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1、第一部分 施工方案与技术措施一、工程概况、工程简介1、工程名称：杨桥村安置小区118#楼桩基础工程 2、工程地点：常德市河洑镇杨桥村3、建设单位：常德天健置业有限公司4、设计单位：上海都市建筑设计有限公司。5、工程规模：本工程为杨桥村安置小区118#楼桩基础工程，桩径400mm，桩长为按有效桩长11.55m参考，以桩端进入第层圆砾层4米为准。桩根数分别为1#、2#楼为138根，3#、11#楼为176根，4#楼为176根，5#、7#、9#楼为161根桩，6#、8#、10#、13#、14#、15#、16#楼为166根，12#楼为165根，17#、18#楼为176根。、工程的主要技术参数、设计技术要
2、求及工程量1、本工程楼建筑标高为0.00相当于绝对标高分别为：1#、2#楼为31.95m，3#楼为31.90m，11#楼为31.75m，4#楼为31.90m，5#楼为31.85m，7#楼为31.80m，9#楼为31.75m，6#、15#、16#楼为31.85m,8#、13#、14#楼为31.80m，10#楼为31.75m，12#楼为31.75m，17#、18#楼为31.90m。2、本工程基桩采用长螺旋钻孔灌注桩，桩身直径为400mm，单桩竖向承载力特征值不小于600KN/根。3、桩端持力层要求：桩端持力层为圆砾层，极限端阻力标准值为3800Kpa；要求桩端进入持力层内不小于4米。当持力层表面倾
3、斜时，进入持力层深度以坡下方为准。4、相邻两桩底面高差不得超过相邻桩的中心距。5、材料：桩身砼强度等级为C25，混凝土保护层厚度为70mm；桩承台及基础梁材料砼强度等级为C30，混凝土保护层厚度为40mm。混凝土充盈系数，一般土质不小于1.2，水灰比不大于0.55。钢筋：主筋为5根14钢筋沿桩周均布，12钢筋加劲箍焊接，螺旋箍为8。6、钻孔桩施工在钻孔、清孔、压灌混凝土及下钢筋笼四个工序中要有严格的管理措施，确保成桩质量，并认真做好施工记录。7、钻孔灌注桩的施工要求应按JGJ94-94建筑桩基技术规范执行。8、工程量：本工程为杨桥村安置小区118#楼桩基础工程，桩径400mm，桩长为按有效桩长
4、11.55m参考，其工程量分别为：1#、2#楼为138根，砼量为214.807m3;3#、11#楼为176根，砼量为256.898m3;4#楼为176根，砼量为256.898m3;5#、7#、9#楼为161根桩，砼量为251.092m3;6#、8#、10#、13#、14#、15#、16#楼为166根，砼量为240.932m3;12#楼为165根，砼量为239.481m3;17#、18#楼为176根，砼量为227.87m3。、工程地质与水文地质条件地基基础设计等级为丙级。其他详见岩土工程勘察报告二、工程管理目标1、质量目标：确保工程质量合格，一次性通过。2、工期目标：确保30天（日历日）完成合同
5、工程量。3、安全目标：确保无轻伤以上安全事故发生。4、文明施工：确保“常德市施工现场安全质量标准化达标工地”。三、施工部署（一）施工组织1、承担本工程的组织机构针对本工程规模大、交叉作业、工期紧等特点，公司将本工程定为重点工程，公司专门设立 “杨桥村安置小区118#楼桩基础工程项目部”对工程实行项目法管理。公司委托经验丰富的项目经理担任项目负责人，并抽调组织专业水平高，综合素质好的施工人员组成项目管理班子，项目经理部人员安排如下表：职 务职 责项目经理负责全面管理，现场劳动力调配，设备调配，工期、质量控制，成本核算。技术负责人负责施工技术、组织施工、工期、质量把关。施工员负责现场施工、技术交底
6、。安全员负责施工现场安全管理。质检员负责现场质量检查，以及对每根桩进行质量评定。资料员负责资料收集、整理。材料员负责材料计划、造价信息、成本分析、进度报表、经济指标、核算。标准员主管质量安全管理标准化达标的工作2、施工队伍及主要设备根据本桩基础工程量和工期要求，计划配备CFG-20型长螺旋钻机4台(套)，组织六班精干有力的施工队伍进场每天16小时分两班施工,人员、设备安排详见劳动力安排计划表、主要机具使用安排表。3、运输方案场内外原材料运输均采用自卸汽车或农用运输车。灌注混凝土采用混凝土泵机-管线输送。（二）施工准备1、生产准备搭设临时设施：由于本工程工期较短，依据方便、实用、经济的原则，根据
7、现场情况合理组织临时设施配置。施工用电采用城市电网接入,施工用水利用城市管网接入。在场地上开挖排水沟，合理布置集水井以抽排地表水。请求业主协助，查明地上、地下障碍物情况。对影响桩基础施工的提前进行排障处理，在有地下管线的道路上铺设钢板，起到保护作用，便于运输车辆行走。施工固定机具设备就位安装，认真检查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。材料堆放场地，半成品制作场地整理。施工前做好施工现场平面布置，做到合理、安全。2、技术上的准备在业主的组织下安排工程人员参加图纸会审，同时取得地质资料。准备和编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书，报监理单位审批。编
