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1、编码：天津分公司炼油装置机泵巡检监测系统/方案01 综合一般重大天津分公司炼油装置机泵巡检监测系统项目施工方案编制： 审核：批准：中国石油化工有限公司天津分公司北京海顿新科技术有限公司2010年11月目 录1编制依据12适用范围13工程项目内容概况13.1工程简述13.2工程项目特点及施工技术关键23.3项目测点分布情况33.4项目主要设备及材料清单53.5机泵巡检监测系统工程材料汇总列表74施工部署84.1项目目标84.2投入人员84.3施工程序84.4项目管理总体安排84.5工程施工平面图95施工工序及施工方法95.1施工工序95.2支架安装95.4电缆、光缆敷设125.5电缆套管敷设12
2、5.6无线监测站及光纤收发器接入135.7接地135.8无线测量传感器校验与调整136质量保证措施156.1保证体系156.2 质量保证措施167 HSE管理167.1保证体系167.2保证措施177.3 应急预案187.4工作危害分析187.5安全承诺187.6清洁生产控制措施198工程施工进度199工程项目施工主要机具及索具199.1主要设备需求计划199.2主要施工消耗用料199.3劳动力资源分配191编制依据石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2007石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002石油化工建设工程项目交
3、工技术文件规定 SH/T3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007质量、安全、环境与健康管理体系文件 石化四2009建字71号国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准国家及行业施工验收规范。2适用范围本方案适用于天津分公司炼油装置机泵巡检监测系统项目施工工程，主要实施对象为中石化天津分公司炼油厂联合一车间、联合二车间、联合三车间、联合五车间关键设备泵类振动监测装置安装实施工程。3工程项目内容概况3.1工程简述中石化天津分公司炼油厂炼油装置机泵巡检监测系统涉及测量无线测量传感器、无线数据通讯站及光纤通讯，项目软硬件系统由北京海顿新科技术有限公司开发设计软
4、硬件及项目方案，项目工程安装由具备炼油行业工程实施资质的专业工程公司进行现场工程实施。本次炼油厂炼油装置机泵巡检监测项目涉及：联合一车间催化裂化装置关键设备中的油浆泵、回炼油泵、分馏一中回流泵、分馏二中回流泵及分馏顶循回流泵群设备运行工况无线实时监测。联合二车间2#常减压装置关键设备中的初底泵、常底泵、减底泵群设备运行工况无线实时监测。联合三车间1#加氢裂化装置关键设备中的裂化反应进料泵、裂化循环油泵、裂化脱丁烷塔重沸炉进料泵、裂化主分馏塔底泵及减压塔进料泵群设备运行工况无线实时监测。其中裂化反应进料泵、裂化循环油泵群设备本身有设备生产厂商自带设备运行在线监测装置，就地终端实时显示设备运行状况
5、。联合五车间3#常减压装置关键设备中的常底泵、闪底泵、减底泵及反应进料泵群设备运行工况无线实时监测。海顿HDS1000巡检监测系统的两台服务器安装于信息中心机房，通过企业局域网提供网络接口与各车间无线通讯站进行数据采集和信息交换。本次项目工程主要涉及到主控室至泵群之间的通讯信号线敷设，泵群附近电源引入至无线监测站的敷设工作。通讯信号线采用光纤通讯，线路走线借用仪表配线架，如果有裸露采用钢管及不锈钢软管保护。电源电缆线采用槽盒、钢管及不锈钢软管敷设，项目所用箱体、电缆线及终端设备均采用防爆认证产品。本次项目测量监测传感器、无线采集站、光纤通讯调试均由北京海顿新科技术有限公司调试，施工方只负责电缆
6、及其保护管的敷设、设备及其支架安装、传感器粘接块及打磨。通讯管路和线路施工：1）通讯管路和线路的敷设，具体为通讯线路光纤的敷设，原则上利用仪表通讯线架，视情况进行管路敷设；2）通讯线路更新，具体为通过仪表信号电缆走线槽盒至现场通讯终端防爆接线箱、导线管和连接件部分安装，电缆直达无线通讯站。电源及其电缆线管路和线路施工：1）联合一、二、三车间的总电源从现场指定原有检修电源箱引出到本工程新增电源箱，再由新增电源箱引到各用电设备。联合五车间电源从现场指定原有检修电源箱引出并送到各个用电设备。2）电源电缆线管路和线路的敷设，具体为电源电缆线的敷设，单独敷设电源管路，视情况进行利用电气配线槽敷设；3）电
