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1、施工组织设计目 录编制说明2 工程概况3 项目管理体系主要施工方法 3 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 52 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 63 劳动力安排情况描述 64 确保工程质量的技术组织措施64 确保安全生产的技术组织措施66确保文明施工的技术组织措施68 确保工期的技术组织措施 71 应急措施 72 拟投入的主要施工机械设备表75 劳动力计划表 76 施工进度表 77 施工总平面图及临时用地表 78 编制说明本施工组织设计方案依照编制原则及施工验收规范，以以下文件为编制依据：1、 业主提供的设计图纸、答疑、工程量清单、招标文件及附件；2、 建筑工程施工质
2、量验收统一标准；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范；4、 砌体工程施工质量验收规范；5、 建筑地面工程施工质量验收规范；6、 建筑安装工程质量检评定统一标准；7、 建筑装饰工程施工质量验收；8、 电气装置安装工程施工及验收规范；9、 给排水管道工程施工验收规范等国家制定相关施工及验收规范；10、 建设部建筑工程现场管理规定；11、 建设部建设工程管理办法；12、 厦门市园林绿化工程质量检验评定标准（试行）；13、 厦门市园林绿化工程植物栽植技术规程（试行）；14、 工程现场情况；15、 国家关于建筑工程施工安全操作规范；16、 其它有关施工、验收规范及标准。一、工程概况：本工程为-景观工程，
3、建设地点为-。根据由招标代理提供的招标文件、设计施工图、工程量清单及答疑，本工程的建设内容有小区主入口、中心广场、休闲健身平台、风情观景亭、休闲区、广场跌水、羽毛球场、儿童活动中心、健身休闲平台、车行出入口、停车位、消防道路外围、消防道路外围小区内、雕塑花坛、儿童戏水池、消防入口、围墙、楼间健身休闲平台、入户口、道路旁市政人行道、出入口岗亭、广场水景等园林建筑园林小品工程以及绿化工程、水电安装工程的施工。本工程建设工期为-日历天，苗木养护为经发包人验收合格之日起1年，苗木一次成活率为95，灌木种植后第一次覆盖率不低于90%，不得有裸露土壤，竣工验收后一年期间的成活率为100。工程质量目标：符合
4、国家质量验收标准及符合地方验收标准。安全目标：无重大伤亡事故、零死亡事故。二、项目管理体系现场项目管理组织框图、职责分工、文字详述、总部与现场项目管理部门之间的关系详述。A、管理班子的机构设置：本工程采用项目经理负责制机构框图为：项目经理项目技术负责人 内业资料室项目质安组项目技术组施工生产组物资设备组各专业班主操作工人B、施工组织管理机构：通过总结我司推选项目法施工以来所取得的经验和教训，结合我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司统一的领导指挥下，成立以项目经理为首的项目经理部。全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工的模式配备，对工程的工期、质量、安全
5、、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。C、总部与现场管理部门之间的关系详述：项目经理部人员职责：项目经理：根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格的项目及施工安全事故的发生负全面责任。组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。制订项目工程的质量、安全、工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。采用科学管理，加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动
6、，积极推广QC全面质量管理，不断提高工程质量水平。对项目各专业班组织职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。协调项目部各有关人员的配合工作，使各项工作有条不紊地进行，确保各项目标达到预期的目的。（二）项目技术负责人：组织制订工程师项目的质量保证措施。加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。严格对施工工程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。开展质量管理知
7、识培训教育和岗位技能培训，确保工作人员按工艺操作规程精心施工。（三）施工员：认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。严格对施工过程中的质量控制管理，对其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量、整改和预防措施。参与项目检测、质量评验工作。做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。 落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报和管理工作。参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。做好施工日记和各项隐蔽签证
8、工作。（四）质检员：制订项目质量，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。（五）安全员：制订本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责劳动安全技术的日常管理工作，参与安全检查，对存在的问题负责组织整改。协助进行新工人上岗的“三级”教育、特殊工种人员的安全培训工作。参加安全事故的调查，进行事故统计分析和报告。掌握安全
9、生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制订相应的安全技术措施。（六）材料员：掌握科学合理的出、仓储管理，保管好现场物资以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。按经济合同法审查采购合同，把好定货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件。把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全面责任。根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。（七）试验员：参与制定项目质量工作计划，配合质检员做好质量控制工作。严格把好原材料试验关
