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1、神木新村景华家园标段0.000以下混凝土施工方案审批：审核：编制：陕西建工第五建设集团有限公司神木新村景华家园标段项目部2013年9月目 录一、编制依据：1二、工程概况1三、施工准备2四、混凝土拌制4五、 混凝土运输与验收4六混凝土的泵送5七、 混凝土浇筑5八、混凝土的振捣9九、 表面防裂施工技术要点：10十、 混凝土养护10十一、 试块留置11十二、施工缝留设11十三、 质量保证12十四、成品保护措施13十五、安全文明施工14一、编制依据：1、神木新村景华家园施工图纸2、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-20063、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、建筑
2、工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况神木新村景华家园标段，位于榆林市神木县新村，由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、16#、17#楼及地下车库（一层）组成。1#、2#楼基础形式为梁式筏板基础，3#、4#、5#、6、7楼基础形式为筏板基础，地下车库基础形式为独立基础，框架结构。住宅楼砼强度等级：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼基础垫层、车库垫层为C15。构造柱，填充墙水平系梁，圈梁为C25。基础为C35P10。后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土强度等级提高一级。地下室基础底板抗渗等级P10，地下室外墙抗渗等级P10。各楼号混凝土强度等级楼号部位混凝土强度
3、等级1#、2#基础筏板、地下室外墙C35P10地下室室外顶板C35P8墙、柱、梁、板C35楼梯C353#、4#、5#、6#、7#基础筏板、地下室外墙C35P10地下室室外顶板C30P8墙、柱、梁、板C30楼梯C30车库筏板、C30框架柱、挡土墙、顶板C35三、施工准备3.1 技术准备3.1.1.熟悉、审查图纸：要求混凝土工程相关的管理人员、技术人员、工长、质检员要认真熟悉图纸，弄清楚各部位标高及结构尺寸，仔细研究浇筑方法，操作要点及注意事项，浇筑之前要做到心中有数。3.1.2. 对混凝土施工班组上岗前进行技术交底，让每位参加混凝土浇筑的人员了解掌握：混凝土的浇筑量，浇筑顺序，振捣技术要求，质量
4、要求等。3.1.3.要求混凝土严格按照配合比配料，提前做好砼的试配工作。保证混凝土的技术参数在要求之内，强度等级符合设计要求。3.1.4.现场的试验员，准备好充足的试验及砼检验工具。随时检测到场的混凝土。同时要了解砼浇筑当天的天气情况，做好应对大风、雨天的措施。3.2设备准备3.2.1.机械设备准备混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振捣器 、抹光机等3.2.2.主要工具2m刮杠、铁锹、抹子、电器常规工具、机械常规工具、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪、经纬仪等3.2.3. 浇筑混凝土时需要的人员、工具应提前准备充足，砼浇筑前，要对主要机具的工作状态（如振动棒、抹光机）做全面检查，
5、进行试运转，及时更换或修理已损坏的工具。应准备一到两台备用工具，防止浇筑过程中发生工具损坏现象。3.3生产准备3.3.1 钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管线位置正确，墙柱插筋位置正确，模板加固到位，垃圾清理干净。3.3.2 施工作业面上人员行走的脚手板马道铺设完毕。3.3.3 将养护覆盖材料运到楼面上（薄膜、棉毡）备用。3.3.4 在浇筑混凝土前全面检查清理施工道路，确保道路畅通，设专人指挥车辆使混凝土运输罐车能顺利到达浇筑地点。3.3.5. 浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。提前检查线路，排除故障，做好应急方案。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连
6、续顺利的浇筑。3.4人力资源及劳动力准备为保证砼连续浇筑，一气呵成，我项目部配备了充足的人员。每次浇筑混凝土时班组人数不少于20人。具体安排如下：人员分工振捣手提棒手放料手找平、收面手其他人数4人4人1人8人3人项目部安排管理人员24小时值班，值班人员全面负责现场的协调、安全、质量工作，责任到人，分工明确。劳务公司安排管理人员值班，配合项目部的工作。四、混凝土拌制4.1 混凝土技术指标本工程混凝土采用商品混凝土。根据混凝土施工经验及项目部的施工技术措施，混凝土技术指标如下：4.1.1 水泥采用P.O42.5。4.1.2 石子采用531.5mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥
