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1、 第一章 工程综合说明 第一节 工程概况1、 工程名称：邯郸市中心医院内装饰工程2、 工程地点：邯郸市陵园街与中华大街交口处，中心医院院内3、 工程特点：A 施工范围：地下一层 十八层内部装饰B 承包方式：包工包料C 质量验收标准：按国家有关施工验收规范和质量评定标准以及省、市有关规定进行验收。4、 工期计划开工日期为2003年6月10日，竣工日期为2003年11月30日，总工期为173天。第二节 工程施工组织与管理1、施工指导思想与奋斗目标 我公司是国家装饰施工一级企业，具有良好的企业形象。“求实、创新、优质、高效”是我们的宗旨。公司管理层有国内一流优秀企业管理人才，能有效地降低成本，为业主
2、节约投资，有熟悉各种施工工艺并具有创新能力的工程师，能更有效地保障工程质量。公司将组织熟悉施工及验收规范，具有丰富施工经验，能鉴别各种装饰材料质量的管理人员组成现场指挥部。挑选装饰技术高、做工精细、刻苦耐劳，具有强烈的安全意识和质量意识的工人组成施工队伍，充分发挥我公司在管理上的优势，把此项工程作为样板工程来严加管理。公司本着“遵纪守法，交优良工程；信守合同，让业主满意；科技创新，保工程质量；坚持改进，达行业先进”的质量方针，发扬“追求卓越，创出精品”的企业精神，将通过严密而科学的施工组织设计全面的统筹兼顾，使整个工程的质量、进度、安全、文明施工方面创最优成绩、最佳效果，为改革开放带来的美好发
3、展前景贡献我们的一份力量。我们的奋斗目标：（1）质量：工程施工质量达到优良标准。以优良的品质、良好的信誉，建一个工程，留一片信誉，创一块名牌，多一方朋友。（2）工期：我公司将严格按合同工期如期完成，绝不拖延。充分发挥大公司现有的集团化、制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，以业主利益为重，争取早日投入使用，早日取得投资效益。（3）安全生产：建立安全生产管理体系，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准、安全操作规程、施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。（4）文明施工：以标准化文明施工现场标准及有关规定组织施工。工地清洁、场地整齐，体现
4、工地的企业文化建设，反映企业的管理水平。以新的场容、场貌赢得市场、占领市场。2、施工组织管理形式我们考虑到现场的实际情况，结合本工程的特点，组建邯郸市中心医院内装修工程项目经理部，配以各类专业技术人员，组成一个素质高、经验丰富的项目班子。在公司的领导下，项目经理负责整个工程项目从开工到竣工至交付使用全过程的施工管理，保证本工程的工期、质量、安全作业、文明施工得以全面实现。第二章 施工方案及主要技术措施 为保证工程的施工质量、工期，我们会使用技术水平高、经验丰富、能刻苦耐劳、具有质量和安全意识的技术工人，对于本工地投入的所有技术工人，专门从公司中挑选具有三个以上类似项目施工经验的工人。施工现场的
5、管理员大部分都是对口专业毕业并有多年实践经验的工程师，个个均具有丰富的施工项目管理经验，定能管理好本工程。一、施工方案：1、针对本工程装饰项目的特点,组建富有装饰工程管理经验的项目班子, 选择熟练对口的施工人员组成施工队伍，为保证工程质量及工期奠定坚实基础。2、派专业设计人员进行校对图纸、复核现场实际尺寸,发现图纸与现场尺寸不符的地方,立即与原设计单位及建设单位磋商讨论、修正。3、解决好工地临时用电及消防设施。科学考虑施工机械的布设及现场照明用电, 按照国家消防有关规定配以足够的灭火器、警示牌、消防桶等,保证施工的方便及安全。4、根据图纸及现场,准确地计算出主要材料的品种数量,在严格控制材料质
6、量的前提下, 材料员必须把材料按时送达工地,以保证施工的顺利进行。5、管理人员必须严格把好施工全过程,合理安排,指导各种施工人员交叉作业。原则上按照从上到下,先木工后油漆工,瓦工、水电工穿插其间的作业顺序进行,做好每一道工序,保证工程在计划的工期内顺利地完成。6、认真配合监理及工程部, 把好质量关,发现有不合理的做法或出现质量问题及时修正,保证使工程达到国家验收标准合格等级。二、施工前的准备工作及布署1、已组织主要人员，认真阅读和审查图纸，对工程设计意图和工程特点有了充分的了解，对施工重点、难点等有了充足的技术准备，能出色地按设计要求完成全部工作量。2、对施工中可能出现的交叉作业影响，停电、停
7、水、天气变化等不可估测因素影响均已作一定估计，除重大因素外，完全能按建设方要求的工程工期竣工。3、根据施工图和施工方案要求，对施工机械有了充足的准备，在工程开工前三天内，确保全部到场。4、所有管理人员及技术员工，保证在工程开工前三天全部进场。5、对工程所需各种主副材料均已做充分分析和调查，能按设计要求和工程工期要求及时供应。6、施工作业布署：提出主要材料的供应计划并落实供应现场备料施工设备进场及安装调式图纸、文件交底三通一平施工签订合同按工程进度计划组织材料进场划拨工程款施工队伍进场临时设施安排分区作业三、主要技术措施开工前两天，项目经理部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，联系好
8、施工临时用水、用电的接设、组织清除工地的杂物障碍，项目经理部将工程各工种的技术骨干集中熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求；各施工作业班子人员依据现场情况予以安排，各种工具也随之进场，随后根据现场情况及图纸的设计要求，进行隔断作业，测量定位、放线。本装饰工程档次较高，工期较紧，因此必须严格按设计、施工规范施工，做好隐蔽工程验收记录及分部分项质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序施工。由于本工程施工项目多，我们不用太多的篇幅介绍常规装饰工程的施工工艺，主要针对本工程的主要项目进行阐述。（一）定位放线1：根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量
9、工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2：根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定1000mm线。3：根据立面图的设计要求，采用水平管定位法，标出各功能区域的实际标高。4：按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。5：坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。（二）天花吊顶工程 本工程天花工程主要有：轻钢龙骨石膏板造型天花。 1、轻钢龙骨 1.1质量要求 1.1.1目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。 1.1.2吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。 1.1.3对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。 1.2施
