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1、南通纺织职业技术学院色织物工艺设计 班 级 专 业 教 学 系 指导老师 色织物工艺设计第1章 总论1.1概况根据总工艺单和指定品种（平纹）的生产要求，结合企业生产条件，设计该品种的络筒生产工艺，在选择络筒机时要考虑到企业的具体情况及生产效率，故选择村田NO.21C自动络筒机。整经是机织准备工程的第二道工序，整经工序的质量对保证浆纱工序能否顺利进行和织物的外光有直接的影响。在纺织加工中，大多数经纱在织造前都必须用浆液对经纱进行上浆，以提高经纱的可织性。它是经纱准备工程中一项非常重要的工序，是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之一。浆纱工程包括浆料的选择与调制、浆纱机性能 以及上浆工艺的
2、确定。在制定新的浆液配方时，既要进行理论分析，又要通过实验测定，经常参照同类型品种的有关配方，做一些必要的变动，进行小批量试验，再逐步确定实际使用的配方。不同品种的织物，其组织结构、外观风格、纱线种类、纱线线密度及准备质量各不相同，在织造时用根据具体情况制定工艺参数，制定时应改善织物物理机械性能、提高织物的外观效应、降低织疵等。将织物通过整理，按国际标准和客户要求在一定程度上消除织物疵点，提高织物质量，更能增加客户的满意程度。1.2主要技术经济指标要求的总产量为10000米，交货期：12天。产量见下表 工序机型台数 速度（m/min）效率（%）产量产量/台.天天数络筒机村田NO.21c4840
3、8022.38kg/锭时12691.5整经机1432型13005054.11kg/台时5094.91浆纱机GA3011356045.45kg/台时11031.31穿经机21000-1000根-2织机GA708喷气9600r/min9516.33m/台时2624.63后整理验布 修布 定等 折布 打包 入库原料采购与工艺准备机动1.3本设计特点的综合评价本设计从织物的分析设计推导出织物的用纱量，由此展开了络筒工艺到后整理工艺的分析与设计，本产品工艺流程完整、清晰、有条理性，使外行人士一目了然。最后对织物的关键技术及质量控制进行了系统的阐述。此外，道出了本人在色织物设计过程中一点一滴的心理体会与感
4、受。第2章 织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1) 织物规格：门幅57/58英寸，T/R32S/2 T/R32S/2 6854 2) 经纬密6854，产量10000米，交货期12天。3) 织物组织：平纹4) 边纱组织及根数：布边为平纹，40根5） 色经、色纬排列织物经纱排列颜色黑白绿黑白黑绿白黑白蓝白根数11553535511143614经纱一花根数为117根纬纱为全白6）上机图2.2工艺设计与计算一技术条件1.染整幅缩率：6.5%2.伸长率：1.5%、加成率 5%3.经纱织缩率：4.纬纱织缩率：5% 5.边纱根数：406.布身每筘穿入数：2入 7.布边每筘穿入数：4入 二工艺计算1.坯
5、布幅宽3.坯布经密=63.54根/寸=250.16根/cm4.坯布纬密5.总经根数6.穿筘幅7.英制筘号8.9.10一米经长=11.减头劈花 蓝 取14 取22整理色纱循环为 减头9根边蓝白黑白绿黑白黑绿白黑白蓝边2414141155353551114222412.用纱量计算（1）经纱黑色总经根数为 915根白色总经根数为 1419根绿色总经根数为 330根蓝色总经根数为1188根白色边纱根数为 48根13.各色经纱用纱量（1） 黑色经纱用量=（2） 白色经纱用量=（3） 绿色经纱用量=（4） 蓝色经纱用量=（5） 边纱用量= 经纱总用纱量=4.033+6.255+1.455+5.236+0.
6、212=17.191kg/百米14.各色纬纱用纱量 百米纬纱用纱量= kg/百米 第3章 工艺流程的确定与设备的选型3.1工艺流程的确定 股线等（成绞纱状）漂染络筒经纱 分批整经穿结经 股线等（成筒子卷装）染色 股线等（成绞纱状）漂染络筒卷纬 织布检验修整纬纱 股线等（成筒子卷装）染色卷纬3.2主要设备的选择（一） 单台计算 （1）织机产量= （2）络筒产量60锭/台（6） 整经产量（7）浆纱机产量 （6）穿经架 1000根/台时（二）配台计算织物总用纱量：百米经纱=17.19kg/百米=0.1719kg/m 百米纬纱=13.66 kg/百米=0.1366 kg/m采购数：经纱：100000.
