某大道及里运河顶管和提升泵站工程施工组织设计.doc

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1、某大道及里运河顶管和提升泵站工程施工组织设计某工程有限公司二OO七年六月目 录一、 工程概况及施工组织的总体设想二、 工程地质条件和水文条件三、 编制依据四、 施工准备及施工平面布置五、 总施工工艺流程六、 主要项目的施工方法1、 沉井施工（1） 沉井制作（2） 沉井下沉（3） 沉井封底2、 管道顶进顶管的一般施工工艺顶进设备选择及机械性能顶管的有关准备工作顶管出洞及顶进管道的连接及防腐顶管施工的主要难点及施工方法3、 提升泵站的主要施工方法（1） 泵房的施工 基坑开挖 钢筋绑扎模板的支立混凝土浇筑混凝土的养护与拆模泵房上部及其他安装工程（2） 泵房上部结构及配电房的施工 梁、柱施工墙体工程

2、屋面工程门窗及饰面附属设施上部结构钢筋模板及脚手架工程混凝土工程其他（3） 泵房设备安装（4） 配电房电器、仪表及相关自控设备的安装4、 埋管段的施工（1） 测量放样（2） 沟槽开挖（3） 垫层施工（4） 管道铺设（5） 检查井施工（6） 管道试压（7） 管沟回填七、 劳动力及施工机具等资源的配置1、 项目经理部的机构设置2、 劳动力的配置3、 主要机械设备的配置八、 施工进度计划及保证措施1、 施工进度计划安排2、 施工进度计划网络图 顶管施工施工进度计划网络图 提升泵站施工进度计划网络图 埋管施工施工进度计划网络图3、 工程的主体进度 沉井施工进度 顶管施工进度 提升泵站施工进度 明挖埋管

3、施工进度4、 工期保证措施5、 施工总进度计划表九、 质量目标及保证措施1、 质量目标2、 质量体系3、 总体措施4、 管理职责及规章制度5、 质量保证措施十、 安全保证措施1、 安全管理体系和目标2、 安全管理依据3、 各部门安全职责4、 安全管理措施5、 安全管理网络图十一、 文明施工及保证措施十二、 雨季施工措施十三、 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用某大道及里运河顶管及提升泵站工程施工组织设计第一章 概述1、工程概况某大道及里运河顶管及提升泵站工程由淮安市经济开发区管理委员会负责筹建,淮安市水利勘察设计研究院进行设计,设计规模为近期80000立方/天,远期160000立方/天,尾水

4、从污水厂出来后,由污水泵站提升后压力输送至清安河。 本工程主要工程量包括某大道及里运河的顶管，其中工作井及执接收井各一座，顶管长度为一次性顶进235米，顶管为双根管道，顶管管材为FB级钢筋混凝土管，管间接口为钢板内涨圈连接，管内壁为环氧煤沥青三油二布防腐处理；其次工程量为提升泵站的施工，提升泵站为大开挖施工，包括土建与设备安装、配电房及电器设备及自动化控制设备的安装等，土建部分主要是泵房与配电房的施工，设备为五台机组的安装与配电房电器及自控部分的的安装，相对来说工艺较复杂；再其次工程量即为陆上的埋管施工，埋管施工的管材均为承插式的玻璃钢夹砂管，玻璃钢夹砂管采用双密封的O型橡胶圈进行连接，管线距

5、离长且管道同样为双根。本工程招标工期为90天，质量要求为合格。2、施工组织的总体设想根据工程内容及相关施工经验，该工程在进行某大道及里运河的顶管的施工时顶管所用的工作井及接收井均为沉井，工作井与接收井同步制作、下沉，管道顶进时二根管道同时顶进；提升泵站及配电房的土建施工同样须同步进行，机械与电器设备及自动化控制部分的安装也是如此；明挖埋管因距离很长须分二个工作组同时施工，检查井的砌筑要跟上。这样才能确保在规定的时间内完成此项工程。第二章 工程地质条件和水文条件一、 地质条件根据图纸分析得知：第一层为填土，黄色，以粉土为主，夹粉质粘土，层底标高为7.29.34M;第二为粉土,局部夹软塑状粉质粘土

