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1、上海市金山区朱泾水质净化厂二期工程施工组织设计一、技术标总说明承蒙贵单位的厚爱，使我单位有幸参加“上海市金山区朱泾水质净化厂二期工程”建设投标活动。为此，深表感谢！同时衷心感谢各位专家评委辛勤劳动，你们对本标书提出的任何意见和建议，都有益于我单位的技术进步和提高。1、编制说明1.1、编制依据、上海市金山区朱泾水质净化厂二期工程招标文件、图纸等；、招标文件技术规范、有关参考资料、工程量清单及说明等； 、实地踏勘、调查了解的有关情况；、国家及上海市颁布的相关法规、标准、规范、规程等；、我方实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验；、其他相关文件
2、。1.2、编制原则1.2.1、满足及响应招标文件原则遵循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、安全、文明、工期、环境保护等各方面的工程目标。1.2.2、合理优化、优质高效原则在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效，不留后患”为指导思想。合理安排各项工程项目的施工，加强领导、科学组织、优化管理，确保优质高效施工。1.2.3、坚持积极推广应用“四新”成果原则在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。2、工程概况2.1、工程简介
3、上海市金山区朱泾水质净化厂厂址位于小泖港南侧、中官塘西侧，原厂占地2.7km2。一期设计规模为3万m3/d，2006年6月建成，2007年5月正式投入运行。本次二期工程规模为3万m3/d，位于一期工程西侧地块内。本合同段共有改良型氧化沟2座、二沉池2座、循环澄清池2座、滤布滤池及紫外线消毒池1座、回流污泥及剩余污泥泵房1座、回流污泥计量井1座、管网养护用房、一期提升改造、厂区道路、厂区管网等施工。图1.1 朱泾水质净化厂服务范围位置图2.2、主要设计标准构筑物抗浮安全系数：1.05。地下水抗浮设计水位取为设计地面以下0.5m。抗震设防：建构筑物抗震设防类别为丙类。本地区抗震设防基本烈度为6度，
4、设计基本地震加速度值为0.05g，第一组。设计使用年限： 50年建筑结构的安全等级： 二级2.3、工程环境2.3.1地质、地貌拟建场地位于金山区朱泾镇，东面为中官塘北泵闸。地貌单元按上海市标准地貌类型划分属滨海平原类型。地面标高在3.063.50之间。2.3.2、气候条件上海市金山区地处亚热带季风气候区，受冬、夏季风交替影响，全年四季分明，雨水充沛，日照时多，无霜期长，宜于稻、麦、棉、油菜等农作物生长，但四季气候多变，常有灾害性天气出现，对生产影响较大。1959年至1985年，年平均气温15.5，变幅在1516.4，7月、8月最热，月平均气温为27.8，1月最冷，月平均气温3。常年平均降雨量1
5、100.8mm，无霜期年平均225天左右。2.3.3、河流水系、水文上海市金山区河网水系为黄浦江上游支流水系，目前共有河道1559条(不包括塘浜、洼地662条)，其中市级河道 4条，总长37.6公里；区级河道35条，长272.11公里；镇级河道175条，总长481.02公里；村级河道1345条，长1354.39公里， 总计长度为 2145.12公里，分别属于浦南东片、浦南西片两大水利控制片，河网密度平均为3.64公里/平方公里，各级河道的河口水面积为42.1平方公里，占全区总面积的7.15%。秀州塘：位于镇西，又名大官塘，西起枫泾塘，往东流入朱泾镇区与五人港交汇处折北流经小泖港，与掘石港汇流后
6、注入大泖港、黄浦江，全长18.9km，枯水期水深2.7m，面宽50m，能通航100t级船舶，自古就是松江通往嘉兴的主要水道。镇域段长约8.3km。2.3.4、地震及地震效应根据国家标准建筑抗震设计规范(GB50011-2010)，本工程区域内场地为软弱地基土，属于对建筑抗震不利地段；根据上海市工程建设规范建筑抗震设计规范DGJ09-9-2003规定，本场地类别属于IV类场地。根据国家标准建筑抗震设计规范(GB50011-2010)，本场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05 g，所属的设计地震分组为第一组。3、施工总体指导思想和原则及部署3.1、施工总体指导思想和原则保质量、保工期
7、、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排，精心组织施工。确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排。3.2、施工施工部署总体施工安排是按照：“两阶段、三条线、小流水、巧穿插”的原则。“两阶段”是指将整个工程的施工分为厂区内各单体工程和厂区内各种配套管网、路网工程两个大的施工阶段。先施工厂区内各单体工程，等各单体工程主体结构基本完成后，再施工与之配套的连接管网、道路、照明等工程。 “三条线”是将整个工程按污水处理系统、污泥处理系统、配套房屋建筑三条主线分别组织施工，一进场就按这三条施工线同时展开施工，齐头并进，确保三条施工线都按时达到区内管
