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1、目 录第一章 工程综合说明-2（一）编制依据- -2（二）工程概况- -2第二章 施工组织架构- -3 （一）管理机构简介- -3 （二）施工任务安排- -3（三）管理架构 - - -3第三章 施工准备- -4（一）现场临时设施- -4 （二）施工机具与材料准备- -4 （三）技术准备- -4第四章 施工进度计划-6第五章 主要资源计划 - -7 （一）劳动力需用及进场计划- - -7 （二）主要材料设备需用及进场计划-7 （三）主要施工机具需用及进场计划-8第六章 主要施工方法和技术要求- - 9 （一）电气工程- 9 （二）给排水工程-15第七章 质量管理- -26 （一）质量目标-26
2、（二）质量管理制度-26 （三）质量控制点的设置及管理-27第八章 安全技术、消防保卫措施-29第九章 文明施工、成品保护措施-31第十章 现场材料供应与管理- -32第十一章 降低成本措施- - - 33第十二章 施工平面图-34第一章：工程综合说明（一）编制依据本施工组织方案是根据本工程的给排水、强弱电、人防电气、人防给排水、空调通风等设计图纸及本工程相关的图纸会审记录和现行最新的有关施工规程、规范、施工工艺标准编制。（二）工程概况本工程位于广州市XX区XXX路XXX以北地段，本工程共计XXXX、住宅楼层数为XX层，另设地下室X层，地下室主要功能为停车库，部分战时人防区，首层主要功能为商业
3、及部分配套公共设施。用地临干道设商铺，而中心花园面侧则布置住户花园，二层以上为住宅。XXX栋高XXX米，XXX栋商业、住宅楼属一类高层住宅，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，屋面和地下室防水等级均为二级,地下室设公变及专变房，消防中心设在二期B栋首层,生活水泵、消防水泵房设在地下室。本工程由XXXXXX房地产开发有限公司投资，室内水电安装工程由广州XXXXXX院设计，由XXXXX负责施工。施工范围包括本工程的室内水电及消防自动报警的线管预埋，消防自动报警设备安装和消防水系统由其它专业公司负责，防雷工程由防雷专业公司负责施工，高低压（包括高压进线、变压器安装及高低压柜安装、母线安装由外电专业
4、公司进行施工。本工程电力供应由市电和B栋地下室配置的发电机双路保证。尚东峰景A栋是一高档楼盘，对水电安装质量要求高、工期紧，为按时保质、安全的完成水电安装工程任务，特制定本施工组织设计。第二章：施工组织管理机构（一）管理机构简介 施工组织管理机构实行项目经理负责，下设副经理、主管工程师和总施工等，负责各自分管范围内的工作。主管施工员负责所管栋号或专项工程的具体施工工作；分管施工员则负责工程进度，工程质量，工程材料、工程量计算和工程项目的各分项工程的隐蔽记录、工程质量的评定、收集或整理各分项工程必须测试的工程数据等；施工班组则在施工人员的指导下，与其它工种紧密配合，严格按公司工程进度计划组织工人
5、按图保质按时安全地完成工程计划，其他部分人员则在各自的工作范围内，积极认真进行运作。（二）施工任务安排（1）电气动力、照明、给排水工程根据各专业特点和工期要求安排水电班组。（2）水电工班根据工期要求进行合理施工。（3）变配电系统、电梯、可视对讲、电视电话、数据网络，委托专业公司负责，水电班组配合预埋预留。（三）管理组织架构（见后附页）第三章 施工准备根据施工承包合同，设计文件、工期要求、设备订货和材料供应、土建装修进度、工艺和质量要求等情况进行调查研究并在此基础上作好施工准备工作。1 现场临时设施根据安装工程实际情况提出施工现场平面布置、临时设施布置、施工用水用电设施等要求由土建统一规划、统筹
6、利用。2 施工机具与材料准备（1）按照工程特点、规模、工艺和工期要求、本着经济合理，保证质量和工期要求的原则作好机具设备计划，及时准备或购买。（2）认真作好施工前的机具设备仪器仪表的维护、修理、保养和检测工作，使所有拟投入使用的机具设备和仪器仪表处于良好的技术性能和安全性能状态。（3）预算部门和施工部门应提前做好施工图预算和施工预算并进行两算对比，拟定材料需求和供应计划。（4）与材料等有关部门作好主材设备的市场供应调研工作，确保材料设备及时按质按量供货。3 技术准备（1）认真会审施工图和有关技术资料，深入现场调查研究，解决好图纸与现场存在的问题，处理好各种管线的错、碰、漏问题。（2）施工前组织
7、熟悉图纸，作好技术交底和安全交底，明确工艺要求、技术要求和质量要求及安全注意事项。（3）特别操作工艺和特殊工种应进行技术培训和严格持证上岗制度。采用新材料新工艺新技术应进行鉴定和试验，经有关部门认可后方可实施。（4）根据工程特点准备好有关的施工规范、规程、标准、图集等技术资料。安装工程常用的规范、标准如下： 1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 4、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB502422002） 5、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）