7、源电缆线更新，具体为单独电源管路，由电源接入点直接独立敷设至设备终端处的防爆接线箱、导线管和连接件部分安装，主电缆直达无线通讯站。新增无线测量传感器安装于监测设备的各个测点处，设备的测点首先通过表面处理和磨平，粘接块胶粘24小时后，检验测试合格后进行安装HD501无线测量传感器，通过无线方式测量设备运行工况数据并上传至无线监测通讯站。新增的无线监测站采用支架式安装于现场设备立柱附近，读取无线传感器中的数据并上传至在线监测服务器中。3.2工程项目特点及施工技术关键本次工程特点是，边生产、边施工，施工是在不影响正常生产的状态下进行的，工作难度比较大，涉及到生产的仪表通讯走线槽，设备需要提前做好安全
8、措施，或进行切改，这样一来就需要增加大量的工作量，和延长一定的工期。本次工程涉及电气、仪表等专业，综合性工程，有交叉施工严重，对设备保护和安装要求非常严格，需要各工序间密切配合，保证工程的顺利进行。技术的关键点在于，较长的通讯光缆线路敷设和带电作业安装无线通讯站支架工作，安装后打印好标签信息，并做好保护，无线传感器安装需要对运转的泵类测点处表明打磨处理和粘接块安装。因为改造设备正处于生产状态，必须做好可靠的安全措施、和保护措施，才能进行施工。施工技术关键：敷设通讯光纤、传感器及无线采集站调试、无线采集站信号及电源接线、光纤熔接及光电传感器安装。需要电气专业、仪表保运和动力部领导大力协助。3.3
9、项目测点分布情况根据设备的关键程度、资产价值与故障易发、故障后果的严重性及现场状况，建议对如下主要设备进行监测：单位位号设备名称设备测点布置明细机组测点数（个）HD550（个）联合一车间催化裂化装置P-2009/A油浆泵1V/定子H/2H/3H/3A/4H62P-2009/B油浆泵定子H/2H/3H/3A/4H5P-2009/C油浆泵1V/定子H/2H/3H/3A/4H6P-2008/A回炼油泵定子H/2H/3H/3A/4H5P-2008/B回炼油泵定子H/2H/3H/3A/4H5P-2007/A分馏二中回流泵定子H/2H/3H/4H4P-2007/B分馏二中回流泵定子H/2H/3H/4H4P
10、-2004/1分馏一中回流泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-2004/2分馏一中回流泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-2003/A分馏顶循回流泵1V/定子H/2H/3H/3A/4H6P-2003/B分馏顶循回流泵1V/定子H/2H/3H/3A/4H6联合二车间2#常减压装置P-102/1初底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H62P-102/2初底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-113/1常底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-113/2常底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-120/1减底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-120/2
11、减底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-120/3减底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6联合三车间1#加氢裂化装置P-101/A裂化反应进料泵1H/定子V/2H/2A/3H/4A/5V/6H/7H/8H/8A112P-101/B裂化反应进料泵1H/定子V/2H/2A/3H/4A/5V/6H/7H/8H/8A11P-210/A裂化循环油泵1H/定子V/2H/2A/3H/4A/5V/6H/7H/8H/8A11P-210/B裂化循环油泵1H/定子V/2H/2A/3H/4A/5V/6H/7H/8H/8A11P-203/A裂化脱丁烷塔重沸炉进料泵1V/定子H/2H/3H/3A/4H6P-2
