枫华府第住宅小区幼儿园施工组织设计.doc

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1、枫华府第D16栋.即幼儿园工程施工组织设计编制人：吴琳审核人：黄浩 编制单位：湖南省第二工程有限公司编制时间：2014年7月湘质监统编施2002-10施工组织设计（方案）审批表工程名称：枫华府第D16栋,即幼儿园结构类型：框架结构层次：3层建筑面积：3236.77平方米我项目部已完成了枫华府D16即幼儿园栋工程的施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：枫华府第D16栋,即幼儿园施工组织设计（方案）项目经理：施工单位（章）：年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）（建设

2、单位项目技术负责人）： 年 月 日目 录一、施工方案4二、施工进度计划及保证措施36三、施工现场平面布置42四、保证质量措施33五、保证安全措施45六、文明施工现场措施56七、季节性施工措施62八、劳动力安排计划67九、主要材料、构件用量计划69十、主要机具使用安排71一、施工方案一、编制依据1.1施工合同1.2施工图：建施、结施、电施、水施、地质堪测资料等1.3主要法规：中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程施工现场管理规定及相关地方法规1.4主要规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993屋面工程施工质量验收规范GB5

3、0207-2002地下工程防水技术规范GB50208-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001工程建设标准强制性条文2002年版民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50326-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建设工程施工现场供电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-1985混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995建筑玻璃应用技术规程JGJ113-971.5主要标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评

4、定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990建筑施工安全检查标准JGJ59-1999二、工程概况本工程为枫华府第住宅小区D16栋，即幼儿园.位于长沙市岳麓区含浦科技园学士路以南，东临象嘴路，西临三环线。由湖南继善投资发展有限公司投资兴建，湖南方圆建筑工程设计有限公司设计，设计使用年限为50年。本工程的0.000标高相对于绝对标高43.1米。D16栋,即幼儿园地上3层，建筑面积为3236.77平方米.建筑高度为11.70米,没有地下室,。（1）幼儿园抗震设防烈度为7度，建筑物抗震设防类别为标准设防类（丙类）。（2）基础体系为钢筋混凝土框架结构,基础形式为独立柱基础.（

5、3）钢筋：采用HPB300钢筋、HRB335级钢筋及HRB400级钢筋。（4）混凝土：基础及底板垫层为100厚C15素混凝土，基础及底板、柱、梁、板混凝土为C30.2.1.3、工程条件（一）本工程位于长沙含浦科教产业园。施工现场三通一平工作已完成，场地四周交通便捷。（二）工程施工图纸设计完毕，满足施工要求。（三）施工用电用水完全能满足施工要求。2.1.4、合同范围：枫华府第住宅小区D16栋即幼儿园建安工程，其中包括土方工程.三、施工部署及准备3.1.1、施工目标：（一）工期目标：本工程招标工期为 180天.（二）质量目标：工程质量确保验收合格，并达到优良标准。（三）安全文明目标：确保安全文明施

6、工，施工期内杜绝重大伤亡事故的发生，争创安全文明示范工地。严格控制一般事故。3.1.2、管理目标：按国际标准及各种施工规范进行质量控制。对项目施工现场实行综合管理，确保安全文明施工。按项目法组织施工，抽调精干的管理人员组成项目领导班子，配备一流的劳务队伍，确保该工程各项目目标的实现。实施项目形象战略，规范施工区域内外各项设施和项目职工的行为，做到令行禁止，纪律严明。3.2、施工组织：在施工现场设立项目经理部，作为公司派出机构。项目经理分包负责人项目副经理技术负责人材料设备主管分包队伍劳资预算部文明安全部门工程部门财务部门技术部门质检部门测试部门材料设备部门生产班组项目经理部主要人员职责如下：项

7、目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定。技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作。材料设备主管：负责材料、设备供应及后勤保障工作。项目经理部由经验丰富、年富力强、工作负责的人员组成。3.3、施工部署3.3.1、施工段的划分：由于本工程由基础土方工程、基坑护壁工程、抗浮锚杆工程、人工挖孔桩基础、天然地基上的浅埋基础及二层地下室结构工程组成，工期紧，为了便于组织施工，在其施工过程中采取交叉流水作业的方式进行，以便其它作业能提前插入。3.3.2、施工任务的安排：（一）在项目部的直接领导和组织下，各