8、6、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002） 第四章 施工进度计划（一）编制说明 水电安装工程将跟随土建工程进度,合理紧凑安排时间和劳动力, 制定工程进度计划，确保总工期如期实现。（二）工期保证措施 要按时、保质、保量地完成本工程的施工任务，必须运用运筹学的观点科学安排，紧密配合，针对水电安装工程的特点，特制定如下工期保证措施： 1、水电安装工程将在分公司整体安排调度下，努力加快进度，保证质量，为下一道工序预留时间。 2、充分做好施工准备：从劳动力、技术、材料、设备四个方面做好现场准备，并按计划执行。 3、强化施工组织：与其它工种科学调配，在时间上互不干扰，在工序上独立施工；
9、同时定期召开工长、职能组长及工班班长的生产例会，对施工中所出现的问题及时处理。 4、选派精干管理力量：技术人员和施工员要进行信息交流，反馈，并进行技术培训。 5、选用高素质劳动队伍：本小区工程量大，质量要求高，工期紧，必须选用素质好、技术水平高、协作精神强的施工队伍上岗操作。 6、保质保量供应材料，按进度计划组织材料分批进场，并作好发放与保管工作，按进度计划规定做好材料验收，防止材料不合格而影响工程进度。 7、根据总的工期计划进行分段工期控制，每天更新计划，并绘出详细的工序作业计划，并适时对计划进行调整确保工期。（三） 施工进度计划表（附表1、2）第五章 主要资源计划根据工程内容、规模、工期进
10、度计划、实物工程量、质量等要求和特点拟定如下主要资源计划并在工程施工过程中根据实际变化的情况进行动态调整。（一） 劳动力需用及进场计划编号班组专业名称计划用工人数施工工期初期施工高峰期竣工验收期1管理人员2342电气组1660303给水组840204排水组620105其它20合计3214364（二） 主要材料设备计划（一栋量）设备（材料）名称规格型号单位A型（18层）数量给水管PP-RDN15-DN25M11800给水管/钢塑管DN40100M1700排水管UPVCDN50-DN150M9300闸阀DN 50150只100闸阀DN15-DN50只 284水表DN20只204卫生洁具各规格套20
11、4镀锌线管20-32M5200PVC线管20M56500接线盒77*77*50只15600金属线槽300*150M200金属线槽250*150M250电缆桥架4001000M200电线ZRBV2.54mm2M75000电线ZRBV1025mm2M13000电缆NHVV(325+216)M500照明配电箱套204照明灯具套4239开关插座套8079排气扇只204（三） 主要施工机具需用计划序号设备及工具名称规格型号单位数量1管子开牙机1/24台52电焊机380v/220v台43氧气瓶瓶个44乙炔瓶瓶个25割锯大、中、小套各36电动试压泵4Mpa台47手动试压泵2.4Mpa台68兆欧表500v只1
12、09万用表只1010冲击钻台1511手拉葫芦2T台1012管子龙门钳6台813砂轮切割机台1014云石界机把1015弯管器各规格只各816压力表01.6mpa块3017对讲机台818潜水泵台2019水平尺把2020水准仪台4第六章 主要施工方法和技术要求 （一）电气工程本工程380/220V低压配电回路中，使用的绝缘导线额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压不低于1000V，消防水泵消防电梯等消防设备的供电干线，采用耐火（NH）电力电缆，其他线路采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯（电线）电缆，室内敷设线路采用在地、在墙内穿管暗敷。1、配管及管内穿线1.1施工流程熟悉图纸 = 测量定位 = 配管、
13、管与盒固定、连接 = 金属管道连接地跨接线 = 清扫管线 = 穿线 = 线路绝缘测试。1.2方法与技术要点1.2.1线管连接时，管对口应平齐，对口位于套管中间，管口光滑无毛刺，连接应紧密。金属管应做好接地跨接线并形成电气通路与接地线可靠连接。1.2.2暗埋于砼中的线管及盒应固定牢靠和封堵严密，浇筑砼时应派专人到场看护，发现问题应及时处理。暗埋于砼内金属导管内壁应作防腐处理。1.2.3 线管的弯曲半径明配时4D，暗配时6D，弯扁度0.1D（D为线管外径），明配管应固定牢固排列整齐，金属管油漆防腐良好（消防管应刷防火漆），暗配管保护层15mm，吊顶内敷设宜采用单独的卡吊具或支架。1.2.4 线管太
14、长或弯头太多应加装接线盒，其设置要求为无弯时不超过30米，一个弯时20米，二个弯时15米，三个弯时8米。1.2.5 盒（箱）位置应正确并固定牢靠，管子进入盒（箱）处应顺直，进入盒（箱）长度5mm并用锁紧螺母固定，一管一孔，不得用气割开孔。1.2.6 管内穿线应在建筑抹灰完成后进行，穿线前应将管内积水和杂物清除干净。1.2.7 管内导线不应有接头和扭结现象，不同回路不同电压不同电流类别导线不应穿于同一管内，三相或单相交流单芯电缆不得单独穿于钢管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内导线外层总截面积之和不得超过管内截面积的40。1.2.8动力照明各回路导线的颜色应统筹区分，A（L1）相为
