李村大塘重建工程施工方案.doc

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1、XX李村大塘重建工程施工施工组织设计投标单位： 单位地址： 联系电话： 投标日期：二0一二年七月十三日目 录第一章 工程概况一、工程概况二、本工程主要设计工程量第二章 施工总平面布置 一、施工道路 二、施工用水和施工排水 三、施工用电 四、临时用房 五、砼拌合站第三章 各分项工程施工方案 一、土方开挖工程 二、土方填筑 三、拆除工程 四、砂浆砌石工程五、砼用钢筋砼工程第四章 施工进度计划及工期保证措施 一、保证措施 二、施工总进度目标第五章 设备及劳动力需用计划 一、劳动力安排 二、投入本工程的主要施工设备第六章 冬雨季施工 一、冬季施工 二、雨季施工第七章 质量目标及质量保证措施 一、质量目

2、标 二、质量保证体系 三、质量保证措施 四、质量管理实施细则 五、工程质量控制措施 六、质量管理体系第八章 安全文明生产及保证措施 一、安全生产组织领导 二、施工安全措施 三、用电安全措施 四、机械安全措施 五、消防安全措施六、安全管理保证体系第九章 环境保护与水土保持附 图：施工平面布置图、施工进度计划表第一章 工程概况一、编制原则我公司对本工程施工组织设计编制的总原则是：完全响应工程招标及合同文件和施工图设计文件的全部内容和条件，坚决执行该文件中提出的技术标准和规范。“严”字当头，科技领先，加大人力、物力、财力投入，充分发挥机械施工优势，合理组织，统筹安排，严格管理，确保满足业主对工程质量

3、、工期、安全生产、文明施工和环境保护等各方面的具体要求，利用先进施工技术，科学制定施工方案，做到均衡连续施工，充分利用工作面，集中优势，昼夜施工，出色圆满地完成本合同工程施工任务。二、本工程主要设计工程量有：1、大坝修建工程：土石方挖运54m3，土方填筑3204.93m3；现浇砼工程10.80m3；堤顶20cm厚泥结石路面292m2，棱体排水及浆砌石集水沟30m3，背水坡草皮护坡1465.20m2。2、溢洪道修建工程：土石方挖运119.79m3；砌石工程：15.83m3；砼及钢筋砼工程：25.17m3，钢筋工程0.62T，浆砌石挡墙15.83m3。3、新建放水设备工程：C10垫层2.42m3；

4、砼及钢筋砼工程：2.42m3，钢筋制作及安装0.16T，200PE放水闸45m，200铸铁闸阀1个。第二章 施工总平面布置根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：第一作业区：大坝修建工程；第二作业区：溢洪道修建工程；第三作业区：新建放水设备工程。具体施工总平面布置设想如下：一、施工道路本工程所在地临近至宁国市公路，场内机动车道路密布，地方交通网络已基本形成，工程所需材料等的运输较为便利，可直接由施工场内施工道路运至各施工段。二、施工用水和施工排水施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水。施工生活用水就近取用或接

5、取。三、施工用电施工用电根据业主指定接取。为保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。线路架设高度不低于5m。四、临时用房施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房，共计230m2。五、砼拌和站根据本工程的特点，为更好地实施施工方案，投入一台移动式0.35M3拌和机，其拌和站和砂石骨料场地设在：左坝临近公路侧，以满足各施工区域内施工强度的要求。具体详见施工总平面布置图。第三章 各分项工程施工方案一、土方开挖工程本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地

6、形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于测量复核记录作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5 吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利

7、用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5 吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020cm 保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。基础竣工地质报告，地质素描图。整理成册的基础验收证书、测量复核记录。二、土方填筑本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。填

8、筑设计工程量有：利用土方回填共计2642.17m3。1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“

9、隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm 以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，用推土机平土，用16 吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3 重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过

10、程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:31:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100 米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5 米，垂直渠轴线方向不应小于3.0 米。5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实

11、处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。6、填筑质量保证措施渠堤填筑生产流程：料场规划开采装运铺料备料装料、运输倒料、找平、碾压为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。根据设计意图及同类型工

