《某厂房给排水管道施工方案(技术投标书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某厂房给排水管道施工方案(技术投标书).doc（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 翼城装备制造工业园区厂房建设工程给排水管道施工方案中化二建集团有限公司2011年9月目录一 工程概况二 编制依据三 施工前的准备（一）.现场准备（二）施工技术准备（三）材料的检验与管理四管道的防腐保温（一）施工顺序（二）除锈（三）防腐涂料施工要求（四）管道的防腐（五）保温绝热施工五管道的预制（一）管道的预制程序（二）管道预制要求（三）管道下料及坡口六管道的安装 (一)管道安装顺序及流程（二）管道的技术要求（三）U-PVC管道安装（四）管道焊接和安装（五）地下管道安装七阀门安装八支、吊架安装九管道试压十管道的吹扫与清洗十一质量保证措施十二安全保证措施十三环境保证措施十四施工人员、机械配置（一）
2、人员配备（二）机械配备四 工程概况本方案针对山西省顺达锻造股份有限公司101、102、103号厂房及南北侧5个耳房的消防和给排水管道安装编制，根据工程量清单和设计图纸。主要包括：生活给水管：内外壁涂塑复合给水管（饮用水专用）；消火栓给水管：采用内外壁热镀锌钢约3000米；重力流排水管：采用UPVC塑料排水管约700米；压力流排水管：采用内外壁热镀锌钢管约1890米；其中镀锌钢管：管径DN65时，采用丝扣连接；管径DN65时，采用卡套连接；UPVC管： 采用承插连接；内外壁涂塑复合给水管： 丝扣连接。五 编制依据1、北方工程设计研究院设计的山西舜达锻造股份有限公司101、102、103号厂房消防
3、给排水的设计图纸。2、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235974、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141905、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/2998六 施工前的准备（一）.现场准备1. 现场以达到三平一通条件，各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。电源、水源已接通。2.与管道连接的设备已找正合格,固定完毕；钢结构制作安装完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。3.施工运输和消防道路畅通， 现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。4.管道安装时所使用的施工机具设备
4、性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合相关标准。、5.管道预制平台搭设完毕。 （二）施工技术准备1图纸会审及施工交底工作已经完成。在施工前,要对参与施工的全体人员进行培训；认真学习图纸资料和有关施工及验收规范,全面了解装置的概况和特点,掌握施工技术措施,做到上岗前心中有数。2. 编制管道施工方案，方案应经有关部门批准, 并对施工人员进行详细的技术交底。3.技术培训a安装技术工人配备要合理、持证上岗,特别是焊工的合格证，应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内。b做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训和技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目
5、标，掌握各自工种的工程知识。c焊接工艺评定完毕齐全。（三）材料的检验与管理所有管件、管材、阀门及配管材料的材质、规格、型号必须符合规范及设计要求，每种/批材料均应由相应的质量证明书。无合格证的材料不得用于本工程。对已有合格证的材料仍应进行下列检验。1. 金属管材、管件a金属管材、管件表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮分层等缺陷。其锈蚀或凹陷的程度应不超过管壁厚的负偏差。b法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。c螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。d各种管材分区堆放，不得混淆损坏，并应设立相应的标
6、牌，注明材质、规格，标准。e本工程中的镀锌钢管和UPVC管应特别注意存放，管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不能抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒及尖锐物碰撞。2.阀门的检验阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。按照招标文件要求100%做压力试验，并做好试压记录。3.焊接所用材料（焊条、焊丝、钨极、气体等）应符合规范及设计要求，并应有制造厂家的质量证明文件，现场焊材的贮存应干燥通风，并分类摆放设立标牌，建立保管，烘干、发放、回收制度。4.管材防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合
7、现行国家产品标准和设计要求并具有出厂质量证明书和混合配料说明书且在有效期内，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。6.所有垫片的规格，材质必须符合设计要求，并有产品合格证。在安装中应根据管道输送的介质不同而选用符合设计要求的垫片。7.每个材料供应管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对号，数量清楚。库房材料摆放整齐。 8.材料的发放使用，要严格按照管线图的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每月施工材料计划发放各规格数量，禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪
8、费或错用。9.要定期进行材料清点、检查，确保各管线材料的使用正确。四管道的防腐保温（一）施工顺序集中出库指定场地集中除锈集中刷底漆刷面漆（二）除锈管道最好全部选用喷砂除锈。具体施工过程按设计图纸要求和规定。1.表面处理a.适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除设备、管道表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。 b.表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。2.喷砂除锈技术要求a. 喷砂流程示意图b. 技术要求(1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮。
