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1、某工程技术标施工组织设计 施工技术方案第一节 基础工程一、施工顺序：测量放线打桩开挖土方垫层扎基础钢筋支模浇捣砼拆模找平基础梁回填土。二、预制钢筋混凝土管桩1.施工工艺及施工操作规程1.1测放桩位由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用电子经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。1.2施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。1.3压桩顺序编排原则
2、（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行。（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据桩的规格，宜先大后小。（4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。1.4施工操作工艺（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。（2）调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩
3、身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。（4）起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。（5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中
4、心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。（6）接桩：接桩时要保证上下两截桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下截之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上截桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行。上下截桩的中心线偏差要小于10 mm，节点折曲矢高不大于10 mm。接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。（7）送桩：在沉桩时，
5、经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下截桩起讫时间、入桩时间，下截桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。（8）上截桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。（9）检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。（10）凿截桩头严格把握桩顶标高。在检查验收之后进行基础土方开挖，利用桩头切割机截去预制桩超高部分。2.静压
6、预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。2.1 试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、 压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。2.2 确保成品桩质量（1）桩材应按打桩进度
7、计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查、验收。（4）桩的起吊、运输、堆放、沉桩均应满足图集03GS409。（5）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。2.3 沉桩（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（50mm50mm）。（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。（4）为防
8、止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。2.4 供桩就位（1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全。（2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。 （3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。（6）供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。
9、2.5 接桩（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数2遍。（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。2.6 在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩（1）贯入度剧变。（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。（3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。3.施工中应注意的问题3.1压桩前必须采取充分的防挤土措施，保证不影响临近建筑与地下管道。3.2桩基施工前应做静荷载实验，以确定准确的单桩承
10、载力特征值。桩基施工后需做底应变动测，动测数为总桩数的20%，每承台下不少于一根。3.3工程桩停打原则，以压桩力控制为主，4.应注意的质量问题4.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。4.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。4.3 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。4.4接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质
11、量。三、基坑开挖1、开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平。2、根据本工程土方采用机械挖土，人工修土，挖出土堆于基坑两侧空地处，可直接作为回填土。基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底30cm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔23m钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。3、基坑开挖时严禁对基土扰动。4、基坑四侧挖好临时排水沟和集水井。5、基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时做好垫层，减少基坑暴露时间。6、雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，以防地面雨水流入基坑，坑壁管水浸泡塌方。7、土方施工过程中，严格保护定位
12、龙门桩。四、垫层施工基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，垫层砼在验槽后立即浇筑，以保护地基。但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。C15垫层砼采用商品砼，砼垫层浇筑采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5cm，振捣结束应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。五、桩承台1、垫层砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平待垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋，模板采用木板，通过钢管支撑牢固垫层上，钢筋网片和部分基础、钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部垫砼垫块。2
13、、浇捣砼前，及时清理模板和钢筋上的垃圾、杂物，模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润。3、基础砼要分层浇筑，振捣密实，斜面部分模板随砼浇筑分段支设并顶压牢固，以防模板上浮变形。4、基础砼浇筑完毕后，用木抹子拍实抹平表面，12小时内进行浇水养护。六、回填土：基础部分拆模后应及时回填土，既为上部主体工程提供工作台面，又利于砼后期强度的增加。回填土施工时，必须保持基坑无积水。回填土应分层铺设，每层厚度为300mm，用蛙式打夯机3-5遍夯实。严格按照施工规范要求，控制回填土含水率及密实度。七、质量控制措施1、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。2、测量挖土深度，严格控制
14、设计标高。3、建立技术复核和隐蔽验收制度,做到“不复核不施工”，“不验收不隐蔽”。4、由专人负责进行原材料计量工作。5、为保证混凝土的质量，采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。6、由专人进行钢筋翻样图和模板翻样图的放样，保证钢筋模板尺寸符合图纸设计。7、对每个分项工作事先组织有关人员进行讨论，制订切实可行的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底。8、根据各种材料、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作台，及时准确提供试验数据、报告，并建立专人负责制。9、加强施工过程中和班组自检，班组设立兼职质量员。10、建立混凝土的养护制度，由专人负责。第二节 主体结构工程一、钢筋工程有关施工
15、人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单对半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。1、钢筋持有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关标准规定取样作机械性能试验，合格后方可使用。2、加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。3、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢
16、固无松动变形现象。4、钢筋的数量、规格、接头、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。5、钢筋绑扎顺序：框架柱框架粱次梁楼板。6、钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。7、钢筋绑扎时，根据不同的砼保护层厚度，放好砼垫块，垫块间距1m，防止砼浇筑时钢筋位移。8、梁柱交接核心区箍筋间距要加密，绑扎钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。柱纵筋构造及箍筋加密范围参见国家建筑标准设计94G329（一），箍筋加密间距100mm。9、柱与砖地墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。10、钢筋焊接所用焊条、焊剂必须持有合格证，按牌号性能分别使用。11、柱竖向钢筋连接采用
17、电渣压力焊施工工艺，接头错开，箍筋加密。电渣压力焊接头必须抽样做拉伸试验，焊接接头无裂缝、无多孔性缺陷、无咬肉、烧伤等现象发生，超过评定标准偏差值的不得使用。焊接结束，立即检查钢筋是否顺直，及时趁热扳直。12、钢筋绑扎完工后，工地必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。 二、模板工程本工程基础采用组合钢模板，柱模板采用木模，定型九夹板；框架梁、次梁模板采用木模，梁柱交接采用定型九夹板；用48X3.5钢管组成支撑体系。1、模板及其它支撑系统设计安装要保证结构和构件形状、尺寸的正确性，梁、板的承重支架一定要有足够的
18、稳定性、强度和刚度，才能使砼浇筑过程中不变形、不移位，确保砼浇捣质量。2、做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装及支撑系统。3、模板与砼的接触面涂刷隔离剂，妨碍装饰工程的隔离剂不用。4、柱模板安装时先弹出柱的中心线及四周边线，根据测量，用水泥砼浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准。5、楼梯模板施工前应根据实际结构层高放样，先安装平台梁及平台板，再安装楼梯底斜模板。注意最上一步及最下一步的高度，考虑到楼地面抹面层厚度，防止由于抹面厚度不同而形成高度不协调。6、梁板模板应通过设计决定纵横钢模的尺寸和间距，以及支承尺寸和间距，大于700mm高的深梁采用打包铁皮拉结固定，大于900mm高的深梁采
19、用12对拉螺栓固定，防止浇捣时发生弹模、炸模现象。7、梁板模板按设计要求起拱1，防止挠度过大，梁模板上口用锁口拉杆拉紧，防止上口变形。8、模板工程自检重点是控制刚度、垂直度和平整度，特别是外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。三、混凝土工程本工程混凝土工程按设计强度等级进行施工。（一）泵送砼施工生产采用泵送砼施工，施工方法如下：1、泵送砼施工（1）作业条件A、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下达。B、设备试运转正常，
20、混凝土运输车辆数量满足要求。C、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。D、全部材料应经检验合格，符合使用要求。E、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。F、天气满足作业要求。（2）对商品混凝土的质量检查要求A、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。B、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。C、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。D、搅拌车卸
21、料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。（2）泵送混凝土工艺A、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。B、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。C、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D、混凝土泵送宜
22、连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。F、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。G、在高温季节泵送宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。H、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（4）泵送结束清理工作A
23、、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。B、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。C、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（二）自拌混凝土生产零星砼采用自拌，砼拌制的计量控制方法：（1）砼拌制必须将事先做的（测试中心）砼设计配合比（实验室配合比），换算为施工配合比进行拌制。（2
24、）砼浇捣前项目工程师落实专职计量员，负责砂、石、水泥、水及外加剂的正确计量。（3）计量员在拌制前须检查计量器具（外加剂量杯）是否齐全准确，符合计量要求。（4）砼的配合比挂牌操作，以便检查和监督。（5）各种材料（水泥、砂、石、水、外加剂）的计量允许误差必须符合规定要求。（三）混凝土浇筑和养护（1）浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。（2）浇筑柱砼之前，宜在其底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。（3）分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上层砼。（4）每层砼的浇筑厚度宜控制在300mm以内。（5）浇筑砼时，自由浇筑高度不大于2m，垂直模板浇筑砼时，不要在一处连续卸落，
25、应在23m范围内水平移动。（6）砼振捣时间宜为1530s，振至砂浆上浮后下沉，且不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。（7）砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（8）砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。（9）浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。（10）砼养护时间不小于7天（掺外加剂时不应小于14天）。（11）当砼强度大于1. 2MP时，才允许上人。（12）试块组数应满足每30m3不少于一组，每100盘不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（13）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护
26、，作为承重楼板拆除时强度依据。（四）施工缝留置每施工段施工时，由项目工程师事先拟定施工缝留置位置，留置原则为结构受剪力最小处和考虑施工方便，柱留水平缝，留在框架主梁下23cm外；梁、板留垂直缝，严禁留斜缝，和板连成整体的大截面梁，留在板底下23cm处；顺着次梁方向浇灌混凝土楼板时，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。浇筑施工缝处砼前，应对其凿毛，清除浮浆，并用水湿润，铺上一层20厚水泥砂浆。四、砌体工程1、砌筑前准备（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。（2）用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
27、（3）墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm处用C15以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。2、砖墙砌筑要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15cm，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，
28、严禁用水冲灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（6）砖墙的丁字交拉接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。（7）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（8）每层墙体的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。（9）宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。（10）砖墙的转角处交接处应同时砌起，对不能同
29、时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90度弯钩，抗震设防地区不得留直槎。（11）隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于外墙中引出凸槎，并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。第三节 外墙装修工程一、墙基体的检查验收室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主
30、要内容有：1、对门窗的安装位置进行最终校验，门窗口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；门窗口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。2、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检查验收。具体作法与要求详见本书“缝隙填嵌”的条文规定。3、墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完成。4、在框架填充墙体上抹灰时，由于混凝土与混凝土空心小砌块墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易
