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1、某工业园区新建厂房工程施工组织设计编 制：审 核：建设单位：施工单位：200 年 月 日编 制 说 明本施工组织设计根据*厂工业园区规划平面布置总图，小件加工厂房、焊接冲压厂房、总装配及部装厂房、产品试验机室、涂装车间、曲轴连杆及桥壳生产厂房、6#生产厂房、工具技术室及办公楼、车库、产品展示储藏及辅助楼、厂前区办公楼、空压站及配电所、储油库、污水处理站等单位工程施工设计图及相关资料，结合本项目工程施工现场实际情况进行编制。1、就如何进行施工组织管理、施工方法、施工设备的需求、劳动力计划的安排、包括工程的质量控制措施、工期和安全文明施工措施、技术组织措施，施工进度计划安排、施工平面布置以及构件运
2、输的进场路线等作了阐述；2、针对本工程的具体情况，就钢结构构件的材料组织、检验、制作、运输、安装，以及流水作业和施工段的划分，各交叉作业的可操作性、合理性，尤其是与土建的工作含接、配合等进行了各工序的安全、质量、文明施工和确保工期的施工组织措施的编制。3、针对本工程的特点，就本项目的施工重点、难点进行了阐述，并就如何在业主和监理的统一指挥、协调、管理下，全面有效的保证施工安全、文明施工、防止噪声、保护好环境卫生的施工组织措施进行了考虑。4、就钢结构工厂集中化制作的新技术、新工艺的运用并对提高工效和确保产品质量的环节上进行了技术组织措施编制；就如何加快工期并在确保施工安全、质量的前提下降低消耗进
3、行了施工组织措施编制。5、本方案按照国家现行有关施工及验收规范、国家标准图集、施工工艺操作规程、施工预算定额和相关技术标准，按照中华人民共和国建筑法及重庆市建筑施工管理条例的有关规定，结合原有施工经验进行编制。一、工程概况：1、工程名称：*工业园区新建工程2、工程特点：该工程位于*工业园区内，场区征地总面积212717 m2约合319.08亩，新建厂区占地面积178542 m2约合267.81亩，新建厂区建筑占地面积91128 m2，新建厂区总建筑面积91128 m2，道路广场面积33960 m2，绿地面积55496 m2，建筑围墙总长2400m。整个场区已进行初平，根据总体规划平面标高设计布
4、置情况，需分单位工程项目进行场区二次平整，场区外已形成园区供水管网，临时施工总配电房已形成。新建厂区内包括16个单位工程项目，其中生产用主厂房建筑采用钢结构分：小件加工厂房8729.5m2、焊接冲压厂房6993m2、总装配及部装厂房13306m2、产品试验机室7547m2、涂装车间15633m2、曲轴连杆及桥壳生产厂房13306m2、6#生产厂房11523m2、车库1296m2；办公及生产辅助用建筑采用混合结构及钢筋砼框架结构，分为：工具技术室及办公楼2916m2、产品展示储藏及辅助楼2159m2、厂前区办公楼6516m2、门卫室90 m2；公用工程建筑采用混合结构，分：空压站及配电所188m
5、2、储油库54 m2、污水处理站139 m2，循环水冷却塔720m2。根据地质勘察资料，场区整个区域内无不良地质情况，部分厂房有较多的新近回填土，因此，部分单位工程项目按设计以挖孔桩或钻孔灌注桩基为主，部分挖方区域的单位工程基础以独立柱基础为主。建筑基地内三通一平基本具备，因整个厂区原地貌南端低于设计正负零标高较多，最高处高差约4.5米，因此，该部分区域的厂房工程基础及地基梁施工需采取必要的支模搭架进行砼浇筑等施工措施，同时地坪结构层施工前，地坪土基层需采取严格夯实或机械碾压回填等措施，密实度不低于%90，以确保地坪施工质量。3、结构形式概述3.1、结构形式3.1.1、小件加工厂房：全钢结构厂
6、房，建筑面积8729.5m2，总长90.48米，总宽度96.48米，柱距为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C30钢筋砼300厚，使用荷载每平方不大于5吨，上部钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢夹芯板，墙面采用双层彩钢板后期复合，中间夹玻璃纤维保温棉。3.1.2、焊接冲
