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1、一、工程概况1.工程名称：黄山市技工学校实训综合楼工程2.工程地址：黄山市技工学校内（戴震路21号）3.建设单位：黄山市技工学校4.工程规模与结构：4.1工程规模：建筑总面积约为3150m2，四层,建筑檐高20.7m，建筑总高度24.3m，工期为150个日历天（自2009年3月25日开工至2009年8月21日竣工）。4.2工程结构：钢筋砼框架结构，人工挖孔灌注桩基础。二、目标控制及管理机构1.目标控制1.1工期目标：自开工之日起150天。1.2质量目标：按国家现行施工质量验收规范一次性验收合格。1.3安全目标：无安全生产事故。2.管理机构2.1为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务
2、，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理，一是公司级的项目领导小组，由公司生产科、材料科、财务科等科室负责人组成，以确保该工程施工所需的各种资源及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司具有丰富施工管理经验的二级建造师担任项目经理，成立本项目经理部，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目管理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。2.2项目管理部设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层，质量员、安全员、定额员、材料员、资料员各类人员的岗位职责如下：2.2.1
3、项目管理部：代表我公司履行工程项目承包合同责任和义务，协调各方面关系；执行我公司质量方针，贯彻ISO 9001 : 2000 标准，实现工程项目质量目标，对工程项目质量负全责；建立和完善项目的组织机构，合理调配人员、机具、设备、车辆等；负责工程项目的日常工作，负责内外协调；贯彻执行中华人民共和国工程建设标准强制性条文；编制和强制执行技术要求和标准；掌握施工进度及时调整计划；作好器材筹供、分配工作。2.2.2作业层：作业层职责由项目经理依据ISO9001 : 2000 标准 生产和服务过程控制程序和具体工程施工段另行规定，并确保所有参加工程项目的人员都明确各自责任。2.2.3项目经理：参加工程施
4、工图设计会审，组织编制施工组织设计，制定环境、安全管理方案，确保满足合同要求。负责机具、设备及技术力量的调配。负责沟通与顾客和监理的关系，及时处理工程质量问题，保证顾客的满意度。组织工程预验、竣工验收及工程收尾工作。2.2.4项目技术负责人：在项目部的领导下，做好技术管理工作。参加设计会审，编制施工组织设计，对操作人员进行技术交底。贯彻执行部颁发技术标准、施工技术规范及操作规程。加强质量监督，研究和处理施工过程中的技术质量问题，抓好工程质量管理工作。负责项目的技术培训和岗位练兵。协助项目部进行工程预验、竣工验收及工程收尾工作。2.2.5材料员：负责物资、材料入库、保管和发放工作。负责对客户提供
5、的产品、采购的物资进行进货检验，并标识、记录、存放。认真做好物资、材料入库和发放工作，建立物资、材料台帐，完备进出库物资、材料手续。定期盘点，检查所保管物资的规格、数量、质量情况。负责零星材料的采购。认真落实安全保卫和消防工作措施，杜绝发生失盗和火灾。保存进出库物资、材料的各种原始记录，作到原始记录完整，台帐清楚，确保物资、材料管理的可追溯性。2.2.6质量检查员：负责工序及工程阶段性检查，作好原始记录，发现问题及时提出改进意见，确保工程质量。负责重大工程、隐蔽工程、割接工程及工程中重要工序的监督检查，对违章操作可出现的质量问题及时指正。参加生产例会，及时反馈信息，对质量问题提出改进措施。负责
6、进行交工前的预验工作，督促责任人对存在的问题进行改正，确保工程顺利进行验收。2.2.7安全检查员：协助项目经理组织、检查、指导安全生产和环保工作。对施工人员进行安全、环保教育和岗前培训，并保存相关记录。负责项目安全生产的环境管理，经常进行检查，对发现的隐患或存在问题及时纠正。协助有关部门开展事故调查，分析事故原因，提出处理意见。负责项目环境因素调查和危险源的辨识。3.项目管理组织机构体系施工员架子工长各施工班组项目经理质量员安全员造价员资料员材料员砖工工长木工工长钢筋工工长水电工工长公 司三、施工平面布置1.施工总平面布置合理与否，将直接关系到进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。为保证现场
7、施工顺利进行，具体的施工平面布置遵循以下原则：1.1采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法。在满足施工的条件下，尽量的节约施工用地。1.2在保证场内交通运输畅通满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。2.总平面管理措施2.1施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。2.2由项目经理部负责施工现场的使用，对现场进行分片管理，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。2.3现场出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、消防保卫牌、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。进入现场一律配带我公司统一的施工证。2.4凡进入现场的设备、材料必须
8、按平面图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。2.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，并加以保护。2.6现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理制度得到有效执行。3.施工平面布置图（见附图）。四、针对本工程特点及难点的主要施工方案1.测量放线1.1水准点引测：由业主提供的基本准点，引测至工地标高控制点，在首层结构四个角柱 0.00作出固定标高，楼层高程传递使用市计量局标定钢卷尺测量，高程传递至少三点引测作业层。1.2对测量仪器的要求，水平仪为DJ3，经纬仪为J2。1.3定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后进行施工
9、测量。1.4基础工程施工放线时，墙外延轴线3m处钉制龙门板，龙门板要求水平一致，固定桩要牢固不得有碰撞松动，基础末完工前不得拆除，把建筑物的各轴线引测至龙门板上并用红漆标明代码。1.5所有外柱边弹出柱的轴线，以便引测至上层结构，且利于轴线的复核。1.6施工测量应有专职测量技术人员负责，施工测量放线应严格执行技术复核制度。1.7每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，并有测量负责人签字，对测量记录应妥善保管，以备查用。2.基础工程2.1本工程为人工挖孔桩基础，桩端持力层为强风化基岩。人工挖孔桩是用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。它的特点是：单桩承载力高，机构传力明确，沉降量小，一柱一桩，施工工
10、艺操作简便，占用场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑无影响，可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。2.2施工工艺及施工要点2.2.1人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。
11、2.2.2桩端入持力层须1倍桩径，桩端承载力由地质部门认定的数值为准；入持力层后如有地下水，施工中考虑水下灌注；挖孔至设计深度验孔后方可进入下一程序施工。桩孔成孔后，就及时清除淤泥、积水，并检验桩底下5倍直径或3M范围内有无空洞、断裂等不良地质情况；若有，须及时通知业主、设计部门、监理等进行设计变更处理。2.2.3桩砼设计强度等级为：承台C25、桩身C25、护壁C25，施工须达到上述标准。2.2.4护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作业浇筑口，拆模后用砌砖或混凝
12、土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。2.2.5挖孔是由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐中，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。2.2.6桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。桩身不得超过设计允许偏差。2.2.7钢筋笼的制作与一般桩的方法相同，在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼的主筋为通长钢筋
