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1、目 录第一章、编制总说明1.2编制依据1.3 工程目标 1.3.1 质量目标1.3.2 工期目标 1.3.3 安全、文明施工目标1.3.4 环保目标1.4 施工方法及沉桩可行性分析第二章、桩基施工方案2.1 测量方案2.2 预制桩进场验收2.3 桩基施工方案2.3.1 压桩施工工艺流程2.3.2 压桩施工方案2.3.3 压桩施工质量保证措施 2.3.4 压桩施工安全保证措施2.3.5 基坑开挖注意事项 2.3.6 竣工图编制 2.3.7 竣工资料 第三章、项目管理组织机构3.1 项目管理组织机构第四章、施工进度计划及确保施工进度计划的措施 4.1 施工工期4.2 确保施工进度的措施第五章、质量
2、保证体系和实施措施5.1 质量管理网络5.2 项目部管理职责5.3 技术资料管理 5.4 施工技术管理5.5 施工计划管理 5.6 施工质量管理5.7 施工机械管理 第六章、工程桩的检验、试验 6.1 管桩进场前的检测6.2 管桩接桩焊接检测6.3 管桩竖向抗压、抗拔检测6.4 桩基工程的验收第七章、安全及文明保证体系和实施措施 7.1 安全保证体系 7.2 安全保证程序7.3 施工用电安全措施7.4 施工机械安全措施 7.5 消防措施7.6 文明施工措施第八章、对周围建筑物及地下管线的保护措施 8.1 影响机理 8.2 周围环境情况8.3 防护措施 第九章、主要施工机械设备细目表、用电负荷及
3、其他资源需用量9.1 主要施工机械设备细目表及用电负荷 9.2 劳动力需用量 9.3 主要材料需用量 第十章、压桩施工常见问题及对策 10.1 沉桩困难,达不到设计标高10.2 桩偏移或倾斜过大10.3 桩达到设计标高或深度,但桩承载力不足10.4 压桩阻力与地质资料或试验反映阻力有异常 10.5 桩体破损,影响桩继续下沉第十一章、附图、表 11.1施工进度计划表 11.2施工现场平面布置示意图 第一章、编制总说明1.1、工程概况1.1.1工程名称：苏州京东方茶谷电子有限公司增资扩建显示光源和照明产品生产项目一期核心能力大楼桩基工程1.1.2工程地点：苏州市工业园区界浦路（南端）东侧，吴淞江北
4、侧。1.1.3建设单位：京东方光科技有限公司1.1.4设计单位：中国电子工程设计院1.1.5拟建场地地势较为平坦，高差不大，桩基础采用PHC管桩，管桩选用预应力混凝土管桩（苏G03-2012）；主要工程量：PHC600（130）AB-C80-11,11,11管桩约6600米；PHC600（130）AB-C80-11,11,9管桩约868米；PHC400（95）B-C80-10管桩约2260米。 1.1.6本工程拟采用静力压桩施工法，该工艺具有无振动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、施工速度快、施工质量可靠等显著优点。1.2、标编制依据1.2.1 本工程桩位工程布置图、岩土工程详细勘察报告等施
5、工图纸资料；1.2.2 建筑桩基技术规范 (JGJ942008)；1.2.3 预应力混凝土管桩 （苏G03-2012）； 1.2.4 预应力混凝土管桩基础技术规程 (DGJ32/TJ1092010)；1.2.5 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；1.2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；1.2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；1.2.8 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）；1.2.9 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）；1.2.10 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ
6、46-2005）；1.2.11 工程测量规范 （GB50026-93）；1.2.12 其他现行国家及江苏省施工规范及质量标准。1.3、工程目标 1.3.1质量目标 我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9002质量保证体系程序，确保一次验收合格。 1.3.2工期目标 我公司将全力以赴，作好各方面协调工作，确保在总工期40日历天内完成。1.3.3安全、文明施工目标 安全文明施工标化工地标准。重大安全事故为零。1.3.4 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。1.4、施工方法及沉桩可行性分析1.4.1具体施工方法本工程采用一台800t型全液压静力压桩机施工，同时桩机配备
7、两台KR-800型CO2气体保护电焊机焊接接桩，采用RTS-238型全站仪进行整体定位和轴线复核，采用J2经纬仪放样并配合一台J6经纬仪校核桩的垂直度，一台S3自动安平水准仪控制桩顶标高。预制桩卸在相应的工程附近，压桩工程中不断对周围管线进行监测，作到信息化施工。1.4.2沉桩可行性分析根据本工程岩土工程详细勘察报告可知地基土的构成和分布特征，本工程核心能力大楼工程桩以粉土层为桩端持力层，需穿越稍密中密状的1粉土夹粉砂层和中密状为主的2粉土夹粉砂层，穿越这两层较困难，且桩端需要进入密实状的粉土层中一定的厚度，沉桩估计较困难，故按照有关经验公式估算以及在周边施工经验我司采用ZYC800S型全液压
8、静力压桩机施工，沉桩应能顺利达到预定深度，如在施工过程中，个别工程桩因穿越粉土夹粉砂层发生沉桩困难，则从公司另行调配钻孔机进行现场钻引孔施工，确保工程桩能顺利达到预定深度。1.4.3 设备主要技术参数 设备主要技术参数表 表1-4-3型号横向行程(次)(M)纵向行程(次)(M)最大回转角度最大压入力KN最大锁紧力KN压桩截面油 泵电动接地比压整 机方桩圆管桩系统压力MPa最大流量L/sec机总功率kw大船t/m2小船t/m2自重配重ZYC-800S3.01.0128009000.42-0.5020.3-0.650224015015.816.6340460第二章、桩基施工方案2.1测量方案根据苏
9、州工业园区测绘地理信息有限公司提供控制测量成果，本工程采用苏州独立坐标系，1985国家高程基准。现场GD1、GD2、GD3共三个道钉控制点，有两个高程数据和两个坐标数据供施工使用。2.1.1 平面测量控制2.1.1.1 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的界址点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2.1.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。2.1.1.3 将测绘中心提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。2.1.1.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用
10、计算闭合导线方法核算是否准确。2.1.1.5 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。2.1.1.6 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。2.1.1.7 每次用直角坐标测设后要进行校核。2.1.1.8 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。2.1.1.9 然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对桩基进行放样桩。2.1.1.10 平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
11、2.1.1.11 现场水准点靠四周布置四个，并定时复核校正。2.1.1.12 测量精度的控制及误差范围：u 测角：采用二测回：测角中误差不大于”。u 测距：采用往返测量：取平均值。u 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。u 各控制点边长误差应达到1/10000精度。u 各控制点相关角度差应不大于”。2.1.2 桩垂直度及标高控制1.2.1 桩身垂直控制采用两台经纬仪相互交叉至90o以控制插桩、沉桩时机身及桩身的垂直度。2.1.2.2 送桩时配置一台S3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。2.2 管桩进场验收2.2.1管桩由我司采购并负责运送至现场，桩进场时我公司有专职人员配合监理单位对桩