8、制作业计划，下达施工任务、签定个人责任状。施工前做好砼配合比试验、施工报表、图纸会审等内业准备工作，项目经理部组织施工管理人员熟悉施工设计要求，并对各工序执行班组进行施工技术交底和安全、文明施工教育做好施工测量工作，其中包括各轴线的定位，各个桩位的具体施放、水准点的设置，以及平面控制网的设置等。由施工单位自检施工前的各项目准备工作后，填写开工报告交建设单位及监理单位审批核准后方可施工。3、原材料的准备进入施工阶段前，必须按照质量保证、经济合理的原则，根据设计要求确定原材料的采购去向，并分批运至现场。按照有关规范要求，对各种原材料进行抽样检验，保证工程所用的原材料均为合格产品。由于本工程采用商品
9、混凝土，故现场只需拌制少量的零星混凝土及制作后压浆所需要的水泥、砂、石及钢材。水泥：本工程采用商品混凝土。现场只需后注浆所用的水泥，采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥运至现场须有出厂合格证，并取样送权威检测单位对水泥安定性和强度进行检验，达标后方可使用。水泥必须分编组堆放，妥善保管，避免受潮出现结块、硬包现象，现场水泥存放不应超过30天。骨料：粗骨料选用3.0cm的卵石，要求其针、片状颗粒含量不大于25%，含泥量不大于2%，细骨料优先选用中粗砂，要求其含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%，且不含根须等杂质。钢材：设计要求钢筋笼的主筋采用 级钢筋12钢筋，钢筋进场时，应有出厂报告或抄件，进
10、场后，按规定要求取样，进行冷弯、冷拉和焊接试验，合格后方可使用。砼配合比试验：施工前通过试验确定混凝土配合比，按设计强度等级C35，水灰比为0.45，坍落度160mm220mm的要求，送水泥、中砂、卵石到权威试验单位进行配合比试验。四、施工工艺及技术要求1、施工工艺：本工程桩采用长螺旋钻孔压注桩成桩工艺。即采用长螺旋钻机钻孔至设计桩底标高，停钻后在提钻的同时向孔内连续泵注混凝土至设计桩顶标高，移开钻机后插入钢筋笼而形成桩体。具体工艺流程如下：放线定位钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作2、各工序操作要点：测量定位a、桩位严格按照设计图纸放定，先放出控制轴线，根
11、据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻,位。b、桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。c、桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。钢筋笼制作a、钢筋运至现场，按型号、类别分别架空堆放，所有钢材进场均按规范要求进行了见证取样送检，合格后方用于钢筋笼制作，所用焊条有出厂质量证明。b、钢筋笼制作应满足设计及规范要求，钢筋笼尺寸按图施工，加工允许偏差见质量标准，钢筋焊接前均进行现场试焊，并进行见证取样送检，试验结果应满足规范和设计要求。c、钢筋笼主筋采用搭接焊，焊接加劲箍每隔2m设置一个，采用点焊与主筋
12、连接，接头位置应符合规范要求，焊接完成后，将钢筋笼放置于平整场地，防止钢筋笼变形。成型钢筋笼制作偏差控制标准为：项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10 mm钢筋笼直径10mm箍筋间距20mm钢筋笼长度100mmd、钢筋笼底部根据需要进行收口处理。设备就位与安装a、钻机就位时必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻尖中心对准桩位，钻尖与桩位点偏差不大于20mm，对齐后调整钻杆垂直度，必须保证钻杆的垂直度，并在成孔钻具上设计控制深度的标尺，用以测量。b、钻机就位的同时安排混凝土搅拌车及时进场，连接混凝土输送泵与混凝土输送管并通过高压软管与长螺旋钻杆相连，混凝土泵的安装位置与钻机施工顺序相
13、配合，输送泵管布置尽量减少弯道。c、将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，传振管应略长于钢筋笼，利用与振动头连接的23组吊钩钩住钢筋笼加劲筋，用吊车垂直起吊至钻孔附近。钻机成孔 a、钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度，实际孔底标高比设计值低约0.3m。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。b、启动钻机下钻，下钻速度要平稳，并根据土层情况合理调整，钻进过程中要严防钻机倾斜错位，密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。 c、根据设计的桩长确定钻孔深度，钻杆上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据，当钻机动力头底面到达该标志时，桩