15、黄色，B(L2)相为绿色，C(L3)相为红色，中性线（N线）为淡蓝色，PE线（接地保护线）为黄绿双色，其余导线应根据不同用途选用其它颜色予以区分，但在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。1.2.9导线进入盒内或箱内应留有适当的余量，其中盒内（开关、插座、接线盒等）以绕盒一周为宜，配电箱内以预留箱体的半周长为宜，盒（箱）内应清洁无杂物，导线排列整齐，标志齐全。1.2.10 导线连接时应不得降低导线的机械强度，不得增大导线的接头电阻，不得降低导线的绝缘等级，4mm2及以下导线可采用压线帽连接。1.2.11 导线敷设完毕接线前应进行绝缘测试，并作好测试记录，照明回路不小于0.5 M，动力回路一般不应
16、小于1M。1。3 线管、线盒、防水套管预埋技术要点。1.3.1土建进行绑扎时，依据图纸给定建筑轴线和标高，结合土建钢筋分布图，在钢筋上画出定位线。1.32 盒内填充木屑、或沙子，以防止线盒变形。1. 3.3 线管在预埋前，应在管底铺设钢丝网。以防止楼板开裂。13.4 线盒、线管用钢丝绑扎在钢筋上，套管穿钢筋中用钢丝绑扎，并用钢筋焊接上固定以免移动。13.5 线管线盒、套管一定要固定在混凝土板中间。13.6 绑扎固定完毕后在混凝土浇铸前进行第二次复查，并做好记录。1.4 线槽敷设配线1.4 .1、线槽应平整、无扭曲变型，内壁应光滑，无毛刺；1.4.2、金属线槽应经防腐处理；1.4 .3、塑料线槽
17、必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标；1.4 .4、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；1.4 .5、线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；1.4 .6、线槽接口应平直、严密；槽盖应齐全、平整、无翘角；1.4 .7、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；1.4 .8、线槽的出线口位置应正确、光滑、无毛刺；1.4 .9、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启；1.4 .10、导线的规格和数量应符合设计规定，
18、当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60；1.4 .11、可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有的导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内；1.4 .12、金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。1.4. 13：电线、电缆在金属线槽内不应有接头，放入线槽内的电线、电缆用尼龙绳或线绳绑扎，不许用金属线绑扎，不同电压等级、不同用途电线不能敷于同一线槽中。2、配电箱（柜）安装 2.1 配电箱（柜）进场应核查型号、规格是否符合设计、附件是否齐备、有无损坏现象，合格证、原理图、接线图等技术文件资料
19、是否齐全。 2.2 成套安装的配电柜允许偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差1垂直度1.52成列盘面偏差5mm3相邻柜间缝隙2mm2.3 成套安装的配电柜（盘）的基础型钢的垂直度和水平度允许偏差为1mm/m，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，型钢基础顶部应高出地面100mm。2.4 照明配电箱安装垂直度偏差不应大于1.5，暗装箱四周应无空隙，其箱体与建筑物接触部位应涂防锈漆，箱盖应紧贴墙面，底边距地面为1.5米。2.5配电柜（箱）柜内导线连接应通过端子或端子排进行，不得绞接，零线汇流端子排与地线汇流端子排应分别单独设置，每个端子连接导线不多于2根并应作好标记，箱（柜）用电回路应标清回路名
20、称、编号、用途。2.6 柜、屏、台、箱（盘）间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5M,二次回路必须大于1M且工频耐压试验（1min）无闪络击穿现象。3、照明器具安装3.1安装前应检查型号、规格是否相符；配件是否齐全；有否机械损伤，油漆是否完整等。32固定灯具的螺钉或螺栓不少于2个，吊链灯具的灯线不应受拉力、灯线宜与吊链编叉在一起，花灯应采用不小于6镀锌元钢且不应小于灯具挂销直径作吊钩并挂于结构主筋上，大型花灯的固定及悬吊装置还应做安全过载试验，过载试验按灯具自重的2倍进行。3.3嵌于天花顶棚内的装饰灯具安装应符合：1）灯具应固定于专设的框架上，电源线不应贴近灯具光源，灯线应留有裕
