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1、毕业设计设计说明摘 要:随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。本文以施工项目为实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，使用横道图和网络图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计
2、划得以很好的实现。关键词 施工项目管理，进度规划，质量规划，成本规划目 录 1、 工程概况 32、施工组织结构3、施工方案4、主要的机械设备5、质量的保证措施6、保证工期措施7、成本控制措施8、文明施工措施9、冬雨季施工措施10、主要的经济技术指标附：三表一图 施工材料需求计划表 施工进度计划表 详细施工机械设备计划表 施工总平面图 参考文献第一章 工程概况1 工程概况工程名称：贵州亚泰职业学院图书馆建设地点：贵阳市花溪区鸿源路8号建筑功能：书库、阅览室、陈列室建设面积：3498.3建筑高度：23.85m设计标高：0.000相当于1102.800（黄海高程），标高为理论标高值。结构形式：框架结
3、构建筑使用年限：50年耐火极限:一级设防烈度：六度2 编制依据1.本工程招标文件。2.本工程设计图纸。3. 国家关于工程建设的相关法律、法规等。4.国家现行有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及有关规定。5. 技术标准规范（1）土建部分使用的规范、标准西南图集贵州建筑地基基础设计规范（DB22/45-2004）建筑桩基技术规范（JGJ94-94)土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ2011983）建筑桩基技术规范（JGJ941994）地下防水工程施工及验收规范（GBJ2081983）基坑支护技术规程（JGJ12027）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ2021983）建筑变形测量规
4、程（JGJ/T81997）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502041992）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ731991）建筑地面工程施工及验收规范（GB502091995）屋面工程技术规范（GB502071994）建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ3001988) 建筑工程质量检验评定标准(GBJ3011988) 工程测量规范(GB500261993) （2）电气部分建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ3021988） 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB501941993) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ461988) 民用建筑热工设计规范(GB50176-93) 公共建
5、设节能设计标准(GB50189-2005) 贵州省居住建设节能设计标准(DB22/49-2005)5. 参考资料贵阳市图书馆项目施工经验；有关现行贵州省04定额施工定额；6. 其他建筑法等有关现行建筑法规。3建筑设计 1工程说明1.1.图面上所注尺寸除标高及总平面图以米为单位外，其余均为毫米为单位标注。2.1. 土建工程应与各专业设计图纸密切配合施工，预留孔洞和预埋件的大小，位置均应设置正确，不得后期乱凿乱剔，如各专业图纸之间有矛盾之处需经建造师许可后方可施工。3.1.本工程各层管井在管道安装完毕后，楼板孔洞均应后浇钢筋混凝土楼板封闭，管道周围防火材料添塞密实。4.1.预埋铁件均应作防锈处理，
6、处理方法和技术措施详见国家有关施工验收规范。5.1.卫生间、洗浴间地面。楼面作防水，做法见“做法说明”，穿楼面上下水管周围均镶嵌防水密封膏，卫生间、淋浴间比相应地面低20动漫找坡2%，坡向地漏，地面上饭200高素混凝土与楼板一次整浇，地面防水沿墙四周上饭到顶。6.1.建筑室内装修设计应按建筑内部装修设计防火规范规定和“建筑做法”设计，装修施工前必须经本设计项目负责人审核签字后方可按图施工。7.1.本工程所用建筑材料必须有国家鉴定部门出具的“合格产品”报告方可选用，进场产品尚应按规定批量抽检符合原鉴定方案。8.1.所有内外装修先做样本，经项目设计人同意后方可大面积施工。9.1.本工程采用的防水剂