14、长即满足设计要求。d、钻孔过程中，及时清除孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。e、钻机钻至设计标高后，对成孔质量和钻孔深度进行检查验收，钻孔深度进行复核，验收和复核达到标准后方可进行下道工序。压灌混凝土 a、混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离宜超过60m。混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。b、钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，停顿1020秒，然后边缓慢提升钻头，边压灌混凝土。c、钻至设计深度时，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，保证混合料连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩，遇
15、到饱和砂土和粉土层，不得停泵待料，混合料灌注宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。d、混凝土采用C35商品混凝土，混凝土压灌前，现场进行坍落度测量，合格后方可使用，每台机械每天做一组试块，每组3块。清理孔口a、中心压灌混凝土完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土落入孔中。 b、清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工清除的土方捣走。c、清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔内落土又要节省时间，以及时进行吊装、振压钢筋笼工序下钢筋笼：混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度.钢筋笼插设宜采用专用插筋器。钢筋笼下沉到设计深度后，移机到另一根桩
16、位施工。混凝土振捣混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度不得小于2.0m，振捣时间不少于5min。桩身砼养护a、钢筋笼吊放完毕后，将孔口用木板盖好，在混凝土终凝前，防止积土落入孔中，造成桩头质量不合格。b、桩身混凝土养护时间不得少于7天，养护期间应做好保护工作，尤其应保护好桩头，不因天气或人为因素受扰破坏。 对于桩距小于2000mm的桩，应跳打施工。由于地质原因桩与桩之间发生串孔时,也应跳打,串孔的桩应及时报告设计及有关单位处理。当桩中心距小于3.0D时，应采用间隔施工。3、施工中注意问题钻孔钻进过程中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法
17、、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。钢筋笼刚度应满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m，并保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实，桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当气温高于30时，宜在输送管上覆盖隔热材料，每隔一段时间洒水降温。钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆，提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并
18、保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm.保证管内有一定的高度。压灌桩的充盈系数为1.01.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m，施工员做好打桩记录、混凝土灌注记录，并由旁站监理签认超灌量，以便结算。首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外，成桩后，应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土，长时间停置时，采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出设计桩顶50
19、cm，以保证桩顶混凝土强度。施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间，如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵管内混凝土应进行处理，成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土，长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。五、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，