8、作业队伍承担相应的作业工作，土方工程（机械挖运）、基坑护壁工程（专业队伍）、人工挖孔灌注桩（专业队伍）、抗浮锚杆工程（专业队伍）、钢筋工程（钢筋制作、现场运输、钢筋绑扎与安装）、模板工程（木框木胶合板模板的制作、支设与拆除）、混凝土工程（混凝土浇筑、养护）、土建设计图明确的预留预埋施工。（二）混凝土全部采用商品混凝土，由砼泵输送至现场浇筑点。3.3.3、施工顺序总体施工顺序为：基础土方、天然地基上的浅埋基础、砖胎模垫层、安装各种预留预埋穿插进行，同步施工。施工过程中，要充分利用平面、空间组织立体交叉作业，做到均衡施工。初期以基础施工为先导，平行施工，当主体结构完成后，及时组织有关部门进行结构验

9、收。本工程总的施工工艺流程为：基础土方开挖,独立柱基浇筑,基础验收,土方回填,主体施工,等！、生产设施的规划（一） 砼、砂浆制备与运输混凝土采用商品砼，采用一台输送泵泵送至浇注地点。零星混凝土及砂浆采用塔吊、手推车进行运输。现场设砂浆搅拌场二个，配备砂浆搅拌机1台，负责现场砂浆生产。（二）垂直、水平运输配备1台塔吊，负责材料的水平及垂直运输。 （三）钢筋工程现场设置钢筋加工棚一个，配置钢筋加工设备一套。（四）模板工程现场设木工加工棚1个，配置木工加工机械设备1套。3.3.5、生活办公设施规划：消防设施：生活区备灭火器，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制25m以内。办公及生活设施：地下室施工完毕后

10、，在施工现场设置生产、办公及生活用房。3.3.6、施工临时用电本工程临时用电主要包括钢筋加工机具、木工加工机具、混凝土施工、施工现场电渣压力焊、电弧焊、塔吊、现场照明用电、施工作业区用电、安装用电。施工用电从建设单位指定地点接至总配电箱。3.3.7、施工临时给排水（一）本工程临时用水主要为混凝土养护用水、砂浆搅拌用水和生活区用水、消防用水；施工临时排水主要为混凝土输送泵及砂浆搅拌站产生的废水、场内雨水、混凝土养护等产生的施工废水、地下水、生活区生活污水。（二）施工临时给排水部署现场施工用水从建设单位指定地点引入现场的供水点，接至各用水部位。在施工现场设置蓄水池，以预防混凝土浇注期间突然停水；钢

11、筋加工棚设置水龙头。设高压扬程水泵。施工现场设置厕所，每个厕所配置一根冲洗水管和一个水箱。四、主要施工方法及工程测量施工方法4.1、测量工程（一）测量工程特点该工程为基础和地下室施工，测量放线精度要求高，布设的测量控制网点可能因土方回填被破坏，应做好测量控制点的保护工作。（二）工程测量内容（1）施工前，接收业主或规划部门提供的测量控制点（坐标控制点、高程控制点、控制主轴线）以及相关资料。（2）建立施工测量控制网（3）施工测量（4）沉降观测上述测量工作内容的（1）、（2）由项目工程技术部进行施测，内容（3）、（4）由施工测量人员进行施测，工程技术部会同质检部进行复核。（三）主要测量仪器及设备 序

12、号名称规格型号数量1激光经纬仪J21台2水准仪DS22台3钢卷尺50m5把4塔尺5m3根5对讲机GP20006台6全站仪1台（四）测量精度要求（1）水平角观测：一个测回中的误差不大于2秒。（2）消除仪器的光学对点误差：对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点消除光学对点误差。（3）垂直度投测：严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平，圆心气泡在3600范围内保持在中心位置，准线必须与仪器机轴复合。施工测量的精度控制要求见下表。序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高允许偏差102地下室封顶标高总允许偏差303层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34地下室封顶总垂直偏差205沉降观测闭合差0.3n