12、程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不料场规划开 采、备 料、装 运、装料、运输、铺 料、倒料、找平、 碾压。合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；

13、填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；严格控制填土断面尺寸标高。三、拆除工程1、拆除工程内容:合同工程范围为：浆砌石拆除及围堰拆除。2、拆除工程一般技术要求:(1)在拆除过程中,应采取措施,确保工程安全及人身安全;(2)各单项工程拆除、凿除或凿毛后，应报请监理工程师与建

14、设代表联合检查验收合格后，方能进行下一道工序施工。(3)拆除下来的弃渣运送至监理工程师指定位置堆放，不得随意乱弃。(4)拆除过程中，避免损坏临近部位。(5)拆除施工应自上而下进行，并应首先拆除各类机电及辅助设备。拆下的旧构件、钢材和设备等均归发包人所有。(6)砌石拆除时,注意保护周围浆砌石结构不受破。(7)混凝土凿除后外露钢筋应尽快焊接，尽快浇筑混凝土加以覆盖，保证混凝土新鲜面受到侵蚀。3、拆除工程施工方法(1)上部结构的拆除，采用风镐凿除施工方法,拆除机械采用风镐、风钻和气割枪、大锤撬棍配合清理，挖掘机装渣、汽车外运。(2)下部结构的拆除，采用人工凿除施工，工具为手工錾子、大锤等。四、砂浆砌

15、石工程1、砌石工艺流程如下：测量放样堤基压实整坡（砌筑面处理）块石选料（铺设）安放石料（竖缝灌浆）（捣实）（养护）注：带（）为浆砌块石所需工序2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20 厘米。料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明 ，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处

16、理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。水泥：采用R32.5 级水泥，且具有出厂合格证。砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为46cm。砼的坍落度宜为35cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照砼级配校正通知单，严禁擅自

17、更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5。胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3 砌体取成型试件，砼一组为3 个（151515cm），细骨料砼（一级配）宜采用（101010cm）试模，砂浆一组为6 个（7.077.077.07cm）。制模情况及试验结果应整理于砼制模试验记录。砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的砼（砂浆）施工日记。4、砌筑要求和保证措施。总原则A、砌筑工程必须

18、在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆35cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身

19、稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm 以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错

20、搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m 或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。I、砌体外露面宜用1：2 水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾

21、缝质量，严禁勾假缝。J、砌体外露面宜砌筑后1218 小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14 天；砼砌体一般为21 天。砂浆砌石体砌筑要求：砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通

22、缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。M7.5 浆砌块石护坡施工方法和要求。护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm 以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠

23、砌和浮塞。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预贸34cm 深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14 天湿润。五、砼及钢筋砼工程1、混凝土及钢筋

24、混凝土施工内容包括：大坝加固、溢洪道加固、放水涵洞等砼及钢筋砼工程。2、凝土及钢筋混凝土施工技术2.1混凝土施工方案：(1)混凝土材料取样抽检试验：工程所用各种原材料水泥、黄砂、石子、钢筋、止水橡皮等各种材料均进行材料复试，合格后使用。(2)混凝土搅拌:搅拌设备安装好以后，施工方及监理工程师进行现场调试试运行，合格后方能使用。拌制混凝土严格按照施工试验室提供的并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料,拌和设备生产能力能够满足本工程高峰时期浇筑强度要求,现场所有的称量、记录、控制措施完善，称量偏差符合规范规定。拌和时间严格控制，保证混凝土熟料的质量。混凝土拌和好以后，应迅速运至浇筑地点，运输中不