20、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18220cm，因此要求和易性好。配比中一般
21、加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（5）、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.40.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。 （6）、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一
22、般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。（8）、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、
23、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（9）、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。（10）、桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：a、钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块；b、钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象；c、钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的桩可以泵送加入高压水冷却钻头；d、对岩石硬度大或很破碎的地层也可以
24、用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。（11）、单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：a、增加入岩程度是最好的措施 ；b、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好；c、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力；d、尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。六、基桩检测土建开挖后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。对指定要做承载力的桩
25、要提前做好桩头加固。七、桩基施工区域划分及施工流程及施工平面布置：(一)、施工区域划分及施工流程：桩基施工区域划分根据总平面的特点，安排四台桩机同时施工，在施工过程中遵循以下桩基施工流程原则：先密集桩后稀疏桩的顺序原则；先大桩、深桩后小桩、浅桩的原则。以上施工流程的制定仅限于目前所了解的桩基工程情况。具体桩基施工流程需要在正式设计图纸具备后，通过以上考虑，结合各个施工区域桩基工程量和桩基总施工进度、桩基机械设备配置计划，在开工前对桩基施工流程作出详细安排，经与业主、监理共同研究确认后报审。（二）、按照本工程的实际情况和施工阶段设想进行施工现场平面布置。施工平面布置的说明如下：1、施工平面布置主
26、要依据设计总平面图、基础平面布置图和现场踏勘情况，施工现场现已基本平整。2、施工用水：利用城市供水管网接入生活用水和施工用水。3、施工临时用电：临时用电就近由市电380/220V接入，采用电缆沿墙敷设，现场采用TN-S保护系统即“三相五线”制。4、办公与生活用房租用民房。5、由于本工程采用商品混凝土，故现场只需拌制些零散的混凝土及制作后压浆，所以现场分别设有小面积的砂、石堆场以及水泥库棚。6、水泥库棚一个40平方米，硬化地面上面铺板架空。7、钢筋堆场、钢筋制作场250平方米，方木架空钢筋堆放，不同规格钢筋采用钢管分隔，挂牌标示。8、沉淀池1个4m10m2.5m，四周用砖砌筑并高于地面1m。泥浆
27、池6个2.5m4m2m，四周用砖砌筑。9、大门口设置冲洗台，现场布置合理的排水设施，水电管线分布做到规则齐全。 第二部分 质量管理体系与措施一、公司质量保证体系1、为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创优质工程的目标，建立工程质量保证体系。如图。监 理 监 督业 主 监 督安 全 监 督 站项目经理技术负责人质量员资料员标准员机械员材料员施工员安全员合同质量目标制定文档、信息质量控制施工机械质量控制物资材料的质量控制施工全过程质量控制保证质量的技术措施质量技术措施制定审核施工过程现场质量控制桩基作业班组2、质量管理制度：工程