6、,层底标高为3.968.02M;第三层为粉质粘土或粘土,上部夹粉土,灰色,灰黑色或灰绿色,层底标高为1.633.90M;第四层为粉土,灰色,层底标高1.924.01M;第五层为粘土,局部夹粉土,灰色、灰黑色或灰绿色，软塑状，局部流塑状，层底标高1.403.51M；第六层为粉土，灰色，层底标高-6.613.00M。二、水文条件本次提供的资料中无详细的水文条件资料，但本工程施工靠近里运河，施工时可参考里运河的相关水文资料进行施工。第三章 编制依据1. 淮安市水利勘察设计研究院进行设计的淮安经济开发区排污管道及提升泵站工程施工图；2. 淮安经济开发区提供的过翔宇大道及里运河顶管工程及提升泵站工程招标

7、文件；3. 现场了解的有关情况；4.国家现行的有关施工技术规范、规定及标准；5.我公司过去类似工程的施工经验：（1） 泰州市三水厂取水工程；（2） 南京市城北水厂取水工程；（3） 南京市大厂区饮用水源整治工程取水工程；（4） 南京市大厂区饮用水源整治工程顶管工程；（5） 南京市大厂区饮用水源整治工程过江管沉放工程；（6） 扬中市第三水厂取水工程；（7） 安徽蚌埠市联合取水工程；（8） 洪泽县地面水厂取水口搬迁工程；（9） 涟水县污水处理厂二期工程；（10） 其他类似工程。第四章 施工准备及施工平面布置一、施工准备：1. 临时用电：由业主提供电源至现场，我司再铺设电缆至各用电点。2. 生活、施工

8、用水：业主提供水源至现场，我司铺设管线至各临时用水点；沉井下沉施工用水因用水流量较大可自里运河取水。3. 临时道路：顺管道走向布设临时道路通达沉井泵房及管网施工现场，道路用块石、道渣做路基，泥结碎石做路面。4. 场地平整：采用挖掘机及推土机进行场地平整。5. 场地平整好后，在沉井附近设置塔吊一座，用于材料、机具的垂直运输。在附近安全地带设材料、工器具仓库、模板脚手堆场。6. 明挖沟槽的埋管管材必须在管沟开挖前即进入施工现场，因玻璃钢夹砂管较轻，可集中堆放，使用时再运至施工地点。7. 办公、生活用房：工地用彩钢板房设值班房、工地办公室及职工生活用房。二、施工平面布置：由于本工程顶管难度大，泵房工

9、序多，明挖管道距离长，所以整体工程的平面布置相当重要，具体施工平面布置详见施工平面布置示意图。第五章 总施工工艺流程本工程主要包括三大块，即顶管施工、提升泵站施工及明挖沟槽的埋管施工。 本工程难度最大的是某大道及里运河的顶管施工，其难度为一次性顶进近235M，且要穿过干线公路及里运河，施工难度及风险可想而知；其次是提升泵站，提升泵站土建部分的施工基本与框架式的混凝土房屋相似，但其要求比其高得多，首先是泵房处于地下，需要做好防渗处理，再次其设备安装部分，水泵机组的安装、工艺管道的安装、相关的阀门及伸缩器的安装等都要仔细认真，这样才能保证泵房的正常运转；工艺相关简单一些的为埋管施工，埋管施工仅为沟

10、槽开挖、做基础、管道敷设、阴井砌筑及管沟回填等。整体工程施工工艺相对较复杂，具体施工工艺详见总施工工艺流程图。第六章 主要项目施工方法本工程的施工主要分为三大项,分别为：1.某大道及里运河的顶管施工；2.提升泵站的施工；3.明挖的埋管施工。其中顶管施工的难度及风险较大，提升泵站的施工包括了土建与设备安装二部分，相对工艺较杂，明挖沟槽埋设玻璃钢夹砂管的施工相对工艺较简单，也无大的风险。现就上述各项的具体施工方法、施工中的注意事项、施工难点及相关事宜进行必要的叙述。第一节 沉井施工一、 沉井制作某大道及里运河的污水管道采用顶管施工，顶管的接收井及工作井均为采用沉井的施工方式，且均为圆形，工作井的内

11、径为8米，井壁厚度为0.8米,接收井的内径则为5米,壁厚为0.55米。工作井与接收井的施工方法基本一致。6.1.1施工测量(1) 测量控制网的建立依据建设单位提供的控制点布设施工控制网，控制网点设在沉井下沉不能影响的地段，可选在工地周围的较稳固和人员流动较少的地方。(2) 施工放样 a 根据控制网点用全占仪放出沉井位置，并放出龙门桩，便于基坑开挖。沉井制作前应在素砼垫层上再进行精确定位。b在下沉前应做好沉井轴线控制点，便于下沉期间沉井的中心位移控制。(3) 沉降观测 a 沉井制作期间应做沉井的沉降观测点，尤其在砼浇筑时要加强观测，防止不均匀沉降。b下沉前应做好附近建筑物的沉降观测点，防止下沉影