25、应分离、漏浆和严重泌水，出现上述情况应重新搅拌使用。(3)混凝土浇筑顺序：l 混凝土浇筑前对浇筑部位进行检查包括地基清理、已浇混凝土面的清理、模板、钢筋、插筋、予埋件、止水等。验收合格后进行浇筑。l 建基面土壤先进行夯实处理；基础岩面上风化的岩基先清理并做好临时保护层；软基先进行处理，尽量采用人工轻夯，避免扰动或破坏原状土层，再进行下道工序施工。基岩面在浇筑第一层混凝土时，必须先铺一层23后的水泥砂浆，砂浆水灰比与浇筑的混凝土相一致，并铺设均匀，l 严格按照混凝土分层浇筑工序规定进行浇筑。从低处向高处均匀上升。严禁不合格料入仓，已入的不合格料必须清除。严禁在仓内加水，发现混凝土和易性较差，应采

26、取加强振捣等措施施工，予以保证质量。l 混凝土养护按规定进行，不少于14天，每天保持混凝土表面湿润。l 止水、伸缩缝：止水的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种符合本工程施工图纸及验收规范规定。安装时应防止止水变形、撕裂、钉眼等人为因素。伸缩缝表面应平整、洁净，当有蜂窝、麻面时，先进行处理再铺钉伸缩缝止水材料。l 预制混凝土构件的制作及安装：制作场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。钢筋模板制安应符合图纸及规范规定。予埋件等严格按照图纸进行施工。预制构件应分类堆放堆放场地应平整坚实，堆垛高度应考虑构件强度、地面耐力垫木强度及垛体的稳定性等。加强混凝土养护

27、，等混凝土达到设计强度的75%以上时，才能进行装车运输；卸车时注意轻放，防止碰损。吊运时起吊绳索与构件的水平夹角不得小于45度；起吊前应做好临时加固措施;安装前应架设仪器进行校正，安装时按照图纸尺寸要求进行。2.2钢筋制作及安装(1)原材料质量:钢筋应有出厂质量证明书并通过力学测试合格,实验报告齐全.入库前先检查钢筋外观质量是否有裂缝、结笆、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀等缺陷并做好记录。(2)钢筋制作:钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等杂质,由项目部技术员依据施工图下达钢筋配料单，交由钢筋组在加工场加工成型，成型后按规格分类堆放，施工时抬运到仓面上绑扎。(3)钢筋安装:l 绑扎接

28、头和焊接接头的位置、尺寸、数量等均应符合设计图纸要求及规范规定。绑扎接头受拉区不超过25%；受压区不超过50%并分散布置。焊接与绑扎接头距离钢筋起弯点不小于10d，也不应位于最大弯矩处。l 接头搭接焊应做成双面焊缝，对于级钢筋，焊缝长度4d；对于、级钢筋和5号钢筋焊缝长度5d；单面焊时，焊缝长度增加1倍。l 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。l 钢筋安装位置、根数、直径、间距、保护层等应严格按设计图纸施工。砼浇筑前由监理签字验收同意后方可进行下道工序施工。l 板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎牢固无松动。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎牢固，中间部

29、分可每隔一个交叉点绑扎一个。l 为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块强度不低于设计标号。垫块中埋设铁丝与钢筋绑扎牢固。垫块应相互错开，分散布置。在多排钢筋钢筋中，应设置马蹄凳、撑铁，以保证钢筋位置准确。l 柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置，除特殊者外，所有箍筋应与主筋垂直。l 钢筋安装后应有足够的刚度及稳定性并及时妥善保护，防止变形、开焊、松脱。l 在混凝土浇筑时，应安排值班人员经常检查钢筋架设位置的准确，发现变形时及时矫正。l 具体施工按施工规范SDJ207-82规定执行 规范规定:绑扎接头的最小搭接长度搭接焊焊缝高度及宽度钢筋级别受拉区受压区

30、钢筋与钢筋焊接钢筋与钢板焊接级钢筋30d20d焊缝高度0.25d且4焊缝高度0.35d且6级钢筋35d25d焊缝宽度0.7d且10焊缝宽度0.5d且8级钢筋40d30d5号钢筋30d20d2.3模板工程：(1)模板及支撑制作：l 制作尺寸应保证混凝土浇筑后，结构外形、尺寸准确，位置符合设计规定;l 为保证砼质量，本工程采用全新模板和木支撑，模板的设计、制作、安装应保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；l 应尽量做到模板配模合理，标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土机械化施工，提高工作效率，缩短工期。l 板面光洁平整、拼缝严密，不漏浆，保证混凝土表面质量。l 模板宜提前备料，干燥后