28、技术管理实施办法质量管理岗位责任制质量检查验收制度3、质量标准：建筑桩技术规范JGJ9494混凝土结构工程施工及验收规范GB50204建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002工程建设标准强制性条文（地基基础、桩基础部分）4、设计技术交底：明确设计及施工操作技术、质量要求。5、施工组织设计：编写审批执行。6、材料质量控制：采购（出产厂家）出厂合格证、材质化验单抽检（见证取样）7、打桩机械设备性能：能否满足设计工程要求完好状态设备安装8、工序质量控制施工放线成孔（进入持力层深度或贯入度清孔）钢筋笼制作混凝土灌注、封底及拔管灌注速度控制钢筋笼下放安装及混凝土振捣9、资料整理：质监站：建
29、安工程技术资料编制管理办法10、工程竣工验收：内容及程序符合规范要求。二、工程质量保证措施本工程严格按公司质量管理体系操作，尤其要求做到如下几点：1、强化全体员工质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，健全质量保证体系，严格质量管理，执行质量管理岗位责任制，严格执行质量检查验收制度。2、搞好技术交底。首先工程技术负责人全面准确了解和掌握设计和技术质量要求。施工前召开内部技术交底会，向施工人员讲清设计要求和有关施工规范，使每一个施工人员明确各自岗位和工序（工种）的质量要求和标准。3、严格按设计施工，按施工规范（JGJ9494）办事，执行施工组织设计。服从监理工程师和质监部门的监督和指导。放线、终孔
30、停钻及砼灌注时，必须取得监理工程师的签证认可。如遇地质情况变化，需要修改设计时，必须取得设计方的同意，以设计变更为准。4、严格把好材料质量关，严格遵守“先复检，后使用”的原则，不使用不合格的原材料。5、认真做好施工记录，各项隐蔽工程记录必须及时、真实、准确、全面，做好技术资料的收集、整理和归档工作。三、桩基工程质量控制措施为确保工程质量，施工过程中除按设计和有关施工规范操作外，还须从以下几个方面严加控制。1、原材料质量控制水泥：本工程采用商品砼，故现场所用水泥主要是后注浆所需。本次施工采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥注浆，除要求证件齐全外，要求使用有信誉、质量好的大厂大窑水泥。2、混凝土搅拌
31、施工的质量控制本工程桩的混凝土为商品砼。3、混凝土泵送灌注的质量控制施工前先将搅拌机的搅拌筒，混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆，进行泵送润滑管线。水泥砂浆的配合比采用1:2。施工时，混凝土泵送须与长螺旋钻机成桩时的拔管速度相匹配，成桩时，要求拔管连续，避免停机待料，施工中若因停水、停电和机械故障等因素影响正常施工，影响时间超过45min或混凝土离析，应将搅拌筒，混凝土泵料斗和管线的混凝土排出，经清洗后重新搅拌泵送。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。混凝土泵料斗上应有滤网，以防大卵石进入泵管造成堵塞。为减少泵送压
32、力损失，管线铺设应尽量避免水平面变向，必须变向时宜用半径1m以上的弯头过渡。施工中若发现管线接头漏浆应卸压后及时处理，管线与动力头相连部分应有足够的软管，空中软管必须用钢丝缠绕并将钢丝绳固定在动力头上，以保证施工前台人员安全。4、成桩质量的控制措施桩位控制措施在施工前根据设计图，采用全站仪施放桩位，将桩的准确位置施放在作业面上，桩位钉钢签并撒白灰点明示，应明显易找，不易破坏。放线成果要进行复验。施工时由于排出弃土较多，常将临近桩位复盖，有时也因人员机械活动而破坏。因此，施工时，除找到桩位外，还应用全站仪对桩的位置进行复核。垂直度控制钻机就位后，应用钻机塔身的前后左右的垂直标杆检查钻杆，校正位置
33、，使钻杆中心线垂直对准桩位中心。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头。先慢后快，减少钻杆摇晃，检查钻孔偏差，及时校正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃难钻时，应放慢进尺，以免造成桩孔偏斜和位移。桩长的控制根据桩长，确定钻孔深度。当桩尖达到设计深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作醍目标志，作为施工时控制桩长的依据。施工时，还需考虑施工工作面的标高差别，当标高差别较大时，还需根据场地实际标高，调整成孔深度。桩径的控制桩径取决于钻杆螺旋叶片的外径，场地土质和钻杆提拔速度等因素，施工中钻杆因为磨损而缩小，应不定期检查螺旋叶片磨损情况，必要时，加焊和更换