10、，根据工艺操作规程及验收规范要求，负责对原材料的取样，送检及监督原材料采购进场时的品质检查。负责砼、砂浆或其他材料、原材料配合比检验工作及现场施工监督检查工作。收集各类原材料的各项试验报告资料。参与工程质量分析会，做好质量检验工作 。(八)预算员：1）把握有形建筑市场动态，研究人工、材料、机械等价格。2）编制工程施工图预算，工程量清单核对，参与合同评估等活动。3）协助项目部搞好成本分析，办理竣工结算，在客户或项目部要求的时间内完成。4）每季度定期进行因素市场调研，建立市场工程造价人工费、材料费、机械费信息数据库、竣工工程成本数据库，为项目部节约成本打好基础。（九）合同管理员：1）贯彻执行国家和
11、工程所在地政府的有关法律、法规、合同管理等规范。2）在项目经理领导下，具体负责建立合同管理责任制，制定合同管理制度，贯彻公司合同管理制度的措施。三、施工准备计划工程施工前做好各项施工的准备工作，以确保工程顺利进行。准备工作内容包括：掌握资料、熟悉设计、勘查现场、制定方案、编制预算、材料供应和现场准备。开工前了解掌握工程的有关资料，如用地手续、上级批示、工程投资来源、工程要求等。施工前熟悉设计的指导思想、设计意图、图纸、质量、艺术水平的要求，并由设计人员向施工单位进行设计交底。现场勘查，施工人员了解设计意图及组织有关人员到现场勘查，一般包括：现场周围环境、施工条件、电源、水源、土源、交通道路、堆
12、料场地、生活暂设的位置，以及市政、电讯应配合的部门和定点放线的依据。工程开工前制定施工方案(施工组织设计)，包括以下内容：a）工程概况：工程项目、工程量、工程特点、工程的有利和不利条件。b）确定施工方法：采用人工还是机械施工，劳动力的来源，是否有社会义务劳动参加。c）编制施工程序和进度计划。d)施工组织的建立，指挥系统、部门分工、职责范围、施工队伍的建立和任务的分工等。e)制定安全、技术、质量、和技术措施。f)现场平面布置图：包括水、电源、交通道路、料场、库房、生活设施等具体位置图。g）施工方案应附有计划表格，包括：劳动力计划、机械计划、材料机械运输等。编制施工预算根据设计概算、工程定额和现场
13、施工条件、采取的施工方法等编制施工预算。重点材料的准备：特殊需要材料事先了解来源、材料质量、价格、可供应情况。做好现场准备包括：三通一平，搭建暂设房屋，生活设施，库房。事先与市政、电讯、公用、交通等有关单位配合好，并办理有关手续。关于劳动力、机械、运输力事先由专人负责联系安排好。如为承包的工程，则事先与建设单位签订承包合同，办理必要手续，合同生效后方可施工。四、主要施工方法1、施工测量和放线测量前应对平面控制点、水准点进行检查复核，测量结果应经承包人与监理工程师双方确认。同时按招标要求对设计图纸的场地标高、道路、支路、各种管线的位置、标高、接口与现状进行测量复核，发现不符，及时书面报监理人及发
14、包人并与设计方进行协调、修改。根据甲方提供的坐标标准控制点和总平面图，用经纬仪做出施工现场施工时的控制桩，并在施工现场放出方格网，园路、构筑物等用经纬仪放出圆心、边角控制点，再用钢尺、细线放出边线；不规则的园路等将边线或设计地形等高线与方格网的交点标到地面并打桩，然后用石灰连线放出边线。2、土方工程施工方法（1）按招标要求清理招标范围内的废土、碎石、杂草杂物。人工装车汽车运出场外。（2）土方开挖土方开挖时，应防止附近构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建筑单位协商采取保护措施。施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分
15、期复测和检查是否正确。土方开挖宜从上到下分层分段的依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。基地修理铲平后，及时进行地基验槽及下道工序施工，避免长时间暴露。（3）土方回填工程先用水准仪测定主要控制点的标高控制桩，并立醒目标桩，土方车运进现场后应服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，避免乱堆乱卸。对深度不高处，回填采用人工回填，用冲压夯土机进行夯实，要求密实、均匀，压实应从边缘开始向中间收拢。当填土较深时，每填土300-500mm做分层夯实，并应确保土层结构良好的理化性能。3、园林建筑与小品工程3.1、基坑（槽）开挖基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，尽快完
16、成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除松土、夯实。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。3.2、钢筋施工:3.21、要求制作准确，绑扎牢固，正确垫好保护层，原材料必须具有出厂合格证和抽样试验报告。3.22、钢筋的型号、级别、规格、尺寸、数量、间距、形状、位置、搭接和锚固长度，预埋插筋及预埋件均应按设计图纸和施工规范要求。3.23、主、次梁和板的钢筋搭接处、保护层、双层钢筋和负筋上、下位置应区分清楚，梁
17、与柱交接处箍筋不得漏绑。3.24、本工程柱子纵向钢筋的接头采用电渣压力焊，故将电渣压力焊作特殊过程来控制，并应按以下要求来焊接：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的强度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂缺罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护防止发生事故。压力焊正式焊接前应先试焊、作试件、确定焊接参数，待试件检验合格后方可进行正式生产；设备应符合要求，焊接
