《机电施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电施工方案.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、4 机电施工方案4.3 机电预留预埋根据业主招标文件要求，总承包单位负责钢套管、预埋件的安装，预留洞及孔洞封堵。钢套管及预埋件由专业分包提供，机电预埋进度随土建进度同步进行。机电预留预埋中设备基础的定位和管线穿墙钢套管、楼板预留洞均按经业主、监理审批通过的预留预埋深化设计图施工。根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类如下表序号套管名称安装部位固定方式套管材料1一般钢套管管道穿越楼板、砌体处套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。砌体处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。钢管2刚性防水套管管道穿过地库外墙、结构墙、集水井等处固定在钢筋之间，在套管室内端加上法兰盖及防油密封胶圈，套
2、管的室外端盖上钢板封堵，钢板用电焊固定。套管内填入聚苯乙烯钢管、钢板翼环3柔性防水套管水池、水箱进水管、出水管、排水管和溢流管固定在钢筋之间，在套管室内端加上法兰盖及防油密封胶圈，套管的室外端盖上钢板封堵，钢板用电焊固定。套管内填入聚苯乙烯4.4 给排水工程施工方案4.4.1主要工作内容及施工要领序号工程内容安装位置或应用范围施工要领1变频泵组安装B5、B4、B3、4F、19F、34F、48F水泵与基础间设置橡胶减震垫。泵房内水泵出水管道采用弹簧减震吊架。密封垫的渗漏水通过管道排至地漏或地沟。注意水泵进出水管口径不小于水泵进出口口径，进出水管上安装活接及球阀以方便检修。进水管、出水管设置可曲
3、挠橡胶接头和弹性吊、支架，减少噪音及振动传递；进出水管安装时注意避免胶水等异物进入水泵体内。确认输入电源是否与系统之电源相符2潜水排污泵安装车库集水井污水泵选配自动耦合装置，方便检修。钢管应加强防腐、防锈。3阀门安装给水系统、中水系统阀门安装前必须按规定做严密性及强度试验阀门安装位置应便于操作及检修。4水箱安装B5、B4、B3、4F、19F、34F、48F、顶层屋面采用不锈钢组装式水箱，型钢基础。生活水箱材质应有卫生检疫报告，施工完成进行消毒。安装完成后，进行满水试验。5给水管道安装生活给水系统室内：根据安装部位不同分别选用钢塑复合管、铜管室外：球墨铸铁管，采用承插式橡胶圈柔性接口6热水管道安
4、装热水系统采用铜管，坡度不小于0.003，以便放气和泄水，直管段大于20m，应在适当位置设置不锈钢波纹管7中水管道安装中水系统钢塑复合管8保温室内热水管采用发泡橡塑绝热材料9电开水炉安装塔楼茶水间成品10容积式电热水器塔楼办公室公共卫生间成品11半容积式热交换器塔楼酒店成品12排水、雨水管道安装污废水、冷凝水、透气管、雨水系统室内：根据安装部位不同分别选用卡箍式、法兰式离心铸铁排水管、球墨铸铁管，还有UPVC管。室外采用高密度聚乙烯双壁波纹管，弹性密封圈承插式连接13管道支吊架制作安装给排水系统根据管道的材质、管径大小等按标准图集03S042进行选型；大口径管道支吊架必须经过应力计算和整体管线
5、布局深化设计方可制作安装。14试压冲洗及消毒给水系统管道试压必须严格按规范要求进行，使用前必须按要求流速冲洗。防止管道内杂质影响空调使用效果。15通球试验排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。16给水转输泵B5、B4、B3、4F、19F水泵和电动机间的联轴器应为半弹性的钢锁钉/橡胶轴衬，精确对准型。要求联轴器对轴承消震。17循环泵组34F、48F单级单吸不锈钢管道泵，适用于100摄氏度的水温18气压罐B5、B4、B3、4F、19F、34F、48F应与泵组安装在同一底座上。4.4.2管道材质及主要连接方式系统管道设施管材连接方式生活用水市政供水管道至贮水池衬塑复合管DN100丝扣连