13、(n为测站数)6基础轴线尺寸偏差2（五）建立测量控制网依据“整体控制，分区自成体系”的原则建立测量控制网。（1）整体平面轴线控制网的建立根据业主或规划部门提供的点建立整体平面控制网，以作整体校核。整体控制网网格尺寸为10m10m。（2）区域平面轴线控制网的建立根据建筑外型建立单位工程平面轴线控制网，建立单位工程平面轴线控制网时采用“控制点”法，并利用严格的校核手段进行控制。具体方法如下：以规划部门提供的控制点测放控制线，以控制线为依据，根据建筑施工图测放其他轴线，形成轴线控制网和轴线控制点。考虑到实际操作中主轴线点在建筑物内部，土方施工时将会破坏掉，所以在土方施工前，将其引出到安全地点。施工技

14、术人员根据已测放出的控制轴线进行细部的测放，依据轴线测放出各控制轴线和细部线。同时施放出该地下室的外控线，以进行建筑物垂直度的控制。（3）建立整体高程控制网以甲方及规划部门提供的水准控制点为依据，建立本工程整体高程控制网。高程控制桩与整体平面控制轴线桩采用同一桩，埋设与场地周围道路的外侧。高程控制网设立以后每30天进行校核，同时作好记录。（4）建立区域高程控制点以整体高程控制网为依据建立地下室的高程控制点，同时在施工时用整体高程控制桩校核区域高程控制桩，并作好记录。（六）测量方法（1）定位测量以平面控制网为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。（2）高程控制基础工程完后，应把建筑场

15、地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程控制起算。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。以消除误差的累积，当传递高度超过一钢尺（一般为3050m）时，必须往上分层段转测。高程传递到施测层应首先进行闭合校核，再进行高层传递。（3）垂直度的控制本工程为高层建筑地下室，垂直度控制非常重要。首先，在高层建筑物的第一层内部布设垂直度测量和控制的内部控制点。施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递，根据外控制线在施工中用激光经纬仪严格控制剪力墙、柱的垂直度。每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角（不宜过大），或用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。

16、（4）沉降观测沉降观测点的埋设：按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。沉降观测的时间控制：在外墙面0.50m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测，观测时间为早晨89时左右，为减少各类误差，做此项工作时，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。4.2、人工挖孔桩及基础施工方案结构施工顺序土方开挖垫层承台地梁底板地下竖向结构梁板结构 基坑土方回填 、施工准备、材料 ：现场需要红砖、水泥、砂、石、钢筋、模板、混凝土根据施工进度准备充足。、作业条件 A、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩

17、基施工组织设计或方案。 B、桩基的轴线、点位和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。 C、已排除架空障碍物。D、场地已碾压平整，其表土承载力满足要求。雨季施工，必须采取有效的防水措施。 E、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志。、机械准备：护壁施工机械、钢筋加工机械、模板加工机械、塔吊、土方开挖机械等一、基坑开挖：1、测量定位放线，按施工图放坡、留置施工作业面；2、基坑开挖前设置防护栏杆和指示灯，挂好安全警示牌；防护栏杆每3m设置一个立柱，两根钢管并涂刷红白相间的油漆；二、脚手架搭设1、为保证施工安全采用双排脚手架；2、按照边坡坡度搭设，每层施工作业面搭

18、设上人架板，便于施工人员操作； 3、每批留取3组（每组3块）试件。三排水设施设置：1、按施工图纸要求设置泄水管；2、基坑四周地表加以修整并构筑明沟排水，排水明沟用砖砌筑200*200；在05栋边上设置积水坑并及时抽排。混凝土浇灌A工程采用商品混凝土，工程混凝土强度等级均按设计说明要求施工。（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开焊制，断面间距不小于m。（5）搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。（7）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。根据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301

19、-88）及建筑础基技术规范(JGJ 94-94)（1） 主筋间距：10mm；（2） 钢筋笼直径：10mm（3） 主筋保护层：20mm。 (3)承台和基础梁的施工砼垫层浇筑前进行验桩,轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定,清除干净槽内浮土、杂物,在验槽后立即灌筑,以保护地基,砼用平板振动器振捣,要求表面平整、密实.垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确.在灌筑砼前,清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物,模板浇水加以润湿;砼分层连续浇灌完成;柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确,防止浇捣砼进发生位移.砼浇灌完毕,外露表面适时浇水养护.