7、1719=1719m 纬纱：100000.1366=1366m（1）织机 3天产量=16.3322.53=1102.28m织机配台=（2）络筒配台 总用纱量为3085kg 1.5天台产量=22.3922.51.5=755.33kg/台天 配台数=（3）整经配台 1天台产量=54.1122.51=1217.48kg/台天 配台数=（4）浆纱配台2天台产量=45.4522.52=2272.5kg台数=（5）穿经 二班制，常日班 一个班7.5h,一天7.53=22.5h） 每只轴穿经时间= 每个穿经架每天穿2只轴 2天4只 配台2台总汇总表：工序机型台数 速度（m/min）效率（%）产量产量/台.天
8、天数络筒机村田NO.21c48408022.38kg/锭时12691.5整经机1432型13005054.11kg/台时5094.91浆纱机GA3011356045.45kg/台时11031.31穿经机21000-1000根-2织机GA708喷气9600r/min9516.33m/台时2624.63后整理验布 修布 定等 折布 打包 入库原料采购与工艺准备机动 第4章 上机工艺设计4.1络筒设计机型：村田NO.21C络筒工艺参数设置 tex:18.452 （1） 线密度- Ne: 32s2 1.络筒速度络筒速度的大小主要取决于络筒机产量与时间效率、纱线品种与性能、纱线喂入形式、络筒机型等因素。
9、2.络筒张力络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%12%。在络筒机上通过调整张力装置的有关参数来改变络筒张力，这与具体的张力装置形式有关。同品种各锭的张力必须一致，以保证各筒子卷绕密度和纱线弹性的一致性。3.导纱距离：普通80100mm，自动500mm(考虑均匀纱线的退绕张力)，采用长、或短导纱4.清纱工艺机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距，以纱线直径为基准，结合筒子纱质量要求综合考虑一般清纱隔距与纱线直径的关系。 纱线品种低线密度棉纱中线密度棉纱高线密度棉纱股线清纱隔距(1.62.0)d(1.82.2)d(2.02.4)d(2.53.0)d1注：d为棉
10、纱直径，d=0.037Nt(Nt为单纱线密度)，d1为棉纱直径， d1=0.047Nt(Nt为股线线密度)，清纱隔距D=2.6d=2.60.04718.452=0.74mm电清工艺：本任务使用NO.21C自动络筒机，其电子清纱器为其工艺参数为：清纱参数内容说明设置参数参数实例（棉结通道）检测长度1m的棉结幅度（1%）300（短粗）检测长度18cm的短粗节幅度长度（%cm）1202（长粗）检测长度8cm的长粗节幅度长度（%cm）4035（长细）检测长度8cm的长细节幅度长度（-%cm）-40355.络筒卷绕密度：主要与络筒张力槽筒与筒子之间的压力有关，一般通过张力装置调节按筒子用途及纱线种类加以
11、确定，以筒子成形良好紧密有一定弹性为原则，一般在0.320.46g/cm3，普通：0.42，松式0.35。6.筒子卷绕长度：根据整经工序的要求确定GK=L（km）Nt（tex 自动络筒机（定长）L=7.结头与捻接：结头形式为中长纱线、股线采用自紧结，纱尾适当加长（3至5mm） 捻接要求：自动络筒机张力的80%以上，直径为原纱直径1.11.3倍。品种，T/R32S/2 T/R32S/2设备型号村田结头形式自紧结项目单位参数项目单位参数络筒速度电清纱参数棉结络筒张力格长粗筒子卷绕长度短粗卷绕密度长细清纱隔距导纱隔距4.2整经工艺设计整经速度：经济车速最高车速的分批整经：经济型左右中档左右高档分条整
12、经：经济型中档高档滚筒倒轴整经张力：筒子架上分区段配置九区法，分条整经另加倒轴张力层（）排前排中排后排边纱上层987反于中间纱中层1098下层887卷绕密度：分批为0.420.5g/cm2 分条为0.50.6 g/cm24. 整长度=5. 分批整经工艺计算 经轴数= 各轴经纱数=6. 分条整经工艺计算 每条花数= 取5花/条条带数 条带数= 取7条各条带上经纱数：第1条 24+1175=609根 第26条 1175=585根 第7条 1173+24-9=342根各条带宽度：第1条 1780609/3900=227.95mm 第26条 1780585/3900=267mm 第7条 1780342
13、/3900=156.09mm筘齿数及每筘穿入数第1条 占用筘齿数=各条带宽度 =277.95取111齿 每筘穿入数=取5或6入/D 设5入/D为6入/D为（111-）入/D 5+6（111-）=609 =57T 111-=54T5入/D为57 T，6入/D为54 T均匀分布第26条 占用筘齿数=267 取107 每筘穿入数=入/D取5或6入/D 设5入/D为6入/D为（107-）入/D 5+6（107-）=585 =22 T 则107-=85 T5入/D为22 T，6入/D为85 T均匀分布第7条 占用筘齿数=156.09 取62 每筘穿入数=入/D 取5或6入/D设5入/D为6入/D为（62