6、接，DN100法兰连接室内环网管、立管和干管钢塑复合管DN100丝扣连接，DN100法兰连接冷却塔补水管衬塑复合钢管DN100丝扣连接，DN100法兰连接配水系统至各给水点铜管DN15-54焊锡焊接；DN67-76银焊焊铜法兰或采用卡箍式接口。生活热水所有管道铜管DN15-54焊锡焊接；DN67-76银焊焊铜法兰或采用卡箍式接口。污废水埋地覆土内PE管弹性密封圈承插连接结构底板内（重力）离心排水铸铁管304不锈钢节套接口结构底板内（压力）球磨铸铁管承插式橡胶圈柔性接口地上排水立管、干管离心排水铸铁管304不锈钢节套接口排水横支管离心浇注排水铸铁管304不锈钢节套接口立管底部弯头离心浇注排水铸铁
7、管304不锈钢节套接口泵送排水管球磨铸铁管整体法兰或丝扣法兰接口冷凝水埋地（结构底板内）球磨铸铁管承插式橡胶圈柔性接口地上UPVC管原厂配套溶剂胶水，管件连接透气埋地（结构底板内）球磨铸铁管承插式橡胶圈柔性接口地上UPVC管原厂配套溶剂胶水，管件连接雨水埋地室内（底板）离心浇注排水铸铁管304不锈钢节套接口室外PE管弹性密封圈承插连接地上雨水立、干管球磨铸铁管承插式橡胶圈柔性接口雨水横支管球磨铸铁管承插式橡胶圈柔性接口立管底部弯头球磨铸铁管承插式橡胶圈柔性接口4.4.3施工流程现场测绘绘制加工图管道预制末端部件安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压、通灌水试验 保 温系统吹扫
8、单机试运系统调试预留预埋4.5暖通空调工程施工方案4.5.1通风空调工程概况系统名称概况特征通风空调工程中央制冷系统中央制冷系统设有二组制冷系统，裙房会所、酒店公寓采用独立制冷系统配一次变流量水泵的输配系统，裙房制冷机组及冷却塔设置于B5机电层，酒店制冷机组设置于B4设备层，相关冷却塔设置于裙楼10层屋面。中央空调热水系统裙房及地库后勤、酒店公寓空调热水由B5、B4层热力站及11F设备层换热站提供。冷却循环系统冷却循环系统包括冷却塔及变流量冷却水循环水泵，24小时客房冷却水系统空调风系统裙房会所等为全空气吊顶送风可变风量（VAV）系统，酒店客房及行政套房新风由中央新风处理机组提供，房间采暖及制
9、冷由四管式风机盘管提供。空调水系统酒店冷冻水及冷却水系统不分层。酒店公寓、裙楼商场及会所冷冻水由中央制冷机房提供。通风系统设吊顶风管防排烟系统，车库排风设施由双工况排烟/排风机负责，平时两组新风机将风送至地库层，两组双工况排烟/排风机同时开动负责排风。防排烟系统排烟系统：裙楼商业区设机械排烟系统；塔楼排烟系统按机电层分段设置，排烟机设于设备层及塔楼顶层独立机房内。避难层/避难区采用机械加压防烟系统；4.5.2通风空调工程施工流程4.4 电气系统4.4.1 强电工程施工方案系统名称概况特征10kV系统及10/0.4KV变配电系统变配电所及发电机布置：酒店公寓中低区、裙楼及地下室的中央供空调系统变
10、配电站（2#）设于地下一层；酒店公寓高区空调系统编配电站设置于28层机电层， 应急发电机采用风冷式/水冷式柴油发电机组，机房设在地下一层。供电方式： 1）中压供电系统：分为2个区域系统：区为、酒店及其裙楼及地下室；区为制冷机房。2）低压配电系统：低压配电采用树干式和放射式两种配电方式。 供配电系统安装本工程用电设备电压等级为0.4/0.23kV。消防设备等重要负荷用放射式供电，住宅照明等一般用电采用树干供电。1）中压电缆：采用10kV铜芯铠装交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆，沿电缆沟及电缆桥架敷设。2）低压线路：大容量配电干线采用全绝缘型封闭母线槽；消防设备、应急照明的配电线路采用
11、氧化镁矿物绝缘防火电缆(MTTZ)；其它电缆采用铜芯低烟无卤A级阻燃交联（辐照)聚乙烯电缆(WDZA(N)-YJY)。照明系统本工程照明设正常照明、应急照明、景观照明、航空障碍照明。泛光照明系统只有供电部分，后期工序由外墙照明承包商负责。电气监控和安全监控本工程电气监控和安全监控分为1）变电所自动监控系统：监控主机设在首层的消防及安保控制室。2）智能照明控制系统， 3）智能应急疏散指示系统：控制主机设在消防及安保控制室。4）漏电火灾报警系统：系统主机设在消防及安保控制室。防雷接地系统本工程按二类防雷措施设防，分为防直击雷、防侧击雷、防雷电波侵入、防雷击电磁脉冲及过压保护。低压配电系统接地形式采