20、基础梁支模图,示意如下:（4）基坑回填1）施工准备土;不含有机杂质,其粒径不大于50mm,含水率符合规定;砼工程进行养护后,方可进行回填土方.2）操作工艺回填土分层铺摊和夯实,使用强力打夯机夯实,每层虚铺土厚度为300mm。基坑回填由最深处开始。回填完毕后用素砼进行封闭。4.3、模板工程（一）模板的支设（1）剪力墙模板：剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。剪力墙模板采用木胶合板拼装，模板背楞采用6080木方250，水平横楞采用48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200mm）。模板支撑采用架管和对拉螺杆，螺杆直径12。（2）框架梁板：框架梁板模板采用木胶合板现场

21、散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。模板面板为12厚木胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸6080，间距250mm。（3）楼梯模板：采用竹胶合板现场散拼。（二）模板支设的一般要求（1）施工前区段技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。（2）根据设计图纸，放出建（构）筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。（3）模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。（4）预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。模板位置、尺寸准确。（5）梁跨等于或超过4m，模板应起拱，起拱值为1至3。（6）梁高度超过7

22、00mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。（三）模板的拆除（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到下表规定强度时方可拆除。构件名称跨度拆模强度要求板2 m50%2-8 m75%梁8 m75%8m10

23、0%悬臂构件均要达到100%才能拆除4.4、钢筋工程（一）钢筋工程特点（1）钢筋规格、品种较多，施工中必须认真按图进行施工，避免混淆。（2）钢筋总量较大，且标准层单位面积含钢量较大。（二）施工准备：（1）技术准备：熟悉设计图纸、国家标准、规范。编制钢筋配料表、编制工程钢筋需用量计划、钢筋加工计划。（2）物资及现场准备：及时组织钢筋加工人员和钢筋设备进场。钢筋进场时应有钢筋出厂质量证明书。根据施工进度计划、钢筋需用量计划、钢筋加工计划，组织钢筋进场和加工制作。（三）钢筋加工制作（1）钢筋进场时，项目物资设备部及时将钢材合格证、材质检验报告交项目工程技术部资料员保管，并填写“见证取样送检通知单”交

24、项目工程技术部试验员会同监理方见证取样送检。检验报告出来后，试验工及时通知施工员组织钢筋的加工。物资设备部应按品种、规格将钢筋分类堆码齐整，负责做好钢筋的各种标识。（2）劳务队钢筋班组按照“钢筋配料表”、“钢筋加工计划”进行钢筋加工，加工后的钢筋，由劳务队钢筋加工班组按钢筋使用部位分规格堆码、标识。（3）钢筋的连接：板水平钢筋采用搭接连接，梁16（含16）以上水平钢筋连接采用闪光对焊及搭接焊，其余采用搭接连接；墙、柱竖向16以上（含16）钢筋接头均使用电渣压力焊接头，其余采用搭接连接。钢筋接头的位置要相互错开，搭接长度和范围应符合设计和规范的要求。（4）施工员每个焊接检验批施工时应填写焊接取样

25、通知单给试验员，试验员及时通知监理进行钢筋焊接的见证取样和焊接试件的送检。（四）钢筋运输、绑扎（1）钢筋的运输采用塔吊运输和人力配合进行。钢筋进场后，通过塔吊吊运至钢筋加工棚，钢筋在钢筋棚进行加工，加工完毕后通过塔吊配合人力运至施工现场。（2）钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和料表，做到心中有数。钢筋绑扎时应按规范要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（3）柱筋的焊接接头：柱筋的焊接接头位置应相互错开。（4）梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱、承台内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度

26、。同时保证在主次梁交接处钢筋的顶标高不得高于设计的板顶标高。梁筋保护层厚度为25mm。当梁配有双排钢筋时，梁上层筋与下层筋之间垫25500，以保证上下层钢筋之间的间距。（5）板钢筋绑扎前应用粉笔在模板上画好主筋、分布筋配合安装。绑扎用顺扣或十字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板中直径大、间距密的钢筋应设置于底部。绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎。为保主板负筋位置正确，底筋与负筋间设置马凳，楼板马凳采用12钢筋（详见下图），马凳间距1m。楼板底筋垫块采用15mm厚1：2水泥砂浆垫块。（6）剪力墙、柱插筋与板交接处的定位筋与板筋点焊牢固，以防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，

