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1、一、 施工组织方案（一）工程概况及编制依据1.工程概况1.1 工程简介交通银行股份有限公司云南省分行新办公楼消防及排烟改造工程位于昆明市环城东路与白塔路交汇处的“七彩俊园”2好写字楼。本工程建设项目总建筑面积为：54600平方米。1.2招标范围 交通银行股份有限公司云南省分行新办公楼消防及排烟改造工程具体工作：负责施工图纸、工程量清单范围及招标人要求，还要负责完成建设项目按行业要求向消防主管部门报审、竣工检测及竣工验收等工作。1.3 编制依据交通银行股份有限公司云南省分行新办公楼消防及排烟改造工程的招标文件及国家及地方安全文明生产、文明施工的规定及规程。（二） 施工方案及技术措施2.1施工前准
2、备 2.1.1技术准备技术准备就是在技术上为施工创造条件，把施工中的技术问题解决在施工之前。其具体内容如下：详细了解本工程的范围及现场各个技术细节，核对所有施工图纸（包括原设计图纸），尽早同设计部门一起完成图纸设计交底工作；编制施工组织设计和开工报告报业主（监理）审批，并以通过审批的施工组织设计为依据编制技术交底和施工作业指导书。 2.1.2设备材料准备按照合同技术方案的要求准备工程的设备材料，设备进场前需要经过认真的检验，经检验合格的物资运输到施工现场后，再经甲方及监理人员检验合格后方可入现场的仓库进行保存，现场库管员在物资标识、规格型号、数量等方面进行统计整理后将其记入库存帐并对物资分类存
3、放，将名称、规格、型号、数量记录在库存卡标识牌上。库管员负责库存物资的管理，并按用途、性能、规格、期限等运用立体储存方法确定摆放位置。易损及危险品设专区并做醒目标识。定期盘点，确保帐、卡、物相符。 2.1.3施工人员准备本工程将选用我公司长期工作的专业劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位是项目管理的关键。为保证及时组织施工力量，在投标阶段我们会将工程的概况通报给拟定的劳务施工队伍，根据本工程的规模和要求的工期做好准备，中标后可将施工人员准备好。对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以
4、确保工程施工质量和施工进度。2.1.4施工工序总体安排本工程施工有赖于业主、设计院、土建和装修单位等相关单位的共同努力，密切配合。所以我公司在施工总体布局安排上，首先将协调配合摆在头等重要的位置，无论是在进行主体工程阶段，或是进入高峰期的交叉施工阶段，还是与设备供应商配合的工程收尾、调试阶段，我司都将制定具体可行的措施和方案，既保证安装工程的顺利实施，又主动配合其他施工单位的进度完成，确保整体工程的顺利竣工。依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，拟在施工中采取空调工程先行，实行平面分区，立体分层，各专业同步流水的施工方法。管线工程先于装饰工程进场前完成，照明灯具、报警探测器等与装修
5、密切配合，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，充分利用工期，均衡布置工程进度，协调一致优质完成整个工程。2.2 消防水系统的施工安装技术措施 2.2.1消防水系统施工安装程序框图熟悉图纸图纸会审设计交底施工准备动力准备材料准备技术准备主立管安装支架安装支架制作支架加工图确定标高室内工程支管安装管道冲洗闭水压力实验安全质量检验设备安装安装大样图开箱检查设备订货设备配管设备调试单机无荷试验验收交付使用系统试验2.2.2系统施工组织初步方案2.2.2.1如项目中标，在接到甲方、监理的通知后立即组织两组人员进入工地，按施工图要求检查。根据工程量的大小、合理配备相应数量的管道技术工人。2.2.
6、2.2进入正常施工阶段，依据本工程消防水系统管网安装工程横向、竖向同步施工的特点。每个施工部位挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进行管道立管、支管安装。2.2.3室内消火栓系统施工技术措施2.2.3.1管网施工2.2.3.1.1室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。2.2.3.1.2管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。2.2.3.1.3管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于等于100mm 时，采用沟槽连接。管径小于等于100mm 时，采用螺纹连接。连接后，不
7、得减小管道的通水横断面面积。2.2.3.1.4竖管的安装：竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm；竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m 高处，层高在4m 以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m 时，每层需设两个固定支架。2.2.3.2 室内消火栓箱安装 2.2.3.2.1室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。 2.2.3.2.2本工程消防箱安装时：必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满；消火栓栓口应朝外，栓口中心距地
8、面为1.1m，允许偏差20mm；栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm 允许偏差均是5mm；消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。2.2.3.3 气压给水装置安装 2.2.3.3.1气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。2.2.3.3.2罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。其安装须符合产品使用说明书的要求。 2.2.3.3.3罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。2.2.3.4消防水泵、稳压泵的安
9、装 2.2.3.4.1所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。2.2.3.4.2 安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范。2.2.3.4.3工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件：设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续；设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象；地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。2.2.3.4.4消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超
10、过0.1% 。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。2.2.3.4.5消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。2.2.3.4.6吸水管及其附件的安装须符合如下要求：2.2.3.4.7吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；2.2.3.4.8当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；2.2.3.4.