7、压厂房：全钢结构厂房，建筑面积6693m2，总长72.48米，总宽度96.48米，柱距为7.2米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础及地坪和上部主体结构、1296m2结构形式同小件加工厂房。3.1.3、车库：钢管桁架结构，建筑面积1296m2，总长72.48米，总宽度18.48米，柱距为6.0米，女儿墙顶总高6.5米，建筑布置为18m单跨；基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C25砼200厚，使用荷载每平方不大于3吨，上部钢结构柱采用焊管，屋面梁均采用管桁
8、架，焊缝均按三级控制，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢单层板，墙面采用单层V-820型彩钢单层板。 3.1.4、总装及部装厂房：该厂房为单层钢结构工业建筑，总长185.28米，总宽度72.48米，柱距111轴为7.2米，1128轴为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为3跨，每跨24米，其中：AD、DG跨为高跨，柱顶高度为12.5米，高跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为9.0米；GK跨为矮跨，柱顶高度为9.5米，矮跨内设5T和3T的双梁桥式行车各一台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础及
9、地坪基层同小件加工厂房，地坪面层AD跨为耐磨地面，DG跨为水磨石地面，车间内按生产工艺布置设备基础，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，上行车钢梯因工艺布置未最终确定，设计暂未布置位置，但制作加工按设计要求参02J401；墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。3.1.5、产品试验机室：全钢结构厂房，建筑面积7547m2，总长197.67米，总宽度27.18米，最大柱距为7.2米，女儿墙顶总高16.2米，建筑布置为6个试验机台，每个台位跨度为18米，每跨内设20/5T行车各一台，行车轨顶标高为10.5米；整个结构
10、为钢结构框架系统，基础结构形式主要为挖孔桩，局部根据地质实际情况采用钻孔灌注桩基，地坪基层采用手摆片石，面层为C25钢筋砼200厚，使用荷载每平方不大于5吨；因试机台位用于发动机试验，振动频率及振幅较大，设计要求设备基础荷载必须传至中风化岩层上，并设置了减振层及抗振沟；主体结构上部为全框架钢结构，控制间为双层，楼层板设计采用了钢砼组合楼屋盖系统，因楼层局部布置水箱及部分设备，楼层荷载较大，楼层为钢结构梁上布置钢承板并打栓钉，浇筑100厚C25砼楼板。钢柱梁采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天
11、沟；屋面板设计采用V-950型彩钢夹芯板，墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖。3.1.6、涂装车间：建筑面积15633m2、该厂房为单层钢结构工业建筑，总长215.68米，总宽度72.48米，柱距为7.65米，女儿墙顶总高15.6米，建筑布置为3跨，每跨24米，柱顶高度为15米，每跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为11.0米；基础根据实际地质情况采用钻孔灌注桩，地坪基层及面层同小件加工厂房，厂房内布置一条涂装生产线及一条成品包装线，分两期建设，一期完成AD、DG跨，并予留GK跨结构连接柱顶端板、牛腿等，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，墙架和屋面柃条系统采
