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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、技术准备4五、钢筋加工7六、剥肋滚压直螺纹连接10七、钢筋闪光对焊连接14八、电渣压力焊15九、钢筋绑扎18十、成品保护措施26十一、安全文明施工27十二、环境保护措施27钢筋工程施工方案一、编制依据序号资料名称编号1群贤北府一期工程1-7#楼及地下车库施工图纸2群贤北府一期工程施工组织设计3规范规程图集混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19976钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987建筑工程冬期施工技术规程JGJ104-978滚压
2、直螺纹钢筋接头建筑工业行业标准9建筑安装工程质量验收统一标准GBJ50300-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图03G101 04G10111建筑抗震设计规范GB50025-2004二、工程概况本工程一期工程由7栋1524层主楼及地下车库组成。其中，1#楼为22、24层，2#楼为22、24层，3#楼为18、24层，4#楼为15、17、18层，5#楼为18、22层，6#楼为18、24层，7#楼为18、22层，主楼均为地下一层，车库为地下一层。1524层住宅为短肢剪力墙结构，CFG桩基基础，车库为钢筋砼独立基础。总建筑面积约125000平米，其中车库建筑面积为12526
3、平米。本方案涵盖的范围包括一期1-7#楼及地下车库的全部钢筋工程，经与建设单位和设计单位沟通，本工程钢筋采用的连接形式如下：直径14的钢筋采用搭接连接；直径16、18、20的钢筋采用焊接；直径22的钢筋采用直螺纹套筒连接。本工程所用的钢筋规格、型号众多，这给钢筋的采购、进场、现场堆码带来很大的挑战，特别是地下车库游泳池顶板上方有三道跨度为16.8m,截面尺寸为900mm1600mm的大梁，其梁底通筋为25C40，直径为40的三级钢在西安市场采购不到，经取得设计单位许可，替换为31C36。由于地下车库已经开挖，场地所限，经过现场实际论证，车库东西两区各留一块后浇作为钢筋的加工区和集中堆码区，车库
4、封顶以后，东西两区内相邻主楼之间分别规划专门场地作为主楼钢筋的加工区和材料堆放区。2.1结构设计概况序号项目内 容1结构形式地下车库为框架结构、住宅楼为剪力墙结构2基础形式地下车库为条形基础和独立基础，其他住宅楼为梁筏基础3层数车库为地下1层，高层住宅楼为15-24层不等 4抗震等级剪力墙：三级；底部框架：三级7度设防（0.15g）5结构尺寸层高（m）住宅楼为3m,地下车库为4m外墙厚度（mm）250、300、350mm内墙厚度（mm）200、250、350mm6主要钢筋规格级钢筋6、8、10级钢筋12、18、20级钢筋8、10、14、18、20、22、25 、28、32、367接头形式受力钢
5、筋22mm 直螺纹套筒连接受力钢筋25mm时，其最小锚固长度应按表中数值乘以1.1采用HPB23531d27d24d22d20dHRB33540d33d30d27d25dHRB400 RRB40047d40d36d33d30d纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE(mm)钢筋类型混凝土强度等级备注C20C25C30C35C40当钢筋直径d25mm时，其最小锚固长度应按表中数值乘以1.1采用HPB23533d29d26d24d21dHRB33542d35d32d29d27dHRB400 RRB40050d42d38d35d32d受拉钢筋搭接长度修正系数同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%）2550
6、100搭接长度修正系数1.21.41.64.5钢筋连接本工程钢筋连接分为以下几种形式: 剥肋滚压直螺纹套筒连接、闪光对焊连接、电渣压力焊和搭接。具体为：a) 直径14的钢筋：采用搭接连接；b) 直径16、18钢筋：水平方向采用闪光对焊，一根通长钢筋焊接接头不超过3个；竖向采用电渣压力焊；c) 直径20钢筋：采用直螺纹套筒连接。同一连接区段内的钢筋绑扎搭接接头钢筋的搭接连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3倍，钢筋搭接长度必须满足要求，接头位置相互错开，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固。有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%；有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。五、钢筋
7、加工5.1钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，
8、还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。马凳、
9、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片的刀口的距离：对直径小于20mm钢筋重叠12mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造
10、成混淆。工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：直螺纹套丝端头、顶模撑）不得有毛刺等现象（采用砂轮切割）；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑允许偏差0.5mm）。5.4钢筋弯曲5.4.1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长
11、度为3d，135度弯折时平直部分为10d,且不小于75mm；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径25时为6d）；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径25时为6d，顶层时分别为6d、8d）。钢筋弯曲时，考虑调整值加工。5.4.2弯曲成型工艺1) 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应
12、重新调整，详见技术调整值中的各数值。弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值 (mm)82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.52) 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点
13、距轴心内边缘为1.5d。5.4.3质量要求1) 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；2) 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；3) 弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。4) 钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。六、剥肋滚压直螺纹连接6.1 作业条件：1、 总体安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、工长、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。由直螺纹由厂负责套丝，
14、并对质量问题负责，西安锦辉劳务和陕西元通劳务队负责连接；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新套丝。2、 机械安排：钢筋连接采用等强连接，加工区预制，作业面连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内。3、 人员安排：正常情况下，操作工人保证在18人左右，其中套丝4人，钢筋切断6人，钢筋搬运8人。6.2工艺流程及操作要点6.2.1流程图： 6.2.2操作要点：1) 钢筋下料要求端部断面平直，不得有马蹄形。2) 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝
15、头，用螺纹规进行检查。3) 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。4) 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。5) 现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露各不超过1个完整丝扣。6.2.3材料要求1) 要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。2) 机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。6.2.4控制要求：1) 图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修
16、改章，并附以书面形式通知工程室和施工队。2) 钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并审查签字。6.2.5加工丝头检验1) 螺纹中径尺寸2) 螺纹加工长度3) 螺纹牙型4) 成品保护 以上质量检查，施工队应逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。6.2.6钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使两端外露的牙型各不超过一个完整丝扣，施工完成后，将已验收合格后的接头标注标识，完成后立即验收。6.2.7质量标
17、准1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求，由项目部按照标准进行检验。各项指标见下表。序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2) 对套筒的要求： a、套筒表面无裂纹和其他缺陷；b、外形尺寸满足产品设计要求；c、套筒两端应加塑料保护帽。3) 对丝头的要求a)
18、 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；b) 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝；c) 雨期或长期堆放的情况下，应对丝头进行覆盖防锈；d) 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。e) 接头的强度必须合格，每500个为一个检验批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。f) 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计。检查方法：现场观察统计。6.2.8成品保护及应注意的质量问题1) 成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损
19、坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。2) 应注意的质量问题：a) 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。b) 钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。6.2.9质量记录1) 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2) 钢筋原材复试报告。3) 连接套筒合格证。4) 接头强度检验报告。5) 丝头加工及接头检验记录。6.2.10钢筋接头梁钢筋连接位置上部钢筋在跨中1/3区段，下部钢筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，进行标识。墙暗柱钢筋连接：钢筋连接接头位置距地大
20、于500mm，两接头位置相互错开35d，且不小于500mm。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并作标识。6.2.11试验：钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。6.2.12环保与安全：钢筋切割产生的碎屑和润滑液应及时清理，残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染，成品要规则放置，设备所在的位置要求有防雨措施，施工人员应注意安全。所有机械从三级电箱中接线时，设置漏电保护器。调直机、弯曲机下设接油盘，并定期进行清
21、理。各项加工机械要求标识其使用状态，所有机械不可带病作业。七、钢筋闪光对焊连接7.1 作业条件：现场操作人员经过专门培训，考核合格后持证上岗，现场机械状况良好。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、及烧坏焊接设备等事故。钢筋闪光对焊采用的设备为手动对焊机。7.2 施工工艺：1、 钢筋闪光对焊采用的工艺为连续闪光焊，连续闪光焊的工艺为施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般的金属颗粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的时间，
22、使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻一定长度，焊接接头即完成。2、 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。3、 对焊接头质量检验：1、取样数量： 在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个类型接头作为一批。2、钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。3、钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验、3个进行弯曲试验。拉伸试验应符合下列要求：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度的标准值；2）至少有两个试样断于焊缝之
23、外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个的试件的的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍的数量的试件进行复检。复检结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初时时间相同。当试验结果，有2个试件发生破断时，应在取6个试件进行复检。复检结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头不合格。4、 钢筋闪光对焊外观检查，应符合下列要求：5、 接头处不得有横向裂纹；6、 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；7、 接头处的弯折，不得大于4度；8、 接头处的
24、钢筋轴线偏移量，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。八、电渣压力焊8.1 作业条件：现场操作人员经过专门培训，考核合格后持证上岗，机械状况良好。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、及烧坏焊接设备等事故。钢筋电渣压力焊采用的设备为杠杆式单柱焊接接头。8.2施工工艺：8.2.1施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1) 引弧过程
25、：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2) 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。3) 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000。