12、用TN-S系统。采用总等电位连接。4.4.1.1施工流程开工准备配合土建预埋线管土建提供安装条件单回路、单机运行电气装置检查接线电气装置备电缆槽、桥架安装检查、验收桥架支、吊架安装等电位安装、设备接地避雷网施工防雷引下线、均压坏基础接地装置施工联合调试运行二次装修电气安装系统调试、运行照明系统试亮照明系统测试照明电器安装电缆、电线敷设接地测试、等电位测试交工验收4.4.1.2供电及联络方式裙楼、地下室及动力设备配电以放射式为主；裙楼及酒店配电以树干式为主。4.4.1.3线路选择及敷设方式中压电缆：地库变压器进线均采用10kV低烟无卤A类阻燃耐火交联聚乙烯绝缘铜芯钢带铠装聚乙烯护套电力电缆；塔楼
13、避难层变压器均采用10kV低烟无卤A类阻燃耐火交联聚乙烯绝缘铜芯细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，所有电缆沿电缆沟或电缆桥架敷设。低压线路：大容量配电干线采用三相五线全绝缘型封闭母线槽；消防设备、应急照明的主干配电线路采用氧化镁矿物绝缘防火电缆(BTTZ)；其它电缆采用铜芯低烟无卤A级阻燃交联（辐照)聚乙烯电缆(WDZA-YJY)。4.4.1.4防雷接地系统本工程采用联合接地系统，利用地下各层楼板及底板主筋及基础钢筋作接地装置。电气接地、保安接地、防雷接地、消防报警装置及其它弱电系统接地共用该接地装置。联合接地系统接地电阻不得大于1，在设计图标示的位置引出接地连接板。在塔楼和裙楼屋顶，沿屋顶女儿墙
14、及装饰构架设避雷带，在塔楼和裙楼屋面用镀锌扁钢设不大于55m或64m的避雷网。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根18以上钢筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于12m，上端与避雷网焊接，下端与接地极焊接。每层均设均压环，即将该层外围圈梁两根水平主筋连接成环，与引下线连接，形成均压环。均压环与层等电位连接网焊成一体，在裙楼顶以上各层，在各引下线处外侧引出-405镀锌扁钢与玻璃幕墙金属框架连通。根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程底板钢筋接地网格焊接接地电阻测试利用柱筋引下线焊接增打接地极均压环焊接等电位接地母线敷设接地电阻测试屋面避雷网焊接门窗管道接地等电位箱盒安装避雷带焊接局部等电位联结
15、电阻值偏大电阻值符合4.4.2 弱电系统4.4.2.1弱电工程概况系统名称概况特征通讯网络系统通讯网络系统分移动通信系统和固定通信系统，固定通信设备置于地下二层电信机房内。移动通讯于地下二层设置专用的移动通讯机房，用来放置通讯设备。计算机网络系统网络系统主要分为三个部分：硬件平台部分、软件平台部分和网络安全部分，采用标准的网络协议，实现统一网络管理。卫星电视及有线电视系统设卫星电视节目由城市有线电视网络信号、卫星接收信号和自办节目组成。 楼宇设备自控系统系统按甲级标准设计，主机设于底层消防及安保控制室系统监控设备及系统有：空调系统、给水泵组及电梯、自动扶梯系统、电力系统、智能照明系统、火灾报警
16、系统等、自动抄表系统、航空障碍灯系统。系统软件采用标准开放接口、模块化设计。信息发布系统建立一个互动多媒体资讯平台，提供即时信息、资讯、政府公告、天气报告、广告等。系统通过综合布线系统及有线电视系统利用计算机网络技术，把信息分配到各种信息产业显示终端与查询终端。安保监控系统闭路电视监控系统：采用联网式数字网络存储设备加计算机工作站控制方式。门禁系统：设于控制室、主要机房、办公区楼梯等。防盗报警及紧急呼叫报警系统。保安巡更系统。无线对讲系统一卡通系统一卡通系统设置在门禁系统、车库管理系统、消费系统、考勤系统实现一卡通应用。车库管理系统本系统对整个项目车库进行统一的管理和收费，采用中央管理、出口收