12、用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。3.1.7、曲轴连杆及桥壳生产厂房：建筑面积13306m2，设计参数同总装厂房。3.1.8、拟建6#生产厂房：建筑面积11523m2，设计参数同涂装车间。3.1.9、工具技术室及办公楼：建筑面积2916m2，钢筋砼三层框架结构，基础采用挖孔桩，隔墙及砌体采用空心砖填充墙；外墙装修为贴面砖，门厅立面为铝合金幕墙及铝塑板，门厅大门为自动门，内墙面为中级抹灰，刮腻子刷白色涂料，底层地面为砼瓜米石，楼面为地砖地面，各层吊顶为轻钢龙骨矿棉板。3.1.10、厂前区办公楼：建筑面积6516m2，结构及装修格调同工具技术室及
13、办公楼，基础因地质情况不同，采用钻孔灌注桩。3.1.11、产品展示储藏及辅助楼：建筑面积2159m2、结构采用砌体混合结构，装修标准同工具技术室及办公楼。3.1.12、门卫室：共三处，建筑面积90 m2，混合结构，基础均采用带型地基。东大门外墙为铝塑板及铝合金幕墙，内墙白色涂料；西大门主要为物流进出通道，混合结构，外墙贴面砖，内墙刷白色涂料。3.1.13、公用工程建筑采用混合结构，其中包括：空压站及配电所188m2、储油库54 m2、污水处理站139 m2，循环水冷却塔720m2，基础根据地质实际情况采用带型基础。3.1.14环境道路：总面积33960m2，环境道路属构筑物，路面宽度5米10米
14、。根据道路设计及建设单位生产使用要求，基层采用手摆片石，面层为C25、C30砼。3.1.15挡墙及围墙工程3.1.16给排水管网工程3.1.17室内外电气安装工程4、设计用材及检验钢结构厂房：4.1主材：主钢结构梁、柱采用Q235B、Q345B工厂集中化生产的焊接H型钢，次钢结构柃条、支撑、拉杆、天窗架、天沟骨架等均为Q235材料。4.2连接材料：Q235钢材间手工焊采用E43系列焊条，自动埋弧焊采用H08A、H08E焊丝配合中锰或高锰型焊剂；Q345钢材间手工焊采用E50系列焊条，自动埋弧焊采用H08MnA、H08E焊丝配合高锰型焊剂；Q235钢材与Q345钢材间手工焊接采用E43系列焊条（
15、连接就低强度材质）；高强度螺栓采用大六角头10.9S级；安装定位采用粗制螺栓二类孔；所有的安装螺丝和永久螺丝需经镀锌处理。4.3维护用板材及保温隔热材料：主厂房屋面除车库采用V-950单板外，其余采用100mm厚V-950型式基板0.5mm彩钢夹芯板；墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V-820型基板厚度0.5mm厚白色彩钢板，内墙板采用V-900型基板0. 5mm厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50mm厚容重为16kg/m2，导热系数为0.039W8/m.k钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉。4.4钢结构防腐：钢结构柱、梁、天沟、柃条、支撑及拉杆等表面需经抛丸除锈后刷灰色防锈底漆两遍，在出厂前
16、先刷醇酸调和面漆一遍，待安装完成后，再刷面漆一遍。4.5检验：所有对接焊缝为全焊透，按二级焊缝即20%的对接焊缝长度进行探伤，板材按检验批进行有见证取样并进行复检。钢筋砼框架结构及砖砌混合结构建筑4.6主材材料：HPB235钢筋（），HRB335钢筋（）、HRB400钢筋（），其中厂前区办公楼、工具技术室及办公楼、产品试验室局部位置钢筋砼采用了三级HRB400钢筋。水泥采用地潍普通水泥，木材基本为辅助及探销材料，用量较少。4.7地材：砂、石就地取材，框架结构填充墙设计采用空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。4.8装饰材料：外墙面砖根据设计要求由施工单位提供样品请建设单位最终确定颜色及规格。室内地板砖