8、网、路网的配套施工条件。“小流水”是指在工期允许的条件下，将各构筑物、建筑物按适当的节奏组织流水施工，以便节约资源，争取最大的施工效益。 “巧穿插”是指室内外给排水系统、照明系统、绿化系统的施工，要合理紧密地配合土建主体工程的进度、巧妙地穿插进去施工，在确保工期的前提下，以期达到事半功倍的效果。 具体施工生产安排方式如下：、构筑物工程作业队的施工内容：负责厂区内的市政方面的工程，该队又划分两个小施工队，分别负责污水处理构筑物和污泥处理构筑物的施工。包括改良型氧化沟、二沉池、循环澄清池、滤布滤池及紫外线消毒池、回流污泥计量井、单体间污水管、污泥管、回用水管、自来水管、雨水管、生活污水管、雨污水窨
9、井、阀门井、仪表井、厂区车行道、人行道、进厂区道路、一期提升改造等构筑物工程。其中改良型氧化沟、二沉池、循环澄清池为重点工程。、建筑物工程作业队的施工内容：负责厂区内所有房屋建筑（含装饰工程）工程。包括管网养护用房、改良型氧化沟上部结构、滤布滤池及紫外线消毒池上部结构、围墙等。其中以管网养护用房为重点工程。 、桩基础工程作业队的施工内容：包括改良型氧化沟PC管桩基础、二沉池PC管桩基础、循环澄清PC管桩基础和管网养护用房PC管桩基础。、电气工程作业队的施工内容：负责本标段室内、外的照明系统、电话系统、避雷和接地保护系统等。4、资源供应计划4.1、劳动力使用计划根据本工程的特点，我单位将逐月作出
10、劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底工作。劳动力分布情况见【附表三：劳动力计划表】。4.2、施工机械设备配置计划根据工程的规模和内容，投入的主要机械见表所示。主要机械设备详见【附表一：拟投入本工程的主要施工设备表】。4.3、主要试验、检测仪器设备配置计划 试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段，项目经理部将配置精良的检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验、检测工作。根据本标段的实际情况，投入的主要机械见附表。【附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表】。4.4、主要材料供应计划工程主要
11、材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。4.5、资金使用计划在每月底25日，将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时指定资金需求计划，合理调配资金。5、工程特点、重点与难点及针对性措施5.1、工程施工特点（1）、单体工程多，分布范围广：本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管道预埋
12、、道路绿化）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。（2）、土建和安装工程工序交错，立体交叉作业：工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：管道预埋等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。（3）、施工场地特殊：由于工程所在地为原有农田和河浜，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡围护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。（4）、室外作业多，受天气
13、影响较大：工程施工需跨越冬、雨季，单体工程施工时，安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。5.2、工程重点、难点（1）、池体抗渗要求高：工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，如何保证工程中池体混凝土施工质量是施工的难点之一。为保证水处理构筑物功能稳定可靠，不仅对混凝土的断面尺寸、标高及抗压、抗冻、抗渗强度要求较高，而且外观质量要求达到清水混凝土的效果，做到内实外美。（2）、预留预埋构件多：池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和管道与混凝土结合质量也是工程施工的重点。由于本工程预埋、预留孔及安装数量较大，为保证预埋件预埋位置准确及
14、质量，与安装队伍严密配合，使其精度控制在施工要求的误差范围内。（3）、混凝土外观质量控制严格：本工程大部分为清水混凝土，对外观质量控制严格，浇筑时，进行人员、材料双控，确保成品外观质量。大体积混凝土5.3、针对性措施是否针对每一条重难点阐述详细的针对性措施为保证本工程顺利完成各项指标，在施工时拟采取下述措施：（1）、配备有经验的专业试验工程师对混凝土的质量进行检测。（2）、认真进行模板设计，保证混凝土的平整度，采用BT-20模板漆（长效脱模剂）以消除模板缝，按设计要求作好施工缝及伸缩缝的处理，池壁等一次浇筑成功，不留施工缝，使砼表面达到清水砼效果。（3）、配备高效精干的管理班子，抽调具有丰富施
15、工经验的施工队伍，配置良好、适量的施工机械，做到各种资源配置的最优化。采用工厂化、机械化方式进行砼、钢筋、构件等集中生产和管理，编制有针对性的施工组织设计，有预见性地组织施工，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。（4）、配备熟悉工艺、安装、计算机软件方面的专业技术人员，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性。二、施工方案及技术措施2.1、污水处理系统的构筑物工程污水处理系统的构筑物主要包括改良型氧化沟、二沉池、循环澄清池、滤布滤池及紫外线消毒池等。其中改良型氧化沟、二沉池、循环澄清池，是污水处理系统的主要内容，