17、费模式，长期卡和临时卡同时使用。控制线路采用双绞线穿镀锌钢管暗敷。4.4.2.2弱电系统施工工艺流程4.5预制组合立管施工技术由于本工程属于超高层建筑，机电安装工程集给排水、电气、消防、暖通空调多个专业一体，管道井密集布置着各种介质的立管，包括有给水管、冷冻水管、冷却水管、消防水管、非饮用给水管、排水管、透气管等；管径大小不一、压力不同。管井内作业场所狭小，管井内管道无法采用塔吊进行垂直运输；而采用管井内设卷扬机吊运的方法安全性差、效率低，并且管井内施工作业条件差，施工质量难以保证。为高效、高质的在合同工期内完成管井立管的施工，确保工程质量，特采用我司专利技术“预制组合立管施工技术”，该技术已
18、在上海环球金融中心成功运用。4.5.1预制组合立管施工技术安装优点管道的安装完全成品化，管架的安装、管道的固定无需在现场进行二次焊接，避免了传统施工中管道安装对施工现场造成的重复污染，同时极大的降低了现场安装人员的劳动强度。施工效率增加，安装时间显著缩短，为下步安装作业时间的插入创造了条件。4.5.2预制组合立管施工原理预制组合立管，指一个管井内的所有立管视为一个单元，每23层分为一个节，节内所有配管连同配管支架预先在工厂内制作装配，运输至施工现场进行整体安装。由于本施工工艺在国内首次采用，施工难度大，需对组合立管进行设计计算。主要包括预制组合立管与钢结构梁的配合、荷重计算、管架强度计算等四个
19、方面。通过深化设计，绘制详细的管道布置及管节加工图，在工厂进行预制生产。每一根立管按图纸位置固定在管架上，从而使管道与管架之间，管架与管架之间，管道与管道之间形成一个稳定的整体（节）。 跟随主体结构施工进度，利用塔吊把每节预制组合立管吊装到管井位置，就位固定并进行管道连接作业，即一次性完成管井23层的所有立管施工。预制组合立管节示意图预制组合立管节工艺流程图4.5.3施工要点4.5.3.1单元拼装尺寸设计图中和安装尺寸不同, 拼装尺寸标注在明显部位。4.5.3.2防滑片的安装位置在每节最上层临时U形螺栓处安装防滑片,用来防止管道的滑动；在中间层及最下层临时U螺栓处安装防滑片,用来防止管架在楼板
20、上的滑动。4.5.3.3附属品的安装位置在单元装配后，该单元管组现场安装中需要使用的可动部件用的螺栓、螺帽及封堵板等，在支架面用铁丝等绑紧,以防在搬运过程中脱落。4.5.3.4方向的标识根据施工现场决定方向指示, 每节的最上层和最下层的支架面的下部,用彩色喷漆记号。管井号和节号在最上层楼板的上部及最下层楼板的下部以白色油漆大字表示。4.5.3.5单元保护从各管架下端开始用塑料带从下往上呈绑腿状包扎；每一单元的主管上端、下端的开口部分进行保护。4.5.3.6运输要点确认保护状况,特别是胶带粘住的部分在运输中有可能被风刮脱, 须再一次确认粘接状况。因搬运有顺序的关系，为了能按事前协商决定的顺序吊装
21、,要确认后再进行装载。4.5.4安装4.5.4.1吊装预制组合立管吊装示意图4.5.4.2安装要点1）预制组合立管的安装，应尽量缩短塔吊占用的时间。每节除最上层之外的管架,在立管组的吊装的过程中向上预留一定的空间。2）调整立管组管架的位置，要在当天需要安装所有立管组的吊装完成后再进行。3）只要节点最上层搭在钢梁离所定位置不远处，就可卸下塔吊的钢丝绳、进行下一步起重操作。4）节的最上层支架进行临时焊接固定后,渐渐松开临时U形抱箍降下管道,完成节和节之间单根管道的连接。5）钢梁上连接保护钢板由结构施工，可动支架上的型钢固定金属件焊接在连接保护板上。焊接位置示意图预制组合立管节预制组合立管吊装4.6
22、超高层建筑10kV高压垂吊式电缆敷设技术本项目电气布局复杂，设备众多，电缆型号复杂，工程量大，电气井道较小，敷设困难，为此特采用我司自主研发的专利“超高层建筑10kV高压垂吊式电缆敷设技术”，该技术已在上海环球金融中心等大型超高层建筑中多次成功运用。4.6.1电缆概况招标图设计电缆型号中压电缆：地库变压器进线均采用10kV低烟无卤A类阻燃耐火交联聚乙烯绝缘铜芯钢带铠装聚乙烯护套电力电缆；塔楼避难层变压器均采用10kV低烟无卤A类阻燃耐火交联聚乙烯绝缘铜芯细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆，所有电缆沿电缆沟或电缆桥架敷设。低压线路：消防设备、应急照明的主干配电线路采用氧化镁矿物绝缘防火电缆(BTTZ)