10、工工艺 1.2.1施工条件 a.在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本调试完毕。 b.顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。c.施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。1.2.2放线放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。a.标高线(1)通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。(2)定出地面的地平基准线。如地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖上等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。(3)从地平基准线为起点，在墙
11、面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。b.造型位置线(1)在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。(2)根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。c.吊点位置的确定(1)平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。(2)有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点，两吊点间距0.81.2m。(3)如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。1.2.3龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。1.2.4吊件的加工a.上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件，也可用3030mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，
12、对应打出一排10.5mm的孔，也距55mm左右，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为10001200mm。b.不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为10001200mm。1.2.5吊件固定的方式a.楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。b.用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。1.2.6吊杆的选用与安装a.选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径8mm
13、的钢筋来作吊杆。上人吊杆截面尺寸为8mm的钢筋。b.用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。c.用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。d.用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。e.对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封过的横撑龙骨安装好。f.边龙骨采用25*35木龙骨，靠墙面做防腐处理，外露部分全部做防火处理，用木楔子固定在墙面上，
14、间距为400-500mm。1.3检验标准和方法在施工中执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001，建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。1：安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。2：根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。3：主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4：吊杆柜主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。5：吊杆应通直并有
15、足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6：次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。7：龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。8：全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。9：检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠。2、纸面石膏板等板材固定2.1固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定。钉头应嵌入板内0.51mm。钉头涂防锈漆后用腻子找平。自攻
16、螺丝用525或535的沉头自攻丝钉。纸面石膏板接缝处理采用密缝，宽度为5mm。2.2引缝内按设计要求可刷色浆一道，也可用凹型铝条压缝。2.3固定装饰石膏板等板材时，应先将板材就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝板边间距不大于150mm。自攻螺丝板中间间距不大于200mm。3.4成品保护3.4.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。3.4.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。3.4.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程
17、中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。3.4.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。(三)大理石镶贴工程1、墙面镶贴工程应先进行基层处理，清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件位置，检查基层表面的垂直度、平整度和轴线位置，若不合乎要求，一定要重新处理。然后弹线、分块。同样用线坠从上至下吊线，确定板在见距基层的距离。要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸。一般为4-5厘米。当这个尺寸确定后，用线坠按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线。然后再按大理石板总高度及缝隙进行分块弹线。再焊6钢盘网。板材的铜或不锈钢挂件是固定在6钢筋网上的，6钢筋网与结构预埋铁件焊牢。