27、间距2000mm，以确保钢筋定位准确。剪力墙、柱的垫块采用塑料垫块或50mm50mm1：2水泥砂浆垫块。4.5、混凝土工程（一）混凝土工程特点（1）此工程全为全现浇砼结构，混凝土量较大。（2）本工程混凝土采用商品砼，采用一台输送泵泵送。（二）砼施工（1）混凝土试配：工程开工前，技术员根据设计图纸，填写混凝土配合比试配通知单给试验员，试验员通知试验室进行混凝土试配。混凝土配合比试配通知单应注明不同部位砼的强度等级、抗渗等级、原材料要求、外加剂的品种及其建议掺量、入泵前的坍落度等要求。（2）砼运输：现场施工所需零星混凝土、垫层混凝土的水平运输采用塔吊或手推车运至浇注地点。结构混凝土采用混凝土输送泵

28、进行混凝土运输。（3）施工缝的设置：地上墙柱：施工缝留设在梁底和楼板面。（4）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须大于1.2N/mm2。在支模前，必须清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜，松动的砂石和软弱混凝土层，浇注前用水清洗干净并充分润湿（施工缝混凝土清理完毕后，不得振动或碰撞施工缝位置处的钢筋）然后，先铺1015mm厚的水泥砂浆层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。（三）混凝土浇筑施工工艺：报混凝土浇筑申请输送管道布设混凝土浇注混凝土见证取样混凝土收平输送管道拆除清洗混凝土覆盖养护。（1）混凝土浇注前的准备钢筋隐蔽验收合格后，施工员向甲方提出混凝土浇注申请，由甲

29、方会同监理公司签发混凝土浇注令后，准备混凝土的浇注。隐蔽验收合格后，施工员组织劳务队布设输送管道，并检查施工用电用水情况，检查机械设备的状态；通知材料员作好砂石、水泥、麻袋、薄膜等材料的准备工作。混凝土开盘前，施工员填写混凝土浇注通知单给试验员；混凝土浇注时试验员根据混凝土浇注通知单和施工验收规范的要求通知监理进行见证取样。（2）楼板混凝土浇筑：混凝土浇注前，技术负责人确定混凝土浇注路线、混凝土浇注幅宽并复核混凝土浇注强度，然后向施工员进行交底。本工程楼板混凝土浇注平整度要求较高。施工过程中须采取如下施工技术措施。a、每次引测标高时，水平仪的后视点必须是该栋楼层的标高控制点，不允许再测设后视转

30、点，所使用的测量仪器必须在校检的有效期内。b、钢筋绑扎时，严格控制马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇注前，复核上层筋顶标高。c、楼板浇筑砼前，在柱或剪力墙及框架柱的竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标识。楼板砼浇筑时，标高控制点之间拉细钢丝做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以确定砼顶面。楼板混凝土浇捣时，采用现场架设水准仪来控制其顶面标高。d、砼浇注时，首先根据标高控制点或标高控制线将混凝土粗略赶平，用插入式振动器振捣，待冒出原浆时，再用长约3mm滚筒滚压砼，以进一步压出水泥浆，滚筒滚压时12遍后，再用平板振动器振动。经过以上几遍振捣，滚压后表面约有3cm左右的原浆，这时可用铝合金刮杠根

31、据标高控制点的将砼面赶平。最后人工用木抹子，搓后抹压平砼面，使砼呈现毛面，但平整顺畅。（四）砼养护（1）采用覆盖麻袋并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后812h内用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。（2）养护时间：防水混凝土不得少于14天，普通混凝土不少于7天。4.6、架子工程：外架采用悬挑架（每六层挑）。内架采用满堂钢管脚手架。平面、立面均用竹架板、安全网、吸音板满铺，做到封挡严密，不透。外架搭设详见专项施工方案。（一）施工准备（1）脚手架材料:所有材料材质均要求符合有关国家现行标准技术条件。a、钢管：采用外径48，壁厚3.5mm普碳焊接钢管。钢管加工时，禁止用电焊或乙炔气切

32、割，禁止乱打孔；不得采用变形过大、压扁、压弯、锈蚀或裂纹等损伤严重的钢管。b、扣件：规定采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件等三种形式的脚手架扣件。不得采用有脆裂、变形、滑丝或锈蚀严重等质量隐患的扣件。脚手架扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。c、底座：外架基础为硬化地面。d、拉结件：采用12花篮螺栓配钢丝绳作为柔性连墙件，钢管抱箍抱柱作刚性连墙件。e、脚手板：采用竹串片脚手板，单块脚手板的最大质量不大于30kg。不得使用腐朽霉坏的竹串片板。f、安全网：采用通过省市安监站批准的密目安全网满布于脚手架外侧。g、吸音板：采用具有一定强度的铝合金泡沫复合吸音板。（2）作业条件:施工前对场地