17、、吊顶材料、铝塑板等装饰材料由施工单位提供样品，建设单位最终确定。4.9材料检验：钢筋及水泥出具厂家提供的产品合格证，钢材合格证明若为复印件应加盖买地鲜章，钢筋及水泥按检验批规定进行复检，施工方按阶段性提请分部分项工程报验。地材同时应按规定进行检验，并出具检验报告。5、单位工程施工的重点及难点每个单位工程中总建筑面积均相对较大，最小的焊接冲压厂房已超过6500平方米，最大超过15000平方米，单位工程中钢结构构件数量较多，其中，单件长度最长为试验机室15.8米，单件最重为涂装车间钢柱3.75t；构件数量最大为涂装车间梁柱支撑为1028件、柃条及拉杆等7610件；构件数量最小为焊接冲压厂房梁柱支
18、撑为416件、柃条及拉杆等2460件，屋面构件单件最长为9.65米,单件最重为1.75t，根据钢结构单位工程的特点，构件数量较多，安装工序复杂，钢结构安装质量和工期的控制是本工程施工的重点，难点是各单位工程工序的有效含接和合理的施工组织以及各单位工程项目按建设单位最终工期目标如何实现所进行的材料、机械、人工有效组织管理及协调，因此应从场地整体布置考虑原材料及钢结构构件半成品的进出，木工房钢、筋现场加工及临时设施的合理搭建等，并在如何协调解决钢结构安装与土建交叉实施所带来的诸多问题上应充分进行考虑，以确保钢结构单位工程项目按目标工期顺利完成，同时，因建设工程量相对较大，必须加强确保现场施工安全、
19、质量、文明施工等。因此，应着力加强施工组织管理，包括零标高以下基础分部工程施工，场地二次平整，地坪及吊装道路施工，钢结构主体制作和安装，维护结构系统制作及安装，原材料复检，高强度螺栓的检验，高强螺栓端板摩擦系数的检验，部分项目不锈钢天沟加工，彩钢板原材料的采购及制作等均应安排好相关准备及交叉工作，确保按计划周密、有序、合理的进行施工，创造良好的安全文明施工前提，以保证钢结构安装质量和工期。6、现场条件本工程三通一平已完善（但还需进行二次场地平整），施工用水、电在进场前能够接通，能满足临时施工及生活用水需求。7、建设周期：按建设单位生产要求计650天。8、质量标准：工程质量标准一次验收达到国家规
20、范的合格标准。二、施工部署：为保证本工程按期优质完成，进行了如下的施工部署。1、施工组织体系：本着优质、高效、低耗的原则，组建工程项目部，实行项目施工，按照建筑法和市建管条例有关规定，创建安全文明施工现场。项目部组织体系：（见下图）项目部组织体系图项目经理项目技术负责人技术员预算员车间质量员施工现场负责材料员施工员质量员安全员技术员制作工段现场施工生产部安全员2、施工运行机制：（见下图）项目经理部各职能部门进度计划质量计划目标成本现场规划安全人财物进场计划施工队进度计划预测调整技术交底贯彻执行质量评定标准成本核算预测调整安全文明施工要素调整质量检验安全文明施工成本核算人工费、机具租赁费，材料、
21、其它直接费、管理费工法分析经济活动分析总结交工审计评分3、施工技术工作质量保证流程图：施工中技术指导与控制技术复核试验控制测量控制施工日志工程交验竣工文件技术总结技术责任制图纸会审制度技术交底制度测量复核制度工程测试制度质量检验制度施工日志制度技术档案制度技术管理质量保证各项规章制度单位工程图纸会审，包括初审和综合会审审核后处理制定单位工程实施性施工组织方案编制技术措施和施工工艺技术交底技术规程标准与贯彻技术工作程序4、工程质量检验流程图：工程检验工序检验专业检查专业试验确认材料检验入库检验发放检验投料检验退库检验自检互检工人自检互检工班自检互检施工检查记录专业检验专业检查专业试验试验报告确认
22、工序定点检查巡回检查混凝土试验主材物理实验a施工规程监督施工工序监督竣工验收检验工程试验检查全面检查竣工文件隐蔽工程检查隐蔽工程检查工序交接检查工班之间交接工班内部交接工序交接记录5、工程质量保证体系图：质量管理、检验攻关质量保证奖优质优价经济手段奖优罚劣甲方代表质量组织公司质量机构项目部质量管理机构工班质量员各级质量组织质量检查制度质量奖惩制度思想保证组织保证制度保证经济保证措施保证质量教育技术培训质量、技术知识教育创优质工程质量保证体系图创优样板措施采取四新技术推行标准化作业各负其责、落实检查狠抓措施落实6、安全生产保证体系图：安全生产保证体系思想保证安全知识普及教育专业安全知识教育特殊工