21、量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。2）矩形灯具的边缘应与装饰分格线平行，成排安装的灯具其纵横中心轴线应在同一直线上，偏差应不大于5mm。3.4 距地2.4m以下的灯具金属外壳必须可靠接地，5.5如设计要求，其它照明灯具的金属外壳也应接地。变配电室内的高低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。3.5 插座的接线应符合规范要求，单相插座面对插座的左孔接零线，右孔接火线，单相三孔及三相四孔插座的上方接地线或接零线。接地线在插座间不允许串联连接。3.6 同一室内的开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘距离为0.15-0.2M。照明开关插座方向统一，规定开关向上关闭（断电），向下接通（通电）。同
22、一房、厅内的开关，插座面板安装水平度的偏差不大于5mm，安装成排开关，插座水平度不大于0.5mm，安装要求平正稳定，面板四周无缝隙，面板紧贴墙壁。所有灯具控制开关，必须控制相线。 3.7 吊扇扇叶距地高度不小于2.5米，挂钩直径不小于吊扇挂销直径且不小于8mm，悬挂销钉应装设防振橡胶垫，防松装置齐全可靠，运行时扇叶不应有明显颤动。3.8 灯具接线应符合下列规定：381、软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。382、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。4、电缆桥架安装及电缆敷设4.1电缆桥架及其附件应配套供应，
23、型号、规格符合设计要求，油漆防腐良好。电缆桥架跨越建筑物变形缝处或直线段长度大于30米应设置补偿装置，电缆桥架转弯处的弯曲半径应大于桥架内电缆最小允许弯曲半径。4.2电缆桥架支架型式应根据现场以及承重情况选择，支架防腐后应涂以与桥架相同颜色的面漆。一般应先安装支架，再安装桥架，支架间距水平安装为1.5-3米，垂直安装为不大于2米，非镀锌金属桥架安装调整后在桥架接头处应作接地跨接，接地线不小于4mm2，镀锌金属桥架连接板两端应有不小于2个具防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。4.3电缆敷设前应核对电缆型号、规格、电压等级以及电缆绝缘电阻和外观检查，电缆敷设路径上支架、桥架安装完毕，油漆防腐良好。4.4
24、电缆敷设应按顺序排列，防止交叉重叠。敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆与地面或支架等磨擦而发生机械损伤。电缆弯曲半径应符合规范要求。当电缆盘位于高处向下引放电缆时应注意采取安全措施防止电缆因自重引放速度过快而发生安全事故。4.5电缆进入电缆沟、竖井以及箱（柜）或穿入管子时，6.9出入口应封闭，管口应密封。敷设好的电缆应按规范作好标记牌并作好绝缘电阻检查记录，低压电缆线间及线对地间绝缘电阻必须大于0.5M。电缆进出电缆沟和穿越不同防火区以及竖井内安装时应按设计要求作好防火封堵。4.6电力电缆终端或电缆中间接头制作应由熟悉工艺的持证上岗人员进行，制作时应确保相位正确、绝缘材料符合要求，配件配
25、套齐全，控制电缆终端头可采用一般包扎但应有防潮措施。(二)给排水安装工程1、生活给水系统。本工程给水管材用：聚乙烯PE管（室外）、钢塑管、PP-R给水管。11 室外给水材施工，管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变、不渗不漏。施工准备：给水聚乙烯PE管及管件规格应符合设计要求，并有出厂合格证、检验报告。闸门无裂纹、开关灵活密封、严密、铸造规矩、手轮无损坏、并有出厂合格证。作业条件：管沟平直、管沟深度、宽度符合要求，阀门井水表井垫层要先施工，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且
26、应有防塌方措施，管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。管道安装：管道安装时应先将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工，在管道安装时应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。球墨给水铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度达到标记环，并复查相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。管道在转弯处、变向处。应安装管支墩加以固定。回填：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围
27、内，不得含有机物，以及大于50mm的砖石等硬块。管道清洗消毒：球墨给水铸铁管在验收前应冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。再用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗。直止达到水质要求。12 钢塑复合管安装， 121 安装前应对管材、管件进行外观检查：外表面应有完整的镀锌层，UPVC内衬与钢管应结合紧密，不允许有肉眼可见的缝隙。UPVC内衬应厚薄均匀。管件外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。1.2.2 切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。切割时，要保证管端面垂直。切割
