某制药企业抗生素项目冷冻、空压车间施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据及采用的规范一、 编制依据1、 国家现行建筑施工规范、技术标准、政策行文件、建筑法等。2、 建筑施工图、建筑总平面图。 3、 *制药公司一期工程岩土工程勘察报告。4、 *制药成都有限公司项目施工招标文件二、工程采用的主要技术规程及验收规范工程测量规范(GB50026-93)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构施工质量验收规范（GB502022002）钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）混凝土泵送技术规程（JGJ/T1095）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土质量控制标准（GB5016492）建筑机械使用安全技术规范（JG

2、J332001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）组合模板技术规范（GB502142001）钢结构工程施工质量验收规范，GB52052001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000塑料门窗安装及验收规程JGJ-96建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建筑工程冬期施工规程JGG104-97混凝土质量控制标准GB50164-92 第

3、二章 工程概况一、工程名称：*制药二、工程位置：位于*市*大道南段，东部300米。三、高程：车间0.000相当于绝对高程574.85。四、建筑、结构特征：本项目为动力车间，结构框架，抗震等级三级。（设有设备安装）。、建筑参数：车间长97.4米、宽15.5米、高17.5米，建筑面积3000平方米，室内外高差0.3米，建筑耐火等级二级。B、：建筑材料：钢筋采用HPB235及HRB335级。基础C25混凝土，主体C30混凝土。基础砌筑采用Mu10页岩砖，M5水泥砂浆墙250厚。主体砌砖采用Mu4加气混凝土砌块，M5混合砂浆，外墙250厚，内墙200厚。门窗采用中空玻璃塑钢门，气密性等级二级。室内抹灰

4、、刷浆、外墙采色釉面砖，楼地面为铺贴通体块面砖和现浇水磨石，空压车间顶棚为吸音石膏板顶棚。五、水文、地质条件依据*省蜀通岩土工程公司*制药有限公司一期工程岩土工程勘察报告，工程场地内地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙潜水受大气径流、蒸发等方式排泄，卵石的渗透性良好。丰水期，场地内地下稳定水位在3.54.2米之间,场区内地下水位丰枯水期变化幅度为2.03.0米,每年69月,12 月至翌年的13月为枯水期。根据设计地基标高，施工不需降水，场地环境为类。六、地貌农田，场地相对标高：冷冻车间为1.385-2.05,空压车间为1.473-1.872。有天然排水渠。第三章 施工组织管理1、 施工管理

5、机制根据该工程的规模和特点，公司成立项目经理部，组建具有丰富施工经验的工程项目经理负责具体的施工管理，设立由项目经理、项目技术负责人，项目经理部下设专业技术人负责现场施工，项目经理部对工程的质量、工期、安全、成本、文明施工等进行高效、严格的组织和协调，强化管理，建立严格的质量保证体系，按GB/T503262001管理规范，确保有效运行，项目经理部在对工程质量严格管理，认真抓好工程进度的同时，还应协调处理好建设、施工和监理三方面的关系，确保工程项目达到建设单位的要求，并创造良好的经济效益。2、项目经理部机构职能：项目经理：A、遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业

6、规章制度，履行承包合同。B、负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。C、根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分部分项承包工程，协调总包单位之间的关系。D、负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。E、组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。F、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设、入场教育。项目技术负责人：A、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。B、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质

7、量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。C、建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系及质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。D、主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。E、制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。F、负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、技术、效益揸指标的完成。G、协助工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，达到工程一次合格成优。责任工长：A、在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查。使生

8、产顺利进行。B、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费、保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。C、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生，并作好技术和安全交底。分项工长：钢筋工长：A认真熟悉图纸，严格按规程施工。B结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。C保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。D搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。木工工长：A熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做好按图施工，不

9、出差错。B、向班组作质量、安全节约工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。C、负责现场木作施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。D、做好原始资料积累。E、根据项目经理部进度计划下达施工任务。F、抓好班组建设及文明施工。砼工长：A负责本工程分项的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责。B参加砼方案的编制，严格按方案施工。C对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。D负责办好砼浇筑许可证，并交内业归档。E加强对班组的管理，尽量不出现质量事故，如出现质量事故应追查、总结并及时处理。泥作工长：A熟悉图纸、按图施工，发现建筑与结构