12、03/B裂化脱丁烷塔重沸炉进料泵1V/定子H/2H/3H/3A/4H6P-209/A裂化主分馏塔底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-209/B裂化主分馏塔底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-501/A减压塔进料泵1H/定子H/2H/3H/3A/4V6P-501/B减压塔进料泵1H/定子H/2H/3H/3A/4V6联合五车间3#常减压装置P-110/A常底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H64P-110/B常底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-110/C常底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-101/A闪底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-10
13、1/B闪底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-101/C闪底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-205/A减底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-205/B减底泵1H/定子H/2H/3H/3A/4H6P-103/A反应进料泵1VH下45度/定子VH45/2H/3H/4A/5V/7H/7A/8H9P-103/B反应进料泵1VH下45度/定子VH45/2H/3H/4A/5V/7H/7A/8H9合计24710注：在线测点数为247点，需配置HD550无线通讯站10台，HD501无线检测器247个点。每个车间配置一台离线综合点检仪器HD711作为补充采集。3.4项目主要设备及材
14、料清单 3.4.1联合一车间巡检监测系统工程实施材料清单序号材料名称型号数量单位1光纤材料光纤（8芯多模）防爆区域使用300 米光纤收发器4个8口终端盒2个ST多模跳线(尾纤)8个ST-SC-3M-MM跳线8个ST多模耦合器16个2电源线（阻燃电缆）KVVRP3*1.5150米3镀锌管20100 米4管卡20个5镀锌管支架20个6防爆接线盒2进2出1个7网线80米8电源插线排1个3.4.2联合二车间巡检监测系统工程实施材料清单序号材料名称型号数量单位1光纤材料光纤（8芯多模）防爆区域使用300 米光纤收发器4个8口终端盒2个ST多模跳线(尾纤)8个ST-SC-3M-MM跳线8个ST多模耦合器1
15、6个2电源线（阻燃电缆）KVVRP3*1.5350米3镀锌管20170米4管卡34个5镀锌管支架34个6防爆接线盒2进2出1个7挠性软管5 米8挠性软管接头20个9空气开关6 个10空气开关箱1个11交换机1台12网线80米13电源插线排2个3.4.3联合三车间巡检监测系统工程实施材料清单序号材料名称型号数量单位1光纤材料光纤（8芯多模）防爆区域使用480 米光纤收发器4个8口终端盒2个16口终端盒1ST多模跳线(尾纤)32个ST-SC-3M-MM跳线32个ST多模耦合器64个2电源线（阻燃电缆）KVVRP3*1.5650米3镀锌管20200米4管卡80个5镀锌管支架34个6防爆接线盒1进2出
16、27挠性软管2010米8挠性软管接头2020个9空气开关220V AC 1A4 个10网线60米11电源插线排2个3.4.4联合五车间巡检监测系统工程实施材料清单序号材料名称型号数量单位1光纤材料光纤（8芯多模）防爆区域使用1300米光纤收发器8个8口终端盒4个32口终端盒1个ST多模跳线(尾纤)16个ST-SC-3M-MM跳线16个ST多模耦合器32个2电源线（阻燃电缆）KVVRP3*1.5300米3镀锌管20200米4管卡80个5镀锌管支架40个6防爆接线盒1进2出4个7挠性软管2050米8挠性软管接头2060个9空气开关220V AC 1A4 个10交换机1台11网线80米12电源插线排
17、1个3.5机泵巡检监测系统工程材料汇总列表序号材料名称型号数量单位1光纤材料光纤（8芯多模）防爆区域使用2400米光纤收发器20个8口终端盒10个16口终端盒1个32口终端盒1个ST多模跳线(尾纤)60个ST-SC-3M-MM跳线60个ST多模耦合器140个2电源线（阻燃电缆）KVVRP3*1.51600米3镀锌管20 30700米4管卡/角铁 L型 U型300个5镀锌管支架17个6防爆接线盒1进2出8个7挠性软管20200米8挠性软管接头20150个9空气开关220V AC 1A18个10交换机工业级16口以上2台11网线300米12电源插线排8个4施工部署4.1项目目标1） 质量目标：单位