16、它也是整个标段的重点工程。 下面就改良型氧化沟、二沉池、循环澄清池的施工方法作具体说明。2.1.1、污水处理系统的构筑物基础施工2.1.1.1、施工工艺流程场地平整 测量放样 预制管桩施工 基坑开挖 破桩垫层 底板 池壁 顶板（走道板） 安装 其他2.1.1.2、PC管桩施工由于场地北侧分布有大量农田和河滨，对桩基和基坑维护施工不利，必须将河滨排水清淤，明塘换填夯实后后方才能进行桩基和基坑维护施工，本工程桩为PC400AB95-24和PC400AB95-21两种桩长。PHC管桩采用静压法沉桩施工，其主要工艺流程如下：喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩
17、吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩转移桩机（1）、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。（2）、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）、管桩的验收、堆
18、放、吊运及插桩管桩的进场验收：管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放：现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需
19、要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。管桩吊运及插桩：单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（4）、压桩压桩前，根据工程情况制定合理的压
20、桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。（5）、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板
21、间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。(6)、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管
22、桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。(7)、管桩与底板（梁）连接基坑开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以基坑开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。管桩施工完毕后及时进行C40砼进行填芯，为实现与底板（梁）之间实现有效的锚固连接，一般管桩纵向钢筋伸入底板内40d超出部分应进行弯折，然后进行底层钢筋的绑扎作业。2.1.1.3、破桩垫层 基坑
23、开挖验收合格后，立即进行垫层施工，垫层施工先根据设计标高和轴线采用控制桩方格网定位后报监，经监理验收合格后在浇筑砼。垫层表面做赶光处理，砼强度达到2.5Mpa以上后，方可进行测量弹线并转入下道工序。垫层验收合格后进行破除桩头施工：破除钢筋混凝土桩多余部分，在桩身上标线画出破除位置，使桩头比垫层高出10cm，进行桩基小应变、等检测，并整理桩头钢筋，绑扎成喇叭状。2.1.2、污水处理系统的构筑物主体施工2.1.2.1、总体施工工艺流程施工工艺流程图，施工工艺流程图如下：基础开挖绑扎底板钢筋浇注垫层基础处理浇注底板砼绑扎池体钢筋浇注池体砼池体附属施工支立池壁模板池 体 防 腐满水试验2.1.2.2、
24、池底管道预埋及垫层砼浇筑施工前，绘制管线综合图，将进入池内的各种管道（包括穿线管）的位置、角度、标高、来源、去向全部注明，用以指导施工，以避免错位返工。垫层施工之前，先进行池底管道的安装，池底管道按图纸设计要求施工。2.1.2.3、砼池体底板施工（1）、钢筋工程钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋布设架立筋橡胶止水带安装柱、墙竖向插筋绑扎底板上层双向钢筋；所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置；桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折；底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量
25、测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据；钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型；为保证池壁模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设16吊环钢筋，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图见下图；墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋
