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1、晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造工程15#地块地下车库 施工组织设计一、工程概况1.1编制依据 施工图纸和建筑施工有关规范。晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造项目15#地块（施工图纸）工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）建筑物抗震构造详图（11G329-1、2）建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）建筑结构荷载规范规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构耐久性规范（GB/T50476 -20O8）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑地基处理技术规范（JG
2、J79-2012）砌体结构设计规范（GB50003-2011）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-13）1.2工程概况本工程为晋中开发区投资建设公司晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造项目15#地块地下车库。位于晋中市榆次区龙湖大街、和顺路、文苑街、经一路、所围成的区域。总建筑面积6011.31，其中地下车库建筑面积4962.8，设备用房建筑面积1048.5，地下一层，层高4.2m，室外覆土厚度1.7m。1.3设计特征建筑物抗震设防烈度：八度，建筑物结构形式：采用框架结构，抗震等级：三级，钢筋混凝土柱下独立基础（混凝土墙下采用条形基础）建筑物耐火等级：地下部分一级
3、，地上部分二级。1.4工程特点地下车库，采用独立基础和条型基础相结合，基础处理采用换填1m厚的3：7灰土， 250mm厚防水底板C35P6混凝土，结构为框架结构，便于模板标准化、定型化，做好模板体系的选择与运用是保证工期的关键。1.5施工条件：劳动力充足、材料方便、机械设备等供应满足施工条件，水、电、路等已通具备施工条件，通讯方便。1.6施工质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，达到合格工程。1.7安全目标安全目标主要是无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无严重污染扰民；保证施工期间，职工安全。1.8工期目标整个工程工期共计
4、191日历天，2014年12月23日开工，2015年6月底竣工，依此工期目标作为本工程项目施工进度计划的总控制目标。二、施工准备工作计划2.1在施工项目经理领导下的组织机构图，各职能人员的职责分工施工组织管理机构框图如下所示：总指挥：郭柱项目经理：李晋和 现场总协调：赵敏项目副经理：赵晋生施工质量试验组组长刘波材料机械设备组组长刘波 安全机电资料组组长胡建华综合办财务后勤组组长杨翠花项目技术资料组组长白冠兰预算结算审核组组长石宝红施工队总指挥负责监督项目的总体规划和落实公司各项制度，项目经理负责工地的土建与安装项目的各工种配合和协调，技术资料组负责工地的总体技术和资料方面，施工质量试验组负责工
5、地的施工进度、人员调配、施工现场的项目技术和质量、试验，安全组负责工地的施工安全，材料机械设备组负责项目材料、机械设备的进场和使用统计，预算组负责工地进料计划和办理签证手续，综合办负责工地的现场环境卫生监督和后勤保障。2.2应重点执行的规章制度及责任制的落实规划2.2.1工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，我公司针对该工程所含的工程结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：总指挥、项目经理、项目副经理、现场总协调、施工质量试验组、技术
6、资料组、安全机电组、机械设备材料组、预结算审核组、综合办后勤财务组构成。2.2.2根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化。2.2.3根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物，按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行有关的质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现工期、工程质量、现场达到文明
7、安全工地的预定目标。2.3施工作业条件准备规划2.3.1项目总工组织各专业技术人员认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2.3.2编制切实可行的施工组织设计、关键部位的专项方案报上级公司总工、监理单位审批后组织实施，依据施工组织设计，编制关键分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。2.3.3依据施工测量，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。2.3.4材料、机械在土方开挖后现场具备的条件下进场，临时用电、用水已通具备使用条件，施工道路和现场排水已做好规划。2.3.5搭设临时住宿和生活用房。2.3.6技术安全交底：对进场人员进行详尽技术安全交底。2.3.7签订分包合同，分配施工
8、任务已落实。2.3.8雨季施工的物资及作业条件准备完善。三、施工方法及相应的管理、技术、组织措施3.1施工总程序按照施工区域施工段进行依次流水作业组织施工15#地块地下车库工程土建结构工程建筑、安装工程15#地块地下车库工程竣工3.2土建施工程序工程的施工程序：施工测量基槽开挖、换填及验收地库基础施工结构施工车库顶板施工填充墙砌筑地下车库装修(含水、采暖、电气等安装配合)车库管网、道路施工。所有安装的预留预埋随结构施工同步进行。3.3安装施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；各专业进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统