31、使用。制作完成后应编号，集中分类堆放，注意防雨、防潮，加强覆盖，以免模板受潮变形，影响混凝土外观质量。l 模板制作工艺应符合施工规范要求及行业标准规定，进行检查合格后，方能进行下道工序施工。附模板制作允许偏差表模板制作允许偏差表项次偏差项目名称允许偏差（）1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽53模板面平整度（未经刨毛）：相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）154板面缝隙2(2)模板安装：l 混凝土箱涵侧墙高度过高时，模板固定可采用12的对拉螺栓,间距80cm,防止模板涨模变形。l 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点及基准线，以利校正。l 模板安装过程中

32、要有临时固定措施，防止倾覆。支架必须支撑在坚实的地基上或混凝土表面，必要时设置垫板，并有足够的支撑面积。斜撑支牢，防止滑动。l 模板与混凝土接触的面板要涂刷脱模剂，但不要过涂，避免污染钢筋及混凝土，影响混凝土质量。l 在混凝土浇筑过程中，应有专人负责经常检查模板。对承重模板，应加强检查和维护。发现问题及时纠正。l 模板安装允许偏差详见模板工序自检表(3)拆模及维护：l 混凝土拆模期限要合理控制，不承重的侧模一般在混凝土强度达到2.5MPA后拆模；l 承重构件模板拆模应符合下列规定。1、悬臂板、梁：跨度2M 70%；跨度2M 100%2、其他梁、板、拱：跨度2M ， 50%；跨度28M ，70%

33、；跨度8M ，100%l 拆模过程中应采用专用工具，减少混凝土及模板的损伤；模板在使用过后，粘附在模板表面的水泥砂浆等杂物应清理干净，起钉后，涂上脱模剂集中编号，分类堆放，以备下次使用。2.4锚筋施工：(1)锚筋的材料按照设计图纸,选用级变形钢筋,直径分别为25mm 、20mm、16,锚筋表面应干净,无油脂、锈蚀等有害物质;锚筋长度应符合设计图纸(2)锚筋锚固剂原则上M25水泥砂浆,为加快施工进度也可采用淮南金德机械化工有限公司产注射式锚固建筑结构胶泥,产品合格证、质保书、试验报告齐全;(3)锚筋孔孔径应大于锚筋直径20；孔位偏差应不大于50；孔深偏差应不大于40；(4)锚筋施工程序: 放线

34、钻孔 洗孔 干燥 注浆 插筋 校正 养护(5) 锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。(6) 锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。第四章 施工进度计划及工期保证措施按照总工期的计划安排和要求，科学合理地安排土方开挖、土方回填、拆除工程、基础砌石、砂卵石垫层、干砌块石挡墙、干砌卵石护坡、泥结石路面及砼等的施工进度。在保证工程质量的前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则，即地下工程从紧，力争主动；晴天从

35、紧，力争适当超前，确保在合同工期内完成。一、保证措施1、加强领导、统一认识、明确职责、落实到人，按照进度计划任务的要求，制定好各班组的施工任务，实行工效挂钩。奖罚分明。2、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。3、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。4、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。5、检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。6、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好

36、实际进度与计划进度的关系。7、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。8、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。9、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。10、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。二、施工总进度目标根据建设单位的工期安排，结合我单位的机械设备、技术力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验，经

37、现场仔细踏堪，分析研究，确定本工程施工工期为1个月，即从2012年7月22日开工至2012年8月20日完工。具体详见施工进度计划表安排。第五章 设备及劳动力需用计划一、劳动力安排根据本工程的特点,因工期较紧,为严格按期完工,我公司项目部将集中投入大批劳动力,昼夜三班制施工,具体投入劳动力数见下表劳动力计划表 工种人数月份木工机电工钢筋工混凝土工石工普工合 计人 数2012年7月10510202030958月1051020203095二、投入本工程的主要施工设备投入本工程的施工机械设备分为:土方施工机械、钢筋加工机械、测量设备、起重运输机械、发配电设备、钻孔灌浆机械、木工加工机械等，由项目经理统