9、(2) 喷嘴与工件距离应保持在80200mm。(3) 喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。(4) 喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。(5) 压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。(6) 喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。(7)本工程采用喷砂除锈施工。要求完全除去管道表面上的氧化皮、油脂、锈蚀产物等一工杂物，残存锈斑氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100*100的面积上不得超过5%。(8) 磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。(9) 对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。（三）防腐涂料施工要求1管道刷油前，管道表面进行喷砂除锈，将
10、铁锈、焊渣、油污等清除干净。2.涂漆可采用刷涂法，具有操作方便灵活、加强漆膜对金属附着力等优点。3.刷油防腐施工宜在1530的环境温度下进行，当温度低于5时应采取保温措施。多层涂漆时，应保证上一道漆膜干燥后，方可进行下一工序施工。4.涂层质量应符合下列要求：a涂层应均匀，颜色一致。b涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。c涂层完整，无损坏，无漏涂。d施工环境湿度不宜高于85%，因为涂层在超过85%湿度情况下不干固，油漆易泛白，且对涂层质量有较大影响。e材料进场后大构件要下料后集中喷砂除锈，小型构件则需要先喷砂后下料。f喷砂后直接刷防锈底漆两道，后进行管道的预制，预制组对后刷面漆一道。安装完成
11、后，刷最后一道面漆。（四）管道的防腐明装管道刷红丹底漆两道，面漆两道。埋地焊接钢管刷冷底子油一道，在刷石油沥青涂层两道（其间包玻璃布一道）。沿墙面或地面敷设的管道均刷石油沥青涂层两道，面漆两道。管道支架除锈后，刷红丹漆两道；明装加刷灰色面漆两道。面漆一般选用氯磺化聚乙烯漆。面漆颜色按建筑专业要求确定；当建筑专业设计中未注明具体要求时，按本设计规定执行。给水管灰色底外刷蓝色色环；消火栓管道刷红色；排水管道刷银粉色；雨水刷白色。1.作业条件a油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。b防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。c防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾
12、和人员中毒事故。d露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等需要采取防范措施。2.操作工艺工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.完全除去金属表面上的氧化皮、油脂、锈蚀产物等一工杂物，残存锈斑氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100*100的面积上不得超过5%。4.每层漆膜厚度要求达到设计图纸要求，用测厚仪检查。5.为确保管道涂层溶济的充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔，要求每道涂层的的涂刷施工之间留有间隔时间，时间长短视天气的具体情况而定。6.涂刷时要注意操作方法，一次涂刷时往复不超过三次。（五）保温绝热施工1.保温方式；：有防冻要求的水管需做保温，保温厚度（
13、以岩棉材料为准）为30mm。接至器具的支管可以不保温；设在管井、吊顶内、公共部位、电气设备上部的给水管和设在吊顶内、公共部位的排水横管均需做防结露保温，保温厚度为20mm。保温材料采用柔性闭泡橡塑管壳，使用密度40-95Kg/m，耐火等级为难燃B1级。保护层采用镀锌铁皮，铝箔或玻璃布外刷二道调各漆。2.保温前具备的条件a管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；b所有必须的防腐处理已完成；c管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；d对班组施工技术交底工作已完成。2.管道保温固定件的安装管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20m
14、m。3.保温技术要求(1)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内， 见右图。(2) 两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝,垂直管道应在支承环下留伸缩缝。(3) 伸缩缝留设的宽度，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。(4) 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。 (5) 绝热层应采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。(6) 直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长3050mm，护壳环向搭接一端应
15、压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。 (7) 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。(8) 垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下。 (9) 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。但每道缝不得少于4个，见下图。自攻螺丝岩棉镀锌铁丝管子L:镀锌铁丝间距 e: 自攻螺丝间距(10)三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下。（11）施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏
16、。(12) 脚手架搭设根据现场情况，对于高位管道的进行防腐保温时，应搭设既方便施工、又安全并且不阻碍通道的脚手架。(13) 在已安装的保温金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。五管道的预制（一）管道的预制程序（二）管道预制要求1应按管道系统单线图进行预制，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。2焊接见焊接方案的内容。预制中的焊缝无损检验应预制完成并合格后进行，同时做好焊接记录，在焊口处标记焊工号、管线号及焊口号等。3.管子切割: 碳钢管采用机械切割，当采用氧乙炔焰切割时， 必须保证尺寸正确和表面平
17、整； 4对仪表一次部件、各种放空、导淋管、标准管支架等，应根据图纸统计规格、数量，安排专人进行预制，预制后专门保管。5. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6. 预制完的管道要分区、分工号堆放整齐，标识要清楚，并有防雨雪、污水、等防护措施。（三）管道下料及坡口DN100mm时用砂轮切割机下料，角向磨光机打磨坡口；DN100mm时用手持氧乙炔焰下料及切割坡口，角向磨光机打磨切割氧化层、凸凹凸不平及毛剌。坡口形式为V型坡口,坡口形式如下图ac p坡口尺寸序号厚度（）mm间隙（c）mm钝边（p）mm坡口角度（a）13-90202657529-2603035565六管道的安装 (一)
18、管道安装顺序及流程1. 管道安装遵循先大管，后小管；先主管，后支管；先高压管，后低压管；先不锈钢管，后碳钢管；先难后易的顺序进行施工，使管道安装工程科学合理的进行。2. 金属管道安装的流程（二）管道的技术要求1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。3 管道安装的允许偏差应符合下列要求管 道 安 装 的 允 许 偏 差检 查 项 目允许偏差(mm)坐 标室 内15室 外25标 高室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立 管 铅 垂 度5L,最大30
19、成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝热层间距20注： L管子有效长度DN管子公称直径6 对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，除管内杂物要清理干净外，焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。7 管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固。8 连接设备的管道安装前,要进行清洁度检查,特别是设备进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机械设备内。9 管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。10 镀锌钢管严禁焊接。11管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要
20、求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。12直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DNl00mm时，每10m小于5mm;DN100mm时，每10m不大于10mm。（三）U-PVC管道安装1.本工程UPVC管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。2.U-PVC管道安装流程3、管材内外表面应光滑平整，不应有明显的分流痕，不允许有气泡、裂口及显著波纹、凹陷、杂质
21、、颜色不均、分解变色等。4、管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不能抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒及尖锐物碰撞。5、由于埋地管道量比较小且不深，况且管径比较小，所以采用人工开挖管沟。埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖锐物，排水管坡度i=0.035。6、 U-PVC管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，粘接人员佩戴好防护用品。 7、 在涂刷胶接剂前，应先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污，当表面粘有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 8、 胶粘剂涂刷：粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口
22、内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过度，冬季施工应先涂承口，后涂插口。 9、 承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2-3min，承插过程中，可微做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 10、 承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布蕉清洁剂擦揩干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。 11、 U-PVC管安装的坐标允许偏差为 50mm,标高允许偏差为15mm。12、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火
23、圈套在管外，然后进行管道连接。13、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。14、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表三。表三管径（mm）5075100间距（mm）0.60.81.015、按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。16、管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。（四）管道焊接和安装严把焊接质量关是确保化工安装工和施工质量的重要控制环节。所以必须抓紧做好焊接质量的工序控制。本工程