7、和防水卷材的施工必须由生产厂家现场指导施工。10.1.凡室内水管、给排水、暖气管穿楼板时需架设管套，管套上皮应高地面200mm,防水层沿套管泛起高度100mm，管道穿楼板四周嵌防水密封膏。 第二章 施工部署 1 施工条件及特点1.本工程交通方便，场地较小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中应特别注意文明施工问题。 2.本工程为框架结构，质量要求较高，为保证按期竣工，施工中必须采用合理分段流水，平行和立体交叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。 3.根据本工程的结构特点，将科学而针对性地制定对主体施工等重点部位的施工措施。2 施工部署1工程目标质量目标：合格（优质结构）。工期目标：1
8、0个月。安全目标：保证无重大伤亡事件。2施工人员及机械设备的安排 根据工程实际需要，现场提供一台25TM塔吊作主体垂直运输使用，经计算，其机械性能、覆盖范围、垂直运输基本能满足施工需要。根据工程进度，配置一台井架用于装饰施工时垂直运输，具体安排见施工劳动力计划表和机械设备一览表。水电安装与主体同步进行3.技术准备 1 办理开工前一切审批手续。2 给定规划红线。3 组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。4 编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。5 编制工程质量计划、施工组织设计。6 组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录
9、。7 施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。8 编制机械设备进场计划。9 策划确定施工平面布置。10 进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。11 编制主要材料需用计划。12 确定本工程特殊施工过程。13 拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。14 确定本工程各分项工程检验批。4.施工组织准备 1 物质准备2. 根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。3. 根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配
10、合比试验。4. 根据施工要求，现场配备电子秤六台，经纬仪一台，水准仪二台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模六组，砂浆试模四组，检测尺一套。2 劳动组织准备1 根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。2 确定各级人员岗位职责、权限。3 定期对各级人员工作业绩进行考核。3 施工现场准备 1 根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位
11、测量。 2 做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。 3 根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。5 施工用水1 现场施工用水日浇筑混凝土150m3 Q1N1=150250=37500L 日养护混凝土300m3 Q1N1=300300=90000L 日浇砖300m3 Q1N1=300200=60000L 合计：Q1N1=37500+90000+60000=187500L q1=k1Q1k2/Tt83600 =1.051875001.5/1283600=5.13L/s 2 施工机械用水2 台挖掘机用水按2 个台班计算：Q2N2=22250=1000L 2 台推土机用水按2 个台
12、班计算：Q2N2=22250=1000L 6 台搅拌机清洗按2 个台班计算：Q2N2=26600=7200L Q2N2=1000+1000+7200=9200L q2=k1Q2N2(k3/83600) =1.1592002/83600 =0.95L/s 3 施工现场生活用水量按施工现场劳动力高峰期400 人计算，q3= k1N1k4/t83600 q3=400401.5/283600=0.35L/s 4 消防用水q4=10L/s 5 总用水量 q1+q2+q3=5.13+0.95+0.35=6.43L/s q4=10L/s Q=q4=10L/s 5.3.6 干管直径D= 4Q /v 1000=
13、 4 10 / 14.3 5.2 1000=0.07m 采用D=75mm 塑料管。6 施工用电 1 施工用电4 台塔式起重机6 台混凝土搅拌机6 台棒式振捣器4 台平板振捣器钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋调直机蛙式打夯机元锯合计电焊机 25.94=103.6kW 6.056=36.3kW 1.16=6.6kW 1.14=4.4kW 2.82=5.6kW 72=14kW 5.52=11kW 2.22=4.4kW 32=6kW p1= 191.4kW 23.41=23.4kVA 14.51=14.5kVA P2=37.9kVA 2 室内外照明：P3=229.310%=22.9kW 3 总用电量 P=1.