23、；其它电缆采用铜芯低烟无卤A级阻燃交联（辐照)聚乙烯电缆(WDZA-YJY)。4.6.2施工流程4.6.3施工方法4.6.3.1井口测量 在电气竖井具备吊装条件后，对每个井口的尺寸及进行测量。方法为；以每个电气竖井最高层的井口中心为测量基准点。采用吊线坠的测量方法，由上而下测量每个井口的尺寸，以图表的形式作好测量记录。4.6.3.2穿引梭头设计制作设计目的:一般情况下，井口尺寸和中心垂直度都有偏差。由于井口紧靠墙角，且井口底边由钢梁连接成形，不可能使井口移位或扩大。这样吊装圆盘就不能以任意姿势过井，如不扶住吊装圆盘，电缆拧劲或摆动就会使吊装圆盘转动碰到钢梁造成卡井事故。因井内空间狭小如用人扶住
24、无架梯子的空间角度，电缆重量大人力难以扶住。当吊装圆盘要过井口时如采用点动的方式提升，将会造成电动卷扬机凸轮控制器触点因点动过多引起过热起弧、烧坏，这种操作方式一但发生卡井叫停不及时，将会造成电缆损伤甚至报废。为此设计穿引梭头（如上图）用以扶住吊装圆盘让其顺利穿过井口。 穿引梭头 设计原理:将穿引梭头设计成固定长度，宽大于井口宽度，限制其转动，使吊装圆盘吊环一侧始终沿着井口长面穿行上升。高度与吊装圆盘尺寸相同，穿井口时有自动柔性调整余量。梭头尾部收口是为了在下降主吊绳进行调整时，让其自动下井。设计四个绑环，用于穿绑绳；将电缆绑在梭头中心，在电缆重量的作用下保证梭头垂直于井道，起到了自动柔性调整
25、作用。梭头中心卡套是用于固定梭头于吊装圆盘上颈部，并使吊装圆盘保持在梭头中心。穿引梭头由尺寸相同的两块组成，在现场采用联接板连接，组装方便，拆卸快捷。4.6.3.3吊装工艺选择利用多台电动卷扬机吊运电缆，由下而上垂直吊装敷设的方法。电缆盘架设在一层电气井附近，卷扬机布置在同一井道最高设备层上或以上楼层，按序吊运各副变电所的高压电缆。每根电缆分三段敷设，先进行设备层水平段和竖井垂直段电缆敷设，后进行一层竖井口至主变电所水平段电缆敷设。因上水平段不绞绕钢丝绳，不能受力，在吊装工艺选择上应侧重于上水平段的捆绑、吊运。根据场地条件和吊装高度、电缆重量、选择跑绳方式，对布置在面积较大、吊装高度较低的楼层
26、上的卷扬机，采用主吊绳水平跑绳，1号、2号主吊卷扬机互换提升的方法。卷扬机互换提升示意图悬挂滑轮示意图对布置在面积较小、吊装高度较高的楼层上的卷扬机，采用卷扬机分段提升的方法。4.6.3.4吊装设备选择吊装工艺确定后，进行起重设备的选择：按照电缆的重量、现场条件、尤其是超高层建筑还要考虑搬入途径等，选择设备性能、规格型号及台数以满足施工要求。4.6.3.5起重设备布置电动卷扬机布置:吊装设备布置在电气竖井的最高设备层或以上楼层，除吊装最高设备层的高压电缆外，还能吊装同一井道内其他设备层的垂吊式特殊高压电缆，卷扬机应编号。卷扬机布置完成后，穿绕滑车组跑绳并将吊绳放置在电气井内，主吊绳可通过辅吊卷
27、扬机从设备操作层放下，或由辅吊卷扬机从一层向上提升，到位后上端与主吊绳卷扬机滑车组连接，构成主吊绳索系。4.6.3.6通讯设备布置在电气竖井内吊装电缆，不同楼层的岗位人员无法目视相互的操作要求，只能依靠通讯设备进行联络。通讯是否畅通是吊装工作能否顺利、安全进行的关键，保证通话质量至关重要。因此为避免干扰，通讯设备要以有线电话为主，无线电话为辅。布置要求如下： （1）架设专用通讯线路 从设备操作层经电气竖井敷设至一层放盘区， 在电气竖井内每一层备有电话接口，便于跟随穿引梭头跑井人员与指挥人、卷扬机操作手联络。电缆盘架设图 图1（2）固定电话设置每台卷扬机操作手配一部电话并佩戴耳机，放盘区配一部电
28、话，跑井人员每人一部随身电话。（3）对讲机配置指挥人、主吊操作人、放盘区负责人还必配备对讲机，确保联络畅通无阻，万无一失。4.6.4电气竖井内照明电气竖井内光线弱，故要设置临时照明，以确保吊装过程中电气竖井光充足。布置如下：（1） 照明线路沿电气竖井弱电桥架敷设，线路选用铜芯护套线。（2） 采用36V安全电压。（3） 每层电气竖井内安装一套普通灯具，每段线路设置一个总开关。4.6.5电缆盘架设根据电缆重量和电缆盘外形尺寸设计电缆盘支架。电缆盘支架为龙门式支架（见下图），该支架稳定性好、装拆方便。电缆盘架设侧视根据起吊重量、起吊高度、回旋半径选择起重设备，通常从施工现场在用的塔式起重机、汽车式起