23、种安全教育强化安全知识增强预防能力组织保证项目安全领导小组公司安全管理部门项目检查工程师项目安全负责人工班长义务安全员检查保证定期检查公司月检查项目部周检查班组每天检查检查安全隐患、分析问题，提出解决措施。不定期检查经济保证技术措施经费签订包保责任制定安全奖惩制度其它经济奖罚奖惩兑现安全生产 7、施工总体目标：7.1工程质量目标：严格按照国家有关规范、规程和验收标准精心施工，将质量监控贯彻到整个施工过程中，实行“三检”制，从影响施工质量的各方面进行全面控制，使分项工程优良率达到90%以上，从而实现创优良工程的总体目标。7.2 工程工期目标：在施工前作好各种材料需用计划，满足施工生产需要，在工期
24、240天内完成施工任务。确保主要制作构件焊接组合截面型钢的制作有序、短频、快的生产。为保证按进度计划完成该工程项目，调整专用于该工程钢结构件制作的近3000m2的生产厂房及2000 m2的周转场地，并按该工程的特点制定相应的生产及质量控制措施，投入足够的人力、物力及钢结构加工机具设备（抛丸除锈、自动切割、自动焊、打磨、探伤、油漆等），保证钢结构框架主体按计划工期完成。7.3 工程安全文明生产目标：按重庆市建筑施工安全检查评分标准进行管理，杜绝重大伤亡事故，并贯彻执行建筑工程施工现场管理规定，强化市场管理，创建标准化安全文明施工工地。因本工程工序及工种繁杂，工期紧，施工生产设备安装存在严重的交叉
25、作业，且施工难度相对较大，因此，必须加强现场施工管理，严格按施工进度计划要求及质量控制程序进行施工作业，按现行施工强制规范执行现场施工，遵守业主的各项管理及规章制度，严格按监理制度及监理程序施工，严格持证上岗及规范安全文明施工管理，杜绝重大伤亡事故，创建标准化安全文明施工工地。8、施工划分：根据各单位工程的结构特点、工程的质量控制、工期时间、工序的穿插配合及便于施工作业的原则进行划分。因单位工程项目地坪片石基层、碎石封塞层、C15垫层面积均较大，为便于交叉实施，保证质量和确保工程在计划工期内完成，结合建设单位生产工艺特点对各项目的竣工并投入生产使用的要求，将该整体项目作如下划分，以便更好地组织
26、各项目的实施，从资金、人力、技术、生产协调上给予整体项目得到统筹安排，确保按目标工期完成该项目的所有工作内容。按单位工程施工顺序划分：小件加工厂房、焊接冲压厂房、车库、工具技术室及办公楼、东大门及该五个项目周边道路、挡墙围墙和给排水管网为一期建设工程；总装及部装厂房、产品试验室、涂装车间该三个项目周边道路、挡墙围墙和给排水管网为二期建设工程；其余项目及附属道路、给排水管网及公用工程等为三期建设。各施工建设周期中，各单位工程钢结构项目包括基础工程、吊装道路、主体结构、维护结构、装饰工程、设备基础、地面工程、周边道路等，框架结构包括基础工程、主体框架结构、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装饰工程、
27、门窗工程、环境工程等，混合结构包括基础工程、主体工程、抹灰工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、环境工程等每个施工段内均包括吊装道路、厂房地坪零标高以下工作内容、钢结构刚架主体制作安装、验收（含墙面及屋面柃条、天沟、支撑系统）以及屋面和墙面板维护系统（含保温棉安装、门窗安装）、工程收尾（含矮墙面砖地面水泥砂浆面层、室外散水、室外环境等。 因本项目工程工期相对紧、工作量相对大，按以上各单位工程项目分部工程必须进行流水施工，同时也存在部分工作的立体交叉作业。因此，必须在业主和监理的统一协调、指挥下开展钢结构工程的安装实施工作，现场项目经理必须每周向业主和监理报送周计划安排情况，及时与业主和监理沟通