18、工程质量合格率100% ，单位工程质量优良率80%以上2） HSE目标：千人负伤率为0，重伤事故为0，重大事故为03) 进度目标：2010年11月8日-11月20日4.2投入人员拟投入的最高人数和平均人数本项目拟投入最高人数为30人、平均人数为15人。4.3施工程序严格按照工程网络计划安排，组织各个区域的施工，做到电气工程、仪表安装工程和网络通讯工程紧密衔接，电源电缆与通讯光缆敷设同时施工、四个车间之间同时施工、充分利用现场的空间组织施工生产。尽量减少区域内交叉施工，对有条件项目突击抢建。4.4项目管理总体安排根据项目的总体计划，本工程总体按六个阶段安排实施：本工程为中国石化天津炼油厂设备巡检
19、监测系统工程，施工工期短，任务急，因此在需将线架、支架的基础预制，以求达到线架、支架到货后即可进行工程实施安装的目的。本工程根据其具体情况可以将工程分为六个阶段即：第一阶段为准备阶段。施工人员应根据现场的情况，尽最大的努力，最快的速度进行基础设施的改造工作。第一阶段：施工准备。第二阶段：施工电源的引入确定等。第三阶段：光缆通讯线路、电源电缆敷设第四阶段：支架安装、防爆接线盒安装。第五阶段：测点打磨和胶粘，无线传感器安装。第六阶段：系统调试工作。工程收尾，系统交工。工程施工平面图4.5工程施工平面图工程施工平面图（见附一）。5施工工序及施工方法5.1施工工序交工验收施工准备走线基础安装现场检验及
20、验收线路敷设支架安装设备安装系统调试5.2支架安装1.根据项目设计方案情况确定线路走向及支架尺寸及放置方式，支架及L型托架安装前，应调整平直，下料尺寸准确，对接焊缝必须磨平。2.支架及L型托架安装后，必须在支架及L型托架单元焊接不少于两点的明显、可靠的接地。3.支架及L型托架焊缝及焊疤进行打磨，作到平整、光滑。对所安装支架进行刷漆防腐处理。5.3无线通讯站及无线测量传感器安装5.3.1一般要求1.无线采集站及测量传感器安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。2.现场安装时，除另有规定外，无线采集站中心距地
21、面宜为1.2米。无线采集站应安装在便于观察、维修的位置。结果打磨处理的表面使用粘接块完全固定12小时后方能进行安装测量传感器。3.传感器应不受机械振动及电磁场和低于300摄氏度高温的影响，设备及管线同时应避免腐蚀介质的侵蚀。4.无线采集站及测量传感器安装应牢固端正，并不受配管或其它任何外力。5.安装在工艺管道上的测量传感器，具备在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。6.现场无线采集站及测量传感器安装就位后应采取必要的防护措施，进行成品保护，具备防爆性能。5.3.2无线测量传感器安装施工工艺 1. 在监控设备测点位置，用打磨机把设备表面的油漆打平、打光。2. 启用工业酒精，把打磨过的测
22、点位置清洗干净。3. 然后等工业酒精干了以后，把胶水和促进剂分别涂在粘快与设备测点位置两个表面，胶水要求1mm米厚，促进剂用棉签涂上薄薄的一层，然后粘贴在一起。4. 用手按住传感器连接块5-10分钟左右可松手或去掉工装。5. 这样固定十二小时左右后，无线防爆传感器通过连接螺栓与粘贴在设备测点上的粘快连接在一起。6. 无线测量传感器安装工作流程图(见附二) 5.3.3无线通讯站安装施工工艺1 无线通讯站安环境尽量清洁干净，不要超过采集箱的外壳防护等级IP65防护等级。2 无线通讯站的安装距地面的高度要利用操作、维护，推荐1.2m。3 固定无线通讯站的安装面要平坦，且应该避免安装在有强烈振动的地方
23、。4 无线通讯站安装金属支架上，金属支架要进行保护接地。 5 无线通讯站安装位置必须远离电磁干扰源，这些干扰源有电力线、大功率变压器、逆变器、变频器、高频加热器、受变频器驱动的设备、变频器的输出电缆等。可靠的距离应该超过10m。6 无线通讯站安装工作流程图(见附二)5.4电缆、光缆敷设1.光纤线缆的敷设安装：新敷设的光纤线缆借用仪表电缆槽，视情况特殊敷设钢管走线，光纤线缆、钢管、防爆不锈钢软管均采用工业级防爆等级的标准配件，其结构形式、规格、材质等均应符合设计文件的规定。2.光纤线缆的安装采用光纤无任何节点、中继从主控室直接至无线通讯站。钢管宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在钢管的外侧，固定应
