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1、皖苏浙服装服装批发市场1#楼酒店工程高大模板施工方案1 工程概况1.1 工程简介一、工程概况： 本工程为宣城皖苏浙服批发市场1#楼酒店，工程建设地点位于宣城市东郊（双桥街道辖区），鳌峰东路北侧，经三路东侧。酒店为框架剪力墙结构，地上25层、地下1层（地下室车库），建筑总面积28920，建筑用途为商业和办公。 本工程由宣城市瀛东投资有限公司投资建设，无锡轻大设计研究院有限公司设计，核工业芜湖工程勘察院为勘察单位，南通瑞达建设监理有限公司监理，宣城深广建筑安装有限公司组织施工；由洪海桥担任项目经理，陈普军担任技术负责人。本工程满堂支架落在地下室顶板上（标高为-0.100m），地下室顶板混凝土强度为
2、C40，地下室顶板板厚为180mm,顶板设计承受荷载3.5KN/。 本高支模区域仅指酒店门厅部分,轴线位置面积尺寸模板最大高度1-1/31/N-1/L8m16m10.8m（-0.10010.700m）1.2 设计概况本设计概况仅指门厅部分(1-1/31/N-1/L处)，该部位为框架现浇混凝土结构，砼强度为C40，砼采用泵送施工。顶板厚度为100mm，门厅纵向（1/N-1/L）轴线宽度为16m，梁主跨最大跨度为8m, 门厅横向（1-1/3）轴线宽度为8m，梁主跨最大跨度为5.4m，宴会厅XL4 、XL5、KL7梁截面尺寸分别为300700，250800、250500， 现取最大跨度为8m的梁进行
3、计算，其截面尺寸为250800。 （门厅位置详见附图一）本工程满堂支架1-1/31/N-1/L轴落在地下室顶板上（标高为一0.100），在计算时对基础承载力取值为350Kpa，在设计计算时根据混凝土调整系数Kc=1.0,实际计算地基承载力只按350Kpa考虑，该基础能满足要求。该地基及为地下室顶板。为考虑其高支模板板立杆直接放于地下室顶板上，在已经施工完成的地下室顶板下方，有梁处梁底增加立杆，使荷载通过立杆直接传递给地下室筏板，增加地下室楼板的抗冲击力。支架的搭设最大高度为10.8米，根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）中关于危险性较大的分部分项工程范围
4、规定：混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上属于危险性较大的分部分项工程；搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。1.3 施工特点、重点与难点（1）模板支架搭设最大高度达到10.8米，短跨净跨为2.6m，长跨净跨为8m,属于高架支模。重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。（2）高大模板的支设，安全隐患较大，在施工过程中项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。 2 编制依据2.1 皖苏浙纺织服装批发市场1#酒店工程结构施工图纸及
5、施工组织设计2.2 标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编 号1建筑施工扣件式钢管钢管支架架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑结构荷载规范GB50009-20017建筑施工手册第四版8建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213号11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12建设工程高大模板支撑
6、系统施工安全监督管理导则建质2009254号13扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全3 施工准备（1） 仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置见附图二。（2）根据工程进度情况及支撑体系布置图，按各种所需材料备料、计划好进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。（3）对钢管支架架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底（见技术安全交底书），确保安装质量及安拆施工安全。4 施工安排4.1 劳动力组织由于本工程质量要求高，为确保工程质量，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施
7、工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。架子工需要30人。4.2 项目管理人员职责分工序号姓名职务负责内容1洪海桥项目经理分项施工方案的总体确定，方案质量、安全控制。2陈普军技术员高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视3罗春喜质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。4汪木林施工员负责高支模施工放线、验线工作。5戴双喜材料员钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。6童张友安全员高支模安全教育、检查，并形成资料记录。4.3 施工进度计划本钢管支架架工程计划从2014年6月中旬开始搭设，搭设最大高度为10.米。2014年7月5 日搭设完毕。5 主要施工方
8、法和工艺5.1 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合有关标准。（6）综合以上要求，采用以下施工方案：1）梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用4根6080木方；2）梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用7根6
9、080木方，主龙骨采用483.6mm钢管，间距同主立杆，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用18厚胶合板面板，次龙骨为6080mm方木龙骨，次龙骨间距250mm，主龙骨间距为1000mm钢管。3）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为1、0m，排距为1.0m，步距1.5m；梁底支撑立杆纵距为（沿梁跨度方向）1.0m，排距0.55m，步距为1.5m。4）架体基础在地下室顶板上，顶板厚180mm,C40现浇钢筋混凝土，可不设垫板。5）搭设钢管支架架立杆所有梁底主立杆在梁底均为双扣件。5.2 梁模板及支撑设计（1）梁模板梁底模、梁侧模均采用18mm厚木胶合板
10、。（2）支撑模板的次龙骨、主龙骨次龙骨采用6080mm方木，平行于梁跨度方向布置；主龙骨采用483.6mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距500mm。（注：在计算时钢管采用483.0计算。）（3）梁下立杆采用483.6钢管，梁底承重立杆用双扣件，两端立杆与拉杆之间采用单扣件固定。（4）支撑架体布置采用483.6钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵横设置。在每一步距处设置一道水平拉杆。因该支模架最大高度为10.8米，根据建筑施工模板安全技术规范（JGG162-2008）要求在最顶步距两水平拉杆中间加一道水平拉