26、C，将钢筋端头迅速而均匀溶化。4) 顶压过程：当钢筋端头达到全截面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。8.2.2焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。具体见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.2电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520
27、300350175223504001862540045035452227216285005502463260065027736700750308408509003398.2.3焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1） 矫直钢筋端部（2） 正确安装夹具和钢筋（3） 避免过大的顶压力（4） 及时修理或更换夹具2弯折（1） 矫直钢筋端部（2） 注意安装和扶持上钢筋（3） 避免焊后过快卸夹具（4） 修理或更换夹具3咬边（1） 减小焊接电
28、流（2） 缩短焊接时间（3） 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1） 增大焊接电流（2） 避免焊接时间过短（3） 检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1） 钢筋端面力求平整（2） 填装焊剂尽量均匀（3） 延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1） 按规定要求烘焙焊剂（2） 清除钢筋焊接部位的铁锈（3） 确保接缝在焊剂中合理买入深度7烧伤（1） 钢筋导电部位除净铁锈（2） 尽量夹紧钢筋8焊包下端（1） 彻底封堵焊剂筒的漏孔（2） 避免焊后过快回收焊剂8.2.4取样数量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按规定
29、抽取试件：1) 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2) 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。8.2.5外观检查：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求1) 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2) 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3) 接头处的弯折角不得大于4。；4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。8.2.6拉伸试验：1) 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；
30、2) 当试验结果只有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。九、钢筋绑扎9.1底板钢筋绑扎9.1.1作业条件：1) 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；3) 项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。9.1.2 工
31、艺流程：1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、墙等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2) 梁、板上下部钢筋绑扎：梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，先将基础梁根据位置线在原地绑扎成型，同时绑扎集水坑及承台钢筋，然后铺放底板底部钢筋第一层（短方向）钢筋，在绑扎的同时将垫块放置在底筋下，保证保护层厚度，接着铺底板底部钢筋第二层（长方向）钢筋，按间距1.2m摆放马凳。在马凳上铺底板长方向上部钢筋下层钢筋，最后铺底板短向上部钢筋上层钢筋。绑扎完的丝头压在
32、底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。马凳采用直径14mm以上钢筋废料加工，钢筋连接部位焊接牢固，按下图尺寸施工：3) 基础底板混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为1000*1000mm，在钢筋密集处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜向一条线。4) 墙、柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板及基础梁的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，严格控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 竖向采用定位筋和梯子筋进行固定，竖向梯子筋间距1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不移位，同时
33、保证墙体的保护层厚度。定位梯子筋尺寸详见墙体钢筋绑扎部分。9.2墙体钢筋绑扎9.2.1作业条件1) 检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。2) 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。3) 绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。4) 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。9.2.2工艺流程：1) 竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收2) 根据弹好的墙位置线，将墙柱钢
34、筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。3) 竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。 4) 绑扎暗柱钢筋：钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋连接，要求钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，同一高度接头位置一致，按50%错开，并且不小于500mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与暗柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d
35、（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。5) 钢筋接头：直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过12个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并作标记；项目工长、质检员抽查10%以上。6) 绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+梁保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d且不小于75mm；起步筋第一道在暗柱内距外侧主筋50mm，第二道在暗柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列； 7) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，再绑扎其它水平筋；地上结构竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，如下图： 水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同，如下图：8) 墙体竖筋绑扎完毕