12、响其安全。c沉井下沉时在每个沉井四周做四道下沉标尺，下沉期间每班测量不得少于2次，纠偏期间适当加密。d沉井下沉到位后应对沉井做持续沉降观测，沉井上每一次加载均须对沉井进行沉降观测。(4) 拟投入测量仪器序号名称型号单位数量1全站仪Topcn-GTS-311台12经纬仪J2-1台33水准仪DS3台26.1.2沉井基础处理根据地基的承载力等数据进行计算，施工时根据施工现场情况再进行部分调整。 （1）基坑开挖选择在基坑中制作沉井的方法，沉井基坑开挖采用挖掘机进行，开挖边坡1:0.67，砂垫层的厚度根据承载力进行计算，开挖接近标高时，采用人工开挖并修整边坡，以防止对基底土产生扰动。 （2）降、排水系统

13、布置沿沉井四周外侧1.0m设置2%坡度的排水沟，截面尺寸300400mm（宽深），内填碎石，形成滤水暗沟，沉井四角各设一个800mm集水井，底标高比基坑低0.5m，井身用木条制成，外用滤网包裹，以利地下水渗入，集水井内各用一台1寸潜水泵排水。（详见附图） 6.1.3砂垫层铺设因无地基土承载力资料，砂垫层底部土层承载力值采用暂估值，待施工时根据实际值再作调整。砂垫层厚度计算公式如下：fkG0/(L+2hstan)式中：G0沉井单位长度的重量（KN/m） fk砂垫层底部土层的承载力标准值（kPa） L沉井刃脚下素砼垫层宽度（m） hs砂垫层的厚度(m) 砂垫层的扩散角，取30 hs=( G0/ f

14、k -L)/2tan=(250/90-2.0)/2tan30砂垫层选用级配较好的中粗砂，在洒水后用平板振动器振动夯实，分层铺设，每层厚度控制在2030cm，并测定干容重，要求不低于16KN/m3。 6.1.4 沉井刃脚处理沉井刃脚采用砖胎模及15素砼垫层进行处理。沉井刃脚下采用15素砼垫层扩大受力面积，素砼垫层厚度100mm，宽度2.64m，刃脚斜面采用砖胎模和素砼垫层连成整体。（详见附图）刃脚斜面砖胎模用标准砖，5水泥砂浆砌筑，并在其上铺一毡两油，砌模时，每隔0.9m预留2030mm垂直缝，便于对拉螺栓拉紧外模。 6.1.5 沉井制作本工程工作井沉井下沉前制作总高度10.125 m，根据该沉

15、井尺寸及结合我司施工经验，分三次制作一次下沉，第一节制作高度3.0米，第二节制作高度3.0米，第三节制作高度4.125米。考虑到沉井制作高度，在现场安装塔吊一台，用于钢筋、模板、脚手等物的垂直与水平运输。 6.1.5.1 模板及脚手 沉井制作时，采用定型钢模与木模配合使用，有插筋及不规则部位用木模板，钢模表面涂废机油，木模板表面刨光。底板以下部位模板固定采用14mm对拉螺栓，为满足抗渗要求，螺栓中间焊-47070止水铁片，螺栓两端焊-35050止水铁片。底板以上部位模板固定采用25钢筋做内外模环向箍,用50、70钢管作竖杆，环向箍50CM左右一道，竖向杆采用14对拉螺栓对拉使模板整体固定牢，确

16、保浇注时不产生走动和变形，模板外侧均用斜撑顶紧，模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。 沉井内外沿井壁搭设1.0m宽双排脚手。为安全起见，脚手架临空处搭设简易栏杆，设安全网，上铺竹笆，所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。 6.1.5.2 钢筋加工与绑扎 沉井钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成型，沉井钢筋接头采用双面搭接焊，焊条应与钢材强度相适应，在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总截面积的50%。 所有钢筋按施工图绑扎就位，保护层用垫块现场制作，平面尺寸5050mm，厚度根据不同部位要求确定，纵横向均匀布置，每米一块。 关模前应详细检查各预埋件轴线、标高