28、协调，在确保安全、质量、文明施工的前提下，保证按周计划时间完成任务，并应根据业主和监理的具体协调要求，合理的调整施工工序和施工计划安排。三、施工准备：1 、技术准备：1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料、招标文件、设计变更通知，组织施工技术人员阅读领会图纸精神、设计意图，参与设计技术交底和施工图会审，把施工图上的问题解决在施工之前，注意安装工程预留、预埋工作与土建结构及装饰施工的配合。1.1.1 加强与设计单位的密切配合，按设计图纸要求尽最快速度提出详细的钢结构柱、梁、支撑、行架、柃条等制作料表，便于满足按不同规格的板材及型材的采购或定货，同时便于钢结构排料、抛丸除锈、切割、制作加工等按计划
29、有序的进行，确保钢构件加工质量和制作工期。1.1.2 根据实际情况调整施工方案及编制详尽的节点控制计划。1.1.3 组织各施工专业进行图纸会审及各施工专业之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。1.2 制定详尽的技术措施、安全施工组织措施、文明施工组织措施，并进行详尽交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准和施工方法及施工重点、难点，在施工中做到心中有数，确保工程质量、工期及安全文明生产。1.3 及时统计钢结构材料以外的其他材料、构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期计划。2、 生产准备及资源计划：2.1 施工用水：基础、地梁及地坪等需施工用水2.2生活用水：因施工场地
30、属新建厂区，需搭设临时生活用房，因此，施工区域需考虑生活用水问题，采用50钢管在一期工程生产给水管上引接，引接长度约需150米。2.3 施工用电：a） 主要机械设备电动总功率：P1=68KW（详见施工机具表）b） 焊机总功率：P2=400KWc） 生产照明用电：P3=20KW据公式：P=1.05(K1P1/cos+ K2P2 + K3P3)K1据电机数量取0.6K2取0.5K3取0.8cos取0.75经计算P=380KW2.4 现场临时设施：根据临时设施参与定额指标，确定本工程临时设施：序号名称规格尺寸(m)面积1工具材料库540200m22临时食堂及厕所530150m23临时宿舍550250
31、m24办公室530150m22.5 材料准备：根据该工程预算，编制材料采购计划。材料半成品、附件以及门窗成品、装饰半成品等必须按工程进度要求落实并按确定的时间到货，同时还必须考虑原材料的适当储备，确保工程进度要求。2.5.1 钢材a） 型钢、板材及线材采购国内大厂钢材，严格执行有见证取样并按批次进行钢材复检，确保钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率（延伸率）、冷弯性能、冲击韧性、化学成分的含碳、硫、磷控制指标满足设计及规范要求。b） 屋面及墙面板材本工程屋面采用100mm厚V-950型彩钢夹芯板，基板厚度0.5mm，墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V-820型基板厚度0.5mm厚白色彩钢板，内墙
32、板采用V-900型基板0.5mm厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50mm厚容重为16kg/m2，导热系数为0.039W8/m.k钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉。c） 高强螺栓本工程基本均采用大六角头高强度螺栓连接，其螺栓、螺母、垫圈的性能等级和机械性能应符合国家标准(GB3632-3633-83)的有关规定，高强螺栓的施工及验收应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）。高强度螺栓连接的长度控制为L=A+B+C+D，L为螺栓需要总长度。A为节点各层钢板厚度总和。B为垫圈厚度。C为螺母厚度。D为拧紧后露出2-4扣的长度。 2.5.2 门窗按工程进度计划定货加工或购买。2