11、杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。（见图二）。（5）梁侧模梁侧横楞采用6080mm木方，竖楞步步紧紧固。为了防止梁发生侧翻，将梁两侧与现浇板支撑架水平拉杆顶紧固定。并对梁高为800的梁上增加穿梁螺杆一道，以利梁底整体性。5.3 楼板模板设计楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用483.6钢管，立杆间距为1000*1000mm。纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。支撑楼板的次龙骨采用4080木方龙骨，间距200mm，主龙骨选用483.6钢管，间距为1000mm。主次龙骨必须顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。5.4 楼板、梁架体搭设设计图楼板模板架体搭设设计如图三所
12、示，两侧梁底立杆节点处均采用双扣件，梁底正中主立杆采用。6梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求6.1 基础条件本工程满堂支架落在地下室顶板上（标高为-0.100m），地下室顶板混凝土强度为C40，强度已达图纸设计图要求（见砼强度检测报告），地下室顶板板厚为180mm,顶板设计承受荷载3.5KN/。6.2 模板支架搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中
13、思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）满堂支架架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步拉杆接立杆、拉杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。（5）满堂支架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：1）先立杆，后水平拉杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200
14、架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。2）同一水平面的拉杆接头错开二跨距。拉杆水平偏差控制在50mm内。3）纵向拉杆和横向拉杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。5）用对接扣件连接大拉杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。6）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土梁顶紧。7）满堂架
15、必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。8）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，对梁底承重立杆的双扣件，两侧梁底立杆节点处的双扣件应全数检查。其他部位抽样方法应按随机分布原则进行，抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全数检查，直至合格为止。检查时用扭矩扳手对扣件螺栓扭力矩进行复检，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。（6）满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：1
16、）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：拉杆剪刀撑立杆。4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对
17、操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。6.3 模板支架的构造要求1）梁板模板高支撑架根据设计荷载用单立杆双扣件；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。6.4 立杆步距的设计架体构造采用等步距设置；步距为1.5m。6.5 整体性构造层的设计1）设置整体性水平加强层，
18、在每层设置一道；2）单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；3）.高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。6.5 剪刀撑的设计1） 沿支架四周外立面全高设置连续剪刀撑；2）.中部依构架框格的大小，每隔10-15m设置。见附图：（图四）6.6 顶部支撑点的设计1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，本设计荷载N12kN，用双扣件。6.7 模板支架稳定性保障措施（1）在每一
19、步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。（2）支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并在监理单位实施旁站监理下实施。（3）钢筋混凝土柱先浇筑，后使钢管满堂架与已浇好的砼柱抱箍加固，增强其整体刚度；架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响见图五： 严格检查和验收程序，对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前报请监理单位组织复验模板，未经复验合格和监理
20、单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。超重模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。7 模板施工质量技术措施7.1模板安装及拆除7.1.1模板安装（1）工艺流程弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。（2）施工方法1）梁模板安装在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺40mm80mm 方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，用步步紧加固校正梁帮板。安装好的
21、梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。2）楼板模板安装楼板支柱采用钢管，立杆间距为10001000mm。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。3）楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。根据本工程的实际情况将主梁起拱高度度提至3。4）胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线
