放精度同测量放线。桩机就位对中对中应在桩位复测后进行，施工员(机长)应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于0.5。沉桩时的控制沉桩过程中，严格控制压桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。打桩顺序的合理安排也对已成桩的桩位偏差有影响，对于密集桩群，自中间向两个方向或
12、四周对称施打。2桩身质量的控制管桩材料进场后，必须按进场批次由管桩厂提供出厂合格证和材质试验报告。检查该批管桩数量及规格型号，桩身尺寸必须满足设计要求。仔细检查管桩外观质量。仔细检查焊接接头的质量。为防止桩身断裂，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。静力压桩时，送桩的最大压力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍第三部分 锤击管桩施工方案一、施工工艺（一）施工工艺流程施工工艺流程图测量定位 复核 测放桩位 复核 桩机定位吊桩定位校核垂直度打 桩吊桩对位接桩 校核垂直度电焊接桩（试桩）送 桩打桩至设计桩顶标高移 位（二）施工方法及要点1测量放线根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的X、Y方向尺寸及角
13、度。首先采用全站仪进行轴线、控制点放样，然后采用经纬仪测放桩位，必要时可采用全站仪，以确保桩孔位置的准确性。定桩位时采用20cm长的竹签或短钢筋头钉入地下，而且须稳固不松动，顶部露出地面1cm左右，涂上红漆或系上红绳，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时查找桩位。桩位测放时，应分批分段放样，不宜放太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。桩位放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差1cm。自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后方可进行下道工序。2桩机就位桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架
14、的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。3沉桩(1) 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。(2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。(3) 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤桩帽和桩身中心线应在同一线上。(4) 打桩应“重锤低击”。 桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.50.8米，打入一定深度后方可
15、增加落距，最大不超过1.8米。4送桩施工员根据甲供水准点测出每根桩的地面标高，计算出该桩的应送桩深度并将该深度用粉笔标记在送桩器上，以便直观控制。送桩前应确保桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度应控制在0.30.5m送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序表明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。5桩停止锤击的控制原则：以设计图纸以桩长控制为停锤标准。二、质量保证措施建立严格的质量管理体系，以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及I
16、SO9002质量管理体系，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量合格。三、质量控制的重点及关键工序1桩位偏差的控制根据建筑地基基础工程施工质量验收规范管桩的桩位偏差必须符合下表的规定预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项 目允 许 偏 差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。要保证桩位不偏差，
17、不超规范。桩位测放的精度为：群桩误差不大于2cm，单桩误差不大于1cm。2施工过程中桩位偏差的控制在控制桩位偏差的过程中，除了测量放线以外，施工中的控制同样很关键。桩位复测因锤击桩为挤土桩，在加上场地因素（根据施工经验，绝大多数工地上部土层性质较差且不均匀）及自身的重量，以前放好的桩位很容易被挤偏、压偏，因此桩位复测为施工中桩位偏差控制的重点，它同时也是测量放线工作的延续，其测放精度同测量放线。桩机就位对中对中应在桩位复测后进行，施工员(机长)应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于0.5。沉桩时的控制沉桩过程中，严格控制压
18、桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。3桩身质量的控制先张法预应力管桩桩身质量的控制主要以下关键工序管桩的进场验收管桩材料进场后，必须按进场批次由管桩厂提供出厂合格证和材质试验报告。检查该批管桩数量及规格型号，桩身尺寸必须满足设计要求。仔细检查管桩外观质量粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5；每处粘皮和麻面深度不大于10mm且应修补。桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，每处面积不大于50cm2，且应修补。局部磕损：磕损深度不大于
19、10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋：不允许。表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土坍落：不允许。漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。第四部分 人员安排、材料机械进场计划等一、项目管理班子和技术人员配备计划、劳动力配备计划及进场计划安排（一）组织管理体系项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目管理
20、体系见工程经理部组织管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。工 程 经 理 部 组 织 管 理 体 系 图安全、生产管理组后勤管理组项目经理现场负责人质量管理组测量员质检员资料员安全员施工员打桩班电焊班机电班后勤班（一） 劳动力计划安排管理人员及施工人员岗位责任表岗 位定 员姓 名主 要 职 责项目经理全面领导工程施工，是工程质量、进度、安全和文明生产的第一责任人。测量员负责整个工程桩施工桩位测量工作，沉桩标高的控制与资料复核；桩位复测及打桩竣工平面图的绘制。施工员负责施工生产调度和管理，负责机架、沉桩、桩位放线等指挥调度工作，并根据现场情况，及时合理
21、调整施工，是质量保证的重要管理人。资料员负责做好技术资料工作，收集汇总各类技术资料。安全员负责施工中安全教育完善安全设备，创建文明工地。材料员材料采购与管理。电 工负责现场用电 操机工按规范及设计质量要求操作机械。辅助工打桩机移位、协助操机。合计（三）项目管理各项目标管理目标工期目标30天。质量目标符合国家质量验收标准。安全目标杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。 制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部