28、后用刮刀去除UPVC管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度12，以便安装。1.2.3 螺纹加工：采用手动或电动绞牙机。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。1.2.4 管道安装的支吊架最大间距应符合下表规定，在管道和支吊架间加衬非金属垫层。管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.551.2.5 钢塑管连接应采用专用管件，连接时先在管端螺纹上缠上一层密封材料，再接上管件
29、，并用管钳适度拧紧即可。连接时，应注意不要损坏管身镀锌层。1.2.6 水压试验：试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa，升压应缓慢，至试验压力后观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，各连接处应不渗漏。1.3 给水聚丙管道（PPR）安装，管道在安装施工前，应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训、考核。管材及管件应符合设计规定，并附有产品说明书、质量合格证、检验报告书及广州市准用证书。管道系统安装过程中的管口处应及时封堵。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污、严
30、禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m，管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道嵌墙暗敷设，应在土建砌砖后，根据洁具型号及安装要求,对其管路进行定位，先弹线，用电动刀锯开槽，墙槽尺寸的深度为DN20mm，宽度为DN+40-60mm，凹槽尺寸的深度必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录。管道穿越楼板时，不得有轴向扭曲
31、，穿墙或穿楼板时，套管高出地面50mm，并有防水措施，直埋在地坪面层及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。管道连接，同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接,安装前使用专用热熔工具，应由生产厂提供专用配套的熔接工具，熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。热熔工具接通电源后，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作，切割管材必须使端面垂直管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。管材与管件连接端必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表，若环境温度小于
32、5摄氏度时，加热时间应延长50。外径（mm）mm热熔深度（mm）mm加热时间（s）S加工时间(s)S冷却时间(min)mm201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用笔标示出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入至标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定），达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道采用法兰连接时,应符合
33、以下规定：法兰盘套在管上，连接管长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰连接部位一端应设置支吊架。管井管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管道配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端，立管和横管支吊架的间距不得大于下表：公称外径DN(mm)202532324063槽管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000暗敷直埋管道的支架间距10001500mm