24、焊接特点是：焊接工程量大、焊接难度及焊接质量要求高，因此，在施工中，我们必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求，应用科学、合理的管理方法，并做好焊接检验工作。1 焊前准备a根据设计图纸，选定各种材质管道所用焊条。对常用的各种材质管道焊条、焊丝的选用可见下表。管道材质焊条、焊丝铭牌Q235-AE4303A102b认真做好焊接工艺评定工作,目前我公司已有碳钢、各种不锈钢如钛、镍等多种有色金属材质的适于现场施焊的焊接工艺，使用效果良好，至今未发现任何缺陷。c 焊工培训及焊工考试：确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格项目和施焊范围的一致性。d 焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在
25、焊接前,制定焊接工艺施工方案，向施工人员下发焊接工艺指导文件，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺：坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。e 质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。f 焊条要有专用库房设专人管理，按照焊条质量管理规定，制定本单位的焊条管理制度，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责，并做好各项记录。g 施工中要协调好焊接、热处理和无损检测三者的关系，合理安排,紧密配合，做到焊接、无损检测均能同时完。h 要做好各项焊接、无损探伤记
26、录，并及时整理，做到资料与工程同步。i 检测人员应持有效证件上岗，在其考试合格范围内工作。2.焊接方法及要求a焊接方法：主要物料管道采用氩电联焊,小直径管道采用氩弧焊,其余管道可采用手工电弧焊。b焊条的选用：应按母材的性能、施工条件及现场条件等因素确定。c焊接前,工件表面应清扫干净,除去油污、氧化物、水渍等杂物。d在施焊全过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续；并由取得相应合格证的焊工施焊。e管道焊缝位置的规定当d150mm时，直管段上两对接焊口的中心距大于等于150mm，当d150 mm时，大于等于管子外径。环焊缝距支、吊架净距大于等于50mm，须热处理时应大于等于焊缝宽度的
27、5倍，且不得小于100mm。f管道组成件的坡口形式和尺寸应符合设计文件及规范要求。g 管道组成件的坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰等热加工方法，当采用热加工法时，应除去表面氧化皮、熔渣等，并将表面打磨平整。h管道对接焊口的组对应齐平，错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨。每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。i对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,采用氩弧打底。j焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，焊接时，使用焊条保温筒，使焊条在使用过程中保持干燥和一定的温度。k根据设计文件的规定,对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。l焊接
28、环境：下列情况，如无可靠措施，不得焊接。a、雨雾天气；b、风速8m/S；c、环境温度在-5以下；d、相对湿度90%m 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。n 镀锌钢管严禁焊接。3.焊接检验a 焊接前对坡口形式和尺寸进行检查，若需预热的、预热温度、预热范围及预热温度记录进行检查并应符合要求，否则严禁施焊。b 每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应消除后再进行下一层的焊接。 c 焊缝应在焊完后立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，焊缝外观检查应符合GB5023698中相应等级的规定。d 管道焊缝应按设计文件的规定进行无损检测。无规定时,按规范要求进
29、行。焊缝 外观满足下表要求：项目技术要求外观不得有焊瘤，焊缝热影响区不得有裂纹、焊逢处不得有裂纹、气孔、弧坑、焊渣，表面光顺、均匀焊道与母才应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高焊逢表面余高应1+0.2倍的坡口边缘宽度且不大于2mm咬边深度0.5mm，焊缝两边咬边总长不超过焊缝长度的10%连续长度不大于100mm未焊满不允许e宽度应超过坡口边缘2mm为宜；f表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；g表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm；其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；h表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；i接头坡口错边下于0.25倍的壁厚。（五）地下管道安装土建工程
30、施工过程中，即应统筹协调地下管网的施工。1. 土方工程施工1.1 管线测量a 测量出管线所在位置后，再按管沟开挖的宽度，用灰粉画出开挖的位置，管线位置测量定位后，还复测确认，确认无误后方可进行管沟开挖。b 管沟开挖范围内如遇障碍物，应及时通知甲方及设计部门，以便及时做好调整措施。c为了点位的保护及使用方便，高程控制网沿平面控制网布置，采用DS1水准仪进行施测，确保误差不超标。d 随着工程的进行，各放线工作均得用附近的方格网点，由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响，应随时检查，随时校正。2 管沟分段开挖方法a 管沟分段施工本工程的地管管沟开挖应采取分段施工，具体按图纸及施工要求。对于埋设较深的