9、衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。3.4施工主要内容3.4.1施工测量为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，将甲方提供的水准点引进现场，以控制该项目包含的建筑标高，高程点按要求做妥善保护。3.4.2 建立平面控制方格网根据图纸提供的尺寸，建立大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。控制桩点按规范做法妥善保护。桩用木桩钉钢钉做成，桩点处打入钢钉，用钢锯锯成十字线，桩位应进行编号并有混凝土浇筑保护。3.4.3 做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在15-3#住在楼墙上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。3.5地基处理及土方工程施工3.5.1土方工程施
10、工施工程序：测量放线机械、人员进场就位土方开挖挖至设计标高垫层施工浇砼垫层测量放线（基础）土方开挖前，先做好交底工作，地基处理工程的准备。土方开挖遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，分层挖土至设计要求标高。最后300mm土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高后尽快进行钎探，同时应抓紧施工基础底板，尽量减少基坑暴露时间。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上的挖掘机承担，并在基坑东侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出。土方开挖先施工西侧，然后由西向东，进行施工。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快3：7灰土地基回填。基槽上口500mm处设钢
11、管护栏，并用黄黑漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。3.5.2灰土地基处理基槽验槽后，清除全部杂物，基底整片换填1m厚的3：7灰土，每边扩出基础外边1m，每步回填250mm灰土，用18T压路机碾压两遍，压实系数不得小于0.97，经试验室试验合格后方可进行下一步的回填工作，共回填5步。3.6钢筋工程施工3.6.1原材料检验钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋的堆放：钢筋在现
12、场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用槽钢架起，高出地面200mm，下雨前应用塑料布盖严。 3.6.2钢筋复检热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。每批钢筋应做2个拉伸试件、2个弯曲试验。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样、1个弯曲试验试样。3.6.3钢筋加工配料钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。级钢筋末端需做180弯钩。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。根据钢筋使用部位
13、、接头型式、接头比例合理配料。3.6.4钢筋连接接头形式及要求钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头，底板钢筋连接采用绑扎搭接，梁钢筋连接直径16或直径16以上采用直螺纹连接，柱子钢筋采用直螺纹套筒连接接头，墙钢筋采用电渣压力焊连接接头，楼板钢筋采用绑扎搭接接头。3.6.4.1接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3.6.4.2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接或机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量焊接 机械连接
14、50不限绑扎搭接25503.6.5钢筋定位措施底板或防水板下层网片采用砂浆垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用14的钢筋，间距1200mm，呈梅花型布置。3.6.6基础钢筋绑扎工艺流程独立基础、防水板、条形基础钢筋绑扎工艺流程：按照钢筋放样图下料在防水保护层上弹出独立基础、防水板、条形基础底板钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板钢筋绑扎墙、柱插筋绑扎防水板上层钢筋3.6.7柱子钢筋绑扎工艺流程：柱筋 插柱子主筋画竖筋分格线标志 绑扎箍筋 。基础柱钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所柱的边线和控制线。绑扎好的柱子用钢筋固定位置，避免柱子主筋移位，柱子浇筑混凝土时安排专人看管钢筋
15、，发现钢筋位移和变形及时调整。3.6.8梁钢筋绑扎：绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的机械连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动3.6.9板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块 敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。顶板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋修理。3
16、.6.10墙体钢筋绑扎工艺流程：定位主筋绑扎24根竖筋和梯子筋画横筋分档标志 绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。墙钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部1000mm处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在内侧，竖向筋在外侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。3.6.11钢筋保护层控制措施钢筋保护层不应小于施工图示钢筋公称直径，最外层钢筋的保护层厚度应符合下表：混凝土强度等级不大于C2