18、过程必须严格控制各项焊接参数。电弧焊要求钢筋品种，焊条的牌号、性能，均必须符合设计要求和有关标准规定；钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内的百分比，必须符合设计要求和施工规范规定；弧焊接头的强度检验必须合格。接头清渣后应检查焊件的外观质量，结果应符合有关要求。3.25、钢筋的型号、级别、规格、尺寸、数量、间距、形状、位置、搭接和锚固长度，预埋插筋及预埋件均应按设计图纸和施工规范要求。3.26、钢筋绑扎完毕后，应做好自检，经自检合格并经过建设单位及监理公司、质量监督部门验收合格后方可浇筑砼。 3.3、模板工程 园林工程中的园林建筑小品对模板工程有较高的要求,在钢筋混凝土结构构件施工中,模板和支
19、撑系统必须符合以下施工要求: a.保证工程结构和构件形状尺寸的相互位置正确。 b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注及养护等工艺要求。d.模板与砼接触部位应保证平整光滑。e.模板支模时应严格控制构件标高、规格、平整度及轴线。f.灌注砼时需有木工跟班，分别在板上、板下值班“护模”，杜绝意外质量事故的发生。 3.4、砼工程3.4.1、混凝土浇注前应对砼及工作面进行检查，主要内容有：砼运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最短的时间
20、，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定（min）： 砼强度等级 气 温 不高于25 高于25 不高于C30 120 90 高于C30 90 603.4.2、在地基或基土上直接浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 3.4.3、砼在浇筑时，必须有木工、筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。3.4.4、模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇前还应对振动棒、电源、插杆，劳动力组合，浇筑走向，工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。3.
21、4.5、混凝土采用普通硅酸盐水泥，碎石采用2-4cm石子，砂采用河砂，水采用饮用水，同时必须符合国家有关标准的规定；水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥进场出厂超过三个月时，应进行复查试验、并按试验结果使用；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3.4.6、砼配合比及拌制砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。本工程施工配合比由商品砼供应商送市试验中心配制。本工程采用商品砼，砼搅拌施工方法为集中搅拌，具体方法（略）。3.4.7、
22、混凝土浇筑方法及措施：在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑砼。需浇筑时，应采取有效措施确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前、将次层砼浇筑完毕。采用振捣器捣实砼每振一点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、芯管、预埋
23、件等；振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm。当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1-1.5h，再继续浇筑砼。在施工缝处继续浇筑砼时浇的砼、抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及松散砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇注砼应填写施工记录，格式采用质监站最新表格
24、。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用变通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构提高一级，并保持至少15天的湿润养护。3.4.8、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水进行砼养护，砼浇水养护时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿碴硅盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的春东得少于14天；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制水相同。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。养护工作应派专人负责，并认真做
25、好记录。施工时，应避免因直接受力导致钢筋变形，并及时做好预埋件的留置工作，防止预埋件受破坏或移位。板厚控制，除常规方法弹线在四周模板上钉标高钉外，还应设浮标和在柱筋上做明显标志。3.5、砖砌体工程（A）砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。（B）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。（C）砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。（D）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7 天，沉淀池中贮
26、有的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（E）拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。（F）粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）施工要求（A）根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材料），砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为2%，砂、石灰膏控制在5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。（B）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。（C）砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计