14、05(k1P1/cos+k2P2+k3P3+k4P4) =1.05(0.7191.4 /0.7+0.637.9+122.9) =248.9 KVA 采用SL7-250/10 型变压器7 现场临时用房1 管理层用房：办公室：155=75仓库：300 0.7=210食堂：201=20m2 厕所：2 m25=10 m2 合计305 m2 2 操作层用房：工人宿舍：1.5 m2400=600m2 食堂：0.5 m2400=200 m2 厕所：0.04m2400=16m2 合计 816m2 总计1121m2 8.施工阶段的划分 根据本工程的特点及工期要求，贯彻先地下后地上、先深后、先结构后围护的原则，
15、确保连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。施工段主要包括： 基础工程（挖土、承台垫层、承台及地梁钢筋砼、砖基础、土方回填） 地上主体结构（钢筋砼结构，安装预留，砌体等） 内外装饰（室内抹灰、外墙抹灰、吊顶、水磨石楼地面、铝合金门窗等） 室外管线及设备安装、调试，收尾阶段。各阶段施工顺序 基础工程人工挖土清槽验槽承台垫层承台及地梁钢筋绑扎、立模、砼浇筑基础墙砌筑回填土 地上主体结构工程模板与钢筋制作成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装浇筑柱砼铺梁底模梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底
16、模楼板钢筋绑扎浇筑梁板砼养护、拆模。 内外装饰A.室内装饰结构处理放线贴灰饼冲筋铝合金门窗框安装各类管道水平管安装抹灰管道试压吊顶地面清理面层门窗扇安装灯具、洁具安装调试、清理B.室外装饰结构处理弹线贴灰饼抹灰施工外墙弹性涂料内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。设备安装设备安装穿插于土建工程的始终。4根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物南侧作为施工通道出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全密网，以防杂物坠落，护头棚搭设要安全牢固，脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。塔吊布置在拟建筑物北侧2交D轴处，井架布置在拟建筑物南侧，材料堆放场地设在拟建筑物的东侧，具体位置详见施
17、工总平面布置。第三章 施工方案基础工程1土方开挖 开工前做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。土方开挖采用人工挖土方法。 开挖时，先开挖至坑底上表面200mm处，然采取人工一次且迅速挖掘到位，不得超深，以防扰动底板土质。 由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。 为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,除预留足够的回填土方外, 余土随挖随外运。运土车辆出入大门要垫好草包，以防轮胎污染路面，同时派专人清扫路面泥土。基槽内设置集水坑，用潜水泵抽水，保持基坑不积水。2 钢筋工程 （1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应
18、按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。 （2）、钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。 （3）、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。 （4）、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 （5）、基础钢筋连接 本工程基础钢筋连接竖向采用竖向电渣压力焊、锥螺纹连接，横向采用闪光对焊等连接方法。3 模板 。 本工程基础模板采用钢模，不符
19、合模数处用木模配。钢模板的选材、施工应按组合钢模板技术规范执行。在模板施工之前，由施工技术员对操作工人进行技术交底，以交清以下几个问题： （1）设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。 （2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求 （3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 （4）质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。支撑体系采用支撑斜钢管以增加模板刚度和稳定性。在基坑内打钢管桩，钢管入地至少2m，间距1.5m，作为斜撑支顶。模板拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆。4 混凝土浇筑 （1）首先要会同甲方、监理选定在贵阳市建筑市场上信誉良好的砂
20、石供应商，严格把好原材料的质量关，及时按规定做好原材料的检验复试工作，以确保砂石的质量和施工进度。粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中砂，细度模量2.40-2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5-40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%。 （2）根据本工程的特点，优先采用普通32.5级硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。 （3）严格控制材料计量精度，砼使用的材料每盘允许偏差不得大于：水泥、水1.2%；粗、细骨料2%。严格控制水灰比。 （4）定量对砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，
21、进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。 （5）混凝土养护 由于砼施工时可能已进入冬季施工，已浇筑混凝土初凝后，应表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫，并加强保温养护措施。 5土方回填 （1）基础经过隐蔽验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。1、 根据设计图纸要求确定回填土类别。土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、冻土、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。2、 分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。3、 基础工程采取的技术管理措施 施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作
22、，明确各有关人员的责任，加强监督工作，定时检查砼的坍落度、入模温度，及时处理施工中发生的问题，特别是要加强砼的表面覆盖和砼保温养护。浇筑混凝土前，所有预埋件应定位准确，固定牢靠。设备预留孔洞在浇筑时一次成形，严禁过后打凿。主体工程 模板工程 （1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用胶合板作模板，50100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。 （2）现浇梁板：支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼
23、层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放50100mm木方，间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。（1）.为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作 a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。 d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支
24、撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。 e砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。 f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。1 钢筋的制作成型，钢筋全部在现场
25、严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。2 钢筋的绑扎 柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。 注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付
26、验收。柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。3钢筋连接 电渣压力焊连接，由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：a钢筋端部浮锈、泥沙要清除。b大于22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。c在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。d焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。e钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求,且不低于4mm。f对钢筋接
27、头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。 电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。闪光对焊接头 本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。其具体操作要求为：a焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。b钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.