13、，其接头采用对焊，主筋与箍筋点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为6cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。2.2.8混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5普通水泥，坍落度4-8vm，用机械拌制。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管。6m以下宜用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。桩施工完成后，由专业部门进行桩基竖向承载力检验。2.2.9桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋
14、，并湿水养护，养护时间不少于7d。3.模板工程3.1本工程用2套模板，楼板模板全部采用组合模板制作，相邻板缝粘贴防水胶带，施工前由木工翻样负责模板大样绘图制作，模板单面刨光，刷隔离剂，重要部位，关健部位，按安全施工标准要求进行模板设计，编制模板施工方案。3.2支撑采用梢径不小于7厘米的杉木作支撑。3.3模板制作时，要保证工程结构和构件的形状、尺寸、相互位置正确，且有足够的刚度、强度和稳定性，接缝严密不漏浆。3.4底层模板为防止支撑因土下沉，应采用对地坪认真夯实，先施工C10砼垫层，再立支撑的方法。3.5在安装模板时,浇捣砼前必须不断浇水湿润，确保模板不收缩、不变形、不吸水、密实不漏浆。3.6梁
15、模安装后，拉通线进行检查，复核各梁模中心位置是否正确，检查并调整标高，严格控制梁模板下拱值，当跨度4M时，梁起拱值1/1000，楼板起拱1/400。3.7模板的拆除3.7.1承重底模构件在跨度等于或小于2M时，砼强度达到设计标号的50%时拆模，构件跨度大于2M，小于8M时应在砼强度达到设计标号的75%时拆模，模板的拆除顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，清理后集中堆放以便周转使用。3.7.2模板拆除，达到规范规定期限并经审批同意后方可拆模；构件侧模以在拆模时砼构件的棱角不受损伤为宜，底模拆除以同样条件留置试块的强度标准值的百分率为标准；模板设计及安全技术交底对安全事
16、项要有实质性、针对性内容。4.钢筋工程4.1本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁的现行施工及验收规范进行施工。柱等构件竖向钢筋须用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。4.2钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司统一采购供应，以确保材料质量，公司将根据项目部提供的经业主及监理方审定后的的钢筋采购计划，联系供应商，并建立供方档案。4.3钢筋的加工本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应作以下工作：4.3.1钢筋有出厂合格证
17、，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位；并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。4.3.2钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：4.3.2.1按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。4.3.2.2钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，并分别堆放整齐，一根柱、一条梁、一
18、块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；4.3.2.3异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。4.4钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂
19、物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。4.5钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，班组、施工人员及公司质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过项目部质量员和公司质检部门复检，如有问题立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。钢筋绑扎完毕，按设计规定用垫块垫起钢筋保护层。5.混凝土工程混凝土工程主要质量要求
20、及施工工艺如下：5.1砼的浇筑5.1.1砼的自由倾入高度不应大于2m，大于2m时，采用串筒、榴槽。特别是桩基工程，长度一般超过6m，采用砼捣管施工，施工时宜采用脱模法，按1米1段分次浇筑。5.1.2使用插入振动器振捣时，做到快插慢拔，振动时不冒气泡为止，插入间距30cm，呈梅花状布置，插入深度为进下层砼510cm高。柱砼浇至梁底10cm左右，柱砼浇灌速度不宜过快，防止涨模。浇筑楼面砼时，采取标高双控法施工，确保结构层标高准确，砼表面密实平整。5.2砼的养护混凝土浇捣后12h后进行养护。夏冬季采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料膜覆盖。养护时间不少于7昼夜，有抗掺性要求的砼养护时间不少于14昼夜。
21、5.3混凝土试块制作5.3.1试块组数按“每100立方米不少于1组，每台班不少于一组，每100盘砼不少于一组，且每层不少于一组”的要求留置。5.3.2试块制作完成即送入实验室进行标准养护，另每层制作二组与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆模时强度依据。5.3.3同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(业主)施工各方共同选定。对混凝土等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。5.3.4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5.3.5
22、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，并根据当地气温和养护条件，等效养护龄期必须符合规范要求。5.4钢筋保护层厚度检验的部位和构件数量，应符合下列要求：5.4.1钢筋保护层的检验部位应由监理(业主)、施工各方根据结构构件的重要性共同选定。对于梁、柱、板类构件应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验，当有悬跳梁、板类构件所占比例均不宜不于50。5.4.2对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对于板类，应抽取不少6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。5.4.3钢筋保护层的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非存损
23、方法并用局部破损方法进行校准。5.4.4对于以上实体检验，编制检验方案，经监理(业主)审批后执行。6.砌筑工程6.1施工工艺6.1.1砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。6.1.2墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。6.1.3砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小
24、于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。6.1.4墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。6.1.5外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，高每隔500mm，设一道拉结筋,每隔120mm墙宽预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端弯钩90。6.1.6预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体拉结筋的位置，钢筋规