27、要求和施工验收规范。（D）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。（E）砌筑时，应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，踏步磋，全应通顺密实。（3）具体施工方法（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。（B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以
28、此类推。（C）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。（D）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应垫层处理（或细石砼），使墙的层数与皮数杆相一致。（E）基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24 墙反手挂线，37 墙以上应双面挂线。（F）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。（4）满足要求:（A）砌体上下错缝，每处无4 皮砖通缝。（B）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，
29、缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。（C）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过1 皮砖。（5）围墙、花池等砖砌体的下部，距室外地坪50处设防潮层一道，并设排水孔，其做法为抹20厚1：3水泥砂浆，内掺3%防水剂。3.6、钢结构工程施工钢构件制作安装1）、下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2）、放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置
30、方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3）、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4）、组立及成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊
31、件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。5）、焊接：焊接工艺：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6）、制孔采用设备：摇臂钻7）、除锈除锈采用专用除锈设备，进
32、行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。8）、油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。9）、包装与运输构件编号
33、在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。10）、现场安装钢构件吊装在柱子复核完成后进行，钢构件吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢构件起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢构件吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢构件吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。11）、现场校正钢构件轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。3.7、木结构工程（1）
34、材料制作木结构用的板、方材宜供应经过干燥的成材，若受条件限制只能供应原木时，则当木材运到工地后，应按设计要求的尺寸，预留干缩量，立即锯割，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。结构中所用钢材的钢号应符合设计要求，所有钢件均应除锈，并涂防锈油漆。在施工过程中，不得在结构上悬吊或堆放设计未考虑的荷载；不得在结构构件上钻凿通孔，或其它管道的孔洞；并不得挖刻装设搁板用的凹槽或载口。木结构制作、装配完毕后，应根据设计要求进行检查、记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格后方准吊装。（2）木结构的支撑和锚固（A）制成的木结构及木构件应置于仓库或敞栅下储存，堆放时，每层应加置厚度相同的板
35、条垫平，防止变形翘曲。（B）结构坚直置放时，其临时支承点应与结构在建筑物中的支承相同，并设可靠的临时支撑，以防侧倾。水平放置时，应加垫木置平，防止构件变形和连接松动。（3）木结构的防腐、防虫和防火剂处理（A）木结构所用的防腐、防虫和防火剂应符合下列规定：a、木建筑物预定的使用期限内，木材应保持其防腐、防虫和防火的性能，并对人畜无害。b、木材经处理后，不得增加吸湿性，不得降低强度，不得腐蚀与木材接触的金属配件。（B）木结构需作耐酸防腐处理时，应按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范进行处理。（C）具有木腐菌惑染征象或虫蛀现象的木材和木构件不允许使用。（D）需要进行热冷槽或减压、加压处理的木构件，其含水
36、率不应大于25%。（E）对于易受潮的木结构或木构件以及某些部位，处于隐隐敝状态通风不良的构件，应根据其遭致腐蚀的不同程度，分别选用油类，油溶性或不易流失的水溶性防腐剂对其进行处理。（F）对于易腐或易受虫蛀的树种木材，或用于虫害严重地区的木结构或木构件，应选用防腐、防虫效果较好的药剂对其进行处理。（G）不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐、防虫处理。（H）木结构防腐、防虫处理前、后必须进行检查和记录：a、处理前的含水率和清除树片、杂物的情况。b、防腐、防虫剂的质量证明或试验数据。c、防腐、防虫剂的配合或分及处理方法。d、防腐、防虫剂的溶解情况。e、防腐、防虫剂的透入深度和均匀性。木材面油漆采