17、及平面位置，并安装牢固，不得遗漏和移位。 6.1.5.3 砼浇筑 沉井砼标号为C25,抗渗等级S6,掺入高性能抗裂防水剂。浇筑前委托试验室设计配合比。砼采用商品砼，泵车输送至浇筑仓面。 砼浇注采用分层平铺法施工，下料前半小时铺35cm同标号砂浆。下料高度超过3.0m时，采用串桶，砼浇注过程中，砼面应保持同步均匀上升，并密切观察沉降，若发生不均匀沉降，应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。 采用插入式振捣器振捣，不得漏振，对刃脚等钢筋密集处，应采取模板预留孔等措施确保振捣密实。6.1.5.4砼养护 结合本工程特点，根据规范规定，砼将进入夏季施工，必须注意派专人浇水养护， 发现砼有干痕就要浇水，不得漏

18、浇，这样才能保证混凝土的保养满足规范要求。 6.1.5.5 施工缝处理 分节接缝处采用凸式榫接，凸块设在截面中央（宽300高300mm），钢板止水片放置于凸榫中央，埋于下层砼20cm，另露出20cm浇注在上一层砼中。砼浇筑前应凿毛，清除浮浆和松动石子，冲洗干净。 二、 沉井下沉因沉井为三次制作一次下沉,在第一节强度达到100，第三节达到70，方可下沉。初步确定：先采用水力机械取土下沉，在水力机械取土下沉不能进行时，再采用不排水法下沉。施工流程如下： 准备工作凿毛拆除素砼垫层及砖胎模水力机械取土下沉不排水取土下沉。 6.2.1准备工作 a.制作时散落于井内的砼残渣、脚手管、木板等杂物应予清除。

19、b.沉井井壁上的对拉螺栓应割掉，并作抗渗处理，同时井壁上所有预插筋加装PVC防护套管，以防勾搭或挂破潜水服。 c.穿墙套管在进入土层前用钢闷板严密封堵，其内用黄粘土填实。 d.井内外均应设置钢梯。 e.下沉排泥场拟设在业主指定位置。在里运河边搭设抽水平台，在上面布置高压泵、补水泵，抽取河水供下沉用。 f.测控系统在下沉前准备就绪，沉井四周设立四道下沉标尺，用水准仪控制高程，用全站仪控制沉井中心位移，下沉前测出初始数据。 g.凿毛 为保证砼与井体有较好的连结，下沉前应对底板以下部位用风镐凿毛，且须经监理验收合格。 6.2.2 拆除砖胎模及素砼垫层 拆除时应根据沉井重心位置及沉井结构对砖胎模及素砼

20、垫层进行分组编号，编制拆除流程图，施工时严格按图操作，力求分段、对称、依次、同步，以利沉井稳定，同时加强观测，密切注意下沉是否均匀。素砼垫层和砖胎模采用风镐，并辅以大锤破碎，装入开底碴筐，利用井面扒杆吊吊出井外，运至弃碴场地。拆除砖胎模及素砼垫层时配合做好刃脚底部与封底砼接触处的凿毛工作。 6.2.3 排水取土法下沉 考虑到工期较紧，选用水力机械取土施工准备时间短，而且取土均匀，易于控制，但须业主提供可利用的排泥场地，故初步确定采用水力机械取土。其工作原理：高压水将土体冲成小泥块和泥浆，由泥浆泵排至井外。一台泥浆泵配一台离心泵，共需配备5套,（其中1套备用）。泥浆抽至排泥场后，有大量水需排出，

21、在排泥场内另安设2台泥浆泵，将沉淀后的清水排至江内。 下沉冲泥时，应统一协调，刃脚部位应严格控制取土，井内取土应遵循“先挖锅底，对称取土，均匀连续下沉”的原则。然后在沉井偏差不大的情况下，向四周分层、对称、均匀取土，刃脚部位必须保留1.5米左右的土堤。 6.2.4 不排水下沉沉井下沉到一定深度后，地下水向井内渗透，不能通过泥浆泵全部排出井外，且会产生动水压力导致管涌、流砂现象，造成刃脚底部土体承载力降低影响井体稳定，这时就应向井内注水，采取不排水法下沉的方法。取土机械利用原有的吸泥机组改装为水下吸泥机，规格型号不变，在吸泥口接一节软管及一节钢管伸入水底，高压水枪绑在吸泥口上，水面采用3只浮筒搭