25、格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。6.1.7砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大20mm）。6.1.8在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。6.2质量标准6.2.1保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆品种和强度等级要符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。6.2
26、.2基本项目砌体上下错缝；每间无4皮砖的通缝；砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。7.屋面防水层、保温层施工7.1屋面防水施工7.1.1施工操作工艺7.1.1.1基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐棵粒。7.1.1.2涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白，喷（刷）后干燥4-12h，视温度、湿度而定。7.1.1.3局部增强处理：对阴阳角、管子根部等形状复杂
27、的局部，按设计要求预先进行增强处理。7.1.1.4涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底各凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。7.1.1.5铺贴卷材：待基层胶粘剂膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸简重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴
28、牢固。7.1.1.6卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。7.1.1.7收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。7.1.2质量要求7.1.2.1保证项目：高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏
29、现象。7.1.2.2基本项目：卷材防水层的表面平整度，要符合排水要求，无积水现象；卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位要粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象；卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10mm；局部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。7.2屋面保温施工7.2.1挤塑保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.2.2挤塑保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。7.2.3已铺完的挤塑保温层
30、要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。7.2.4挤塑板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确；挤塑板块保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更立即使采取措施。8.脚手架工程8.1在建筑物中部安装一台物料提升机，负责钢筋、模板支撑，砼、砖及砌筑砂浆等使用材料的垂直运输和水平吊运；架子搭设按安全施工要求另编制施工方案，做好技术交底。8.2外脚手架采用钢管脚手架，每步架高1.8m高为一层，采用双排脚手架，在室外回填夯实后搭设，设立底座和扫地杆，每隔三步设置连墙杆一道并与框架柱相连，设置扶手拦杆和踏脚板，确保安全，采用密目网对外架进行全封闭防护。内墙砌体采用活动脚
31、手架。9.装饰工程9.1抹灰工程9.1.1做水泥护角内墙面、柱面的阴角（高度不低于2米）和门窗洞的横竖边，应作水泥护角。做法一般采用1：2水泥浆罩面，压光做明护角。护角厚度和墙面一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成，水泥护角的宽度，在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为6毫米，在其边部呈45度斜槎与砂浆交接。水泥护角部位，每侧在水泥表面光滑顺直，与墙面面层接槎平整，手摸无捋手感，清晰美观。门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。9.1.2抹底灰墙面抹灰前，先要清理基层。对基层凹
32、凸较大部位必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋，一般情况下，冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层）用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、盒、槽、电气、消费箱周边的细部，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐，做好与安装工程的配合。9.1.3抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面也应两遍完成，赶平压实，以做到不漏压、不漏底，边面接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒周边细部，要精心操
33、作，务心做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整，并与其他墙面观感一致。9.1.4顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶板清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或做“毛做处理”，凸出部位要剔凿平整。管道预先安装的管线部位要有保护。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的做法分层抹灰，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也是顺直。9.2外墙保温施工本工程所使用的外墙保温材料为聚苯颗粒。9.2.1施工工艺流程：基层墙体清理墙体基层界面拉毛吊垂直、套方弹控制线做饼、冲筋、做口钉射钉（或膨胀螺栓）抹保
34、温浆料绑扎钢丝网抹抗裂砂浆外墙粘贴面砖。9.2.2施工工艺说明：9.2.2.1基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。9.2.2.2保温层施工操作9.2.2.2.1界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。9.2.2.2.2吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼9.2.2.2.3在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点。9.2.2.2.4根据室内五零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直
35、控制线两端。9.2.2.2.5复测每层五零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20mm的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整。9.2.2.2.6根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板55粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。9.2.2.2.7钉射钉或膨胀螺栓:砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用68膨胀螺栓；每平方米45枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。9.2.2.3抹
36、基层保温浆料先将2530kg水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20mm左右。9.2.2.4抹面层保温浆料:面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以810mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。9.2.2.5绑扎铺贴钢丝网待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合