7、量1，砂含泥量3。4.1.3 坍落度控制在18020mm，混凝土各原材料复检合格，混凝土拌制严格按照批准的配合比执行，投料顺序、搅拌时间、和易性符合设计和规范要求。4.1.5 混凝土拌合水采用生活饮用水。五、 混凝土运输与验收5.1 混凝土的运输混凝土供应采用混凝土搅拌运输车，在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min。5.2 混凝土浇筑前的验收在混凝土施工过程中，现场专业工种必须认真检查到场的混凝土，查看每车小票上混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填
8、写了出厂时间，进场时间要根据实际情况填写。试验人员每车检查混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求，一律退回搅拌站进行处理。六混凝土的泵送混凝土汽车泵必须支设在坚实、平整的地面上。根据现场实际情况选择最佳的泵车位置。开始浇筑前，先泵送同标号去石砂浆（2方）进行润管，砂浆必须分散浇筑到墙体内，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时速度应先慢后快，仔细观察泵的压力及各部分管路工作无异常后，再逐步加速到正常速度。泵送过程中必须注意安全，随时观察周围情况，移动布料杆时要防止碰到施工人员或外脚手架。七、 混凝土浇筑7.1 施工工艺7.1.1 筏板施工工艺布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送
9、砂浆、润管浇筑第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二层混凝土振捣逐步推进混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面二次赶平、压实、拉细毛混凝土及时覆盖保湿养护7.1.2 墙柱、板施工工艺布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑墙、柱第一层混凝土振捣作业面推进浇筑墙、柱第二层混凝土振捣逐步推进重复前面步骤直到墙，柱混凝土浇注完毕浇注板混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面二次赶平、压实、拉细光混凝土及时养护7.2 混凝土浇筑顺序7.2.1 筏板混凝土浇筑顺序本工程筏板厚度超过800，所以混凝土不能一次性浇筑到顶。首先浇筑集水坑位置。集水坑分层浇筑，第一层从基坑底浇筑到吊模底部，集水坑第一层混凝
10、土浇筑完毕后，转移到筏板边缘沿着筏板长度方向从一头向另一边浇筑，浇筑宽度不大于6米。浇筑约4小时后返回到集水坑，在集水坑第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，厚度控制在50cm之内；集水坑第二层混凝土浇筑完毕后，返回继续浇筑筏板混凝土。以此类推，直至浇筑完毕。浇筑过程中安排专人查看已浇筑混凝土的凝固情况和记录浇筑间隔的时间，必须确保待在下层初凝前及时浇筑上一层混凝土。7.2.1.1 注意事项：1、集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位，跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外压内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。2、外墙的施工缝留
11、设在筏板上30cm 处，浇筑筏板混凝土时吊模内预先浇筑50mm厚的混凝土，轻轻点振，待混凝土接近初凝时浇筑剩余混凝土。7.2.2 墙柱混凝土浇筑1、混凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度为500mm。在浇筑混凝土前应先在墙、柱底部均匀浇筑510cm厚度与墙柱混凝土同配合比的砂浆，并在模板下口加贴海面条和用砂浆封堵，防止烂根，海面条的贴置要与墙边线齐，防止海面条嵌入墙内。2、本工程地下室层高均大于3米，所以在竖向结构混凝土浇筑时必须采取防止砼离析措施。（用溜槽下料）3、先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑内墙混凝土，最后浇筑梁板混凝土。为防止各种标号的混凝土相互流通混合，在内外墙交接处、梁、柱交接处设置钢丝网
12、进行隔断。浇筑过程中安排专人查看已浇筑混凝土的凝固情况和记录浇筑间隔的时间，必须确保在下层混凝土初凝前及时浇筑上一层混凝土。4、门窗洞口处的模板，应逐个对其垂直度、对角尺寸、位置线等验收并校正，并留设排气孔，避免出现混凝土浇灌不满的现象。浇筑混凝土时两侧必须同时对称下料，避免因两侧混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞口模板移位。5、对钢筋较密集的部位，如梁柱节点，应提前做好浇筑方案，浇筑振捣时要加倍注意，改用小型号的振捣器振捣。严禁浇筑时野蛮撬动、砸钢筋，甚至割掉钢筋。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石砼6、墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子仔细找平墙根部两侧砼。7.