29、重机、履带式起重等起重设备中选择。（见右图）4.6.7吊装过程控制为了在吊装过程中不损伤电缆导体，选用有垂直受力锁紧特性的活套型金属网套为电缆头吊索，同时为了确保安全可靠，设柔性钢丝绳为保险附绳。当上水平段电缆全部吊起，垂直段电缆钢丝绳连接螺栓接近吊装圆盘时叫停，将主吊绳与吊装圆盘吊索（千斤绳）连接，同时将垂直段电缆钢丝绳连接螺栓与吊装圆盘连接。连接时应调整连接螺栓，使垂直段电缆内3根钢丝绳受力均匀。组装穿引梭头：当吊装圆盘连接后，主吊卷扬机向上提升到一定高度时叫停，组装穿引梭头。组装时，吊装圆盘两个吊环必须保持在穿引梭头侧面的正中，以保证垂吊式高压电缆在千斤绳的夹角空间内，不与其发生摩擦，在
30、穿井时吊耳侧始终沿着井口长面上升。（如下图）组装穿引梭头在吊装过程中，由人力将电缆从盘中拖出经水平滚轮、缓冲区拖至一层井口供卷扬机提升。电缆在卷扬机垂直拉力和人力水平拉力的作用下产生摆动，电缆从地面向上方井口传递的弧度越大，电缆在电气竖井内的摆动就越大。摆动较大时电缆将被井口刮伤，因此必须采取措施控制电缆摆动。当吊装圆盘吊至所在设备层井口高出台架一定长度时叫停，将吊装板卡进吊装圆盘上颈部。用螺栓将吊装圆盘固定在槽钢台架上。卷扬机松绳、停止，至此电缆吊装过程完成。（如右图所示）吊装圆盘在槽钢台架上固定后，还要对其辅助吊挂，目的是使电缆垂吊、固定更为安全可靠，起到了加强保护作用。辅助吊点设所在设备
31、层的上一层，用14号槽钢对扣焊接成横担固定在上一层槽钢台架上，吊索选用直径20mm钢丝绳。辅助吊索安装 辅助吊点与吊装圆盘中心应在同一垂直线，2根吊索应配置紧线器，安装后长度应一致，并处于受力状态。辅助吊索安装4.6.8楼层井口电缆固定：在吊装圆盘及其辅助吊索安装完成后，电缆处于自重垂直状态，将每个楼层井口的电缆用抱箍固定在槽钢台架上，电缆与抱箍之间应垫橡胶板，以免挤伤电缆。(如右图)垂直吊式特殊高压电缆安装固定后，应做电缆检验、试验合格即可制作电缆头，通常采用10kV交联热缩型电缆终端头制作工艺，电缆头制作完成后，再次做电缆试验，试验合格后进行电缆头的安装。电缆试验应进行绝缘电阻测试，直流电
32、阻测试，直流耐压试验项目。试验结果满足GB501501-2006电气装置工程电气设备交接试验标准要求为合格。 垂吊式特殊高压电缆检验、试验完成合格后应进行防火封堵， 用膨胀螺栓将防火板固定在井口下方，然后在防火板上堆砌防火包，在井口上方四周采用无机防火材料砌50mm高的防火导墙，然后用防火泥将防火包抹平。(如下图所示)楼层井口缆固定井口防火封堵4.6.9质量控制 为了搞好工程质量，在施工过程中执行规范、规程和标准，通过本施工技术的成功应用，有力地保障了工程顺利进行，解决了施工中的一系列难题。2）质量要求a.电缆型号、电压及规格应符合设计要求。核实电缆生产编号、订货长度、电缆位号，做到敷设准确无
33、误。b.电缆外观无损伤，电缆密封应严密，在运输装卸过程中不应使电缆和电缆盘受到损伤。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时，须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。c.电缆线路敷设路径畅通，无矛刺尖梭。d.电缆不允许在桥架或地面上硬拖 。e.电缆应做直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准和规范的要求，电缆敷设前还应用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。f.电缆在敷设过程中或安装就位时应保证其曲率半径符合规定要求。g.电缆敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。4.7设备吊装方案4.7.1设备吊装概述本工程机电专业较多，需吊装设备多，部分单台设备重量大，