22、工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。 建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，施工方、业主、设计、监理等相关单位一同商讨解决。此专题讨论会不定时召开。二、施工机械配备和进退场计划在正式开工前三天内机械进场。（一）机械的选用根据该工程设计要求，本工程打桩选用柴油锤击机、静压机共同进
23、行作业。投入的主要设备见下表：主 要 施 工 机 械 设 备 表序号机械名称型号单位数量用电量1静压机YZY-600型台34锤击机D40型台14经纬仪J6台55水准仪DS3台56全站仪RTS-632台17钢卷尺50米把55米把10为保证工程按质按期完成，公司专派材料设备部做好后勤保障工作，做好施工设备的保修保养。（二）机械管理及维护保养制度1机械管理及维护保养机构由项目副经理及每作业班班长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。2机械管理及维护保养制度定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。机械使用前、使用后均由操作员进
24、行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。三、施工材料进场计划（一）材料的采购及管理1材料采购根据总施工进度计划计算出每日用量计划，并提前3天上报材料部。2材料的管理管桩施工，材料管理主要是针对管桩的管理。对管桩要严格检查其规格、数量和质量，发现问题
25、，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件的要求时，才能办理验收、进场手续。本工程管桩品牌要求为：欣创、建华、德鸿进场的管桩都要记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。管桩堆放时不得碰撞，以免损害桩身。同时堆放高度不得超过三层。（二）材料进场保证措施我方将安排专职材料员提前报送管桩及商品砼进场计划，保证现场时时刻刻有材料。如管桩厂无法保证材料供应，我方将安排材料员在管桩厂调度或请示业主联系其他厂家选购材料，以保证施工工期。第五部分 施工进度计划及其保证措施一、施工进度计划（一）施工进度（工期）安排根据本工程的地质条件、现场施工条件、设计要求及我公司
26、施工技术水平，拟进场1台锤击机、4台静压机，计划60天内完成全部管桩施工。详见附件施工进度计划横道图。二）施工技术部署1认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。2编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。3组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。4准备齐全技术资料的各种表格。5编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。6技术交底开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结
27、合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。二、施工进度计划保证措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1设计变更因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主
28、动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2保证资源配置1）劳动力配置：安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，挑选技术过硬的施工人员，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。2）保证资源配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应。3）机械配置：现场布置的大型施工机械、由专人负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。4）资金配备：实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题
29、，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3工期的保证，由施工方法、施工工艺、人员安排、施工质量、成品保护等多方面因素决定，因此我公司根据以上因素及本工程的特点、重点、难点，特制定以下体系及措施。除了保证机械顺利运转外，还需保证进场道路的通畅，道路要整平压实、不塌陷，从而保证材料能顺利运往施工现场。我方将安排专职材料员提前报送管桩进场计划，保证现场时时刻刻有材料。如管桩厂无法保证材料供应，我方将安排材料员在管桩厂调度或请示业主联系其他厂家选购材料，以保证施工工期。第六部分 质量保证措施、成品保护措施、保修体系等一、质量保证措施落 实 组 织 设 计施 工 测 量
30、 放 线施 工 技 术 措 施材 料 质 量 检 验施 工 质 量 监 督各 工 序 验 收项目经理项目副经理现场工程师施 工 员质 检 员建立严格的质量管理体系，以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量合格。（一）质量管理体系（二）施工准备阶段的质量控制施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，待其完善后再施工。 技术准备 坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前。精心编制
31、施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依。严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。严格计量管理和试验检验管理。严格按照质量监督站的要求，对各种技术资料进行整理归案，保证资料及时、准确。施工前施工员必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。 技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。 （三）工程材料的质量控制对工程中使用的各种材料进行严格控制，如
32、未经检验和试验的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，对混凝土龄期未到和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。（四）施工过程的质量控制项目经理及现场工程师负责项目施工技术和质量，确保本工程技术和质量标准；施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查各工序质量，落实技术标准。根据桩位布设的密集程序，软弱地层及与周围建筑物的关系，施工时应合理安排桩机的施工顺序和行车路线。加强对进场材料的验收，对每道工序进行全面验收，不符合规范要求的应停止施工或及时纠正。验收合格后方可进行下道工序施工。施工中，质检员必须严格按规