26、长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移；为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。图2.1 吊环钢筋示意图（2）、模板工程池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下30cm高，砼墙采用竹胶板成型。模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。（3）、砼浇筑砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。图
27、2.2 底模加固示意图底板与池壁相连接的30cm，砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面30cm高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有3400止水钢板。止水钢板示意图如下。底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。图2.3 止水钢板示意图2.1.2.4、砼池体池壁施工（1）、钢筋工程所
28、有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋接高，同一截面接头的数量不大于50，柱箍筋接头应弯成135，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用8“”拉结筋拉结，且绑扎齐全。池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不
29、移位。池壁钢筋绑扎完成,按照间距500梅花形设置保护层垫块。（2）、模板工程模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50100木方以及48钢管。墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的16短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。图2.4 池壁模板支设示意图模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。（3）、砼浇筑池壁砼采用泵送施工、人工配合
30、、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。2.1.2.5 顶梁板施工（1）、模板工程顶板模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板支撑体系采用纵横间距及步高900*900*9
31、00mm。主龙骨为双钢管，次木龙骨为50100 木方立放，间距300，上部铺设12 厚竹胶板，用钉子钉牢。板模拼缝处必须加海绵条，并敷设透明胶带。在调整顶板支撑高度时，标高要一致。钢管立杆下垫脚手板，铺平垫稳，架体扫地杆距地面300mm 布置。满堂架在搭设过程中，跨度大于8m，净高大于5m，沿立杆中部设置水平剪刀撑，并连续布置；满堂架搭设完毕后，与地面成45 度角加设剪刀撑。（2）、钢筋工程所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在
32、垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的保护层厚度。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。（3）、池砼顶梁板施工梁板的施工安排在池壁完成之后进行。梁、板砼同时浇筑，浇筑时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇筑。梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插
33、入式)，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木板配合木抹子抹平。2.1.2.6、注水试验水池的满水试验安排在主体完工后、池壁防腐之前进行。（1）、水池满水试验的前提及准备工作池体混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。水池满水试验，必须在水池的防水层、水池外部防腐层施工之前。对池体进水、出水、排空等管道及其穿墙管口进行填塞或封堵。将池内杂物已经清理干净。配备必要的安全防护设施和照明等标志。设置水位观察标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。（2）、满水试验步骤及检查测定方法注水：向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于2
34、4小时。每次注水后宜测读24h的水位下降值。如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。水位观测：注水时的水位用水为标尺观测；注水至设计深度进行渗水量的测定，用水位测针测定水位降。水池内水位至设计深度24h后，开始测读水位测针的初读数，间隔24h，测读水位的末读数；测定的渗水量符合规范标准规定，同时池壁外经观察无渗漏水现象，即水池试水成功，水池合格，即可进入下道工序施工。2.1.2.7、防腐（1）、施工工艺流程施工准备基层处理一级处理涂料配置三级处理二级处理检查验收开工前，首先要对所选用的涂料进行检验，合格后才能使用