10、施工图中的矛盾及时提出。B、配合材料部门提出本工程所需材料计划。C、负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量。D、根据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并督促检查。E、搞好工种各部门之间的配合搞好文明施工及安全交底、技术交底等各项工作。二、施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影。是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度内发挥人的潜能。为此必须建立健全以下项目主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同；3

11、、项目经理部的分工与协作制度；4、项目各职能人员各级质量管理责任制度；5、项目各职能人员各级安全管理责任制度；6、项目各职能人员各级文明施工责任制度；7、技术管理责任制度；8、材料管理责任制度；9、设备管理责任制度；10、安全与技术交底制度；11、项目员工考勤考核制度；12、项目成本考核制度；13、项目职业道德专项考核制度；三、例会制度坚持每周一次的例会制度。例会由建设单位、监理单位和施工单位共同参加。总结本周工程生产情况，安排下周生产任务。及时对工程中出现的技术、进度、质量、安全等问题进行协调和处理。第四章 施工部署一、 施工方针精心组织，精心施工，用户满意，营造建筑精品。以优质、快速、安全

12、文明生产为目标，采用先进的施工技术，制定相应的控制措施，在施工中始终围绕着满足合同工期内工程质量达到优良标准这一目标组织施工。严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受甲方、监理、设计、质检站等单位的监督、检查。二、 技术准备在开工前，组织该项目施工人员认真熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确现场工程内容，分析工程特点和重要环节，尤其注意以下几方面。1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法的特定技术措施的准备。2、核对本工程无特殊材料要求以及其品种、规格、数量。3、核对土建和设备安装图纸，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位工程有关的准备工作

13、项目。4、施工单位技术负责人召集现场有关人员和技术员认真熟悉图纸，针对现场将与工程有关的问题以书面的形式及时与有关单位协调解决，便于施工顺利进行。5、组织有关人员认真学习施工规范、规程、标准，然后分级作好技术交底工作。6、根据提出的材料、设备用量等计划，按期组织进出场。三、施工管理目标：1、工程质量目标：确保工程质量优良。2、安全文明目标：杜绝死亡及重伤事故.按照成都市“安全标注化现场”的要求施工。3、工期目标：总日历天数180天。4、治安、消防目标；达到与所在地的治安、消防部门签定的责任书要求。第五章 施工机具及劳动力计划一 主要施工机具计划：施工现场主要施工机械的配备按结构、装饰两个施工阶

14、段分别布置，施工时由项目中统一调配各施工机具的使用以确保各塔楼施工的需要。 施工阶段施工机械设备需用计划表 名称 型号 数量总功率kw/h 到达现场自升塔机QTZ-50132100施工前挖土机WY100B1135开始挖土装载机 Z3502270平场挖土搅拌机 350L15.5施工前插入振动器 HZ506 6.6砼开始施工钢筋切断机 QJ402211开工时钢般弯曲机 WJ40-1210开工时交流电焊机BX3-3004 80KVA开工时圆盘锯M3Y2001 1.1开工时潜水泵QY5m8 8开工时蛙式打夯机H20102 1.5开工时砂轮机S3ST2001 0.5开工时强制搅拌机HZX35150开工前

15、20天砼泵送车T80160开工前10天自卸汽车10T8开始挖土磨石机1地面工程电渣焊机290钢筋工程闪光对焊机1钢筋工程二、劳动计划施工阶段劳动力需用计划表序 号 工 种 人 数1模工902混凝土工223钢筋工754砖工185电焊工46电修工27电工48塔吊工129普工 3010试验员 211测量工 412装修工100主要施工材料需求 名称 规格 单位 数量 备注水泥 42.5 吨 1500砼水泥 32.5R吨 1300砂浆砂中砂立方米2000砼、砂浆石料 540立方米 550结构钢筋吨2000砼铁板416吨5钢梯、埋件木材50厚板材立方米100模板木材烘干板材立方米10门窗及装修页岩砖240