24、牢固。3.光纤通讯容量大，保密性能好，抗干扰性很强、不受电磁辐射干扰，安全性能高，光介质传输对外界也无任何影响、安全、可靠。4.电缆敷设及接线以前，必须进行导通检查与绝缘试验。5.绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。6.电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5M。7.用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期内。8.电缆的导通检查宜使用万用表电表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆应予更换。5.5电缆套管敷设1.电缆保护管不应有穿孔、
25、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处、直埋时，应采用足够强度的管材。2.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形状。电缆保护管连接时，应采用大一级的短管套接，为了保证连接强度，管连接处的套管长度不小于电缆管径的2.2倍。3.电缆保护管在弯折后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4.金属电缆管应在喇叭口处涂防腐漆或涂沥青，其他镀锌管，锌层剥落处也应涂以防腐漆或沥青保护。5.每根电缆管的弯头角度应大于90度。6.引至配电箱的电缆管管口位置，应便于
26、与设备固定且不妨碍配电箱的拆装，并列敷设的电缆管口应根据现场实际情况尽量排列整齐。5.6无线监测站及光纤收发器接入1. 电缆敷设后，所有电缆要逐条进行导通和绝缘检查，并做好记录，发现不合格者必须予以更换。2. 绝缘复查合格的电缆两端必须制做电缆头，电缆头的位置，控制室一端以高出底座50mm为宜，接线箱、现场仪表以探出进线口为宜。剥切电缆时要考虑留有适当余量。5.7接地1.接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。2.保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。3.工作接地应通过接地干线接到
27、单独接地极上，构成独立的接地系统。4.电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。5.8无线测量传感器校验与调整 5.8.1一般规定 a) 无线安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 b) 无线传感器的校准和试验应在室内进行。调校室应具备：室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰；室内温度保持在1035之间，相对湿度不大于85%；有上、下水设施。 c) 无线测量传感器试验的电源电压应稳定。交流电源220V AC，电压波动不应超过10%。d) 无线测量传感器试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10以上
28、。气源压力应稳定。e) 无线测量传感器调校人员应持有有效的行业或企业培训的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的规格书。f)校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校传感器的基本误差绝对值的15%。g)无线测量传感器通测试前还应对其硬件配置进行检查，并应符合以下要求：确认电池状况、通讯总线连接无误、相关的地址及参数等设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；所有边接螺钉均应紧固。h) 无线测量传感器校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。k)应整齐存放，并保持清洁。经校验不合
29、的，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。5.8.2无线通讯站检验 无线通讯站校验，送电前应确认下列事项：a) 电源电压应符合仪表铭牌的要求；b) 接线与仪表端子排列图一致，信号线、电源线正、负极连接正确。 无线通讯站的校验应符合下列规定：a) 工作电压为直流220V AC，允许误差为10%；b) 负载电阻为（0600）W； a) 能改变输出状态的参数：1) 采集任务；2) 测量范围上、下限；3) 输出方式(线性、开方、小信号切除)；5.8.3无线采集站及测量传感器联校采集系统调试施工工序 5.8.4巡检监测系统试验5.8.5实现实验规定1. 巡检监测系统在投入运行前，应