35、。并对混凝土基层进行检查，基层应坚固密实，不应有裂缝、起砂、麻面等。采用有机溶剂对基层混凝土面进行清洗，表面的碱性物质可用5%的硫酸锌溶剂涂刷再用清水冲至中性。 一级处理：即为专用防腐涂料底层处理，涂刷时，按块分割，从分割线处相背而行，最后结合封闭。垫层上涂刷底层涂料时，按纵向涂刷，池体外壁按上下顺序涂刷，要求涂刷均匀。二级处理：即为专用防腐涂料过渡层处理，垫层上涂刷过渡层涂料时，按环向涂刷，池体外壁沿水平方向涂刷，涂刷时，刷子不应往复移动，以免咬底，且涂刷均匀。 三级处理：即为专用防腐涂料面层处理，涂刷时的方向，按一级处理进行。 检查验收：在各级防腐处理完成后，必须经监理工程师的检查验收，合
36、格后，方能进入下道工序施工。（2）、质量要求涂刷施工时，应控制好原材料的质量，包括粘度、附着力、性能、结膜情况等。注意材料的配套性和基层的处理质量，确保各层间的附着力。涂料表面要求颜色一致、平滑无皱、无孔、无泡、不透底、不流坠和被碰破损坏现象。2.1.3、污水处理系统的构筑物的附属工程 改良型氧化沟、二沉池、循环澄清池的玻璃钢板、不锈钢栏杆扶手等附属工程的施工，为减少施工偏差，确保施工质量，均委托专业厂家生产、制作、安装。2.2、污泥处理系统的构筑物工程污泥处理构筑物包括回流污泥及剩余污泥泵房、回流污泥计量井工程。其中：回流污泥及剩余污泥泵房、回流污泥计量井的施工方法可参照上述“污水处理系统的
37、构筑物工程”的施工方法，不在详述。2.3、一期提升改造工程施工 一期提升改造工程施工项目土建主要是污泥脱水机房改造，主要是增加脱水基座，施工时，注意与原有建筑物的搭接，防止开裂等。是否详述？2.4、建筑物工程施工本工程的主要建筑物是管网养护用房，其它房屋建筑的施工方法可参照此执行。建筑工程施工工艺部分是否可以合并简化？2.4.1、管网养护用房工程 管网养护用房是一栋框混结构二层小楼，楼板为现浇板，坡面屋面，内、外墙刷涂料，卫生间内墙贴面砖，楼地面贴地板砖和复合木地板。2.4.1.1、施工测量控制（1）、平面定位根据已知点的坐标，采用平面控制网结合极坐标法，依照总平面图所给的各栋房两点坐标值，计
38、算出要测设的点位数据，经验算无误后测设出每栋楼的实际位置；先据控制网用经纬仪定出建筑物四角点，进一步定出该建筑物的主要轴线，并在场地上设龙门桩做好轴线控制点，位置距离开挖边线3-5m，不易被施工机械碰坏的地方。经复核后，监理、业主认可后才可投入使用。（2）、标高控制对业主给定的水准原点，经复测、加密、闭和后，才可用作标高控制点。每层标高的传递，采用钢卷尺配合水准仪的方式，值得注意的是，钢尺的下端点每次应从底层同一平面线向上量取，每次测量偏差不得大于3mm。（3）、垂直度控制采用内外控结合的方法保证垂直度。在基坑施工阶段，依基坑四角所设立的龙门桩上的轴线控制点为据，投放出各基础轴线；主体施工阶段
39、采取在每层板上设吊线孔控制轴线位置的方法，线孔应避开柱、梁、预埋件等，在每栋楼底层板上至少设4个控制点，点与点之间应通视，控制点设置应与轴线垂直或平行，并闭和成矩形，便于测设各轴线，也便于复核检验；在每层楼面放线时，先将底层的控制点通过吊线孔引测到该层楼面，根据控制点与各轴线之间的关系定出各轴线，放线时采用经纬仪与钢卷尺相结合的方式，轴线测设完毕后必须经过复核以后方可使用。（4）、沉降观测根据图纸要求设立沉降观测点，并于底层楼未完成前应设立完毕，一般设在+500mm左右，用20圆钢制成，安装就位后立即进行首次测量，并将测量结果记录在案，以后每施工完一层应测量1次，做好记录；主体封顶后测量1次，
40、装饰完工时测1次，竣工后测1次，以后每二个月测1次，以后第一年测4次，第二年2次。如发现异常情况，立即采取相应措施。 2.4.1.2 、基础工程本房屋采用PC400AB95型管桩基础。（1）、垫层 土方开挖完成后，依龙门桩上的控制点测设出建筑物各轴线，经复核后，据图纸要求立模板，抄平后固定。采用自拌砼浇筑（强度等级为C10），浇筑时应用平板振动器振实，表面压光；桩头四周加厚垫层部分应认真施工，确保该部位尺寸准确。（2）、钢筋工程 进场钢筋经送检合格后，按施工员审定的放样单进行下料、制作，钢筋接头尽量采用闪光对焊，焊工必须持证上岗，并按规范要求对接头进行抽样送检。绑扎时，基础梁（底板）底筋应搭接
41、在跨中，顶筋应搭接在跨端附近，且同一截面接头数量不得大于50%，板筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，绑扎时应注意相邻点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形，直径12mm以上的钢筋绑扎要用20#扎丝，直径12mm以下钢筋可用22#扎丝；板筋上下层之间应设马凳支撑，保证钢筋位置正确。埋入基础内的柱筋应采用工具式箍筋与基础梁钢筋绑扎固定，确保埋设位置准确。钢筋经经自检、专检合格后，报请监理进行检查验收，通过后方可浇砼。（3）、模板工程 本工程基础采用木模板，按施工员审批的模板放样单进行配模，经编号、抹脱模剂后，堆码整齐待用。基础钢筋绑扎完毕后，按事先弹在垫层上的模板边线