11、9吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2.2.3.5消火栓给水系统的冲洗和试压2.2.3.5.1系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。2.2.3.5.2强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。2.2.3.5.2系统试压前所具备的条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；试压用的压力表不少于2 只；精度不低于1.5 级，量程为试验压力值的1.52 倍；试压冲洗方案已经批准；对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于
12、法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。2.2.3.5.3系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5时，采取防冻措施。2.2.3.5.4当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，并不低于1.4Mpa；2.2.3.5.5当系统设计工作压力大于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。2.2.3.5.6水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。2.2.3.5.7水压
13、严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。2.2.3.5.8管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。冲洗水流量管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）220154985838251510542.2.3.6管道刷油防腐2.2.3.6.1明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。2.2.3.6.2暗装管道：刷防锈漆一道，刷大红面漆两道。2.2.3.6.3埋地管道：采用石油沥青防腐层。2.2.3.7消火栓给水系统的调试和验收2.2.3.7.1系统调试包括水源测试、消防
14、水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。2.2.3.7.2系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min 供水能力等。2.2.3.7.2协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。2.2.3.7.3验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装公司应提供必需的、能反映安装质量的检验
15、报告和测试数据。2.2.3.7.4验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面：2.2.3.7.5外观检查：检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固；检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符；检查设备、部件和管道表面质量是否良好；检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用；检查应有的标志是否完备和正确。2.2.3.7.6性能检查：检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告；检查各系统的调试报告和调试结果；检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录；检查各系统联动试
16、验记录或试验结果。2.2.4自动喷水灭火系统施工方案及主要施工工序技术措施 2.2.4.1主要施工工艺施工人员图纸、技术交底 施工机械设备进场 管材、设备及配件等材料验收 管道位置、标高、支吊架放线定位 管道过墙、穿楼板洞预留套管 管道预处理 支吊架安装 管道及阀门安装 压力试验 管路冲洗吹扫 阀组设备及附件组装 末端设备（喷头）安装 预检、隐检 填堵孔洞 管道保温 系统调试 管道刷涂专业标志 成品保护 竣工验收。 2.2.4.2喷淋水泵安装1）检查水泵的规格型号应符合设计要求；2）水泵基础施工（配合甲方），测量定位，基础开挖，根据设计图纸坐标、尺寸，用标杆、仪器测量出各台水泵和稳压罐的纵横中
17、心线，并打上中心桩，然后用石灰标出基础平面尺寸范围，最后开挖基础至规定深度。基坑开挖后，坑底应为坚实地基，若地基太软应深挖或加厚垫层。支模浇筑时，地脚螺栓的定位应符合下表规定：序号项目要求1地脚螺栓的不垂直度10/10002地脚螺栓底端不应碰预留孔底3地脚螺栓清洁度应将地脚螺栓上的油脂和污垢、铁锈清除干净4螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑5地脚螺栓的紧固应在砼达到预定强度的75%后进行，拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距3）设备基础尺寸和位置的质量要求见下表：项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）20各不同平面的标高+0平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴
18、尺寸+20不水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的垂直度10中心位置54）水泵的安装a)待泵基础浇筑凝固养生7天后，方可进行水泵安装。b)设备开箱应检查名称，型号和规格是否符合设计要求。检查水泵设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。进出管口保护物和封口应完好，否则进行更换后对水泵解体检查。水泵就位前应复查基础尺寸、位置、标高应符合实际要求。c) 水泵（含电机一体）安装当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上套上地脚螺栓，调整底座的纵横位置与设计位置相一致。测定底座水平度，其允许
19、误差横向（轴向）不应大于0.20/1000，纵向（水泵进出口方向）不小于10/1000mm。若大于误差范围，应用平垫铁片使其调至水平。并将地脚螺丝拧紧。地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的缝隙填满填实，以保证水泵的稳定。d)水泵吸水管与出水管的安装离心泵吸水管道安装要保证在任何情况下不能产生气囊，因此吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工的误差后泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采取较大的坡度。吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。若水泵与水池不在同一基础