34、并且是超高建筑，吊装原则为：原位吊装，结构施工中直接留洞吊装至安装楼层；少量用卸料平台或利用通道塔运输。主要设备分布、重量、尺寸及进场时间见下表。4.7.2吊装机械选型大型机电设备吊装主要由塔吊、汽车吊及叉车组合完成，地下室一般重量设备主要由叉车运输就位，大型设备如制冷机组、柴油发电机组及大型变压器由160t汽车吊在一层机电预留洞处吊入；裙楼5层冷却塔采用塔吊吊装；二期塔楼大型设备的吊运主要由2台M1280D塔吊负责由楼板预留洞口直接吊运至安装位置附近，如特殊情况不易直接吊运的则采用通道塔施工电梯运送。吊装到设备安装就近位置，使用千斤顶、滚杠、坦克小车、液压拖车等设备为行走工具，牵引部分使用慢
35、速卷扬机为动力，缓慢就位。4.7.3吊装作业机具材料表序号材料名称规格型号数量单位用途1M1280D塔吊最大吊重70t1台吊装塔楼设备2M900D塔吊最大吊重40t1台吊装塔楼设备3汽车吊160t1台卸车、吊装大型设备4叉车5t3台水平运输5自移式龙门架3t4台水平运输6导向滑轮10t8台水平运输7慢速卷扬机5t4台牵引8慢速卷扬机3t3台牵引9倒链10t8套垂直运输、就位10倒链5t8套牵引11钢丝绳39（637）200米起升12钢丝绳20（637）200米牵引13槽钢20#100米钢排14槽钢10#100米钢排15滚杠10830根牵引16撬杠4024根牵引17千斤顶10t4个18千斤顶20
36、t4个19坦克小车30t8台20液压拖车3t4台21道木10012022钢板23工字钢4.7.4吊装作业人员配备序 号工 种人 数1现场负责人12吊装指挥43起重工164电工25安全员26运输车司机47起重机驾驶员38技术人员14.7.5设备吊装工艺4.7.5.1准备工作序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主代表监理工程师机电工程师设备供方代表2施工起重机具汽车吊、塔吊、卷扬机、起道机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。设备工程师安全员3设备基础地脚螺栓的设置
37、应符合工程设计要求；设备基础强度应达到75%以上，养护期超过15天；设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不超过设计文件要求。监理工程师结构工程师机电工程师4临时锚点、起重梁锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。设备工程师安全员5场内运输道路保障运输车辆顺利通行，保证车辆安全顺利进出。安全员6楼层设备运输通道楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。安全员7吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。安全员8施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。安全员9天气预报情况检查天气情况即风力、雨或雪的级别。安全员4.7.5.2设备卸车设备卸车前，首先要根
38、据设备搬运路线，用道木、钢排、滚杠等铺好搬运平台，从设备卸车处一直铺到设备基础处；其次，起重工需检查设备和机具的状况，安装好吊索；正式作业前，需先进行试吊，试吊23次，确认设备和机具工作正常后，方可在吊装指挥下进行吊装卸车作业。设备落地前需调整好设备朝向，已利于搬运和就位。设备到场前，焊制一个72483878mm的倒运排，在相应位置摆放好。倒运排下安装13组10寸实心轮,地下室大型设备垂直吊装采用汽车吊，沿地下一层预留设备吊装洞口吊入。7600设备水平运输示意（滚杠搬运方式和坦克小车搬运方式）设备采用液压拖车和叉车交叉配合卸车及水平运输。4.7.6吊装工艺为保证在最短时间内将设备安全顺利的运到
39、相应位置就位，首先对设备进行编号，根据设备位置，按位置由远及近的顺序进行吊装，在设备到货前做好充分准备工作。本项吊装、就位工作，拟分为以下两个阶段：第一阶段是施工准备，第二阶段设备吊装就位。第一阶段：施工准备阶段。1）土建基础制作完毕，并验收合格，达到强度要求。2）吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患；地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕。3）设备到场前，焊制一个72483878mm的倒运排，在相应位置摆放好。倒运排下安装13组10寸实心轮。第二阶段：设备吊装就位。1）根据踏勘现场，用25t汽车吊将机组吊至运输底排上。2）用卷扬机牵引，将机组通过车道运输到机房