22、成浮式操作平台，泥浆泵安装在平台上，操作人员则在上面控制平台位置及取土范围。水下冲泥则由潜水员配合完成。 6.2.5 沉井下沉速率控制其目的：通过控制井内取土，使沉井下沉速率保持在一定范围，从而保证下沉偏差符合设计及规范要求。 a.初沉阶段，即下沉深度2.0内，为使沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时应以慢为主，速度宜控制在0.30.5/。 b.中沉阶段，即距设计标高2.0前，速度可加快。 c.终沉阶段，即距设计标高2.0时，此时应减慢下沉速度，以纠偏为主，做到有偏必纠，严格控制取土速度和取土位置，锅底挖深应减小，使沉井终沉标高控制在优良范围。 6.2.6 常遇问题的预防及处理在沉井下沉各阶段，应

23、及时加强观测，若发生偏移，应立即采取措施予以纠正。 a.沉井倾斜：即下沉前沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应：加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖模，并及时用砂或砾石夯填实；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土。 b.沉井偏移：即下沉过程中沉井轴线产生位移现象。此时应：首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。 c.沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，预防措施及处理方法有：控制刃脚等处取土；井壁外塌方应及时回填并夯实，以增大侧面阻力；及时向井内注水将下沉方法

24、改为不排水下沉，增加沉井自身浮力。(d)沉井下沉过慢：沉井下沉至一定深度后，井壁与土体摩阻力增大，可能导致下沉缓慢。此时可以：在井壁四周压触变泥浆护壁降低井壁摩阻力；或在沉井顶部压铁块增加自重。（e）沉井下沉过程中刃脚踏面遇到大块石或孤石造成沉井下沉受阻时，应及时将情况向监理、业主代表和设计单位汇报，并迅速制订排除方案，报经批准后组织实施。（f）对沉井附近建筑物应做好沉降观测点，下沉期间加强观测，如发现有较大沉降，应采取措施对建筑物地基进行加固，同时向监理、业主代表及设计单位报告，制订切实可行的方案，譬如:采用树根桩。 三、沉井封底 沉井下沉达到设计标高，经8小时沉降观测，当累计下沉量不大于1

25、0mm后即应进行封底工作，由于采用不排水法下沉，封底宜采用导管法浇注水下封底砼。施工流程：清除井底浮泥井壁等接触部清洗抛填块石、碎石、整平素砼浇注水下布设插筋保养、抽水 6.3.1清除底部浮泥：沉井封底前，应尽可能将井底浮泥清除干净，此工作由潜水员采用水下吸泥机完成，并应加强测量，保证素砼封底厚度。 6.3.2井壁等接触部位清洗：潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在井壁面上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁良好接触。 6.3.3水下素砼浇筑按沉井结构特征，由于有沉井底梁、隔墙作分仓模板，底梁下口用麻袋砼事先封堵，采取导管分仓浇筑，浇筑时，力求对称、同步进行素砼封底，确保封底

26、砼质量。 a.浇筑系统布置 (1)浇筑平台布置：平台由型钢、脚手管搭设而成，分上、中、下三层，上层为集料斗管理平台，中层为转料斗管理平台，下层为导管控制平台。 (2)导管布置：根据导管作用半径及仓面尺寸，共布置9根导管，提升用手拉葫芦控制。(3)砼配合比砼配合比委托试验室设计，掺缓凝减水剂，按1822cm坍落度控制，浇注时按规范检测并留置试块。b.砼浇筑 （1）备料储料斗容量必须满足每根导管开管的首灌量要求，这样才能使导管在首批砼中埋深0.60.8m。(2)开管浇筑根据仓内地形特征，确定仓内各管的开管下料顺序，位于锅底的先下料，开管时采用砂包排除导管内水柱，灌注开始后，应连续进行，在第一根导管

27、浇筑一定量的砼后，视砼面上升情况再开灌仓内其它导管。（3）导管提升水下砼浇筑中要加强测量，导管提升要确保导管埋深（一般1.0m左右），每次提升不宜过大，一般0.2m左右，导管提升只能在下料时进行，避免导管进水，砼面接近设计标高时，应逐步减小导管埋深，同时加大砼一次下料量，以减小砼表面坡度。 6.3.4保养、抽水：保养期间应控制井内水深，使井内外不致产生水头差。抽水前应观测地下水位，如水位过高时应采取降低地下水措施，并视实际降水效果考虑增加井点降水等措施，确保能满足沉井抗浮要求。 6.3.5 钢筋底板砼浇筑 在封底素砼达到设计强度值并满足沉井抗浮要求后方可抽水进行底板施工。 底板施工前应将封底素