13、2.3 梁板浇筑1、浇筑前在竖向钢筋上用油漆画好标高控制点，浇筑时沿开间四角拉上小白线控制混凝土表面标高。2、浇筑楼面砼前用竹胶板铺设好走道、操作人员在走道上施工，防止踩踏楼面钢筋。3、梁板混凝土表面，至少用抹子搓平搓毛两遍以上。第一遍在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第二遍在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓毛，最后用塑料扫把扫出纹路，以防止产生收缩裂缝7.2.4 楼梯混凝土浇筑梯段混凝土要自下而上连续浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，连续向上，随时用木抹子对表面搓平，表面一定要和挡板下口相平。7.2.5 后浇带混凝土浇筑沉降后浇带浇筑时间为主体封顶，沉降稳
14、定（查沉降观测报告）后方可浇筑；温度后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑60天后，方可浇筑。后浇带混凝土浇筑前，清理后浇带里杂物、砂石、钢丝网，将后浇带两侧混凝土进行凿毛，充分湿润，刷道素水泥浆（混凝土界面剂）。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级较两侧混凝土强度等级提高一级，混凝土振捣要仔细，沿两侧接茬位置及中间，依次向前振捣，不得有漏振、过振等现象。后浇带混凝土先用刮杠刮平，再用木抹子收面两遍，拉细毛，特别要处理好接茬位置收面质量。收面完成后，及时用塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。八、混凝土的振捣1、安排责任心强，有耐心，细心的人员负责振捣工作，并且划分施工区域，责任到人。2、 在浇筑砼时，采
15、用正确的振捣方法，可以避免或减少质量通病的发生，混凝土振捣工作必须认真对待，精心操作，加倍重视。3、 在振捣过程中，振捣器应快插慢拔，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长能使砼产生离析现象，一般振捣为2030s，应使砼表面基本不再出现气泡及表面泛出灰浆为宜，应在30min后进行二次复振。振捣棒的移动间距为400mm, 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，与模板的距离为50mm，以防胀模。4、振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层混凝土内50mm左右，以消除两层间的接缝。九、 表面防裂施工技术要点：泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，
16、要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m刮杠，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。十、 混凝土养护1. 安排专人进行养护2. 水平构件混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，覆盖薄膜并洒水保湿养护。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意
17、，可用条形薄膜加以覆盖；竖向构件侧模拆除后，采用喷雾器喷洒水养护。养护时间不少于7d，混凝土有抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。3.浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的部位表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。当日平均气温低于5，不得浇水。4.混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。十一、 试块留置1、留置原则：每一楼层的每一施工段、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于四组（一组标养试块，两组拆模试块（根据情况分别用于测定5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据），一组同条
18、件试块。抗渗试块每500 m3取样不得少于一次，每单位工程不得少于3组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）。2、见证取样数量为混凝土试验总量的30%。取样时按比例均匀见证。3、试块养护：凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔1020mm。标养室温度202，湿度90以上。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁， 放置在现场所在区段；铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）。所有同条件养护试块均由专职养护人员负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护。十二、施工缝留设1. 柱留置在基础顶面、梁的下
19、面；墙水平施工缝留设在板下表面，竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙交接处；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，单向板留置在平行于短边的任何位置都可以。2. 在施工缝处连续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 在已硬化的混凝土表面上，应剔凿浮浆和松动的石子，用水冲洗干净，并充分湿润。 在浇筑混凝土前，先在底部水平施工缝处铺一层5-10cm与结构混凝土标号相同的水泥砂浆。 十三、 质量保证13.1 主控项目1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有
20、关标准的规定。2、 评定混凝土强度的试块必须符合 GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求。3、 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土缓凝剂后，初凝在8h左右）13.2 一般项目1、 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2、 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3、 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。4、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。13.3 应注意的质量问题1、 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水胶比，水胶比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率
21、，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。3、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。4、 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。5、在混凝土浇筑前要对混凝土搅拌站进行一次全面检修和保养，确保设备在施工过程中正常运转。混凝土搅拌站和施工现场各准备一台状态良好的发电机，以备停电后混凝土施工不受影响。十四、
22、成品保护措施1、混凝土浇筑时不得随意踩踏钢筋，振捣棒不得直接接触模板2、混凝土完毕后要及时清理模板及钢筋上的混凝土。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确4、应保护好预留洞、预埋件及水电予埋管、盒等。5、严格执行拆模通知单制度，顶板上人支模应在强度达到1.2MPa以后。6、本工程施工质量要求高，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，每边宽5cm,门窗洞口周边全部防护具体做法见下图： 阳角护角 楼梯护角十五、安全文明施工1.浇筑混凝土的操作工人上班时，应正确戴好安全帽。2.振捣作业
23、人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，防止电线破皮漏电。3.电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在钢管架或钢筋上，防止破损漏电。4.用完振动棒先断开电源在盘电线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁想象。5.罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目部管理人员的指挥，防止发生交通安全事故。6.施工现场安排人员及时清理落地灰，保持施工现场整齐、干净。7.防止混凝土对钢筋成品的污染。对溅粘在模板及钢管上的混凝土应及时清理干净。8.工完场清，对道路抛洒的混凝土及时清理。9. 坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度，并做记录。10.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