31、产生抹灰层表面裂缝的质量通病、故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚57毫米），每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。5、垃圾出灰门、通风孔篦子、穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。二、水泥砂浆抹面施工顺序：清理基层墙面浇水外墙角抹灰及墙面做坍饼拉线嵌条括底糙做面层养护起嵌条。外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，产生空鼓裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好以下几项工作：首先应把好原材料质量关。水泥用32.5矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一
32、致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.350.5毫米，使用超过5毫米孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁硬，含泥量应控制在不大于35，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。认真清扫墙基体和处理好基层，按工艺标准对不同的墙基体应采用不同的处理方法。处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在810毫米。严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增加粘结强度；或喷（刷）一道界面处理剂（YJ-302），以增强水泥砂浆
33、与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57毫米，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，水泥砂浆外墙面都应设分格缝。夏季应尽可能避免在阳光下曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。因为墙面养护水较困难，要派责任心强的人员负责，务心认真落实。 （3）注意事项：a、墙面提前一天
34、浇水，要求均匀。b、括糙面用木蟹打毛，增强面层粘结力。c、粉面时，将外窗侧边同时抹灰，减少施工接缝。d、施工缝留设在阴角，或利用水平嵌线上，严禁任意接搓。三、外墙涂料施工1、准备工作（1）基层处理：混凝土、抹灰墙面等各种基层面必须有足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、酥松、浮土等现象。基层表面的浮土、污垢、旧涂层以及其它附着杂物均应清除干净。然后用1：1：4混合砂浆掺防水剂修补基层或基体上的缺棱掉角及孔洞，并用腻子对表面麻面及缝隙进行填补平整，干燥后用砂纸磨光，擦净浮灰。基层面处理平整光洁，才能确保涂面的色彩均匀、美观。（2）腻子准备涂料工程采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相配套。腻
35、子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮和裂纹现象。（3）涂料准备涂料在使用前应倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀，方可使用。若需稀释的涂料应根据产品说明书的要求，在较大的容器中稀释并充分搅拌，使之均匀，方可应用。在应用过程中仍需不断搅拌。涂料在使用过程中，不能任意加水（或溶剂）稀释，否则将影响色彩均一和涂膜强度，特别是加颜色的涂料，更不允许在使用过程中改变其配比。应做到一次一调，并应保持色调一致。涂饰前应做色板，在涂饰过程中作为检查色调的依据。涂料在使用过程中，因时间较长或停用时间较长，会出现（增稠）现象，经搅拌降低稠度呈流体状时，应去除皱皮，即可继续使用
36、。2、 喷涂施工喷涂法是涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧：（1）用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18-22秒。如一时没有粘度计，可采用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。（2）空气压力最好控制在0.
37、3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。（3）喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。（4）喷枪可作上下、左右移动，最好以10-1
38、2米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。（5）喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。（6）在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。（7）喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。四、外墙真石漆施工一
39、、外墙真石漆基面验收标准及检查方法：本工程采用无极保温砂浆外保温系统，因此在外保温施工过程中就应该严格控制施工程序及工程质量。工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求。1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。线角、分格条应顺直、平整、清晰。2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范规定的强度要求。3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。滴水线（槽）流水坡向是否正确。4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，
40、门窗边是否打胶。5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。6、允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差检查方法保温板面层1基层面垂直度44用2m托线板检查2表面平整度44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺检查6总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗上、下不大于10用水平仪检查二、真石漆施工方案：1、施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。根据总包进度计划编制施工人员和施
41、工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。2、施工顺序：基面检查 清理基层 基面处理 批腻子（两遍） 成品保护 涂刷抗碱专用底漆 分格弹线 喷涂真石漆 喷涂罩面漆 清理现场。3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检
42、查验收合格后方可进行下道工序施工。4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。5、腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用亚士外墙专用腻子，将亚士外墙专用腻子与水按1：0.4重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包亚士外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后
43、用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10或高于40时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1左右，二遍完成后的总厚度应控制在2内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。6、成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保
44、护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。7、涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为1020%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。8、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上完成。9、喷涂亚士ACS真石漆涂料：待脚手架全部拆除后安装吊篮进行真石漆喷涂工作。真石漆大面积施工前应先施
45、工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.40.6Mpa，喷嘴口径一般为68。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。喷枪与墙面的距离为304
46、0，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。10、喷涂透明AC罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂AC罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪，压力为46kg/c，喷枪离墙面3040。11、完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。12、真石漆涂饰工程质量验收标准（J
47、GJ/T29-2003）。序号项目名称质量要求1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金玻璃等洁净三、质量保证措施：1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。4、在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和质量记录控制程序进行记录。6、材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，