20、上时，吸水管路中间必接一柔型软管。吸水喇叭管在安装时，必须有足够的淹没水深，以免出现旋涡吸入空气。还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。水泵的出水管上有止回阀，并安装检查和试水用的放水阀门；泵组进水管上设压力表，总出水管上设有压力表和泄压阀，压力表量程为工作压力的2-5倍。2.2.4.3喷淋管网的施工 2.2.4.3.1管道的清洁及管口处理保证管道内部清洁，管道内不得有焊渣、氧化皮、机械杂质或其它异物。管材检验合格后，还必须进行管口的预处理，剔除管口的毛刺，对变形的管口进行正圆处理。 2.2.4.3.2埋地管道的施工安装埋地管道会受到土壤中的地下水、各种盐类、酸、碱及游离电
21、子的腐蚀。工程所涉及埋地管道，均要做加强防腐工作。三油两布石油沥青防腐层施工要求：1. 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮。2. 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷。3. 沥青涂料熬制温度宜在2300C左右，最高温度不得超过2500C，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应达到性能指标参数。4. 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于1800C。5. 涂沥青后应立即缠绕玻璃
22、布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95以上，不得出现大于50mmX50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。6. 当沥青涂料温度低于1000C时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为3040mm，搭接长度应为100150mm。7. 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。2.2.4.3.3管道的连接1）管道沟槽连接8. 本工程大于等于100mm的镀锌钢管采用沟槽连接工艺。9. 施工顺序：管材经检验合格后，先
23、做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。10. 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；11. 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽
24、挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；12. 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安
25、装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；13. 管道夹箍式机械三通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三通的定向器安装环稍大一点；机械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。14. 管道的加工预制：
26、管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；2）管道法兰连接15. 凡管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计图纸要求和工作压力采用标准法兰。16. 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。17. 法兰连结衬垫，采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。3）镀锌钢管螺纹连接18. 本工程管径小于10
27、0mm的管道采用螺纹连接。19. 预制好的管道要小心保护好螺纹，采用厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口，在码放、运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹可以加装临时管件的方法加以保护。20. 管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。21. 套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。22. 长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管道缓缓地退出，防止碰伤螺纹。不同的管径套丝次数不一，管径15-32mm一般套
28、丝两次，40-50mm者套丝三次2.2.4.3.4支吊架的制作和安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91SB6及室内管道支架、吊架及托架的制作安装s161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，支吊架施工时应注意以下几点：支吊架安装程序：图纸核对支吊架型式和位置支吊架制作放线定位支架安装。管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。a）管道支架制作应符合以下规定：23. 管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制。24. 管
29、道支、吊架的型式、加工尺寸等应符合设计要求。25. 放样和下料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。26. 支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。27. 管道支、吊架的卡环（或U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。28. 支架底板及支、吊架弹簧的工作面应平整光洁。29. 滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。30. 支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。31. 管道支、吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应
30、予清理。32. 管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。33. 制作合格的支、吊架，应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。b）支吊架安装要求：34. 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、防晃支架与喷头之间的距离不应小于300mm，与末端喷头之间的距离不应小于750mm。35. 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。36. 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时,应增设防晃支架。37.