17、5时，表中保护层厚度数值增加5mm环境类别板、墙梁、柱基础一1520二b253540注：本工程环境类别为二类b3.7模板工程施工本工程的模板由现场统一设计加工。所有墙、柱、梁、板采用15mm厚的多层木模板，顶板搁栅采用50mm100mm木方，托梁采用50mm100mm木方，支撑采用满堂红钢管脚手架，保证施工质量，加快模板周转。3.7.1独立基础承台模板支设在基础防水保护层上弹出独立基础承台线，在防水板上层钢筋网片上焊好固定承台模板的定位钢筋，把截好尺寸的木模板拼装组合成方框，校正尺寸及角部方正，放在焊好的定位钢筋上。3.7.2墙模板支设在基础防水保护层上弹出墙的位置线，支设一侧墙模板，穿止水对
18、拉螺杆，支设另一侧模板，模板校正加固。3.7.3柱模板支设本工程框架柱截面形式为方形，模板采用多层木模板，并配50100mm木方做背楞，木方间距150mm，柱箍采用钢管及对拉螺杆，对拉螺杆在柱子根部1/3高度范围内间距300mm设一道，每道6根，其余400mm间距设一道。加固体系见下图：3.7.4梁模板支设 梁模板使用的方木截面为50100mm，梁截面底部方木距离150mm，侧面方木距离300mm。H方向对拉螺栓1道，直径为20mm。模板安装时，首先保证设计位置准确无误，用双面胶堵缝使之不漏浆。梁模板：当梁跨度4m时，模板必须起拱，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%期拱，起拱
19、高度不小于20mm；梁混凝土浇注前，检查模板内是否有杂物，用吹风机将杂物吹至一角，人工将杂物清理出来。3.7.5板模板支设3.7.5.1板模板支架搭设同梁模板支架统一布置，采用整张模板铺设、局部用小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用50100mm方木，其跨度等于支架立杆间距，小龙骨采用50100mm方木，其跨度等于大龙骨间距。3.7.5.2板模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁、板面清扫干净。3.8混凝土工程施工3.8.1砼工艺流程作业准备商品砼运送到现场砼运送到浇筑部位底板、墙、柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护3.8.2浇筑过程在浇筑墙、柱、梁、楼板时，现场采用泵送砼到
20、各个部位；只在砼方量小，又不方便使用泵地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。砼浇筑与振捣的要求混凝土自吊斗口或砼输送泵自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇
21、筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。3.8.3墙砼浇筑:3.8.3.1浇筑外墙混凝土时外墙距底板300mm高处设置水平施工缝，在施工缝处设置通长的2030mm遇水膨胀橡胶条，做法参照05J2-A8图集，墙体浇筑按照后浇带分段。 3.8.3.2由于墙体砼浇筑方量较大，采用泵送砼输送。墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土
22、成分相同的水泥砂浆。3.8.3.3浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。3.8.3.4振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，混凝土振捣棒不可碰撞钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大
23、体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.4梁、板混凝土浇筑3.8.4.1顶板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板砼浇筑时应铺设均匀，在间距23m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。3.8.4.2梁、板砼标号相同时应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。当梁板
24、混凝土标号不一致时，先浇筑梁混凝土，待浇筑区域所有梁混凝土浇筑至板顶形成梯形后，再进行板混凝土浇筑。3.8.4.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3.8.4.4顶板施工缝分段留设，施工缝处用快易收口网绑扎牢固严密，在已硬化的砼接槎处凿毛，清除水泥浮浆和松动石子以及软弱
25、砼层，并清扫干净。浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。3.8.5楼梯砼的浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.8.6混凝土试验及记录混凝土试验，塌落度试验：从入模前砼中（混凝土罐车出料口）取出一定量的砼,抽车取1组，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度202和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模
26、前取样。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。抗渗混凝土试件500 m3/组，为6个抗渗试件。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。3.9回填土工程施工基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。
27、回填基坑时应先清理基坑中的杂物，并应在相对或四周同时回填并分层夯实。外墙以外部分由基底至室外地坪采用2:8灰土回填，并分层夯实，要求回填土的压实系数不得小于0.95，外墙以内部分由基础至室内地面采用素土回填，并分层夯实，要求压实系数不得小于0.94。3.10脚手架工程施工本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架，内脚手架包括结构施工满堂红脚手支撑和装修用脚手架。3.10.1满堂红脚手架:根据PKPM软件计算满堂红脚手架用钢管脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。钢管脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距0.9 m，步距1.5m。钢管脚手架的搭设顺序：防水板立杆横杆钢管扣件连接横杆立杆上放置可调托撑。