37、用E-51双酚A环氧树脂刷2道打底,聚氨酯两遍罩面。3.8、装饰工程(1)、抹灰1)、一般规定、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。2)、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。3
38、)、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为抹灰的水平控制线。4)、抹底灰：在混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。5)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压
39、光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。（2）涂料、油漆的施工方法基层处理，清除抹灰墙面的灰尘、疙瘩。填补缝隙，局部刷腻子。如发现有坑洼不平处，还应再找一遍腻子，以保证基层平整。大面满刮腻子一次，每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。刷第一道浆。复补腻子。第一遍浆干燥后，磨点、坑洼处用腻子找平，刮净，腻子干燥后用细砂纸轻磨，并反浮尘净，达到表面光滑平整。刷第二道与第三道浆。成品保护喷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染。将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口在刷浆前用小刷子刷出口圈。已完工的地面在刷前盖严实，防止落浆。（3）饰面
40、工程饰面安装前，应根据设计图纸，认真核实结构面实际偏差情况。墙面应先检查基体墙面垂直度和平整度，偏差较大的应剔凿或修补、找平。超出允许偏差的，则应在保证休与饰面表面距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。柱面应先测量出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定山柱饰面板立面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。对于复杂墙面(如圆形及多边形墙面等)，则应实测后放足尺大样校对。根据上述墙、柱校核实测的尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，来计算板块的排列，并按安装顺序编上号。最好绘制出墙面分块排列的大样图，有些装饰立面上，已规定了墙面石板块
41、的规格，则需核查墙面尺寸和结构，能否按图纸要求规格进行施工。饰面板块间的接缝宽主，通常都有要求，如设计无规定时，应符合相关的规定。3.9、成品构件安装施工a、准备工作：根据图纸统计，成品构件品种、规格、形状、几何尺寸及数量，进行采购。厂家预制运至现场，分类堆放以便安装。b、测量放样：根据现场控制网在垫层上弹出构件安装位置。并进行复核。c、质量标准d、成品构件的型号、规格、光洁度、颜色、必须符合设计要求，要有产品合格证。e、基层应达到强度，并清洁基层，粘合材料应符合要求。砂浆配合比必须符合设计要求和国家规范的规定。f、安装位置应准确无误，并要复核验收。g、其他方面应按国家建筑规范和厦门市有关规定
42、执行。3.10、防水工程施工确保层面干燥，含水率不大于8%，确保基层平整、光滑、无起沙、无松动，所有阴阳角部位全部做成圆弧形。凡是层面上凸出的排气孔、管子等各种部位做成馒头形状。铲除层面不平之物，将卷材摊开晾晒片刻，将粘结剂倒入小桶，用刷帚或滚筒在卷材上涂满粘结剂，同时将等量的基层层面也涂满粘结剂，稍等待干，约5分钟左右（以粘贴牢固为准）。从最低处开始铺卷材，凡是天沟内、沉降缝、排气槽等须加贴一层。第一张卷材铺好后先弹线标量，再铺第二张卷材，施工时确保纵向搭接8cm，横向搭接15cm，搭接须按顺水方向，严禁逆水方向铺贴。对各种管子、排气孔等管子一类的脚子实行严密圈卷，卷好后严实封口。防水基层应
43、按设计要求用13 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积
44、大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。3.11、门窗工程门窗的施工程序为：预留窗洞口检查并实测洞口尺寸墙面抹灰按实测尺寸(扣除安装缝隙)下料组装门窗框安立柱刷防腐涂料安装门窗框填塞四周灰缝安装门窗扇安装玻璃检查校正；安装前应检查成品及构配件各部位，洞口标高线及几何形状，预埋件位置、间距是否符合要求。塑钢门、窗安装前要求位置准确，横平竖直、高低一致、进出一致、牢固严密，窗框于
45、墙体连接固定时应遵守下列规定：1）、连接牢固，不得有任何松动。2）、连接件对称地排列在窗框两侧，相邻铁件要内外错开，连接件不得露出装饰层。3）、固件离墙体边缘应不小于5mm，且不能装在缝隙中。4）、如砌体为空心砖填充墙，洞口周围必须砌实心砖或预留砼预制砖。5）、窗框安装质量检查合格后应用水泥沙浆塞缝，塞缝应密实并洒水养护。6）、外墙施工时注意保护窗框，施工过程中不得撕毁窗框的保护膜纸，防止砂浆及杂物损坏，严禁站在窗框上操作施工及水泥未必染窗框。3.12、瓦屋面工程施工、 清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆、油漆和灰尘等，浇水湿润，并对凸出部位和蜂窝、屋面等进行处理。、 进行防水施工。考虑坡屋面坡度较大，可直接采用五遍防水砂浆防水，并找平。、 对瓦色泽进行选择和外行尺寸分类，本工程采用成品木瓦。应逐捆逐块进行筛选，将规格色泽一致的分别存放，对于不合格的一律剔除。同一坡面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调。、 提前一天将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水 渍方可使用。、 进引试排、放线：在防水层上试排弹好水平和垂直控制线，瓦镶帖好后的行、列净间距为240240。、 根据控制线，焊接钢筋网：将4钢筋网点焊，并焊接于予埋钢筋头上（砼施工时，将6钢筋头予埋在屋面砼中，露出砼面4cm）位置：横向：檐口第一排瓦，最上一排瓦，中间两排瓦。竖向：沿屋脊方向间距10