30、进行系统试验。系统试验应具备下列条件：2. 设备按照设计文件和本规程的要求安装完毕，验收合格；3. 取源部件位置适当，正、负压管正确无误，测量管道经吹扫、试压合格；4. 电缆及电源进行校线及绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好、标识正确；5. 接地系统完好，接地电阻符合设计文件规定；6. 电源电压、频率、容量符合设计文件要求；7. 总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计文件要求；8. 综合控制系统完成调试，已具备使用条件。9. 系统服务器需安装于信息中心机柜中，接地牢固.10. 系统网络通讯至各个车间、无线通讯站无误码，误码率99.999%.11. 系统运行CPU负荷稳定不高于系统总资源的2
31、0%.12. 参加系统试验的施工人员应熟悉系系统工作原理，并具有熟练的调试技术和专业技能。13. 参加系统试验的施工人员应配备无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具。14. 系统试验应会同建设单位、总承包单位、系统使用单位共同进行确认，并应及时做好系统试验记录。6质量保证措施6.1保证体系 施工质量保证体系项目经理： 质量负责人材料负责人计划统计负责人技术负责人专业施工队项目成员质量管理职责如下：项目经理： 负责项目的全面管理工作；安全工程师：负责项目的日常安全检查、施工作业安全危害分析、制定安全措施及安全方案以及对施工过程中的违反安全规程的作业人员进行安全教育等工作；专业工程师：负责配合安全工
32、程师搞好本专业的安全工作。6.2 质量保证措施1.符合设计，尊重监理，塑造精品，向顾客交付满意的工程2.各班组在施工完各分项工程后要认真做好自、互检，有不合格品时及时返工。 3.在下一道工序施工前要做好工序间的交接检验。 4.在每一分项工程施工完毕经自、互检合格（或优良）后，报专职质量检查员验收。 5.在专职质量检查员验收通过后，报监理（或建设单位）工程师进行验收，验收通过后，方可进行下一分项工程施工。专职质量检查员要做好验收记录，以备检查。6.施工过程控制资料采用SH/T3503和SH/T3543。 7 HSE管理 7.1保证体系项目安全保证体系项目经理： 安全负责人：技术负责人材料负责人质
33、量负责人9专业施工队7.2保证措施1.基本要求a) 认真执行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针；遵守职业安全卫生管理制度和规定。b) 不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。抵制违章指挥，纠正违章行为，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。c) 严格执行作业许可证管理规定和特种作业安全管理规定。在进行用火、静设备、临时用电、高空作业、破土等作业时，按规定程序办理作业许可证， 不无证作业。d) 按规定着装上岗，正确穿戴使用劳动防护用品。严格遵守安全生产禁令和规定，不在禁烟区吸烟，不带火种进入生产区。e) 上岗前必须进行相关的安全教育，必须持有符合要求的上岗证。会报警、会
34、自救、会自救互救、会熟练使用劳动防护用品和气防消防设施。f) 接触有毒有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头晕等现象，应立即送到通风良好的场所或送医院诊治。g) 在施工中应严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH35031999）。h) 施工前按业主要求进行安全培训、办理工作票，划定施工区域，严禁超出施工区域以外场所作业。i) 每天应明确工作任务、工作环境、安全措施。现场行走应注意四周环境及机具车辆。j) 施工时应保持好现场卫生，施工结束时，应清理好现场，做到工完料净场地清。k) 进入施工现场或进行施工作业，必须正确穿戴劳动保护用品，根据现场作业场所特点佩戴相应的安全帽、工作服、防护手套、安全鞋、