42、立模，模板上下口采用10对拉螺杆（穿塑料套管）固定，沿基础梁每1.0m设一处，经拉线校正、标高抄平后固定，加固时要保证模内尺寸正确。(4)、混凝土工程 钢筋、模板、预埋件等经监理验收后，方可浇筑砼。本工程结构砼均用商品砼，浇筑前，施工员必须先检查随砼输送车带来的砼配合比报告，是否与所浇部位、强度等级相符合，以免浇错。浇筑时应分段、分层进行，每层厚度2030cm，采用插入式振动器振捣，每点振捣时间为2030s，且视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为准；要快插慢拔，插点要均匀排列，依次移动，每次移动距离在50cm左右，避免漏振，插入点距模板距离以1015cm为宜，尽量不碰模板、
43、钢筋、芯管、预埋件等，振后用木抹将表面找平，终凝前用铁抹压光，过一段时间后应及时洒水养护。每班做砼抗压试块一组，有防渗要求的部位要另做抗渗试块，并进行标养。2.4.1.3、主体工程（1）、砌体工程 砌体工程材料有标准砖、多孔砖，下面分别说明其施工方法和要点：标准砖的砌筑方法：标准砖应提前12天浇水湿润，砌筑前先将基础梁上的垃圾冲洗干净，弹出墙体中线、柱脚边线,经复核无误后，开始砌筑；砌筑时立皮数杆，抄平后固定，用以指示灰缝厚度和砌墙高度；对于墙底基层面不平或墙高度尺寸与砖模数不相符合，且高差超过30mm时，必须用C15以上细石砼找平后才可砌筑，严禁使用砂浆填平。多空砖墙砌筑方法：多空砖与标准砖
44、的砌筑方法基本相同，所要强调的是：多空砖采用“三.一”砌法，并先进行试摆，不够整砖的部位，可用普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖来补砌，多空砖的孔洞应垂直于受压面，竖缝采用刮浆法，并加浆灌缝；在半砖墙、宽度小于一米的窗间墙、门窗洞口两侧20cm和转角处45cm范围内的墙体等部位，不准留脚手洞、固定模板的穿钢洞等。多空砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。（2）、模板工程模板配制：管网养护用房模板全部采用竹胶模板，先根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量，经模板放样后，根据放样单组织进料、配制；模板厚度、横档及楞木的断面、间距，以及支撑系统的配置，都可据支撑要求、侧压力大小等确定，侧压力大小等通
45、过计算求得。形体复杂的结构构件，如楼梯、曲线形阳台等，应先在平整的地坪上，按结构的实际尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，进行模板的制作，并将成型模板分类、编号，堆码整齐待用。柱、构造柱模板施工：首先清除柱脚处垃圾，按事先弹好的柱子定位边线立侧模，侧模都采用纵向模板，模板与墙面、马牙口相接处，加贴海绵胶带，确保拼缝严密；侧模经吊线校正后，采用穿墙螺杆、3形卡、双钢管等组成的柱箍进行加固，柱箍沿柱高每50cm设一道。打穿墙孔应选择墙体“丁”字缝处，并应跟上泥工砌墙节奏，禁止砂浆变硬后硬敲猛打。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定，使之成为一个整体。
46、梁模板：梁模由侧模、底模、托木、支撑等组成，侧模用厚25cm的长模板，底模用4050cm长模板，梁底板下每隔80100cm用琵琶撑顶牢；为确保梁模板支撑的坚实，应在坚实的地面上立琵琶撑，并在撑脚加垫4cm厚以上木板，用木楔调整标高，各支撑之间用方木连成一个整体，增加其稳定性；梁高超过60cm时，对拉螺杆加固。当梁的跨度在4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。楼板模板：平板用2025mm的九夹板拼成，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50*50mm的方木，间距400500mm。平板模板安装时，先在梁侧模外侧弹出水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板厚度、搁栅高度
47、，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相平，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等距放置余下的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板（为便于拆模，只在模板端部和四角处钉牢，中间尽量少钉。），复核无误后，清扫平板及梁槽内垃圾，并用滚刷涂脱模剂。圈梁模板：砖混结构的圈梁模板采用“倒卡法”，既在圈梁底面下一皮砖的灰逢中，每隔1.0米左右穿入一根10钢筋，起支承圈梁侧模和对拉螺杆固定作用，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当砼达到一定强度后，拆除侧模，抽出钢筋。（3）、钢筋工程 由技术人员据施工图纸放出钢筋样单，算出每种规格钢筋的总量，作为进料依据；场钢筋应有质保书，外地钢筋还应有进沪使用许可证，按批次分类堆放，并挂牌标示出厂家名称、数量、炉号、拟用部位等，经取样送检合格后，方可投入使用。加工成型后，按形状编号，挂上料牌标示出使用部位与数量，并分类存放待用。核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；备好扎丝（一般用20#铁丝，直径在12mm以下可用22#铁丝）及绑扎工具；准备好垫块和马凳筋；用粉笔划出钢筋位置线，准确标出钢筋间距。钢筋安装完毕后，应规范及图纸要求对其进行认真检查，同时还要根据设计图纸检查钢筋的直径、