18、若没有设置预埋件，可以在墙面上钻错固孔。钻孔深度不小于40毫米，孔径为5-6毫米，安置膨胀螺栓，把钢筋焊在胀管螺栓上。钢筋网必须焊牢。不得有松动和弯曲现象。钢筋网竖向钢筋间距大于40厘米，横向钢筋为绑扎铜丝或挂钩所需要，其上、下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板超过1.2米时，中间宜增加横向钢筋。饰面板安装前，应对饰面板修边打眼。当板宽在500毫米以内时，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个；如超过500毫米，应不少于3个。打眼位置应与基层上钢筋网的横向钢筋位置相适应。一般在板材的断面上由背面算起2/3处，用笔画好钻孔的位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔、横孔相连、钻孔直径以能满足穿线即可，不要
19、过大，一般为5毫米。钻好孔后，必须将铜丝伸入孔内，加以固结，才能起到连结的作用。可以用环氧树脂固结，也可以用铅皮挤紧铜丝。若用不锈钢的挂钩同6钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用5毫米的合金钢钻头钻孔。最后是安装大理石饰面板。大理石饰面板的安装，应采用先将板材与基层绑扎或悬挂然后灌浆固定的办法。大理石饰面板安装的顺序是自下而上，为了保证安装的质量，安装第一皮时，应用直尺托板和木楔找平。开始安装时，按编号将大理石板擦净并理直铜丝，手提石板就位，按事先找好的水平线和垂直，在最下一行两头找平，拉上横丝从中间一块开始，右手伸入石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时，不要太紧，把铜丝和横筋拴牢即可，
20、然后绑扎石板上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。依次向另一方进行。安装第一块石板时，如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，以保持每一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础。如采用挂钩，将挂钩的一端放入孔内，另一端勾在钢筋上。临时固定：为了防止在安装完毕的石板水泥砂浆灌缝时走动与错位，要采取临时固定措施。临时固定办法，可视部位的不同，灵活采用。内墙面安装大理石饰面板临时固定时用得较多的是用外贴石膏的办法。将熟石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝处，即像贴饼子那样，沿拼缝外贴2-3块，也可沿拼缝贴一条，使该层石板连成整体
21、。水泥的加量一般是熟石膏用量的20%。加水泥是为了防止裂缝，节约石膏。如果是浅色的板材，宜加白水泥。上口的木楔，也要贴上石膏，以防止面板的松动和错位。灌浆：临时固定后，用1：3（体积比）、稠度在10-15厘米的水泥砂浆进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动大理石板，也不要只从一处灌浆，同时要检查大理石板是否因灌浆而外移。浇灌高度为15厘米，不得超过石板高度的1/3。然后用铁棒轻轻捣固。不要猛捣和猛灌。发现错位，应拆除重新安装。第一次灌入15厘米，稍停1-2小时，待砂浆初凝无水溢出后，再检查大理石板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度为10厘米左右，即石板的1/2高处。第三层灌浆灌至
22、低于石板上口5厘米处为止。清理工作：一层大理石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理大理石板上口木楔及防碍安装的石膏及杂物。清理干净后，可用上述程序安装另一层大理石板，周而复始，依次镶贴安装完毕。嵌缝：全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用石膏板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。抛光：磨光的大理石板，其表面在工厂已经进行抛光打蜡，但是经过施工期间污染，表面已失去部分光泽。所以，安装完后要进行擦试与抛光，使其表面更加光泽。(四)瓷砖镶贴工程1、墙面瓷砖镶贴1.1材料要求：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凸凹不平
23、和翘曲现象。1.2铺贴程序：1.2.1基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、尘土、砂浆块、油污等清除干净，补好基层的孔洞，高出基层的部位剔凿磨平，如基层为混凝土墙面还应凿毛。1.2.2做灰饼标筋在施工装饰部位每角两面末端吊出通长5米垂直线，并每隔1.5左右做一个灰饼。灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼大小为50mm50mm，标筋宽度约为50mm，采用1:2或1:3干硬性砂浆抹成。可在砂浆上用废瓷砖片条贴成标志但砖片或砖条某一直边必须按拉（吊）线横平竖直。阴、阳角入亦必须先吊垂直线和规方。1.2.3底层找平 砖基底：将砖面
24、浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，用木槎板压实搓毛。砂浆层厚度约为10-12mm。混凝土基底：将已经凿毛的混凝土基层浇水润湿，用0.4-0.5水灰比的素水泥浆，并掺水泥重量3%-5%的107胶，混合均匀后在基底满刷一遍。然后抹上体积比为1:3的水泥砂浆，按标筋高度或标志抹平，用木搓板压实槎毛，砂浆层厚度约为10-12mm。a.排砖弹线 待找平层砂浆干至六七成，即可根据装饰设计效果图和砖的尺寸，花纹拼接情况在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上瓷砖横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，但按装饰设计要求镶贴花纹图案用的异型尺寸的砖除外。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气
25、设备时，应用整砖套割合，或镶拼成一定图案花纹，不得用碎块砖拼凑镶贴，影响整体效果。b.镶贴标准点 标准点废面砖用水泥砂浆贴在找平层上，并按此拉线或用直角靠尺板作镶贴面砖的控制点。标准点向距以1.5m1.5m或2m2m为宜。面砖镶贴到此处时将标准点敲掉。c.镶贴 镶贴面砖之前，砖基底表面要提前24h润湿透，混凝土基底表面可提前3-4h润湿。面砖要在施工前浸泡吸水，浸泡时间不小于2h，然后取出，用抹布擦去表面和背面明显水迹方可镶贴。采用体积比为1:1的水泥砂浆（水泥等级为32.5级,砂子为过筛中细砂），满抹面砖背面，四角刮成斜面，砂浆厚度控制在5mm左右，注意边角满浆。面砖镶贴到位后用刮刀木柄轻轻
26、压击砖面，使之与周边面砖相平。镶贴8-10块后，用直角靠尺板检查平整度，并用灰刀将缝拨直。阴、阳角拼接处则用阴、阳角条，也可用瓷砖切割机或磨砂机将两块面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫除表面灰浆，用木条或竹签划缝，并用软布将面砖表面擦拭干净，每镶贴完一面墙后要横竖缝划出来。d.擦缝 面砖镶贴24h后，用白水泥砂浆勾缝，再用棉纱或软布蘸白水泥砂浆将缝隙擦平实，不可在缝隙中干撒白水泥粉。彩色面砖缝可在白水泥中掺入适当颜料调制成彩色色浆擦缝。（1） 清洁 待勾缝水泥砂浆凝结硬化后，再清洗面砖表面，必要时可用软布或棉纱蘸稀盐酸清洗，再用清水冲洗干净。2、地面瓷砖铺贴2.1材料要求抗压抗折强