38、一调度，专人管理，加强维修保养。投入本工程的主要施工机械设备一览表序号设备名称型号及规格数量购置年份检修情况进场时间1液压挖掘机1m31台2003良好2012.7.222自卸汽车5t10部2002良好2012.7.223推土机59KW1台2000良好2012.7.224推土机74KW1台2000良好2012.7.225蛙式打夯机HW-602部2003良好2012.7.226刨毛机1台2002良好2012.7.227羊足碾5-7t1台1999良好2012.7.228手持式风钻G-7A4部2002良好2012.7.229风镐YT-252部2002良好2012.7.2210空压机电动移动3m3/mi

39、n1台2000良好2012.7.2211空压机电动移动6m3/min1台2000良好2012.7.2212气割枪ACM-22把2000良好2012.7.2213液压履带钻孔机孔径102-1651台2003良好2012.7.2214拌和机0.4m31台2000良好2012.7.2215插入式振捣器1.1KW2部2003良好2012.7.2216插入式振捣器1.5KW2部2003良好2012.7.2217插入式振捣器2.2KW4部2003良好2012.7.2218平板振捣器ZX-70,2.2KW3部2003良好2012.7.2219风(砂)水枪6m3/min2把2003良好2012.7.2220胶

40、轮车20辆2000良好2012.7.2221门座式起重机10/30t高架1台2000良好2012.7.2222卷扬机5t1台2000良好2012.7.2223灰浆搅拌机中压泥浆1台2003良好2012.7.2224灌浆泵中压泥浆1台2003良好2012.7.2225电焊机直流30KVA1台2002良好2012.7.2226电焊机交流50KVA1台2002良好2012.7.22投入本工程的主要施工机械设备一览表序号设备名称型号及规格数量购置年份检修情况进场时间27钢筋弯曲机6-40mm1台2001良好2012.7.2228钢筋切断机20KW1台2001良好2012.7.2229钢筋调直机4-14

41、KW1台2001良好2012.7.2230摇臂钻床35-50mm1台2003良好2012.7.2231电钻1.5KW4台2003良好2012.7.2232锚杆钻机MZ65Q1台2003良好2012.7.2233切缝机EX-1001台2000良好2012.7.2234水磨石机1台2000良好2012.7.2235带锯机1台2000良好2012.7.2236圆盘踞1台2000良好2012.7.2237开榫机1台2000良好2012.7.2238双面刨床1台2000良好2012.7.2239叶片磨光机1台2003良好2012.7.2240轮式装载机1m32台2003良好2012.7.2241挖泥船2

42、00m3/h1艘2000良好2012.7.2242电脑联想1部2003良好2012.7.2243激光打印机三星1部2003良好2012.7.2244经纬仪DJ-21台2003良好2012.7.2245水准仪DS-052台2003良好2012.7.2246柴油发电机50KW1台2000良好2012.7.2247施工配电柜500A1台2002良好2012.7.2248变压器80KVA1台2000良好2012.7.2249离心泵8BA-252台2003良好2012.7.2250潜污泵80WQ202台2003良好2012.7.2251潜污泵WQ204台2003良好2012.7.2252泥浆泵3NWL2台2003良好2012.7.22投入本工程的主要施工机械设备一览表序号设备名称型号及规格数量购置年份检修情况进场时间53电热干燥箱202-2A1台2001良好2012.7.2254取土环刀30个2001良好2012.7.2255托盘天平1台2001良好2012.7.2256温度计拓扑康5个2003良好2012.7.2257混凝土试模4组2001良好2012.7.2258砂浆试模2组2001良好2012.7.2259米直尺3把2004良好2012.7.2260锚杆台车435H1台2003良好2012.7.2261水枪陕西20型2部2001良好2012.7.2262地质钻机150型