16、11553千块 2000墙体加气砼块250190390立方米10墙体型钢吨20屋架通体砖600600千块18地面磁砖平方米8000外墙面32.5水泥白色吨100装修砂细砂立方米10装修 第六章 施工总平面布置根据该建筑物平面位置，建筑形状，结构形式，进行施工现场布置。（一）、四通一平1、 铺设施工运输道路：外接*大道，路面宽度可以容纳双车通过，做简易的泥夹石路面。内连各施工栋号、原材料库区、半成品生产区以及生活区、办公区。2、 施工用水、排水临时用水设计施工现场临时用水包括施工现场用水、施工现场生活用水及消防用水，生产用水按同期施工用水量最大计算： 施工现场用水，砼搅拌、养护每台班200m3,

17、砌砖每台班40m3。QN183600管径的选择200350+4025083600q1=k1k2 =1.05 1.5 =4.38(L/S) 施工现场生活用水量：一天内高峰期人数为200人左右，每人每天用水50L。P1N3K4t83600200501.5183600q2= = =052(L/S)消防用水量：因施工现场面积在25公顷以内，所以取q3=10(L/S)总的用水量因q1+ q2=5.2710(L/S)，故总的用水量Q= q3=10(L/S)管径的选择= 4Q = 410V1000 3.141.51000=0.92（m）按计算，施工现场临时供水主管应选用100mm，需甲方提供100mm的供水

18、主管。平面管网布置按施工用水布置图采用100mm主管沿场地布置用为施工用水。竖向管网布置每栋建筑均设一根50的竖向主管。楼层安设25支管，由供水主管接入，竖向供水管道随楼层增高而上升；若水压不足时，可采用加压方式来满足楼层施工用水。楼层设置相应的消防器材，消除火灾隐患。场内接通市政自来水作为生活用水及施工水源，并设砖砌蓄水池20立方1口，潜水泵4台，DN100水管300米。以备砼、砂浆搅拌、砼养护、砌筑、抹灰等。排水：利用地势西高东低，北高南低的特点，并利用以前农田排水渠之优势，将施工场内水网进行有组织分化。3、 施工用电负荷计算： 根据不同阶段施工机具使用计划（见机具需用计划表）比较得知，只

19、要能满足主体施工阶段用电、其它阶段用电亦能满足要求。(1)用电量的确定电动机额定功率：P1=426.7KW 电焊机额定容量：P1=123.4KVW照明用电按动力用电的10%计算：P3=37.2KW1.1(KP1+K2P2+P3) CosQP总=1.1(0.5 371.7 +0.6123.4+37.2)0.75=395.7(KVA)（2）变压器的选择：选择容量为400KVA的变压器。（3）现场配备160KW的柴油发电机组，提供临时停电时的备用电源。（4）施工用电分配情况根据施工现场中的用电情况，电源从甲方提供的电源设置配电房分三个主回路铺设。一路满足塔吊、门架、搅拌站及该楼层内各种移动设备的用电

20、；一路满足生活、宿舍、办公用电和施工照明用电；一路满足现场钢筋房、木工房、铁件加工房用电。施工用电线路安装要求三个主回路按平面图布置电缆线需加PVC 套管，通过现场进出口及通过现场进入楼层的电缆线必须加钢套管，并埋入地直50cm以上。每一主回路到达站（房）旁时，必须设置总配电箱，由总配电箱分到各设备配电箱上。电动工具等移动的用电设备采用从总配电盘，再在配电盘上插接。进入楼层的竖向主供电线路必须加PVC套管，并用管卡固定在楼层墙面上。主供电线详施工总平面布置。（二）施工计划1、施工准备工作计划电源从建设单位提供的电源设置配电室分三个主回路空架设，一路满足塔吊，搅拌站及该楼层内各种移动设备的用电，

21、一路满足生活、宿舍、办公用电和施工照明用电；一路满足现场钢筋房、木工房、铁件加工房用电。夜间照明主要采用活动灯架，灯管为镝灯和碘钨灯。其余则辅以白炽灯照明，照明电气开关就近配置。4、 通讯项目主要机构成员配置手机10部、对讲机10部。5、场地平整 根据水文地质、地貌，施工总平图将场内农田投入一台WY100B挖掘机、ZL50F型装载机两台、10吨自卸汽车4辆。将场内自然土整平。（三）施工现场布置参见施工平面布置图（附图1） 主要半成品、成品加工、原料场地分布，（1）利用车间北5000空地，铺设一条材料、半成品运输道路，路南边装QTZ5013塔机一台，用于冷冻车间施工中原料、半成品垂直运输。路北段