33、范及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责人必须认真填写施工日记，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。施工机械必须做好质量管理。实行“四定”制度（定机、定人、定指挥、定保养）。严格按图纸设计要求，国家建设桩基技术相关规范施工、验收。成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩位允许偏差必须在规范规定内。如果地下不明障碍造成偏位，立即报告甲方、监理征求意见，并办理签证。施工员每天要对已打完的桩进行整体复测，充分判定施工时所产生的挤土效应对桩位的影响，及时调整施工顺序或方案。总之，为保证施工质量，我公司将严格按预应力混凝土管桩03SG409和我公司ISO9002质量文件要求施工，明确各
34、岗位质量职责，层层把关，全过程跟踪监控，确保工程质量达到国家验收标准。（五）竣工验收阶段的质量控制桩基工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，因此验收必须及时进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。标书相关要求工程竣工验收后30天内提交完整的竣工图和竣工结算及其他资料，并报监理审核。竣工验收阶段的质量控制在自检合格的基础上, 施工单位提出工程验收申请,进行工程质量验收,工程验收时提供下列技术文件和记录：原材料的质量合格证和质量鉴定文件；预应力混凝土管桩等的产品合格证书；施工记录和隐蔽工程验收记录；检测试验和见证取样文件；其它必须提供的文件或记录。项目技术
35、负责依据有关技术、验收规范及有关文件收集、整理质量记录，编制竣工资料。组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。桩基工程验收由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其它有关规定进行。验收工作按下列规定进行：分项工程验收分别按主控项目和一般项目验收，主控项目必须符合验收标准规定，发现问题立即处理，直至符合要求，一般项目全部合格。隐蔽工程在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件。桩基工程在预应力混凝土管桩分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。对查出的施
36、工质量缺陷，按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001中的不合格控制程序进行处理。项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备，编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。二、成品保护措施工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容。施工人员要认真执行现场的成品保护措施。施工时注意对其他专业的成品保护工作。成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确，由项目经理统一组织实施，工程前期由各工种主管和施工队负责人兼管，工程后期要组织专业成品保护队伍，昼夜三班进行分段巡查，坚决杜绝成品损坏和丢失。根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作
37、，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。 对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清楚，措施完善、合理、有效，执行中严格检查。教育职工爱护成品、保护成品，提倡爱护、保护成品光荣，损坏成品可耻的精神，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。 搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，防止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。材料进场后，要按照国家有关规范进行验收，不合格的产品，不得使用。三、保修体系和措施在桩基工程全部施工完毕后，我公司将保留技术负责、测量工程师、施工员各一名在现场，做好后续工作，配合测桩单位做好桩基测试工作。为了服务与建设方，同时对我公司所做的工
38、程负责，我公司制定了工程竣工后的服务与回访制度，征求建设方对我公司所做工程的意见和建议，并义务为建设方提供桩基方面的咨询。从而使我公司的业务水平不断提高，更好地为建设方服务。质量保修期为设计文件规定的该工程的合理使用年限，从整体工程交付使用之日起算。属于保修范围和内容的项目，我方将迅速在接到修理通知之日后7天内根据设计要求整改补救，合理、迅速的完成修理任务。修理后，使之达到国家规范要求。第七部分 施工中可能遇到的难点问题及其处理措施一、桩偏位分析及解决方案如何控制桩偏位，是本工程的重中之重。 场地要整平压实，从而可以避免由于地面软陷引起的桩机倾斜、桩体垂直度偏差大、桩偏位等问题。机械在行走过程
39、中的控制。由专人指引，避免机械在行走中，压到已压好的桩，导致桩头损坏和桩偏位。桩位放测过程中，要逐桩测放。施工前，要复测桩位，才可施工该桩。施工后，要再次复测。后期，要定期复核桩位。施工前布置出合理的桩机行走及沉桩路线，防止后施工的桩对已完成的桩造成挤土偏位影响。二、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析及解决方案1原因分析由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（23米）的大孤石等其它障碍物，较深部非常密实砂层等情况无法施工。2解决方案打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采
40、用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型应符合施工要求。三、斜桩原因分析及解决方案 1原因分析a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。2解决方
41、案a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。四、桩身破坏原因分析及解决方案 （1）原因分析a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。b.沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折
42、。 c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。e.土的地耐力不够。（2）解决方案 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1200）不宜使用。b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。d.较硬的建筑物基础需挖除。e.地基土的不均匀起伏变化变形，如在沉桩过程中发生因压力过大，且不能沉桩的情况，可采取控制压力的方法来控制沉桩，或与设计联系且须认可。第八部分 安全生产、文明施工、环境保护一、安全生产（一）安全管理目标本工程的安全管理目标为：“三无”、“一杜绝”、“一控”“三消灭”“三 无”：无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故“一 控”：控制年负伤频率在0.2以下“一杜绝”：杜绝重大机械安全事故“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故（二）安全管理体系建立以项目经理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员。各施工对设兼职安全员从事安全情况监