31、竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。38. 支吊架的安装位置应不影响检查、通行。吊装孔下或设备上方若必须敷设管道，应采用管箍或法兰等易于拆卸的连接方式。39. 管道应固定牢固。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55688.57.08.09.511122.2.4.4管道试压管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。a）消防管道系统试验前应具备下列条件40. 管道系统施工完毕，并符合设计
32、要求和管道安装施工的有关规定；41. 在管道试压前应编制管道试压方案、并经工程主管部门批准；42. 支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；43. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；44. 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于3块；45. 试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等拆除或用盲板加以隔离。b）试压46. 消防管道系统使用清洁的水作为介质进行压力试验。试验前应邀请业主、监理、总包、设计等有关人员。47. 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水灌
33、满后关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到0.5Mpa时应停下来对管道进行检查，无问题时在继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力（额定工作压力加0.4Mpa）时停止加压且在此压力下保持1小时，如管道未发现泄露现象、压力降不大于0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。48. 强度试验合格后，把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，试验所有管段应无渗漏现象，若24小时无渗漏而且压力表指针无明显下降，即可认为严密性试验合格。49. 在施工现场为了不影响下道工序进行，消防、细水雾管道可以分段进行压力试验，试压完毕后应将管道系统中
34、的水排尽且应排向排水设施中。试压合格后及时填写“管道系统试验记录”，由有关人员进行签认。c）试压注意事项50. 试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空；51. 试压时，应保证压力表下阀门呈开启状态，直至试压完毕；52. 试压时，如发现螺纹或零件或法兰有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排出后再进行修理2.2.4.5管道系统冲洗、吹扫53. 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。54. 管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管道截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟
35、内。55. 冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.2.4.6喷头安装56. 喷头安装在管网安装、试压、冲洗和空气吹扫完毕后进行。57. 每只标准喷头的保护面积、喷洒头间距以及喷头与墙、柱面的间距应符合设计图纸和厂家技术资料的要求。58. 当喷头安装在出口三通时，喷头的滤网不应伸入支干管内。59. 喷头安装过程严禁破坏喷射头的喷口平面。2.2.5火灾自动报警及联动系统施工安装技术措施 2.2.5.1 火灾自动报警系统的施工，是火灾自动报警系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何，直接影响系统能否正常发挥作用。2.2.5.2为了保证系统的施
36、工质量，必须严格执行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92的规定。2.2.5.3主要施工流程管路管内穿线桥架安装主干管安装主干线敷设绝缘检测 楼层设备安装报警主机安装通电试验系统调试2.2.5.3.1暗管敷设随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管应尽量放在墙中心。管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子安装好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先安装盒，后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝
37、绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找末端点位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。2.2.5.3.2管内穿线技术措施 a.根据消防设备的型号规格和内部装修情况，进行管线穿线工作。保证配合各施工单位，根据工程进度要求，安排消防工程施工进度计划。 b.管内穿线工程应保证截面正确、管内无接头、连接紧密、牢固可靠、包扎严密、绝缘良好；接地电阻值、绝缘电阻满足GB-50116-98的规定。管线到位后要做好封堵；要严格执行规范，整治配管与穿线施工通病。 c.管线穿线期间，要做好绝缘电阻测试记录，隐蔽工程验
38、收记录，确保管线穿线安装工程质量。 d.管内穿线应按以下规定进行：穿线前应将管内的积水及杂物清除干净；管内穿线时，两端管口应加上塑料护套圈。穿线时要注意护圈磨损情况，绝不能将护圈带入管内；穿线前要检查导线有无接头、破损，严禁在管内接线，严禁导线扭结；不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。本工程应注意不能把广播线与报警控制线穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；沉降缝、伸缩缝两侧管口,要将导线穿出一端管口后,套上金属软管再穿进另一侧管口。软管与铁管套接长度不少于5,并用细铁丝牢固绑扎,外面再用高压胶布包好。软管和管内导线要留出不少于20长的余量；导线从接线盒或