33、进行查勘，如有妨碍施工或对安全操作有影响的，先作清除，移位或妥善处理后方能开始搭设。（二）操作工艺施工工艺流程如下：（1）综合考虑拆除施工及上部结构施工的需要，做到搭好架后既能满足拆除工作的需要又能满足上部结构的要求，既能满足围挡严密性的要求又能充分保证外架整体的刚度。（2）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）横杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的

34、距离不应小于500mm。（4）视需要确定操作面并采用竹架板满铺，竹架板与架子绑扎牢固，拐角处纵横脚手板压接到位；在操作面外侧设置挡脚板；外围满挂密目安全网及吸音板，安全网及吸音板下口与脚手架连接紧密不留空档，确保现场不落灰。4.7、防雷接地工程接地体安装工艺a、接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。b、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。c、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。d、当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度

35、沥青层，其宽度应超过接地装置2m。e、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。(五)、砌体工程施工方案：1、 工程中使用的粘土空心砖和砌块必须经试验符合设计标号要求及有出厂合格证后才能进场及使用，要提前12天浇水湿润，砌筑砂浆的原材料也应有相应的质量合格证明及试验室提供的配合比才能施工。2、 砌筑砂浆的各种原材料应按重量配合比，称量准确、搅拌均匀，组砌方法正确，灰缝大小适宜（8 12mm），且必须按规定错缝砌筑，不得通缝。3、 砌筑时要做到砂浆密实、灰缝饱满、水平灰缝的饱满度不得低于80%

36、。砂浆要有良好的和易性，施工时应同条件留置砂浆试块，达到养护期后，按时送试验室检测实际标号。4、 砌筑前必须按设计要求做好砖墙与砼柱或剪力墙之间的联结（采用留置拉结筋或植筋的方法）。砌筑时要按事先设立好的皮数杆施工。皮数杆要求同一楼层标高与皮数保持一致。5、 砌体中各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确无遗漏地留置，避免以后穿墙打洞，既费工又破坏结构强度。各种安欺装用预埋件、暖工、电气管线等，砌筑时均应注意配合和保护，不得任意拆改和损坏。6、 砌筑时注意安全生产，断砖及工具不得掉落墙外或楼下，上班前仔细检查操作用的脚手架是否安全牢靠，发现异样或隐患及时通知施工员派人整改，消除隐患，确保安

37、全施工。3、 搞好计划用料，做到工完场清。每道墙体施工前进砖（或砌块）要事先计算好各种材料需用量并一次准确备料。砌筑完成后，及时清理现场，不得留有未砌筑完的红砖或砌块，更不得留下未砌筑完的水泥砂浆，如有未用完的水泥砂浆应及时报告施工员，妥善处理。（六）、屋面、地下室防水施工方案1、屋面卷材防水：（1）、 屋面防水工程施工之前要做好材料检验与屋面清理、清扫工作，清除杂物与粘结在屋面上的砂浆等物，接着做好屋面找平工作（屋面须提前湿水），屋面的转角处，出入孔等阴阳角处找平层要抹成平缓的R=50mm的半圆弧形，并要检查屋面排水方向与坡度是否符合设计要求，如有问题需事先处理好粘贴防水卷材时，基层一定要干

38、燥。（2）、 应先施工屋面排水比较集中的部位，如屋面与水落口的连接处，檐口、檐沟、天沟及斜沟等处。由屋面最低标高处向较高处渐次推进施工。（3）、 凡可能产生爬水的部位，应做滴水线，檐口铺贴卷材，用6钢筋压实，用钉子固定，再抹外檐砂浆，凡有屋面水平与立面相交部位（如相邻墙根处与出入孔处）卷材应贴在立面上，高度不小于25cm，并将卷材固定在墙上，用钉子与木砖钉牢，上部应有挑出红砖（或小型砌块）压顶。（4） 卷材屋面应平行于屋脊铺贴，从檐口开始往上铺。铺贴时，屋面周边800mm宽度范围内要全粘贴，屋面粘贴面积应在70%以上，卷材与卷材之间100%全粘贴，铺贴顺序为先高跨后低跨，同等高度则先远后近，同