31、管线，则按每20米为一段，采取特殊的施工方法，比如打钢板桩的方法进行施工。b 管沟开挖管沟开挖采取机械开挖、人工配合的方法。管沟开挖应进行放坡：机械开挖的放坡系数是10.67。管沟开挖后，应按施工要求留足底宽，管沟底宽要求如下：管径(mm)钢管(mm)非金属管(mm)100200700700250350800100040045010001300500以上1000c 沟槽开挖过程中，沟底应留出0.20.3m原土层，待铺管或浇筑垫层前用人工挖到设计标高。d 管沟开挖时沟边堆土高度不超过1.5m，大部分须堆放在离管沟边缘1m之外的地方，土方堆放要整齐，沟底应每隔一段距离（100米）设一个集水坑。其断
32、面形式如下：3 土方运输管沟开挖出的土方，除预留回填用土外，多余土方运往甲方指定的地方，汽车运土出现场前，车轮必须冲洗干净，沿途道路应保持清洁，拟设四名保洁工沿途清扫，送往堆土区的土方必须用推土机推平。4 管沟排水在厂区内施工，如土质含水多地下水位较高，要充分考虑管沟的排水，所以每挖一段管沟都要设置集水井，以便将沟内的集水及时排掉，以保持场地土体干燥，保证土方施工顺利进行。5 井室砌筑a 根据设计井室采用不同结构的砖砌混凝土、混凝土井。须采取现场支模、现场浇注的，按规范砌筑。b 施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。c 井壁刚性防水套管在井室浇注时
33、，注意安装位置应正确。d 路面上井室应与路面平齐，高度允许差为5mm，无路面时井盖离出地面不应超过50mm。e 阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏阀门。6 土方回填埋地管道安装完毕，经过监理、业主方确认、做好隐蔽记录后应及时回填土，填土前排干积水，试压管道经试压合格后及时回填土。回填土要从管道两侧填，并用打夯机夯实，不得损坏管子及防腐层。分层夯实时，一次夯实厚度不大于0.3米，密实度不小于95%。7 管道施工a管道安装前准备管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设，必要时进行局部回填，严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道。防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫
34、，以避免防腐层受伤（管道防腐另见防腐施工方案）。b 钢管的安装 管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的20%，且不大于2mm； 管道法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。 大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护，可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对，以便于组对施焊，保护防腐层不受损伤。 七阀门安装1.阀门检验：阀门的型号、规格，必须符合设计要求。2.阀门压力试验:a 阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。b 阀门应10且至少
35、一个进行强度试验和密封性试验。c 阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。在规定的持续时间内，其压力应保持不变。d 试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。经过试验台格的阀门，应在阀门明显部位做出标志，并填写试验记录3.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.焊接阀门安装时，阀门不得关闭，焊缝底层应采用氩弧焊。5.安全阀安装时，应垂直安装，调校安全阀时，开启和回座压力应符合设计文件的规定，经有关部门调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校应在系统上进行。八支、吊架安装1.管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，
36、支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。2.支吊架型式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。3.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4.管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。5.管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。6.有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查和调整。7.弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件要求，弹簧调整至冷态值，并作记录。九管道试压a 管道试压前应具备的条件1.管道系统已按设计图纸全部完成，施工记录齐全，同管道有关的焊接、安装工作已全部结束，焊缝尚未涂漆。2.管道上的支、吊架
37、已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；所有临时支撑已全部拆除。3.管道的无损检测等检验项目已全部结束，且已出具合格报告；管道组成件、焊材的质量证明及复验报告已核验。4.试压用的水源、电源已具备使用条件。5.试压用的临时管线已接好。6.弹簧支、吊架在管系统试验前全部卡死，且应逐个进行检查。b试验要求1同一压力级别的管道且便于连接的管道可以进行临时串联，统一试压。与待试管道无关的系统用盲板隔离2待试压管段上的安全阀，爆破板及仪表元件等需拆下或隔离。3管道焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。4管道膨胀节已设置临时约束，管道按试验要求已经加固5试验用压力表已经校验，并在检验周期内，其精度不低于1.5级，表
38、的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。6 试验遵循以下规格：a，试压用洁净的水，当对不锈钢管试压时，水中氯离子含量不得超2510-6（25ppm）b试压前，注液时应排尽空气，试压时环境温度不可过低c管道与设备作为一个系统进行试验时，管道压力等于或者小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经各方同意，可以按设备试验压力试压。d，对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力e，实验中出现泄露等