22、50m，建立钢筋加工场地及原料、半成品堆置区。在东段设立砂浆、砼搅拌场，用来调节砼搅拌站供应不足时的需求和砌筑、抹灰、砂浆搅拌。同时在此设立20m蓄水池一口,用于砂浆、砼拌制及砼养护用水，在车间北安装QTZ5013塔机一台，用于空压车间20m远处设置堆置区。周转材料随到随用。 （2）在综合库北侧1050米处建立砼集中搅拌、泵送站，以此来完成我项目部的砼施工任务。第七章 施工进度计划 根据工程特点，本工程计划用180天完成施工任务。附施工进度计划表：第八章 施工方案及技术措施施工程序：先地下后地上，先深后浅，先干线后支线，先结构后设备。具体步骤：定位放线基槽开挖验槽基础框架（设备基础）、（填充）

23、装修安装竣工。 定位放线1、 人员及器具（1）、现场施工测量放线工作，由专人负责，应认真负责好本工程的轴线标高及垂直的控制，同时作好相应的测量记录及竣工资料。（2）本工程采用J2级光学激光经纬仪 ，S3光学水准仪及量距10m、5m钢尺测量器具。2、 轴线控制（1）定位放线根据：市政规划图及建筑平面总布置图（2）、轴线控制原则：根据建筑物平面形状，采用纵设一轴线，横设二轴线为主要控制原则。（3）轴线测设控制方法及建筑的垂直控制。根据该工程的特点，其轴线控制采用内控法控制即在地下室顶板上将其主控制轴线测出来，在平面上埋置8个铁件（标高0.000m），将相应轴线测验移至铁件上，其点将作为上部轴线控制

24、垂直控制，后视无顶测量基准点。在施工各层时，必须在相应基准点的位置预留200200穿孔，在测设时将透明有机玻璃置于孔上，在基点上置激光经纬仪，将各基点精确地设测到各玻璃孔上，再用经纬仪复查投点相对边长夹角无误后，即可以此点放出其点轴线和细部尺寸。3、 标高控制（1）、控制依据：将建设单位提供的国家水准标高引入，并换算成0.000m，在四调永久性建筑物上作明显的0.000m标记，不得少于四处。（2）主体施工时，将0.000m投测到建筑物角点上，用钢尺在各点向上量取各层的层高，并用水准仪对引上来的各处标高进行闭合复查，及时消除水平误差。4、 误差控制（1）、测量必须使用核检合格的经纬仪、水准仪、钢

25、尺等，同时应经常检查仪器，防止因仪器本身缺陷造成测量误差。（2）、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器的整平精度，投测时应采用正倒镜投测方法。（3）、投测时间应选在无风、阴天，避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。土方工程1、消除所有障碍物2、设置排水防洪设施，在施工区域内设置临时排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。3、熟悉施工图，根据设计要求，明确基础埋深，基底标高，基顶高型基础分阶、基础放脚尺寸、以及地堪报告土质分部情况确定：基槽采作条形开挖、机械施工，深度挖至设计基底标高0.3米处,留300mm人工清槽，施工选择WY100B型挖掘机一台，10吨自卸汽车8辆，ZL50g型铲车一台

26、，开挖方向由东向西，由北向南，挖出土方用自卸汽车运至建筑物南部堆放铲车平整、碾压，在施工中，施测员用经纬仪、水准仪、钢尺跟踪水平标高测量，以免超挖或扰动持力层，并在基槽用木桩所示标高，挂线将预留土清理整平。在施工过程中主中主要施工技术人员随时对基底标高、轴线、边线及持力层分部情况进行检查、分析组织人工钎探（用18磅大锤锤击25钢钎，钎入深度1.5m）并做好记录。若遇异常随时将信息馈于建设、监理、地勘单位为地基验槽做好准备。验槽合格后，立即浇筑垫层封闭持力层。回填土a) 基础经验收合格，即进行回填，回填土不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不应大于30cm，人工夯实不应