22、裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。7.1.2 模板拆除（1）模板拆除的一般要求1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042012）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组
23、织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（2）梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2）拆除施工要点拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75后方可拆除。拆除模板和支柱时，先将钢管支架架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和
24、模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。（3）顶板模板拆除1）顶板模拆除参照混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表7-2的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管支架架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）模板质量验收标准、允许偏差1）模板安装质量标准保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目接缝宽度1.5mm模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋
25、件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。2）现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、03）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：侧模：在混凝土强
26、度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合以下规定：现浇混凝土结构拆模强度（表7-2）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、壳8758100悬臂构件210081007.2混凝土浇捣7.2.1砼施工准备(1)根据砼浇筑强度、坍落度的要求及浇筑时间，对搅拌站下达供应计划，以保证混凝土浇筑期间内的混凝土质量和混凝土供应的连续性。(2)浇筑前，各专业联合检查并会签，由总监理工程师签署浇捣令后，方可浇筑砼。同时，浇筑前做好各级技术交底，明确工作职责。(3)混凝土浇筑时的信息传递，前台对砼的需求信息及时反映到后台，在此时用对讲机
27、联系，且前后对讲机指定专人负责通讯。(4)按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雨天气，应调整浇筑时间，尽量避免恶劣天气。同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨设备，如塑料薄膜等，塑料薄膜同时用于炎热天气的保湿。(5)检修用电线路，为防止较长时间的停电，现场上的发电机应处于随时启用状态，减少用电线路对浇筑混凝土的影响因素。同有关部门联系确保施工期间的供水。(6)砼振捣施工时布置2个振捣小组，每个振捣小组配备2套振捣设备。砼浇筑人员、机械配置（每小组）如下：掌棒及振捣器2人，刨砼8人，找平5人每班其余值班人员安排：试验工人，电工人，钢筋工1人，木工4人，架子工4人。机械安
28、排：振动棒2台。7.2.2 砼运输本工程采用商品混凝土，梁板混凝土浇捣采用汽车泵运输，汽车泵行浇注。7.2.3 梁板砼施工工艺要求(1)柱混凝土提前几天浇捣，柱砼强度可以达到设计强度的40%50%，柱就可以起到支撑梁板荷载和稳定钢管支架的作用，分担钢管的支撑荷载，增加安全系数。 (2)砼的浇筑顺序主要浇筑顺序是从大厅中间相四周进行浇筑，首先浇筑主梁，主梁浇筑至次梁底面高度后再同次梁同时向上浇筑，梁全部浇筑完成后再进行现浇板的浇筑。1）梁混凝土浇筑梁每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接
29、槎，提高混凝土的密实度。根据现场情况采用汽车泵，由中间向东西两个方向同时浇筑。振动棒的移动间距为450mm，振捣时间以2030s为宜。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞 。注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。2）现浇板混凝土浇捣现浇板混凝土在梁混凝土浇捣全部完成后再进行浇筑，浇筑顺序用大厅正中向四周扩散，在泵车的出灰口处配置2根振捣器，刨砼工人负责及时刨平混凝土，避免混凝土堆积。浇筑
30、时用刮杠找平后，用抹子抹平。由于混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。7.2.4 施工缝的处理由于柱砼先浇筑，因此势必在柱头留下施工缝，在绑扎梁钢筋前，必须处理施工缝，凿去表面已硬化的水泥浮浆和松动的石子，并用水冲洗干净，上部未浇砼的柱钢筋上的砼用钢丝刷刷干净。钢筋绑扎完毕后，封高大梁侧模和柱梁接头模板前还应再次清理冲洗，并在梁、柱头留清渣口，在浇筑砼前再封堵上。7.2.5砼的浇筑控制(1)砼从搅拌站运至施工现场由专人负责对商品混凝土检查验收。目测砼的和易性，是否有离析现象，如
31、发现生料、离析现象立即退货；同时进行坍落度检测，每班随机抽样检测，每小时检测不少于一次，坍落度控制在12030mm范围内，并作好抽检情况记录。不合格的砼严禁使用。(2)浇筑砼时，钢筋较密的梁特别是梁柱接头处用同标号的细石砼或粒径较小的砼。(3)本工程所用使用的振动器为插入式振动器，振动器的操作要做到“快插慢拔”掌握好振动时间（一般为1520S），应视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。转换梁砼的浇筑及振动必须由下向上踏步式分层进行，每层砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，在振动上一层砼时，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间的接缝，振动点要均匀有序，以免造成漏振，同时
32、上层砼应在下层砼初凝前覆盖下层砼。(4)砼浇筑过程中，要保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩塌钢筋、移动预埋孔洞的原来位置，发现偏差和位移应及时校正。7.2.6砼的养护梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间不少于14天。7.2.7砼强度检验与评定根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，进行标准养护，同条件试块按规范要求留置；制作好的试块标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。8 施工管理措施及安全技术措施8.1高支