27、度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整。无凸凹不平和翘曲现象。2.2操作工艺2.2.1工艺流程：基层处理规方找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装选砖：在使用前应对地面砖进行挑选，对边长尺寸在超差允许范围内的要分类使用，标号和品种不同的砖不得混用，如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的砖应予剔除。2.2.2操作方法：a.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。b.规方找标高、弹线：根据实际尺寸规方，按图纸及甲方要求制定铺砖方案。根据墙上的+50Cm水平标高
28、线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5Cm，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2Cm。e.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹筋剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合好的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用小抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平
29、，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24H后浇水养护。f.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺贴和缝隙宽度。g.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。h.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标准拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不
30、得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：(1)铺贴前将砖板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。(3)结合层的厚度：水泥砂浆铺设时应为10-15mm。水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。(4)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。i.拨缝、修整：铺完2-3行，应用橡皮锤拍
31、实。此项工作应在结合层凝结之前完成。j.勾缝、擦缝：面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。k.养护：铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7d。2.3质量标准2.3.1主控项目：地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2.3.2一般项目：表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、无裂缝、掉角和缺楞现象。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密、牢固，无渗漏。2.3.3允许偏差：地砖铺贴允许偏差及检验方法项次项
32、目允许偏差检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔型塞尺检查4板块间隙宽度不大于2尺量检查2.4成品保护2.4.1地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在表面铺设覆盖物对面层加以保护。2.4.2切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。2.4.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹，走车地面要加垫木板。2.4.4操作过程中不要碰动各种管线。（七）木作业施工1、施工工艺首先熟悉图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开
33、，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：a.先用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为24401220mm。贴镜部位用9mm夹板，叠级造型天花制作采用12、18mm夹板，弧形面采用3、5mm夹板，木龙骨采用2025mm或2040mm的木方。b.靠墙的木面必须做防腐处理、向屋内面刷防火涂料。c.接口必须牢固。d.装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。e.安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。f.饰面板
34、拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。g.木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无先边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。2、木门制作2.1质量要求2.1.1木门材质、等级、品种、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的甲醛含量符合设计要求。2.1.2门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。2.1.3表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。2.1.4木门
35、裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。2.1.5钉压牢固、钉帽不突出。2.2施工工艺2.2.1加工条件a.加工木门的机具齐备； b.有专门的木料干燥设施；c.门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； d.制作门窗所需材料备齐。2.2.2木材干燥：烘干或自然通风干燥2.2.3配材和制材 按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。2.2.4刨料根据木料在门窗使用位置，编号顺木纹刨削。2.2.5按图划线2.2.6开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。2.2.7打榫眼2.2.8裁口、打槽、起线2.2.9减榫时要保证减榫部位与榫平齐。2.2.10减膊2.2.11拼