40、边上，然后再进行垂直运输到设备基础附近，同时要将设备方向调整到正确位置。4.7.6.1吊装工艺流程4.7.6.2其他相关专业需要配合事宜以下事宜需要相关专业配合并在设备正式吊运前完成：设备基础制作完成，在正式吊运前基础应通过相关部门验收，并满足设计强度要求。吊装区域、一层、地下室、机房内吊装、运输通道及存放范围内满足吊装、运输和存放要求，无杂物及障碍，地面干净，具备设备垂直和水平运输条件。在施工地段布置足够的照明设施，确保光线明亮，保证设备吊装和运输施工安全需要。4.7.6.3地下设备吊装设备到现场后，经过业主、监理、供货方及施工单位的初步验收。制冷机组在安装前要根据设计图纸、产品样本、制冷机
41、实物等对设备基础进行全面检查，核对是否符合尺寸要求；制冷机组安装前，要在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆紧密结合。租用160t汽车吊，将设备吊至焊好的倒运小车平台上，并将设备和倒运小车固定好，以防设备在运输过程中产生不必要的滑动、将设备固定在地下室的倒运小车上，在小车牵引耳处用22.5mm钢丝绳及卡环卡好，利用地下室冷冻机房内等事先设置好的锚固点，采用2台10t卷扬机不断移位，调整方向将设备拉到机房坑旁边。设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。将机组运至基础上后，采用冷冻机房顶梁上预
42、先设置的滑轮组，利用卷扬机将机组抬起，把机组下方的倒运小车抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。4.7.6.4地上设备吊装利用塔吊进行吊装，设备层大型设备在结构施工阶段采取预留洞形式，待设备吊装到设备层后将预留洞进行封堵。设备运至操作平台后，用手动液压托盘车转运至楼房内，移动设备至机房就位。其余小型设备利用土建卸料平台进行转运，或直接通过通道塔施工电梯转。4.8联动调试的协调管理根据工程总体进度安排，联动调试工作进度控制节点如下表。序号联合调试内容控制节点时间1室外主电源接驳完成2013年08月15日2主进水管道接驳完成2013年09月15日3室外市政排水系统接驳完成2013年08月01日4天然
43、气管道接驳完成2013年08月20日5通信主干线接驳完成2013年10月10日619层以下电气供电调试完成2013年11月14日719层以下给水、排水系统调试完成2013年11月14日819层以下空调系统调试完成2013年11月14日919层以下电梯系统调试完成2013年04月09日1019层以下消防及火灾自动报警系统调试2013年11月14日1119层以下建筑智能系统调试2013年11月14日1219层以上电气供电调试完成2013年12月01日1319层以上给水、排水系统调试完成2013年12月01日1419层以上空调系统调试完成2013年12月01日1519层以上电梯系统调试完成2013年
44、12月11日1619层以上建筑智能系统调试2013年21月01日1719层以上消防及火灾自动报警系统调试2013年12月01日18空调系统的整体联动调试2014年03月10日19消防及火灾自动报警系统整体联动调试2014年03月10日4.8.1总体部署4.8.1.1联动调试主要原则（1）先电气系统后其它系统，并且电气工程先动力后照明。（2）先单机、后系统、再联动调试，雨水系统条件具备后即开始检测。（3）空调系统调试应有该系统动力用电后进行，后期与BMS系统集成。（4）调试总体程序：设备单机调试系统调试联动调试。4.8.1.2联动调试的主要内容序号系统名称调试内容1消防系统联动调试消防火灾报警系统的信号检测、信号反馈；消防系统各设备联动启停、是否在规定时间内动作；设备运行后各系统的工况是否符合要求。2给水系统联动调试本工程采用多级给水的供水方式，采用水箱水位标高与供水水泵