14、-） 5+6（62-）=342=30 T 则62-=32 T5入/D为30 T，6入/D为32 T均匀分布4.3浆纱工艺设计1.浆液配方 根据所做品种T/R32S/2 T/R32S/2制定以下配方 水，PVA1799，CMC，氧化淀粉，CD（丙烯类），油脂，甘油 皂化矿物油，浸透剂，苯甲酸钠2.浆纱的主要工艺参数 品种工艺参数 T/R32S/2 T/R32S/2浆槽浆液温度（） 92浆液总固体率（%） 10.5浆液粘度（S） 9浆液PH值 8浆纱机型号 祖克S423型浸压方式 双浸四压压浆力（）KN 7压浆力（）KN 14压出回潮率（%） 100湿分绞棒数 1烘燥方式 全烘筒车速（m/min）
15、 40每缸浆轴数 计算确定浆纱墨印长度（m） 计算确定上将率（%） 10.5回潮率（%） 90.5伸长率（%） 3增强率（%） 30减伸率（%） 35毛羽降低率（%） 72 4.4织造工艺设计1.综框高度与高度调节 综框动程（在无梭织机上不超过10mm），由开口角决定，标准的开口角是 3036，取32，开口角为32时，开口高度为76.8mm 综框高度的调节可改变连接综框与凸轮杆的钢丝绳上的松紧螺丝扣来实现2.标准纬纱到达角为235240，喷气纬纱始飞行角为80903.一般平纹开口时间为290左右经浆排花全幅花数为33花减9根 使用6只轴色纱循环轴数边黑白绿黑白黑绿白黑白蓝白边241155353
16、551114361424区142111101122624342111101122624542111101122624区242110111122624442110111122624区641000010014644区 1 3 5边黑白绿黑白绿白黑白兰白边42111111226242833+8-3=929根 区 2 4边黑白绿白黑绿白黑白兰白边42111111226242833+8=932根区 6边黑黑黑白兰白边41114644 1733+8=569根 4.5后整理后整理主要包括验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库几部分 第5章 关键技术与质量控制5.1 络筒质量控制（一）络筒质量 络筒质
17、量主要有去庛除杂效果、筒子外观疵点、筒子纱内在疵点。（二） 提高络筒质量的途径 1、加强工艺技术管理 2、加强设备维护管理 3、加强运转操作管理5.2 整经工序的质量管理（一）设备管理 1 保证良好的机械状态 2 滚筒、经轴要求水平、彼此水平 3 经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴（二） 环境温湿度 温度：55-65% 湿度：20-32（三） 运转管理 1 做好筒子的新陈代谢 2 筒子质量（通过万米百根断头来控制） 3 设备专台专用 4 执行工艺纪律 5 操作 （1）启动要缓和 （2）边经要对准盘片边缘 （3）接头小而牢5.3 浆纱质量指标的控制 （一）上浆率的控制 1 浆液的浓度和粘度 2 压
18、浆条件 3 浆槽温度 4 浸浆长度 5 浆纱机速度 6 浆槽内纱线的张力 （二）回潮率的控制 1 烘房温度 2 浆纱速度 3 排风量 4 气流方向 5 浆纱上浆率（三）伸长率的控制 1 经轴制动力 2 浸浆张力 3 湿区张力 4 干区张力 5 卷绕张力5.4 均匀络筒退绕张力的措施1、正确选择导纱距离2、使用气圈破裂器5.5 均匀片纱张力的措施1、采用间歇整经方式及筒子定长2、分区段配置张力装置的附加张力3、纱线合理穿入伸缩筘4、整经根数的设计采用多头少轴的原则5、适当增加筒子架到整经机车头的距离6、加强生产管理，保持良好的机械状况5.6 均匀退绕张力的措施1、采用下退绕或上退绕2、定码长加小
19、字条方法3、少加或不加制动力4、采用各种张力自动控制装置 第6章 总结 通过本次对色织物工艺设计的详细学习，我清楚地了解了客户来样分析、小样试织到工艺计算、投产工艺设计等过程，在整个的学习过程中，我对色织物的工艺设计有了更进一步地认识，同时结合以学过的专业知识，统筹安排，联系实际情况生产来设计的；以及选择先进的设备，来提高产品的质量，降低工人劳动强度，且本设计中工厂设备先进，工艺成熟，具有较好的生产能力，满足高质量产品的要求。完成该品种的设计给我的收获很多；首先，我学会了如何去完成一份完整的工艺，即工艺设计的整个流程以及工艺设计包括的内容；虽然之前老师也教过我们对一些简单的参数设计，但是那些都很泛泛的，而通过本次的工艺设计，更加系统全面的掌握了我们所学习的专业知识。通过这次设计使我体会到了专业知识的重要性，以及学好一门技术的重要性 。参考文献：新型机织工艺与设计 棉织手册