28、砼软弱层凿除并将残渣清出井外，表面清洗干净，井体与底板接触部位凿毛处应清洗干净。对可能存在的局部渗漏处应采取措施严密封堵，避免渗水影响底板质量。底板钢筋应与框架底梁等部位上的预留钢筋焊接牢固，底板上层钢筋绑扎时应加铁镫，每平米不少于2只。集水坑等在底板浇筑前准确预埋，不得遗漏。底板采用25、S6砼，分层平铺法施工，并充分振捣密实。 6.3.6 沉井二期砼施工沉井二期砼包括后浇隔墙、井壁接高和现浇梁板。在顶管施工结束后，便开始后浇隔墙、井壁接高和现浇梁板施工。在浇筑设备基础等后浇砼时，应结合设备尺寸进行预埋件的埋设，并邀请设备厂家验收后方可浇筑。第二节 提升泵站的主要施工方法1.提升泵房的施工：

29、本工程提升泵房地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为框架结构，配电房为砌体结构。泵房的主要施工工艺为：基坑开挖钢筋绑扎模板制作安装混凝土浇筑泵房上部结构。1.1基坑开挖基坑开挖是降泵房的施工难点之一。泵房基坑的开挖深度较深，且基坑离里运河较近，地下水位很高，大开挖有一定的施工难度。根据进场后业主提供的地质资料,渗水量较小，原则上无须采用井点降水，但如在施工时遇特殊情况渗水量较大就必须立即采用井点降水或其他有效的降水方法。基坑开挖前首先进行测量放样，根据设计图纸测放出泵房的具体位置并按规定进行放坡，该基坑的放坡系数控制在1：0.5以内。土方开挖用挖掘机进行，因基坑开挖深度较深，用挖掘机进行开挖时一

30、次不能开挖到设计高程，用二台挖掘机开挖效果最佳，施工时用一台挖掘机进行下部开挖，在中间需设开挖平台，开挖出的土方直接用自卸汽车运出现场。当开挖至设计底标高以上20cm时，即进行人工辅助清基，确保泵房持力层土质不受扰动。清基时在基坑周边必须留一流水槽，并在两对角各留设一集水井，以利基坑积水的外排。因泵房基坑开挖深度较深，根据地质报告及放坡情况暂不需进行支护,但在施工过程中须派专职安全员全过程监察周边土体情况，如发现有土体开裂及塌方迹象等特殊情况，立即采取有效措施，确保施工人员及设备的安全。1.2.钢筋绑扎基坑开挖到位经监理工程师验收合格后立即浇筑垫层混凝土，垫层混凝土达到一定强度即可进行底板钢筋

31、的绑扎，底板砼浇筑完成后再绑扎墙体钢筋。钢筋绑扎必须做到以下几点：（1）钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书，否则不予进场，进场钢筋应分批验收，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，进场后，配合监理工程师抽样送检合格后方可使用。（2）钢筋进场堆存在离地面30cm的干燥、通风的水平托架上，不同型号的钢筋应分别堆存，做好标识，避免混用。（3）根据设计图纸画出钢筋下料单，报监理工程师审批后方可下料，钢筋下料严格按下料单进行下料切割，钢筋加工前应平直，无局部曲折，表面洁净，加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以利安装绑扎。（4）钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉试件试验，

32、合格后才能允许正式施焊。（5）钢筋绑扎时按施工图位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分别架立，形成网片或筋笼。架立好的钢筋应加以保护，不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害物质，不得加以外力使网片变形，上下层钢筋网片中应设架立筋。（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40，迎水面钢筋的保护层厚度为50。为了保证保护层的厚度，应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块，垫块布置按梅花型布置，安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及规范要求方可进入下道工序。（7）钢筋绑扎必须严格按设计图纸的要求进行，并配合工艺等有关专业图纸预留好有关孔洞及插筋等；钢筋的连接接头必须作接头性能检验；钢筋