39、现象时，不得带压处理，消除缺陷后再重新试压，7 试验结束需及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时不得形成负压，且不得随意排放十管道的吹扫与清洗管道试压合格后，进行吹扫或清洗工作，1公称直径小于600mm的流体管子宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫，公称直径大于600mm的管子，应先进行进人手工清扫，在吃扫。对有特殊要求的管道，按设计文件执行。2不允许吹洗的设备和管道，应提前隔离,吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀，重要阀门，节流阀，安全阀，仪表等，对于焊接的上述阀门应采取流经旁路，卸下阀头及阀座加保护套等措施进行保护3. 吹洗顺序为主管，支管，疏排管，吹洗出的赃物不得进入合格的管道
40、，且吹洗合格后的管子不得进行影响管道洁净度的其他作业。4吹洗时需设禁区，管道清洗出的赃物不得污染环境，随意排放5. 吹洗前管道支吊架应牢固可靠，必要时需加固。6. 水冲洗a冲洗管道需用洁净水，冲洗不锈钢管时，水中氯离子含量不得超2510-6（25ppm）b 冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，排放水应引入可靠的排水沟中，水冲洗连续进行，排出水的水色与入口处水色一致为合格，冲洗合格后应及时排静，并吹干，封口保护。十一质量保证措施（一）严格按本集团公司ISO9001标准质量体系运行。（二）在施工中狠抓管道焊接、管道内部清洁、隐蔽工程、地管等关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。（
41、三）做好并保存好有关施工质量原始记录，重要工序如隐蔽记录必须经甲方认可。分类清楚、资料完整。（四）严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明材料进入现场。（五）实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。（六）施工班组做好自检、互检工作。（七）认真做好施工记录，并与施工同步。（八）管内清洁度保证措施：各施工队要有专人负责检查，项目部抽查，所有预制好的管子要封闭完好，在吊装前拆除封闭，安装完再封闭以保证管内清洁度。十二安全保证措施（一）通用规定1. 严格执行公司OHSAAS18001（GB/28001-2001）职业健康管理体系的程序文件和HSE管理规
42、定。2. 施工前应由技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底。施工人员应认真执行方案。3. 现场人员操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。打磨坡口时，应佩戴防护面罩等防护用品。4. 施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。吊装时设置警戒线和警示牌。5. 随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。6. 抬、扛物件时小心伤手、脚等。7. 试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。8. 试压过程中，如发现有泄漏现象，不得带
43、压紧固螺栓、补焊或修理。9. 电焊工必须持有效的操作许可证。10. 经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。11. 施工现场应合理布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，做到文明施工12. 施工现场如需加夜班，必须设有保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。13. 施工人员必须经过安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，否则不许进入施工现场施工。14. 施工人员的安全帽下颚带，在进入施工现场时应将下颚带系于下颚下。15. 施工人员进入施工现场必须工装整齐（工作服、安全帽、安全鞋、佩戴胸卡）。其它事项按业主及我公司有
44、关安全章程进行。（二）焊接1. 动火作业必须办理相应等级的动火作业证。动火证的使用管理必须遵守相关的管理制度。2. 工作前应戴好劳动保护用品（工服、安全帽、安全鞋、）。 焊接工作时，先检查四周环境是否允许施焊，高空作业要扎好安全带，3. 工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人，专人监视。4. 电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱丢，应放到工具袋内或焊条桶内。5. 施工人员在登高作业时，不得手持焊把线爬梯登高。6. 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。7. 电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁
45、8. 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。9. 推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关掉电焊机，再拉闸刀开关。10. 移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。11. 电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。12. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。13. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱，拉合时，应戴手套侧向操作。14. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。15. 在施焊点的下方（地面），应备有石棉布，如发生着火应及时用石棉布覆盖灭火。16. 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。17. 雷雨时，应停止露天焊接作业。18. 工作完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。19. 动火作业前，应检查作业工具，保证