28、5mm。c采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。d焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。e当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见表一。 表一焊接形式取 样 方 法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光 对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33电 弧 焊成品中取样3
29、3钢筋锥螺纹连接施工工艺工艺流程：下料预先滚压丝上保护套、保护丝扣现场对接取得检测锥螺纹钢筋连接的优点：等强级接头，100%发挥、级钢筋母材强度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需3040S，在停电、风雨状态下仍可施工。1 各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。混凝土工程（1）水泥、砂石、钢筋应有质保书，材料应分别堆放，水泥应按先进场先用，后进场后用的原则。（2）浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上
30、油污、铁锈清除干净，全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，做好隐蔽工程验收，并做好向班组质量安全技术交底，浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。（3）砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。（4）为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时
31、间不得少于昼夜。（5）要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。（6）砼终凝后3小时内，加盖草袋，且保温养护。（7）施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。砖砌体工程 砌筑要求a按模数制好砼木砖,木砖必须经过防腐。b根据建筑平面图将柱中
32、预留拉筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求布设。c在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置26.5500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000mm1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。 2 当梁板砼强度达到拆模要求后开始拆模，拆模完毕即开始墙体砌筑。 3 墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面a墙至顶部留二至三皮砖，待三天后斜塞。b外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。c墙体砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。d窗
33、洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。构造柱必须留设马牙，每300mm一进一退,先退后进。（4）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。砌筑砂浆应按规范要求留置试块。内外装饰主要流程：墙面浇水刷浆贴灰饼做护角墙面冲筋抹底灰抹面层。 、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理，控制好砂浆配合比，严格分层抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙
34、面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，要求表面光滑洁净，接槎平整。门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产生，管道背面，槽盒四周应平整。4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角要求设置一定控制点，以保证大角顺直。先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，
35、水泥砂浆打底施工。5、外墙涂料施工时，必须先做好样板，经验收合格后，方可大面积施工。操作时必须注意以下要点。在喷涂涂料前，对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行清理和修补。水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:2.5水泥砂浆，外加1015%107胶或110%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。6纸面石膏板吊顶工艺流程：在墙上弹出标高线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底脚弹线固定次龙骨整体校正面板安装（1）吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙、柱上弹水平线，弹线应清晰正确。吊顶采用8钢筋吊杆，双向、中距1000，刷防锈漆。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增
36、设吊杆。吊杆与预埋在在钢筋砼板内的6铁环（双向、中距1000）连接。（2）主龙骨安装：龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨相连，先在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分起拱，主龙骨长度方向可用接插件连接，接头处叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。边龙骨应与四周墙固定。（3）龙骨的安装：一般按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端。对于检修孔、上人孔、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨时应将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完毕。（4）龙骨调平：在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，因此，龙骨的调平与安装宜在同一时间