39、联动接口进入被控设备,要用金属软管作套管保护,软管长度不大于2m，每隔0.4m用管卡固定,软管与接线盒或联动接口采用锁母固定。 e.其它布线方法：沿建筑物垂直方向布线时，如果在管道井内有弱电电缆桥架，报警线、联动线有条件时也要分开布设。消防电话线要与其它导线分开并离开一定距离。消防广播线要在桥架外单独做管穿线；火灾自动报警系统与电视监控系统、内部程控电话共用一个弱电桥架时,消防电话线可与程控电话线放在一起。报警线、联动线要与监控系统线分开布设,并保持一定距离；报警线、联动线与其它弱电系统线实在无法分开穿管时,报警线、联动线可采用屏蔽线,并将屏蔽层可靠接地。 f.导线连接与导线的选用：导线接头只
40、能在接线盒内焊接,或在接线端子箱内用端子压接。导线焊接必须用松香作助焊剂,严禁用焊油等有腐蚀性的助焊剂,焊接后先用塑料粘胶带包好,外面再用黑胶布包扎；报警回路用二总线的系统,报警线用铜芯双色双绞线；联动回路用总线制系统,联动总线用铜芯双色双绞线,在干扰严重的场合用双芯屏蔽线。直流电源用单芯铜线,正极用红色,负极用黑色或蓝色。其它联动线用单芯铜线，颜色应与电源线相区别；所有导线耐压等级不低于250V的等级。 g.布线后检查：应立即将各种用途的导线用万用表或对线仪进行对线,套上塑料异形套管,套管上先要用圆珠笔写上导线编号,加热烘干后套在导线上,线头弯折以防套管掉落。控制电缆应挂上编号牌；导线敷设完
41、后,按各楼层和垂直向用500V兆欧表测量,对地绝缘电阻不少于20兆欧,线间绝缘电阻不少于10兆欧。联动系统导线对地绝缘电阻不少于5兆欧；用数字式万用表检查,报警系统各回路最大电阻不大于4欧姆；布线完毕并摇好绝缘后，应填写“配管及管内穿线分项工程质量检验评定表”(电2-3-1),并按本公司规定填写“绝缘电阻测试记录”，并请甲方代表签字认可。2.2.5.4火灾报警控制器的安装 a.开箱检查：设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无掉漆等现象，仪表部件是否齐全，有无缺损， 备品备件，说明书，合格证等有无破损，并作好开箱记录。 b.火灾报警控制器安装应严格按照设计图纸进行。c.火灾
42、报警控制器为落地安装，应采用M14、M12镀锌螺栓固定于型钢或混凝土基础，基础应高出地面0.10.2m。d.火灾报警控制器应在室内垂直安装，屏立面倾斜度不大于5度。e.引入火灾报警控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a) 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b) 电缆芯线和所配导线的端部，均应采用机打编号标识，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；c) 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d) 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量，软芯电缆在接入设备时应使用冷压接线端子处理电缆头；e) 导线应绑扎成束；f) 导线引入穿线后，在进线管处应封堵。f.火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连
43、接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。火灾报警控制器机柜要求可靠接地，独立接地时接地电阻应小于4，联合接地时接地电阻应小于1。 g.点式探测器的安装a)点型感烟探测器的安装位置，应符合设计图纸和下列规定：点型感烟探测器吸顶安装；探测器至相邻墙壁或梁边的水平距离不小于0.5M，安装位置的正下方及周围0.5M内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5M；探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。b)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须采用“焊锡法”，并加热缩套。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。C)探测器的“十”
44、线用红色导线，“一”线用蓝色导线，其它的导线根据用途采用其它不同色的导线，但同一工程相同级别的导线应一致。 d)探测器底座的外接导线，应留有不小于15的余量，入端处有明确标记。e)探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。f)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。g)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。h.手动报警按钮的安装(1).手动报警按钮主要是当人们发现有火情时，经人为按下手动报警按钮玻璃进行报警。*(2).手动人灾报警按钮安装在便于操作的部位。有消火栓的，尽量设置在消火栓箱旁。(3).手动火灾报警按钮，应安装在
45、墙上距地（楼）面高度为1.5M处。(4).手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜。(5).手动火灾报警按钮外接导线，应留有不小于10的余量，且在其端部应有明显标志。i.火灾报警控制器的安装 (1).该火灾报警联动控制主机安装在半地下层消防控制室内，为落地式安装，安装高度为箱底高出地坪0.1-0.2M (2).火灾报警控制器周围应留出适当空间，其两侧距墙或其他设备不小于3M，正面操作距离不小于1.2M。 (3).火灾报警控制器落地安装时，箱底高出地坪0.1-0.2M。 (4).楼层报警显示器安装在墙上时，其底边距地不小于1.5M。 (5).引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交
46、叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明其回路编号，并与图纸一致，字迹要清晰，并不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线应留有不小于20的余量；导线绑扎成捆防止导线接错；导线引入线穿线后要塞住，防上灰、水进入。导线要用带子缠好，以防机械擦伤。(6)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。2.2.6防排烟及通风系统施工方法及施工工序2.2.6.1通风系统概况a.本工程的通风工程包括机械通风系统及防排烟系统。b.楼梯走道和电梯前室设正压送风系统。2.2.6.2主要施工方法 管材选用镀锌钢板，连接方式为咬口。主要施工程序见下图：原设备拆除风管支架安装管道安装试验管道支架安装风管制作管道加工制作系统联动单机调试测定设备安装风管安装2.2.6.3金属风管的制作2.2.6.3.1风管施工方法1)、通风管道的制作：a、矩形风管的弯管，采用内斜线