33、.5.3 电焊条及钢丝绳等辅材焊条按设计规格E43、E50系列严格保证干燥，确保焊接质量。钢丝绳是确保吊装安全的前提，材料准备应确保施工的安全可靠。见本工程主要材料工程量表（含脚手架）工程主要材料工程量表序号分部工程名称工程内容单位工程量1钢材钢柱、梁、支撑、檩条等吨8122脚手架安装平方米8003墙面板厂房平方米56504屋面板厂房平方米134295门窗彩钢推拉门、彩板窗平方米19502.6 机具设备准备： 按工程的特点及工程量、施工进度计划要求进行机具设备的合理配置是确保工程按期保质完成的的重要保证，本工程主要机具设备配置计划：（附表）序号机具名称型号单位数量功率用途1汽车吊25T辆1垂直
34、运输2汽车吊8t辆1组装构件3交流电焊机BXJ-300台430构件焊接4电钻多种型号把51.5门窗及板材安装5对讲机Jl3500部1现场指挥、联络6平板运输汽车10.5台2构件运输7烘 箱AC-500个1烘焊药等8焊条保温桶SD200个25焊条保温9角向磨光机多种型号台51.5磨光10经纬仪J2台1测量11水准仪S3台1测量12塔尺把1测量13钢卷尺5M把3测量14超声波探伤仪CTS-22台1焊缝探伤15链条葫芦1-3t个3构件起吊16高强螺栓扳手AC200-1000N.M把2高强螺栓紧固1730m检定钢尺把3检测2.7 施工辅助用料序号名 称规 格单 位数 量1枕 木根402架料管t53钢丝
35、绳(吊绳)21.5-637m804钢丝绳(吊绳)24-637m505钢丝绳(缆风、安全绳)11-637m1006铁 丝8#kg2007白棕绳16m1008焊机二次线75mm2m40009措施钢材用量t152.8 劳动力准备：根据该工程的实际情况，挑选责任心强、吃苦耐劳、能打硬仗的各类工程施工人员为本工程施工作业组，并对各作业班组进行安全交底及技术交底，特殊工种持证上岗，劳动力配置计划：（附表）时间工种12345678平工3050505010101010模板工102525253333钢筋工102525253222砼工2040404010101010机操工24442222架工66666222结构安
36、装工3030303055起重工44555511铆 工44455电焊工25588333彩板及门窗安装工20203010技术员55555555安全员12333322探伤工111111质检员22222222架工2225吊车司机23333321专职电工22222222测量工33333321守 卫34444443合计四、主要项目施工方法及质量、安全、文明施工组织措施1、 施工测量：1.1 测量依据：根据建设单位提供的座标点位、高程资料以及设计图纸所示尺寸，作为测量依据。1.2 基础测量中间交接验收：对已实施完成的基础顶标高及螺栓平面尺寸进行中间交接验收，中间交接测量记录必须准确，字迹清楚，签字齐全。2、
37、基础、地梁及吊装道路施工2.1、基础施工2.1.1、工程概况：根据现场实际地貌情况，单位工程中总装及部装厂房靠南面相对较低，为填方区，焊接冲压厂房靠北面地貌相对较高，为挖方区。同时根据地质资料及设计图纸，钢结构厂房及框架结构办公楼及混合结构辅助用房等根据地质详勘设计有挖孔桩基础，独立柱基础，钻孔灌注桩基础等。2.1.2、地梁施工：靠南面小件加工厂房、总装及部装厂房地梁因原地貌较低，基础为挖孔桩，在未进行场地二次平整前进行施工需采用支模搭架浇筑砼，支模搭架高度根据实际地貌情况平均约为2.5米，部分纵列轴线需同样采用支模搭架浇筑地梁砼，平均高度约为1.5米。其余地梁采用人工开挖，工作面宽度根据现场
38、实际情况及按相关规定确定为每边300mm。部分轴线基础根据实际情况部分虚采用原槽浇筑，实际发生的工作量以现场收方确定。2.2.2、挖孔桩基础a、模板：根据设计图纸及地质资料和现场查勘情况，设计采用900直径挖孔桩基，因此，配备1米长标准900挖孔桩模板，挖孔桩模板保证成桩内径为900，护壁按设计平均厚度按设计为100。b、护壁施工：每个挖孔桩第一节必须做保护口，防止部分桩因表面地质疏松出现安全隐患，保护口内径为900，外径为1900，即孔周边为500宽，保护口砼为100mm厚C15砼。每段护壁浇筑完成后，需待砼强度达到50%一般为3天后才能拆除模板，然后继续下挖。当挖孔桩挖至大约5米深度后，每