12、进行实测验收。管桩的外观质量见表2-2-1-1， 桩允许偏差见表2-2-1-2。 表2-2-1-1 项 目 内 容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝处漏浆漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头
13、不得高出端板平面桩端板凹陷凹陷深度不大于10mm。接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许 表2-2-1-2项 目允 许 偏 差（mm）备 注长 度（L）0.7%L-0.5L%用钢尺量端 部 倾 斜0.5%D(D为管桩外径)用直角尺测量 外 径+5-4用卡尺测量壁 厚正偏差不限0用卡尺测量保 护 层 厚 度+10-5尺 量桩身弯 曲 度17t/ m2场地处理1%坡度施工人员技术质量安全样桩测放自检签证样桩复核桩进场位移控制桩机进场就位检查合格证监测垂直度桩插入原始记录监测垂直度桩压入节点电焊外观检查核实图纸计算送桩标高控制送桩标
14、高 送 桩绘制竣工图桩机移位竣工资料整理送桩孔回填竣工资料验收桩顶标高位移实测自检记录2.3.2.6压桩过程中以实行压入力与设计桩长双控原则，终止压入力控制为主，标高控制为辅，根据我公司在进行本工程前期试桩（经检测已合格）时的施工记录，结合本施工桩机预估本工程PHC600（130）AB-C80管桩最终压力值应控制在3500kN; PHC400（95）B-C80-10管桩最终压力值应控制在500kN以上。2.3.2.7电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。及时清除焊
15、渣，经监理检查合格并经自然冷却5min后方可继续沉桩并及时办好接桩隐蔽验收记录。2.3.2.8 在压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：（1）桩发生明显的偏差和移动。（2）桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范允许值。（3）桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。（4）土中桩身出现崩裂声等异常现象。（5）地面明显隆起，附近市政设施开裂受损。（6）邻桩上浮或桩头位移。（7）监测数据超出规定。2.3.3压桩施工质量保证措施2.3.3.1 质量标准 （1）压桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）标高允许偏差为-50+50 mm；桩的垂直度不大于1
16、%。（3）桩位允许偏差：应符合下表规定：预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)、垂直基础梁的中心线(2)、沿基础梁的中心线100+0.01H150+.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)、最外边的桩(2)、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 （4）若压桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。2.3.3.2 质量保证措施 （1）桩的起吊（a）管桩应达到张放强度方可起吊运输，达到100%方可施工。（b）桩在起吊
17、和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩的单节长度）吊点位置应符合设计规定。 （c）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。 （2）桩的堆放 （a）桩的堆放地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。 （b）堆放层数不得超过三层，底层设置楔型塞木以防滚垛。（3）桩的沉入 （）压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求。 （b） 压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。 （）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。（）桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。
18、（）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开与夹持机构中夹具的直接接触。 （f） 桩提升就位（又称“插桩）前，桩机机身要调整水平。 （g）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上样桩”，再次插桩。（h）带有桩靴的第一节桩插入地下0.51.0米时，应严格调整垂直度，插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机身等方法强行纠偏。（i）每根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近持力层时进行接桩。（j）压桩施工系隐蔽工程
19、，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。 （4）接桩 本工程采用电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下： （a）焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。 （）上、下节桩对准后，必要时安装导向箍，将桩压紧。 （）接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。（）施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。 （）接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴。 （f ）焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；将端板周围的焊缝接口焊满；其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊
20、缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；（）每个电焊接头，除需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收，并经自然冷却3min后方可继续沉桩。 （5）送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，
21、由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使 “送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。（a）送桩应用专制钢质送桩器，不得借用施工用的工程桩作送桩器。（b）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。 （c）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。 （d）送桩杆与桩顶的接触面间，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。 （e）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆
22、与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。 （f）拔启送桩，切忌偏心。（g）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。（6）压桩施工时按桩总数的10%左右设置观测点，定时观测桩的上浮量及桩顶偏位值，根据观测数据，及时变换施工流程及速度。2.3.4压桩施工安全保证措施2.3.4.1严格遵守“安全生产六大纪律”,按照国家建筑安装工程安全技术规程及苏州市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。2.3.4.2安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本
23、工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。2.3.4.3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。2.3.4.4起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。2.3.4.5所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。
24、2.3.4.6起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。 2.3.4.7施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。2.3.4.8压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）各司其责，严禁串岗。电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40。
25、氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动 ；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。2.3.4.9起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置，送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。2.3.5基坑开挖注意事项2.3.5.1严禁边压桩边开挖基坑。基坑开挖宜在压桩工程全部结束15天以后进行。2.3.5.2注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。开挖宜分层进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1米，严禁集中一处开挖。2.3.5.3开挖时应制定合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定，基坑边缘顶部地带不得堆土及其他重物。2.3.
26、5.4建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。2.3.6桩位竣工图的编制2.3.6.1 基础垫层施工完毕，轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差实测，将桩位偏差值及标高记录在桩位图上，并标明实际偏差方向。2.3.6.2 桩位竣工图必须按规定编制，并须现场监理及设计认可，如偏差超过规定，应会同设计单位、监理单位共同研究处理，采取必要的加固措施。 2.3.7桩基竣工资料桩基竣工验收应具备以下技术资料：l 桩位竣工图l 桩的定位图及打桩记录l 桩位中间验收记录l 电焊接桩隐蔽验收记录l 焊接用焊丝质保资料l 电焊工上岗证l 桩的出厂合格证l 桩基静、动载测试报告第三章、项目管
27、理组织机构3.1项目管理组织机构项目经理项目副经理项目工程师安全员：材料员资料员质量员技术员施工员压桩机班组第四章、施工进度计划及确保施工进度计划的措施4.1. 施工工期4.1.1本工程总工期40日历天。4.2. 确保施工进度保证措施4.2.1 施工管理、组织保证措施（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 （2）积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据桩机布置预制桩每天进场不少于日压入量的1.2倍，且现场备用3天的桩，以确保桩基按期完成。 （3）项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几
28、个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。 （4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 （5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。 （6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。 （7）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。（8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。4.2.2 技术
29、保证措施 （1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。 （2）进行多方案比较，优化施工方案；积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。（3）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。4.2.3 施工
30、进度计划见附表施工进度计划表。根据本公司前期试桩施工经验，PHC600（130）AB-C80-11,11,11管桩按每天工作12h，每根桩施工75min（含完成移机时间）考虑，该型桩估计24d完成；PHC400（95）B-C80-10管桩按每天工作12h，每根桩施工30min（含完成移机时间）考虑，该型桩估计10d完成；考虑施工期间雨天影响等因素，总工期按40d考虑。第五章、质量保证体系和实施措施5.1 质量管理网络的建立项目经理质量工程师项目副经理安全员材料员资料员技术员质量员施工员管桩供应商 压桩机组5.2 项目部管理职责5.2.1项目经理5.2.1.1主持编制、签发质量计划，策划项目质量
31、保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。5.2.1.2主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。5.2.1.3确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。5.2.1.4组织竣工验收，安排、组织移交事宜。5.2.1.5按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。5.2.2项目副经理5.2.2.1协助项目经理主持日常管理工作。5.2.2.2负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。5.2.2.3协助项目经理，具体负责施工控制工作。5.2.2.4落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。5.2.2.5协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交
32、事宜。5.2.3项目工程师5.2.3.1在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。5.2.3.2参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。5.2.3.3主持项目施工组织设计的编制5.2.3.4负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。待添加的隐藏文字内容35.2.3.5协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。5.2.3.6按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。5.2.3.7负责项目质量记录按质量计划要求实施。5.2.3.8负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施5.2.3.9主