37、完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。（5）石膏板安装：a石膏板安装前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施。b纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺丝固定，钉距150170mm，钉与板边距以1015mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。7卫生间釉面砖工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。（1）基层必须认真清理，将表面尘土、污垢清除干净。（2）找规矩：墙面及四角找规矩时，必须吊全高，用1：3水泥砂浆贴5050mm灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。（3）弹线：按粘
38、贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，每隔510皮弹一道线。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔一米左右弹一条。浸砖：将面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面凉干或擦净待用。粘贴：a根据面砖和粘结层厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行砖，并用托线板找直靠平，作为面砖粘贴垂直和平整的标准。b粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面
39、，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。c粘贴顺序一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行。（6）擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。 门窗工程 1为确保工程总进度，在施工主体的同时，即着手进行铝合金门窗的制作，待内外粉刷开始前即可进行安装。安装前，门窗用保护膜封闭好，安装时，应在四周用射钉枪固定铁件，铁件厚度不少于2mm，间距不大于500mm，在窗下部分用20细石砼做压顶，这样可以加强窗的稳定性，同时可防止窗下渗漏。 2铝合金门窗进场后要严格加强成品保护，窗的安装要弹洞口竖向中心线，窗洞口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心
40、线由经纬仪投测，保证竖向中心线重合，窗洞口水平中心线由室内+1.00m线用水准仪投测，以保证其位置准确，窗与墙面缝隙要严格按照施工技术规范执行。 3门窗构件进场后，根据设计的施工图和采用标准图集，仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据建筑工程质量检验评定标准对其加工的质量进行评定，并做好进场验收记录。 4门窗构件堆放、搬运等过程，要按照有关要求进行必要的成品保护，施工时用塑料纸等将门窗包严，以免污染，待装饰结束后，进行安装。 5铝合金门窗用料等级和玻璃色泽、厚度等细节，在定货时，必须通知设计人员、业主、监理会同专业生产厂家，进行技术论证后选定。 6铝合金门窗安装过程中，凡铝合金门窗框与水泥接
41、触部分必须刷801锅炉漆后安装，安装时必须用1:2.5的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实，表面层58mm深度用防水密封油膏处理。 7所有窗扇必须有橡皮碰头。 楼地面工程1地砖楼地面 施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定。地砖应提前23h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后，方可铺贴。 地面土分层回填夯实，铺100厚碎石并夯实，再做60厚C10砼垫层。先刷107胶水泥浆一遍，约1530分钟后，铺1:3干硬性水泥砂浆结合层，然后将板背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。铺贴时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线
42、，先铺设十字线交叉处一块为标准砖，用角尺和水平尺仔细校正，然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。铺好的地面应及时洒水养护，不少于7天，养护期间不许上人。 楼地面工程施工注意点 为预防卫生间楼地面渗漏这一质量通病，在施工时必须采取以下措施：重视楼板砼的浇捣质量，确保砼配合比正确，振捣密实，钢筋位置正确，养护及时。穿越楼板各种管道预留洞口直径比管道直径大2040mm，上下层垂直，位置一致。待穿越楼板的各种管道经注水试压或注水试验后，方可用膨胀砼浇补管道预留洞口的楼板砼并用建筑密封膏嵌实。按设计坡度做好楼地面泛水，泛水坡向地漏，地漏应低于地面5mm。2水磨石楼地面工艺流程：
43、清理基层弹分格线镶嵌分格条养护清理、湿润基层并涂刷素水泥浆结合层铺水泥石粒浆清边拍实滚压密实用铁抹子再次拍实抹平养护试磨头遍粗磨擦水泥浆第二遍细磨擦水泥浆第三遍磨光清洗、晾干擦草酸打蜡养护a水磨石面层施工前，垫层应清扫干净，并按设计图案和要求进行分格设置铜条。一般分格采用11m从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预先打眼穿22号铁丝。镶嵌分格条时，应用靠尺板比，应采用素水泥浆固定粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝同时埋牢。分格条粘嵌完毕1224h后，浇水养护3db水磨石拌和料应拌和均匀，厚度为15mm，几种颜色的石料浆不应同时铺，应先做深色后做浅色，先做
44、大面后镶边。c水磨石面层铺设应将拌好的石粒浆均匀地撒在每个分格中，水磨石面层宜用滚筒压实，滚筒滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，待表面出浆后，再用抹子抹平。d水磨石面层采用磨石机分遍磨光，磨时应随磨随洒水，确保磨盘下有水。面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；脱落的石粒应补齐；养护后应再磨，直到磨光、平整、无孔隙为准。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。e水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工序全部完成后进行。水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。上蜡时，将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）木块代替油石，装在磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯未进行保护。 屋面（1）在钢筋混凝土基层上应铺设20厚1：3水泥砂浆找平层