37、理，有无松动及漏钉，如发现及时补缺，补缺的过程应严格把关。具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100100范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40mm，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。9.2.2.6抹抗裂砂浆隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗
38、裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。9.3外墙乳胶漆施工方案9.3.1基层要求：9.3.1.1基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净消除。9.3.1.2基层含水率应在10%以下，PH
39、值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙夏季10天以上，冬季20天以上，否则会出现分化和色泽不均匀等现象。9.3.1.3基层要求平整但不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成腻子。9.3.1.4在正式刮涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀液的乳液渗透能力墙，加使基层坚实干净，粘结好并节省涂料。9.3.2施工要点：9.3.2.1使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水；接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎；阴雨天应停止施工。9.3.2.2各涂层间
40、的间隔时间：底涂间隔2小时，中间层间距4小时。面涂层间距24小时。10.门、窗工程10.1门窗材料质量要求：10.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GBB8814）的有关规定。10.1.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准螺纹紧固件电镀层的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字糙及机械性能等技术条件应符合国家标准；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。10.1.3玻璃及玻璃
41、块的质量应符合下列要求：玻璃的品种、规格和质量有符合国家现行产品标准的有关规定，并应有产品出产的合格证；玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小46mm；门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、坚固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。10.2门窗的安装10.2.1应将相应规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，应在门窗框的上下边划中线。10.2.2如果玻璃已装在门窗中，应卸下玻璃，并做标记。10.2.3固定片的安装应符合下列要求：应测各门窗口中线，并应逐一作出标记；当门窗框装入洞口时，其上下框中应
42、与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木槭或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木槭或垫块塞紧作临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度，其允许偏差应符合规定。10.2.4当门窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求；应将两端门窗框与拼樘料卡接，卡接后应双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；坚固件端头及拼樘料与门窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。10.2.5门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。10.2.6门窗洞口内外
43、侧与门窗框之间缝隙的处理应符合要求。10.2.7门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，和湿布插拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。10.2.8安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压11.给排水工程施工严格按照GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行。11.1施工材料准备11.1.1PPR塑料管及管件外观表面应平整光滑，无斑点、条痕、凹凸不平、裂痕、气泡等缺陷，无层间分离，管内无裂纹，必须具备相关检测部门的检验合格证。11.2PPR管道安装按照国标图集02SS4052无规共聚丙烯(PPR)给水管道安装执行，施工方法及技术措施如下：11.2.1热熔工具接通
44、电源，到达工作温度指示灯灭后方能开始操作。11.2.2切割管才，必须使前端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。11.2.3管材与管件连续必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔度；熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。11.2.4连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须达到规定要求。11.2.5达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线
45、均匀插入到所标深度，使接头处形成的凸缘。在规定加热时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。塑料管道采用专用件或沟槽式管件连接，施工时按照相关规范及厂家说明书要求进行。11.3室内排水管道安装按照国标图集96S406建筑排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管道安装执行，施工方法及技术措施如下：11.3.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置侧量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍
46、作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。11.3.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计要求开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计要求做好托、吊架。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡皮均匀，各、预留口位置准确。安装立管需安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找度。最后半预留口封严和堵洞
47、。11.3.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，沿口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将己预制好的立管运到安装部位。首先清理己预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固手伸缩节上。然后找正找直，并测量顶板距三通口中主是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。11.3.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适
48、。清理现场，按需要支搭操作平台。将预制好的支管、按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。11.3.5器具连接安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录。并预留加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除后，用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。11.3.6排水管道安装后，必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。12.电气安装工程施工严格按照