28、钢管立杆底座放置在防水板混凝上。脚手架具体搭设方法详见脚手架专项施工方案。内装修时采用可移动式门式脚手架。3.11防水工程施工防水工程必须由防水专业队施工，必须持证上岗。做防水层时基层含水率不得大于9%，防水材料应选购试验合格的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。3.11.1地下车库防水：基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层砌筑砖胎膜砖胎膜抹灰满刷SBS沥青基专用底油一道铺贴防水卷材防水保护层。地下车库外墙防水施工工艺流程：清理基层满刷SBS沥青基专用底油一道铺贴SBS防水卷材一道（两道）土方回填。卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。砖胎膜抹灰时，转角处阴
29、阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度分别不小于100 mm、150mm。3.11.2屋面防水施工：屋面主要不上人屋面（种植屋面、铺砖人行路面、砼车行屋面）几种，屋面防水采用SBS防水卷材。施工顺序为：基层清理满刷SBS沥青基专用底油一道复杂部位附加层处理铺贴SBS防水卷材一道20mm（80mm厚）聚苯板保护层施工。基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上
30、，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。3.12砌筑工程施工3.12.1施工准备：砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；穿墙管线预留到位；每隔500 mm植6拉结筋，墙体底部先砌好三层实心砖。3.12.2砌筑：砌筑前根据墙体尺寸，进行排砖设计，不够整
31、块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；水平和竖向灰缝的宽度应控制在15 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；3.13地面工程施工3.13.1耐磨地面工艺流程基层清理、弹500mm线洒水润湿浇筑120mm混凝土垫层撒1-2mm特殊地面耐磨骨料压光养护。3.13. 2地面面层铺压光时，随打随抹，用短木杠按标高刮平，撒骨料，用木抹子搓平，然后用机械压光。达到强度后及时浇水养护，施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。3.14装饰工程施工3.14.1墙面抹灰施工工艺程序基层处理贴饼冲筋做护角抹窗台抹底层灰抹中层灰抹罩面灰抹
32、踢脚线3.14.2施工要点：基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用发泡胶将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从室内的四角起吊垂直线进行打点，每隔1.2-1.5m打一个点子,点子砂浆配合比和糙灰相同，点子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，点、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝
33、土墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，打底灰时两种材料交接处贴入钢丝网片或塑料网片，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面仿真石漆。3.15门窗施工防火门安装施工工艺流程：弹水平控制线门
34、框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金施工要求：门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用发泡胶填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。3.16安装工程施工专业间应依照给排水暖电气安装顺序组织施工。3.16.1安装工程施工段划分配合主体预留、预埋阶段；全面安装阶段；调试交工验收阶段。3.16.2主要施工顺序由于该工程各种管道排列较复杂，相互交叉的情况较多，特采取以下施工原则和顺序，并采用全面质量
35、管理预控的办法确保工程的施工原则。施工原则：小管让大管，有压管让无压管。施工顺序：电气管道敷设、排水、给水、消防、电气、弱电及其他器具、设备的安装。3.16.2.1给水工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温管道消毒。3.16.2.2污水工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水通球试验。3.16.2.3消防工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装消火栓及消防箱安装管道试压管道冲洗室外消防水泵接合器安装管道防腐和保温。3.16.3配合施工在施工过程中，电工、管工应派人观察、检查预埋件、预留洞的准确性，有无移动情况，
36、并及时修正。对需要在混凝土脱模后抠洞挖槽的地方，同土建技术人员共同商定。室内的明装管道一般应先抹灰后安装，如先装立管后抹灰，必须先做样板间，经建设、监理单位检查允许后方可施工。土建做室内装饰时，安装应对安装工程的成品进行保护，可采取临时遮盖或包裹等，不得污染，如有污染事后应清理干净。配电箱必须采用绝缘法安装，确保与主体结构钢筋绝缘。设备的电器配件、仪表等必须合格，有质量说明书，安装调试及验收严格遵守有关的施工及验收规范，健全工序验工制度，定期进行自检、专检、互检、随时进行抽查，发现问题及时整改，确保工程质量。3.17消防水工程安装3.17.1消防水工程安装要求消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火