35、安全带等。进入施工现场人员严格遵照甲方的有关规定，配戴入厂证入厂作业。2.施工用电安全a) 施工用电应符合安全要求，用电施工机具须可靠接地并加装漏电保护器，并要定期检查、试验。施工用电必须实施“一机一闸一保护”。b) 不允许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上。c) 校表用220V交流电源与直流24V电源应明显区分开，以免用错烧坏仪表，必须保证仪表所用电源与仪表本身所用电源和设计要求相符合，方能上电校验。3.施工动火安全a) 现场如需动火必须严格执行“三不动火”原则，开动火票，并在指定区域内动火。b) 动火处如果靠近原有电缆或设备，应搭设保护架，保护架上覆盖铁质隔离板。c) 进入正在运行
36、中的装置区内进行焊接作业时，为防止火花飞溅，应在焊点下方放置挡板。d) 焊接、切割作业时， 焊点周围的管道、设备、水沟及有可能发生危险的危险源应覆盖防火布，防火布应覆盖严密并采用铁皮及防火布收集火花及熔渣。e) 焊接作业时应做到双线同步，施工时监火人不在场严禁作业。f) 焊接现场应配置灭火器1个，灭火器应灵活好用。g) 使用无齿锯时，操作人员应在无齿锯的侧后方，砂轮片有掉齿者应及时地更换。使用手砂轮时，应握紧砂轮机。正前方不得有人。h) 利用台钻钻孔时，应将被钻孔物夹紧。7.3 应急预案根据施工现场的实际作业环境，结合天津分公司及炼油部的HSE管理体系文件和我公司的自身特点，特制定了此HSE突
37、发事件应急预案。逃生路线图件附图五。1. 应急措施当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施；a) 避免死亡；b) 保护人员不受伤害,如有受伤人员立即组织抢救；c) 避免或降低环境污染；d) 保护装置、设备、设施；e) 降低其它财产损失。2.应急反应a) 当紧急事件发生时，立即启动应急预案，并向相关方报告； b) 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；c) 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离至安全地带。3.紧急救护 在发生施工人员中暑、窒息、受伤时启动紧急救护方案。4.事故处理 发生事故应坚持“四不放过”的原则，进行调查、处理和上报。7.4工作危害分析
38、工作危害分析记录表见附件七，安全检查分析(SCL)记录表附件八：7.5安全承诺见附件四7.6清洁生产控制措施清洁生产注意事项见附件六8工程施工进度工程项目施工进度表(见附件三)9工程项目施工主要机具及索具9.1主要设备需求计划名称数量名称数量气焊工具3套手砂轮1台电焊机2台弯管器1台套丝机1台双排车1台台钻1台负载电阻箱1块无齿锯1台配套手操器1块电锤1台兆欧表1对开孔器1台打号机1辆数字繁用表1台综合点检仪（711）1台频谱分析仪1台安全带1台对讲机2套1台9.2主要施工消耗用料 细记号笔 10 支 粗记号笔 10支 圆珠笔 10支 密封带 15卷 医用胶布 5卷 自粘胶带 40卷 透明胶带
39、 10卷 自粘胶带 5卷 绑带 5千根 电池（9V） 10节 套袖 24付 锯弓 1把 裁纸刀 5把 裁纸刀片 3盒 打号机色带 2盒 防爆手电筒 2把 耐磨手套 4付 海员手套 80付抹布 12公斤 油漆笔 (白、红) 各5支 9.3劳动力资源分配 根据仪表实物量，需仪表安装15人、电气焊2人、校验人员2人,接线人员4人即可完成此项施工任务,系统调试员2人。附图一：工程项目施工位置平面图联合一车间施工位置平面图联合二、三车间施工位置平面图联合五车间施工位置平面图附件二：无线采集站及测量传感器安装工作流程图被检设备进行校验清点数量，置于待检区核对型号规格外观检查清点附配件技术、设备和人员准备填
40、写工程/产品报检单调整和试验整理原始记录报施工员整理交工记录报专业质检员复查、下发检验结果通知书设立标识，置于合格区不合格合格不合格合格缺少提出清单齐全合格不合格置于不合格区，报专业质检员返回供应商家处理完毕被检设备入库附件三：工程项目施工进度表车间名称时间工作内容备注联合一车间0.5天测点位置打磨、粘快胶粘0.5天防爆接线盒、无线通讯站支架固定、箱体安装（3个）1天光纤、电源线钢管的固定、电缆的敷设1天传感器安装、系统调试联合二车间0.5天测点位置打磨、粘快胶粘0.5天防爆接线盒、无线通讯站支架固定、箱体安装（3个）1天光纤、电源线钢管的固定、电缆的敷设1天传感器安装、系统调试联合三车间0.5天测点位置打磨、粘快胶粘0.5天防爆接线盒、无线通讯站支架固定、箱体安装（3个）1天光纤、电源线钢管的固定、电缆的敷设1天传感器安装、系统调试联合五车间0.5天测点位置打磨、粘快胶粘0.5天防爆接线盒、无线通讯站支架固定、箱体安装（3个）2天光纤、电源线钢管的固定、电缆的敷设1天传感器安装、接线、系统调试熔