27、大于20cm，其含水率粘土最优为1923，压实系数0.9-0.95,干容重1.44-1.52g/cm,填土超1.2m时，应填加2030碎石（砖）基层表面应以碎石加强处理，填土一般应在中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。b) 质量控制与检验施工现场预有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，同时进行现场检验作为质量的依据，在无法采用机械夯实处采用人工进行分段夯实。混凝土工程施工方案一、钢筋工程为保证钢筋工程质量，保证工期和安全生产达到预期目标，必须做好以下几方面工作：1、材料质量要求：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

28、2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3、铁丝：可采用2022号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。5、 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铅丝。6、 主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：1、 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱

29、、墙外皮尺寸等。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标中（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、 按要求搭好脚手架。9、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。操作工艺：一、绑柱子钢筋：（一）、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套下层伸出的搭接筋上，然

30、后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表410采用。3、 画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（二）、柱箍筋绑扎1、 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3、 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4、 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d同时不小于75（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭

31、接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。5、 柱上下放两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6、 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（三）、梁钢筋绑扎：1、工艺流程：1、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑

32、主筋，主次梁同时配合进行。2、上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3、叠合处的弯钩，在梁中在交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。 4、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5、 在主、次梁受力筋下均在垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，

33、小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯扎处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，妥采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。四、板钢筋绑扎：1、 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、 在现

34、浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、 绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。五、楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交

35、点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、质量标准保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目： 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135,弯钩平直长度为

36、10d。 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。允许偏差项目：成品保护： 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其化设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题： 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸

37、：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调查，防止板筋不顺直，位置不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录 钢筋出厂质量证明或试

38、验报告单。 钢筋机械性能试验报告。 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学万分检验报告。 钢筋隐蔽验收记录。对入场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书,并按规定抽样试验合格后,方可使用.1. 进场的每批钢筋用完后,钢筋工长,试验人员必须在试验报告合格说明书上注明该批钢筋使用的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量.2. 钢筋在储运堆放时,必须挂牌,并按级别、规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不小于200mm的底垫或塔设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。3. 钢筋在加

39、工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析，对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。4. 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。3、钢筋的制作与安装（1）HPB235级钢筋末端应作为180弯钩。（）当设计要求钢筋末端作135弯钩时,其弯钩弯后平直长度不小于箍箍直径的10倍且不小75mm和图纸要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 柱下独立基础，钢筋网片的绑扎，根据施工图画线摆放，将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时相邻扎点铁丝要成八字形，避免网片歪斜变形。 基础网片绑扎时钢筋应朝上，不

40、能倒向一边。 独立柱基为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面。 现浇框架柱插筋位置一定要固定可靠，避免造成轴线偏移。利用钢管搭设成井字形，固定钜形柱，与柱基线对齐。 柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互绑成八字形，防止滑动变形。 钢筋绑扎必须按图纸设计要求，其质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规范和有关规定。 钢筋接头及锚固：基础拉梁采用绑扎搭接，搭接接头面积面分率25时,受拉钢筋搭接长度为1.2LaE,纵向钢筋搭接接头面积百分率50时,受拉钢筋搭结长度为1.4LaE，且受拉钢筋搭结长度均不小于300mm钢。钢筋绑扎搭接接头距接头中

41、点1.3倍搭接长度范围内为同一连接区段，焊接接头距接头35d长度范围内为同一连接区段，锚固参照03G101-1。 钢筋保护层厚度根据保护层厚度，预制带铅丝的垫块与砼同标号水泥砂浆制备，尺寸为4040保护层厚度，绑于柱主筋外侧，间距不大于1000，大角对称布置，柱下独立基础按梅花型布置。 二、模板工程施工准备材料及主要机具：1、钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750 mm。宽度为100、150和200 mm的窄条，配以组合钢模板。2、定型钢角模：阴角模150 mm150 mm900 mm（1200、1500、1800m

42、m）；阳角模150 mm150 mm900 mm（1200、1500、1800mm）；可调阳角模250 mm250 mm900 mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。3、连接附件：U型卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、栓模定型箍。4、支撑系统：定型空腔龙骨（桥架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1、 脱模剂：水质隔离剂。2、 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1、模板设计：（1）根据工程结构的形

43、式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。（2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸，标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（3）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2、轴线、模板线（模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 3、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 4、设置模板（保护层）定位