37、栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。管道在支架上的排列，重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧负荷均匀消火栓最不利点试验:室内消火栓系统安装完毕后根据设计要求进行试验，本工程室内消火栓系统安装完毕取水箱间试验消火栓，试验消火栓出水量不小于5L/s，两处消火栓试射试验检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力，达到设计要求为合格。高压给水管网最不利点消火栓处压力可按下式计算：Hx=T+H+hnHx 管网
38、最不利点消火栓处压力（mH2O）T 建筑物屋顶处高出地面的高度（m）H 水枪喷嘴处造成充实水柱所需压力（mH2O）hn 水带压力损失（mH2O）3.17.2管道沟槽施工工艺流程：安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。安装准备检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。按设计要求装好待装管子的支吊架。滚槽 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，
39、使钢管处于水平位置。 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。开孔。安装机械三通、四通 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 停机，摇动手轮，打开链条，取下开
40、孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑L洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。管道安装按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并
41、将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。防腐及油漆消防管道刷漆前清除表面污垢、锈斑、焊渣等物，涂漆厚度要均匀，不得有脱皮，起泡、流淌和漏涂现象系统试压 管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。系统调试应在系统施工完成后进行。消防水池、消防水箱和已储备设计要求的消防用水。系
42、统管网内已充满水，并无渗漏现象。水源测试、消防泵性能的调试、稳压泵的调试。用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要求；核实重力消防水箱的容积，设计高度是否符合有关规范规定，是否有保证消防用水不被挪作他用的技术措施；核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保证，消防用水不被挪作他用的技术措施；核实消防水泵结合器的数量和供水能力是否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵供水试验进行验证。以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在5S内投入正常运行，当消防水泵达到设计流量和压力时，其压力表指针稳定，运转中应无异常声响和振动；各密封部位无泄漏现象；各滚动轴承
43、温度不高于75，滑动轴承的温度不高与70。3.17.3消防水泵接合器安装施工消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。3.17.4消防给水系统安装措施和调试消防给水管道采用焊接钢管、焊接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。消防泵吸水管上采用球磨铸铁管闸阀，其余部位采用磨铸
44、铁闸阀或双向蝶阀。消防水泵出水管安装水锤消声止回阀，其余部位为普通止回阀。消防管道焊接时，要平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。消防管道穿墙或楼板时，设钢套管，穿楼板套管顶部高出装饰面50mm，底部与楼板地面相平。消防管道刷樟丹两道，红色调和漆两道。刷漆前清除表面污垢、锈斑、焊渣等物，涂漆厚度要均匀，不得有脱皮，起泡、流淌和漏涂现象。系统安装完毕后，以1.8MPa试验压力试压，稳压2h无明显渗漏为合格。消火栓系统交付前，进行水冲洗，以水质清晰、无杂物为合格。3.17.5消防系统调试系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备的条件和系统调试的内容。3.17.6系统调试的条件消防水池、消防
45、水箱和已储备设计要求的消防用水。系统供电正常。系统管网内已充满水，并无渗漏现象。与系统相配套的火灾自动报警系统已处于正常的工作状态。3.17.7系统调试的内容水源测试；消防泵性能的调试；报警装置的调试；联动试验的调试；稳压泵的调试。3.17.8系统调试方法3.17.8.1水源测试的内容和要求用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要求；核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保证，消防用水不被挪作他用的技术措施；核实消防水泵结合器的数量和供水能力是否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵供水试验进行验证。消防水泵调试的内容和要求以自动或手动方式启动消防
46、水泵时，消防水泵在5S内投入正常运行，当消防水泵达到设计流量和压力时，其压力表指针稳定，运转中应无异常声响和振动；各密封部位无泄漏现象；各滚动轴承温度不高于75，滑动轴承的温度不高与70。以备用电源切换时，消防水泵在1.5min内投入正常运行，且上述各项性能无变化。3.17.8.2系统报警控制装置试验方法和要求采用感烟探测器专用测试输入模块，烟信号应在15s内输出，报警和启动水泵执行信号，准确、可靠地启动系统。3.18通风系统施工3.18.1通风系统风管要求通风系统风管采用镀锌钢板风管，风管材质与壁厚应符合标准规定，内外表面应光滑整洁，法兰平行度允许偏差不得大于2mm，风管外型不得扭曲，风管一律用法兰连接，法兰垫片用3-5mm闭孔海绵橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈采用防火膨胀圈。法兰螺丝用镀锌产品，法兰螺栓间距不得大于150mm，风管软接头长度200-300mm，采用腈纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。管件制作方法采用05N4-2/1