34、。室内给水塑料管道试验压力，均为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道水压试验时间应在连接完成5小时后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，在试验压力下稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。直接埋在地坪面层和墙体内的管道, 试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求，经有关监理单位验收合格后，土建方能继续施工。在土建的厨房、卫生间施工后再进行二次试
35、压，防止土建的施工中损坏。给水管道系统在验收前，必须进行通水试验并做好记录，同时必须进行通水冲洗和消毒，冲洗水流速宜大于3m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口（如管井立管各区下端），清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯，管道不得用作拉攀、吊架等使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。给水PP-R管安装时要注意以下事项:1、PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距
36、离，凈距离不小于100mm，且PP-R管在金属管道内侧。2、安装过程暂时不施工的管道口，应及时封堵。3、材质的PPR管与管配件之间，采用热熔连接。PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。4、熔连接按下列步骤进行：4.1 热熔工具到达工作温度指示灯亮方能开始操作。用管剪截管并使管端面垂直于管轴，去除管端面毛边和毛刺。 42 管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4.3 用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合工艺要求。4.4 连接时，无旋转地同时将管件、管端推到加热头和加热套上，达到规定标志处，加
37、热时间满足工艺要求。4.5 达到加热时间后，立即把管材、管件取下，无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4.6 在工艺要求规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，校正角度不大于50。热熔连接管道完成5h后，在水管井处用高压胶管将水管连接在一起进行水压强度试验，冷水管试验压力为1.0Mpa，热水管试验压力为1.5Mpa，升压时间不少于10min，测定仪器压力精度不低于0.01Mpa。先将管内气排走，再缓慢升压至规定试验压力，稳压1h，压力降不超过0.06Mpa为合格。强度试验合格后进行严密性试验，强度试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03M
38、pa，同时各连接处不渗漏为合格。混凝土浇筑时水管应带压，且混凝土浇筑完成8h后才允许将管道内水放掉，用红油漆在楼面上作出水管安装位置标记。PPR给水管埋至卫生间沉箱伸出结构面，预留8cm长的管段，并用钢管套住预留管段，钢管一端与PPR管一起预埋入混凝土中，待卫生间内水管安装时才允许取掉。2、排水管道系统UPVC排水管安装管道安装工程的施工应具备下列条件：设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审，卫生洁具型号已定板。对施工人员已进行技术交底，材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求，施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼 板
39、的预留孔洞，孔洞尺寸可比管材外径大50100mm,沉箱套管按设计要求，按刚性防水套管IV型制作，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢，当安装间断时，敞口处应临时封闭。管码安装：管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径为75mm的不得大于1.5m，管径大于或等于110mm的不得大于2m，横管直线管段支承件的间距应符合下表要求。管径（mm）40507590110125160间距（mm）0.400.500.750.901.101.301.60在安装管码时，当钻在空心砖上，应用25mm的钻头把孔扩大，用水泥砂浆灌满后，再进行管码安装。在砖墙上，应做防腐渗漏处理。处理方法：在膨胀螺栓上紧后，把螺母放松，在墙面与螺丝处涂上玻璃胶，再上紧螺母后，把墙面多余的玻璃胶清抹干净，装管卡。检查口安装，在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距地面一般为1m。公共卫生间在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设备清扫口。横管、排水管直线距离大于下表时，应设置检查口或清扫口。管径（mm）507590110125160200