34、，施工中应控制提拔速度，以保证灌注量和桩径。成桩的质量控制成孔时钻头达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，禁止将钻杆往上提起一定高度再泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min，在施工中根据提拔速度进行泵送量的匹配。成桩宜连续进行，避免后台上料造成供料不足，停机待料现象。成桩过程中，必须保证排气筏正常工作，当成桩至桩顶标高2米以内时，应连续泵料至桩体高出桩顶标高0.8米以上。5、桩顶标高的控制本工程桩的桩顶标高，严格按照图纸要求，每天开工前，由施工主管向施工员和施工队长对当日计划施工的工程桩进行标高交底。施工中，由施工员和施工队长对施工的每根工程桩进行严格控制，确保工程桩的桩顶标高和钢筋笼
35、顶标高位置。第三部分 安全管理体系与措施一、安全生产保证体系贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，为了优质、高效、快速建好本工程，根据“管生产必须管安全”的原则，建立以总经理为首，齐抓共管的公司安全保证体系。见下图:施工过程现场安全控制安全技术措施制定审核保证质量的安全技术措施施工全过程安全控制物资材料的安全性保证设备安全性控制安全文档、信息控制合同安全目标方针制定桩基作业班组安 全 监 督 站业 主 监 督监 理 监 督项目经理技术负责人安全员施工员材料员机械员标准员资料员质量员二、安全生产管理和技术措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高全体员工的安全生产意
36、识，自觉遵守各项安全生产规章制度。2、强化安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人，加强检查监督，发现问题，限期整改，严格执行安全生产处罚制度。3、加强技术培训，提高员工技术素质，桩机、机电设备操作员及起重、电工、电焊等特殊工种必须持证上岗。新工人入场前应完成三级安全教育。结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。受季节、自然变化影响时，针对由于这些变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育。采用新技术、使用新设备、新材料、推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面教育，培养操作者实行安全作业的自觉性。奖励促进，巩固学习成果，反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯。4、进入
37、施工现场的管理和施工人员，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、打赤脚或穿硬底鞋、高跟鞋，严禁酒后作业。5、现场设围栏及保卫人员，以便防火、防盗、防坏人破坏机电设备及其它现场设施。6、现场应有足够的宣传设施和标语，提醒职工随时注意安全生产，现场内的各种防护设施和安全标语等，均不准擅自拆除或移动，需拆动时须经工地负责人和安全技术部门批准。7、安全用电措施施工临时用电采用三相五线制，采用标准配电箱，电线应架空安装在专用电杆上，严禁乱挂、乱接。由于桩基的流动性，施工电缆基本是露天移动，移动电缆必须用露天电缆线安全架座进行支护。实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上电器设备。电器设备必须按
38、规定装设漏电保护器，并应检查是否有效。机电设备检查时，要切断电源，挂工作牌，严禁带电作业。禁止用其它金属丝（片）代替熔断丝。熔断丝必须按用电负荷量配备，禁止以大代小。桩机机架与高压线应保持一定距离，1千伏以下4米，1千伏以上6米。8、打桩机械安全措施机械安装和拆除按操作规程进行，在安拆和移机时，必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号,20米以内，禁止闲人靠近。桩机作业面必须保持坚实、平整，保证桩机垂直、稳定。打桩施工现场严禁无关人员入内，打桩时，严禁任何人在桩机转动范围内穿行停留。桩机工作前和工作中，应认真检查各联接件、易损件，如螺栓、杆梢、钢丝绳等的情况，发现松脱或磨损，
39、应立即紧固、修理或更换。液压系统磨合部位应经常检查，并按时添加液压油、机油。桩机、坦吊司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。9、现场防火措施加强消防管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器，并定期检查更换。氧气瓶、乙炔发生器要由专人使用和保管，两者存放距离不小于5m。氧气瓶不能放在阳光下曝晒，离明火点距离不得小于10米。10、及时清扫场地上的泥浆，做到现场防滑。11、吊钢筋笼时，要合理布置吊点，并应接好尾绳，保证平衡起吊准确入孔，严防伤人。12、水泥搬运和水泥浆制作人员要戴口罩。13、现场要配备消防器材，做好防火工作。14、 非机械人员和非电工，不得动