39、一平面从低处开始铺贴。（5）、 不同施工方法的粘贴应遵守下列要求：热熔法：用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材（厚度4mm）的底面和基层，使卷材表面和沥青层溶化，边烘烤，边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。冷粘结法：先将冷粘剂分别均匀涂刷在防水基层和卷材上，厚度宜为0.51.0mm，稍加晾干后即可粘贴卷材，随后用压辊滚压。把卷材下面的空气挤出，使卷材平整、紧密、牢固地粘贴在基层或卷材上。（6）、卷材搭接按以下要求施工：长边搭接：卷材纵向搭接宽度80mm，必须仔细操作，粘结剂要均匀，不得漏涂。冷粘结法边部应有多余的冷粘剂挤出，热熔法应在边部形成

40、一道沥青条。短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度100mm。冷粘结法：接缝处有粘结剂挤出；热熔法：接缝处要有粘结料挤出。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上。 （7）、卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌涂密封材料，封口胶或冷粘结剂，然后抹平，使其形成明显粘结条。 （8）、卷材铺贴经检验合格后，应将防水层表面清扫干净，并按设计要求作法，对防水层采取保护措施。（9）、屋面保温层材料采用珍珠岩，施工时其基层应干燥，干净，表面排水坡度应符合设计要求。2、 地下室防水：地下室防水采用砼自身防水的形式。防水砼的施工：、施工准备：a、 砼的抗掺标号为

41、S8级，砼的强度等级有C40三个等级，砼的外加剂采用HEA高效抗裂防水剂，掺量由试验室经试验确定。b、 其它原材料如水泥、砂、石等必须符合规定要求。c、 基础防水砼施工前，要做好基坑降水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最底标高以下不小于30cm。、模板、钢筋、砼等施工见三（五）、（六） 、防水砼结构的保护：地下工程的结构部分施工完后，应抓紧进行下一分项工程的施工。以便及时对基坑回填，这样可以避免干缩和温差引起开裂。防水砼结构浇筑后严禁打洞，对出现的不孔洞应及时修补，修补的先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆

42、填实抹平。 、基础膨胀带施工： 当施工到膨胀带位置时，将砼中HEA膨胀防水剂掺量增加4%，用塔吊吊运砼浇捣膨胀带砼，浇筑完膨胀带的相临处继续按砼浇筑线路浇筑砼，以免形成施工冷缝。 (七)、楼地面工程1、施工前在四周墙身弹好+500mm的水平墨线，以控制楼面标高和使四周水平。2、各种立管孔洞应先用细石砼灌实堵严，细小缝隙可用水泥砂浆灌堵，施工楼地面工程之前一般应完成顶棚、墙柱饰面施工。3、水泥砂浆找平的施工顺序为：准备工作 清理基层 素水泥浆结合层 铺水泥砂浆并进行头遍压实、压光 第二遍压光 养护 4、应严格按配合比施工，特别注意水灰比的正确与适宜，水灰比以0.20.25为宜。5、控制好压光时间

43、。压光时间过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶未全部形成，游离水分较多，虽经压光，但表面还出现水光，但压光时间过迟，水泥已经终凝，则压实压光困难，而且会扰动已经硬结的表面，降低砂浆的强度，因此要控制好压光的时机。6、涂刷素水泥浆结合层要控制好水灰比，一般以0.40.5比较合适，刷浆时要均匀且不得漏涂，不能采用干撤水泥然后浇水的办法，一定要用刷子涂刷已拌好的素水泥浆。7、施工卫生间地面、找平层时，要注意排水方向，排向地漏方向，在铺设砂浆前要按设计要求的方向与坡度贴灰饼和冲筋。8、地砖地面： 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级

44、、同颜色的水泥，并做好养护和保护。 在水泥砂浆结合层上铺贴时，砖底面应洁净，每联砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：检查材质合格证明文件及检测报告。 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm。检验方法：观

45、察和用钢尺检查。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。施工允许偏差应符合规范GB50209-2002的要求。先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5m左右做1个标志块，用拉线或靠尺标正平整度。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺标正，作为第一行面砖铺贴的依据。镶贴面砖宜从阳角处开始，并由上往下进行。铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，全部完工后，根据不同的污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。（八）、电气预留预埋施工方案安装工程主要为采暖卫生工程和电器安