33、持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。5.3 技术资料管理5.3.1图纸会审，设计交底制度5.3.1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。5.3.1.2设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。5.3.2设计变更，技术核定制度5.3.2.1设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。5.3.2.2在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。5.3.3施工组织设计编制、审批、执行制度5.3.3.1编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终
34、装订成册。5.3.3.2施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经公司总工程师审批，公司总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。5.3.3.3实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。5.3.4.分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度5.3.4.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高桩基桩基定位5.3.4.2技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。5.3.4.3凡分项工
35、程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工收验收，隐蔽验收的结果必须填写在隐蔽工程验收记录内，作为资料保存。其主要内容见下表：分部分项检查验收内容桩基电焊接桩5.3.5工程技术资料管理制度5.3.5.1在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。5.3.5.2每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。5.3.5.3竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人负对竣工资料进行检查。5.4 施工技术管理5.4.1技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、
36、内容、复核验收人员。5.4.2技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见签证。5.4.3隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。5.4.4作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。5.4.5验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。5.4.6对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。5
37、.4.7项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。5.4.8对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。5.5 施工计划管理5.5.1工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。5.5.2计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。5.5.3项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。5.5.4当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。5.5.5工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。5.5.6施工日
38、志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。5.6 施工质量管理 5.6.1项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。5.6.2分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。5.6.3分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。5.6.4项目部工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工
39、程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。5.6.5检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按不合格品的控制规定执行。5.6.6对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。5.7 施工机械的管理 5.7.1由材料设备科负责对进场的桩机、电焊机等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。5.7.2施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。5.7.3每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。5.7.4每年一次对机械人员的资
40、质进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。第六章、工程桩的检验、试验6.1 管桩进场前的检测如设计要求或业主方要求进行管桩抗弯试验检测，则管桩厂家进行本工程管桩制作完成且在进场施工前，由业主确定检测单位，按照总包和监理工程师的要求的管桩抗弯检测数量到厂家现场加工堆放场地，业主或监理工程师抽取管桩进行管桩抗弯性能检测，数量通常为各型号管桩抽取1根，检测合格后方可进场施工。如质监要求管桩进场后需进行桩身破坏性抽检，则管桩进场后，在监理的见证下，抽取数量通常为各型号管桩各1根，沿桩身长度方向凿除砼，宽度200mm，露出管桩钢筋后请质监检查。6.2 管桩接桩焊接检测管桩接桩时，上节桩
41、与下节桩应对直、上下端板清污除锈，坡口处呈现金属光泽后方可进行接桩焊接，焊接外观质量等级应达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量，焊接后项目部进行外观检查，并请业主、监理抽取不小于20%的焊缝进行隐蔽工程验收，如设计要求进行焊缝探伤试验，则按照焊接的焊缝数量，请业主确定检测单位、由监理工程师指定进行焊缝探伤试验，数量通常为焊缝总数的10%，试验合格并经自然冷却3min后方可继续沉桩，相应费用由建设单位承担。6.3 管桩竖向抗压、抗拔检测根据设计要求，本工程工程桩竖向抗压和抗拔极限承载力检测数量为：每种型号的工程桩不小于1%且不小于3根，具体位置(包括区分竖向抗压和抗拔桩)由设计、业主和监理工程师现场确定，各型号抽检数量如下：PHC600（130）AB-C80-11,11,11管桩 3根；PHC600（130）AB-C80-11,11,9管桩3根；PHC400（95）B-C80-10管桩3根。根据设计要求，本工程工程桩桩身完整性检验采用小应变检查，检测数量不小于总桩数的30%且不小于10根，同时，柱下三桩承台或三桩以下的承台抽检数量均不得少于1根，各型号抽检数量如下：PHC600（130）AB-C80-11,11,11管桩 60根；PHC600（130）AB-C80-11,11,9管