39、次工人下去施工，必须采取通常措施，确保施工安全，为防止特殊孔位有地下沼气造成人员伤亡情况，下孔作业前，可先放如鸽子或鸡等动物进行试验，若有异状，则必须采取排出措施，再行施工，同时，为保证作业过程中的安全，应使用排风扇定时向孔内输送新鲜空气，另外，在孔口边作业的施工人员，应注意不能将泥土或石块掉入孔内，以免伤人，孔内施工人员必须随时戴好安全帽。c、桩芯砼施工：挖孔桩嵌岩段深度及扩孔宽度必须满足设计要求，按规定见证取样的挖孔桩岩心抗压强度值必须满足设计要求，桩芯砼浇筑需经业主代表、监理及地质及设计单位确认后才能进行。2.2.3、独立柱基础按设计单位工程浅基础部分采用独立柱基，独立基础工作面宽度根据
40、现场实际情况及按相关规定确定为每边300mm。a、根据地质资料确定基础开挖宽度及放坡系数。挖方区石质较硬，放坡系数取1：0.21：0.5；部分岩石基础采用原槽浇灌。b、根据设计确定基础嵌入岩石深度不小于1100（含扩大头高度），挖孔桩基持力层为中风化基岩,各单位工程项目基岩饱和单轴抗压强度标准值frk在4.55.5Mpa之间，岩石按有见证取样。c、各单位工程项目基础验槽需经建设单位、地质、设计、监理、施工单位共同确认，在满足设计要求后需及时进行封底。d、严格控制钢结构厂房基础螺栓平面位置及螺栓顶标高满足设计要求。e、严格控制砼标号按设计要求施工。2.2.4、钻孔灌注桩基础a、成孔施工要点 成孔
41、施工采用正循环钻进工艺，由高压水与钻杆连接，水通过钻杆中心的孔，压至钻头底部，利用钻头旋转与粘土产生的泥浆进行泥浆自然护壁。成孔过程中随时检测孔中的泥浆浓度，若出现泥浆浓度过大，需渗透量的清水。若出现泥浆浓度过低，需加入粘性土。控制孔内泥浆浓度在1.31.5之间。同时，起着填满土层中的空隙和增大孔壁的侧压力。从一定程度上防止成孔过程中的垮孔现象。 在钻孔达到设计要求时，应即时采用清孔器清孔，在清孔的同时，泥浆浓度控制在1.151.25之间。如果泥浆浓度偏大时，应及时注入适量的清水。保证孔内的泥浆浓度。 泥浆采取集中处理。b、笼制作安装要点 钢筋笼制作应符合设计要求：首先定好主筋的位置，接看按图
42、纸要求绑扎螺旋箍筋。主筋之间的间距不小于主筋直径的3倍。主筋与定位筋采用电弧焊接。安放：采用每9米钢筋笼在孔口进行绑扎搭接焊。为了保证钢筋笼有足够保护层，焊接支撑点（定位器），其形状按梅花形布置，每隔2m一道。c、浇筑桩砼施工要点 采用导管法：接头处用法兰盘连接，导管连接头采用橡胶0型圈密封，避免泥浆渗入。长度0.5m至1.5m不等，导管用钻机卷扬升降浇筑。开始浇筑前，导管下口（底管）用铁皮盖密封，用胶布将孔口密封严实。然后下导管到孔底。导管距孔底不大于50cm。浇灌第一盘砼时：应计算导管在孔内砼的埋置深度达到50cm以上，才能进行提升捣实砼，且高度不超过30cm。浇注砼过程中，必须保证砼灌注
43、的连续性。如发生堵管应及时将导管拨起，进行二次封盖。封好后导管应插入砼500cm以上。以保证混凝土浇注时不断节。水下浇注砼桩顶部有80cm浮浆层，按规范要求在浇注砼时应高出桩顶设计标高80cm至100cm，便于人工削去。2.3、单位工程钢结构厂房进场前吊装道路条件需具备，因园区道路进入部分厂房最远有大约50米远，永久道路在部分厂房吊装前无法形成，因此，为确保材料运输和吊装车辆及重载构件车辆进出通畅，必须在厂房周边修建吊装临时通道，基层采用人工手摆300厚片石，100厚碎石封塞，然后碾压。3、单位工程钢结构主体工程制作、运输、安装本项目各单位工程中钢结构最长构件为15. 8米，单件最重为3.75t，钢结构主体工程制作质量是确保各单位工程项目整体质量达到设计及规范要求的前提。3.1 单位工程中钢梁、柱制作图纸会审后应立即进行钢材的及时定货、购