36、装a.木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。b.木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶楔楔紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。c.胶合板门拼装前按图纸分辨各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。面层下边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。扇边四周尺寸缩减填封边厚度截齐进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。封边与扇边用胶加钉接合紧密。2.2.12成品保护2.2.13门扇封边a.刨封边时不允许刨伤夹
37、板表层。b.封边厚度方向应刨平光滑，不允许倾斜。c.封边刨光厚度方向不允许有戗槎。d.刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。2.3验收标准及方法执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）标准。装饰木门制作允许偏差见下表：项次项目构件名称允许偏差（）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1米靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用
38、钢直尺检查2.4注意事项2.4.1防止窜角、翘曲、表面磨损。2.4.成品保护2.4.1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。2.4.2表面整洁，胶水应用湿布抹净。2.4.3不得在表面站立或放置重物。3、木门安装3.1质量要求3.1.1安装位置须符合设计要求。3.1.2安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。3.1.3小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。3.1.4木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。3.2作业内容3.2.1作业条件a.结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。b.木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂
39、、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。c.门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。d.门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。3.2.2操作工艺a.门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。因受条件限制及其它原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上
40、，钉帽凹入1-2mm。在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。b.门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。c.木门小五金的安装合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵
41、活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3.3注意事项3.3.1防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。3.3.2成品保护。a.安装后应避免划伤，避免重物撞击。 b.严禁脏物污染。4、家具（吧台）制作应符合下列规定：4.1尺寸正确，表面平整、光滑、棱角方正、线条顺直，不露钉帽，毛刨茬，毛刺，
42、锥印等缺陷。4.2表面平整、洁净、颜色协调一致，花纹对齐。4.3所有家具用料、花式图案及制作均由设计师(甲方)选定，未经同意不得更换施工、制作。4.4所有家具基层均应作防火处理，防火涂料以不影响材料色泽与质量为要。（八）墙面、天花批灰，刷乳胶漆1、装饰批灰工程1.1质量要求1.1.1装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。1.1.2保证项目有：a.所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。b.基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。1.2作业内容1.2
43、.1基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆。1.2.2规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。1.2.3墙面冲筋（打墩），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。1.2.4做护角：用方标尺找方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两
44、边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。1.2.5抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5-7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找平，用木抹抹平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。1.2.6罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应掺入数量约5%的108胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用0-2号砂纸打平。1.3注意事项1.3.1对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。1.3.2严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。1.3.3 抹灰砂浆应保持良好的和易性。可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。1.4 检验标准和方法 执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001标准。1.4.1检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。1.4.2检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。1.4.3抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。1.4.4缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、不得有错缝、缺棱掉角。1.4