40、用机械设备和电器设备。每套桩基设备需要配备都必须配备干粉灭火器和安全带。15、 专职安全员必须将桩坑作为一个重大隐患点加强监督检查，桩坑必须采取临时封口措施，保证施工人员安全。三、安全防护用品计划表序号名称单位数量备注1安全帽顶802安全带条43安全网平方米2004绝缘手套付55安全标志牌块156漏电保护器个107泡沫灭火器个58干粉灭火器个59水鞋双4010雨衣件40第四部分 环保管理体系与措施一、文明施工现场措施1、认真执行上级有关文明施工管理规定，加强职工文明施工思想意识的教育，开展文明施工达标活动。2、项目经理指定专人负责文明施工管理，对文明施工进行监督、检查，发现问题及时整改。3、按
41、现场实际情况安排临时设施及道路，基坑四周设护栏，现场进行全封闭施工，出入口设置有公司标志的门楼，并写企业形象广告词。入口处悬挂五牌一图。4、办公室挂管理人员岗位职责、安全、文明施工规章制度、桩位平面图和施工进度计划表、晴雨表；施工现场挂“百年大计，质量第一”和“安全第一，预防为主”大幅标语，室内外布置力求美观、整齐、大方。5、场地及道路做到硬地化，设置相应的安全防护设施和安全标志、警示牌。排水沟保持畅通无积水，泥浆、污水须经沉淀后方能排入下水道。6、设施、钻（工）具、材料按平面布置图的安排摆（堆）放。钢材应按不同规格、型号分格摆放，并挂上标签。施工便道上不得堆放材料和物件，保持畅通。7、不非法
42、占地，不乱倒垃圾、淤泥，不乱扔遗弃物，并做到完工拆场。8、项目经理部设专职医务人员，配备常用药物和急救器材，经常展开卫生防疫宣传教育工作。9、施工现场管理人员、作业人员必须持卡（证）上岗，并按规定配戴劳动防护用品。加强门卫管理，无关人员不得进入施工现场。10、建立健全治安保卫制度，教育职工遵纪守法，不汹酒闹事，不打牌赌博，不吸毒嫖娼。11、材料进出，应保证场内外道路不受污染，汽车、排污车驶出场地前，安排专人检查车载情况，严禁抛、洒、滴、漏现象产生，安排专人及时清扫周围路面，确保路容卫生，门口设置冲洗台，派专人用水枪冲洗干净，车辆经过洗净轮胎后方可离开现场。二、确保周边环境文明的施工措施1、联合
43、当地派所、居委会做好周边居民关系的协调工作，确保工程的顺利进行。2、工地材料运输车运送砂卵时，车箱应当封闭，以防砂、卵散落在道路上，运输车出场时应用水清洗轮胎泥块，以免污染道路。3、妥善处理好钻孔和砼灌注时排出的泥浆（现场设沉淀池），未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施和河流；4、对产生噪声、振动的施工机构，应采取有效控制措施减轻噪声扰民. 施工现场尽可能降低噪音并办理夜间施工申请，做好告示。第五部分 工程进度计划与措施一、施工进度计划1、准备阶段：安排施工现场布置、施工机械设备进场及组装等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，计划2天。2、施工阶段：安排4
44、台GPS-20型工程钻机施工钻孔灌注桩。组织8班精干有力的施工队伍进场每天16小时分两班施工。计划施工工期28天(日历日)完成全部2966根钻孔灌注桩。3、在施工过程中，根据实际情况和工期要求进行合理调整，充分利用人力、设备资源，保质、保量、按期完成施工任务。详见施工进度计划图。二、保证工期措施1、为确保施工进度计划的实现，首先必须做好施工准备。技术上的准备：熟悉和审查施工图纸，制定切实可行的施工方案，避免因设计图纸和施工方案上的问题引起工期上延误。施工机械设备上的准备：配备先进的施工设备，以提高劳动生产率，缩短工期。切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修班组，确保机械完好率达
45、到95%以上。人力方面的准备：按计划组织施工人员进场，保证施工队伍的素质，使用技术熟练的工人。建材方面的准备：有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。并按规定做好抽样送检工作。按合同用款计划，组织好资金，保证工期的需要。施工现场准备，做好施工放线，建好有利生产、方便生活的临时设施。2、做好计划的分解、宣传工作，必须将施工进度计划层层分解，落实到每一个施工队伍和作业班组，并签定责任状，使全体施工人员目标明确，计划人人皆知。3、做好计划的调度，定期将实际施工进度与施工进度计划进行比较，发现偏差，通过分析，找出发生偏差的原因。4、根据进度偏差及产生原因及时对计划进行调整，一是通过压缩关键工作的持续时间来缩短工期；二是通过组织搭接作业或平行作业缩短工期。5、根据调整的作业计划，调动人力、物力、财力资源，保证关键线路上赶工的需要。6、以经济手段约束人，以奖优罚劣方式调动全体施工人员的积极性，适当采取加班制。搞好现场生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。7、工程质量做到以防为主，各种材料必须进行取样试验，确保合格后才能用于工程中，以免造成质量事故而停工，浪费材料和时间。8、加强现场安全管理，不留任何安全隐患，不因安全事故而影响施工进度，保证工程顺利进行。9、遵守政策、法规，处理好周边关系，做到文明施工，搞好与