33、的连接方法:当d25时，采用焊接连接；当d25时，应取la=37d。（b）纵向受拉钢筋抗震最小锚固长度：HPB235级钢筋为laE=29d， HRB335级钢筋为laE=36d，当HRB335级钢筋直径d25时应取laE=39d。（7）模板及脚手架工程模板采用钢模、木模配合拼装，吊车梁、柱等的预埋件应埋设准确、牢固，经验收合格后方可浇注；梁、板浇注采用满堂钢管支架，屋面梁中间应起拱，脚手架搭设应考虑各工序的衔接，尽量避免重复搭拆。（8）混凝土工程砼浇注等级除图中注明为C25外，构筑物、建筑物均采用C30级砼，垫层采用C15级砼，采用普通硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥。砼最大水灰比为0.60，最小

34、水泥用量为250Kg/m，最大氯离子含量不得超过0.3%。（9）其他楼地面、门窗、屋面和装饰工程均应严格按设计及施工规范进行施工。3、泵房设备安装泵房上部结构施工完毕，吊车梁达到强度，即可用行车进行设备吊装。设备安装的主工序为：安装准备设备基础放样施工水泵、电机就位其他联动设备找正水泵、电机、调速器等地脚螺栓灌浆工艺管道安装二次砼浇筑电器设备及仪表安装试车。（1）安装准备：安装前要充分熟悉图纸，根据图约规定进行设备的采购准备，根据到场的设备结合施工图纸再次进行校对，做到进行设备安装的人员人人心中有底，决不能盲目安装。（2）设备基础的施工：根据设计图纸及到场的设备核对后即进行基础的测量放样，根据

35、测量结果进行设备基础的浇筑。（3）水泵、电机等设备的安装：设备基础达到一定的强度后即可进行水泵、电机等的安装工作。安装时首先在基础上划出须安装的水泵轴线，测设高程，根据此测量结果进行水泵等机械设备的安装工作，安装时必须进行找正，确保安装的位置准确与水平。（4）工艺管道的安装：根据施工图纸，在工厂进行工艺管道的短管加工，再根据设计要求进行现场的管道安装、对接等，在进行该项工作时特别要注意与水泵、阀门、伸缩节的对接一定要密贴、稳固，与墙体进行可靠的连接。4、配电房电器、仪表及相关自控设备的安装 配电房主要有高、低压配电柜、电源线及相关的自动化控制设备的安装。自控系统需对泵房整个工艺处理流程进行全自

36、动检测、自动控制和数据处理，上述这些电器、设备等均由专业人员进行安装，具体施工前向监理及业主上报具体、详尽的施工方案。安装时要仔细认真，安装后要进行全面的复核与校对，确保安装无误后方可通电试机。第三节 埋管段的施工埋管施工相对来说工艺较简单，但因管线的距离较长，工期较紧，且为双根管道，故施工时可以分二个组分别进行埋管施工。埋管的主要施工工艺为：测量放样沟槽开挖垫层施工管道铺设窨井砌筑支管留设管道闭水试验管沟回填。1 测量放样管道施工前技术人员必须充分熟悉施工图纸，并由业主组织设计单向承包人进行技术交底。施工技术人员根据业主提供的水准点及座标控制点与监理及规划部门测放出管网的具体位置。2 沟槽开

37、挖沟槽开挖前必须了解有关地质资料、地表水的情况及有关地下管线与建筑物的情况，做到有备无患。如地下水位较高，可采用井点降水或其他有效的降水方法。并在管网沿线设置临时水准点，每200米不少于一个水准点设置在东五街砼路面上，用油漆做出醒目标志。设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并且应经常校核。沟槽开挖原则上用挖掘机进行，但个别地方机械难以就位时，也须采用人工开挖。开挖顺序原则上从管道高程较低的一端往高端施工，即从南往北施工。这样雨水或渗出的其他积水可囤积在已施工的检查井内，雨停后用水泵将水抽出后即可施工。施工时须控制好开挖边坡，并合理控制好分层开挖深度。另外进行沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土必须符合规范规定，堆土必须离沟槽有足够的安全距离；沟槽中心线每侧的净宽应不小于管道底部开挖宽度的一半；槽壁应平整，边坡也应符合设计及规范规定；在开挖接近槽底标高是时应预留一部分土方由人工清理，不能扰动天然地基，如有扰动须进行处理且处理应符合规范要求；槽底高程的允许偏差应控制在+20mm范围内。在沟槽开挖线路上，如有围墙及道路等障碍物，应先会同业主、监理及相关物权人到场，事先编制好详尽的个案后方能进行施工，施工时还应按业主及监理要求做好照明、看守、围栏及其他警示工作，确保