33、模工程组织机构现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理洪海桥担任，组员陈普军、童张友、洪光海等组成。8.2 模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式钢管支架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：（1）班组日常进行安全检查，项目每日进行安全检查，公司每周进行安全检查。（2）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。监测点布置平面图: 设置的监测点，在施工前、中、后对其监测。检测方法：由规划提供的高程点，我方已将其换算成黄海标高12.500（0.00
34、0）并引致1#高层一层框架柱及1#裙楼一层框架柱上并做标识。现在1#高层一层框架柱及1#裙楼一层框架柱弹出黄海标高13.500（+1.000）线，用水平仪将该高程全部引至图示的监测点立杆位置，并在立杆上用红色绝缘胶带标记出来，以红色绝缘胶带上口为标准。在1#高层一层框架柱及核心筒上弹出垂直线，用经纬仪测量其垂直度。我方在混凝土浇筑施工过程前、中对监测点用水平仪，经纬仪进行监测。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）钢管支架架体和钢管支架架杆件是否有变形的现象。（3）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对钢管支架架全面检查，合格后才开始浇
35、筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见表10-1。表10-1 构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆钢管支架架高度H内相对值H/400钢板尺8.3 模板工程的安全技术措施（1）安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应
36、放在工具袋内，以免坠落伤人。3）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。4）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。（2）拆模的安全技术要求1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板
37、，后拆承重模板。5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。（3）模板施工的安全管理措施1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。5）搭设过程中，树立警告标
38、志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。9 、应急预案9.1概况本工程门厅部分为现浇顶板，在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故，特针对以上危险源制定本应急预案对策。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备
39、和响应。9.2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长洪海桥、副组长陈普军、成员童张友、洪光海等构成。为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理洪海桥负责事故现场指挥，统筹安排等。9.3机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.4应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向
40、组长汇报，由组长上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.5救援方法1）高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身
41、体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2）模板、坍塌应急救援方法：地当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话
42、等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状
43、，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。应急通信联络姓名职务联系方式洪海桥项目经理13905634391童张友安全员13905633807陈普军技术负责人13966161859医院救护中心120成员组必须保持电话处于通信联络状态。备应急救援工具材料计划表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用
44、于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机6台联系指挥求援10、夏季施工措施 夏季施工安全专项措施 夏季气候炎热，高温时间持续较长，为保障施工安全，避免署季带来的隐患，特制定如下措施。 （一）、防暑降温措施1、对职工进行防署降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。 2、合理调整作息时间，避开高温工作时间，高处作业工人要缩短工作时间，保证工人休息和睡眠时间。3、宿舍应保持通风、干燥，有防蚊蝇措施。生活办公设施要定期清扫、消毒保持室内清洁卫生。4、在容器内高温条件下作业场所，除搞好通风和降温外，操作人员要轮换作业。 5、露天作业场所要搭设凉棚遮阳，防止热辐射，并经常洒水降温。 6、经常对高
45、温、高处作业人员进行健康检查，发现有作业禁忌症者，调换其他工作。 7、及时供给符合卫生标准的清凉含盐饮料、绿豆汤、茶水等，保证充足卫生合格的引用水，并设专人管理。 食堂的饮食饭茶等用品应日产日清，不许第二天食用，严防食物中毒组织员工下工地巡回医疗和预防工作，保证职工身体健康。 及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 11、厕所有专人管理，随时清扫。（二）、雨季施工安全措施雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。1、做好施工现场的排水，根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。2、应严格按防汛要求，设置通畅排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污物、污水、外流或堵塞下水道和排水河沟。3、施工现场的大型临时设施在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防雨水冲入设施内。4、大风、大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。5、雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。 6、雨后应及时对坑槽沟边和固壁支撑结构行检查，深基坑工程应当派专人进行认真测量，观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动位移等危险征兆，应当立即采取措施。7、大风、大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构以及安全保险装置
