某电厂脱硫吸收塔改造施工组织设计.doc

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1、xxxxx发电有限公司二期（2600MW）脱硫装置增容改造建安工程投标文件技术标部分投标单位：xxxxxxxxx有限公司xxxxx施工组织部分一、项目管理组织机构和人员配置1.1项目部组织管理机构我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家一级项目经理XXX组建现场项目部、XXX任项目副经理。1.2项目经理资质、业绩(见简历表)1.3项目总工程师的资质、业绩(见简历表)1.4项目主要管理人员的配置(见附表)项目经理简历表项目总工程师简历表主要施工管理人员表二、施工综合进度2.1 工程里程碑进度（见附表）2.2二级网络进度计划。（见附表）2.3 图

2、纸交付进度（分项工程开工前20天招标方应提供相应图纸）2.4主要设备交付进度（设备安装前15 天应提供设备到场）2.5 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划（见附表）2.6主要施工机械设备配置及进场计划（见附表）2.7 工程进度计划的实施和控制2.7.1施工准备由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，作好以下准备工作：1 施工人员及机械的进场准备工作；2 生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；3 生产、生活用水管道的安装；4 施工现场的排水管网的形成；2.7.2施工进度的保证措施 根据在本工程的施工特点及土建工程施工经验，各项工程

3、都会存在因土建、设计，材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。 本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本工程施工进度按照里程碑工期表圆满完成建筑工程施工程施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。1、总结经验，超前策划 根据以往工程施工的特点和设备、设计、土建的影响情况，对同类型机组旗工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员培训。做到超前策划，对土建、设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。2、保证资源投入 本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，保证各个工程里程碑节点

4、保质完成。 根据本工程计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场施工的最大需求。 确保参与脱硫工程的管理资源及关键资源（包括人员、机械及机具等），派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入。3、实施科学严格的工程计划管理科学地编制工程进度计划根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度，并在此基础上完成详细的三级进度计划的编制。以P3编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行，并对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期实现。有效的进度控

5、制盘点 在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货情况，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点更新。根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。进的的控制和调整对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成 情况， 协调和解决施工中的问题，从而做到以局部保总体，以并键保全面，确保每个里程碑节点蝢利可靠的实现。4、自购材料的保证供应1）充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。2）根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计

6、划，保证该计划的实施。三、 施工总平面布置3.1 施工区域划分和施工用地面积指标(要求招标方提供较详细的全场施工总平面布置)3.2 交通运输组织（根据总平面图绘制）3.3 施工管线平面布置（根据总平面图绘制）3.4 施工机械平面布置（根据总平面图绘制）3.5 施工总平面管理（根据总平面图绘制）四、 施工临时设施及场地申请（见附图）五、施工力能供应5.1供水日常临设用水5立方/小时，设备盛水、水压试验阶段80立方/小时。5.2供电用电高峰时350KW，三级配电两级保护，临时用电采用五芯电缆。5.3氧气、乙炔、氩气和压缩空气根据本工程实际情况，施工高峰时期氧气200瓶/天，乙炔100瓶/天。六、

7、主要施工方案分两部分（土建部分、安装部分）1土建部分1.1、施工范围国电XX发电有限公司二期（2600MW）脱硫装置增容改造建安工程土建部分主要包括:工艺楼一座,建筑面积840(m2);建筑体积16960(m3);循环泵房改造增加一跨6m框架 2座，建筑面积60(m2)建筑体积660(m3);氧化风机房2座钢筋混凝土框架结构 建筑面积128(m2)建筑体积(m3)1024;吸收塔区室外基础破除及恢复原有混凝土面层电缆沟移位；增压风机支架加固数量2;石灰石雨棚1座，厂区道路.1.2、工期工艺楼等建构筑物、设备改造在停炉前x个月开工，保证工期。3. 主要施工方案土方工程施工技术方案开挖方式的选择

8、工艺楼循环、水泵房基础、氧化风机房、石灰石雨棚基础，由于土方工程量点多面广，比较零散，采用机械分批集中机械开挖方式。土方按甲方指定地点存放，以后回填备用。开挖坡度及加固措施，在整个脱硫项目施工过程中，要按要求进行沉降测量、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握相邻建筑设施的变化情况。开挖时，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙打一护坡桩的方法进行防护，土方开挖进行放坡，施工工作面按照500留设。开挖方法 a 基坑开挖， 应先进行测量定位，抄平放线，按照规定的放坡系数，撒出上下口白灰线，按白灰线分段分层开挖。b 相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。c

9、 基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留少部分人工挖除。d 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。e 弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆入材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m 以上。f 基坑挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方回填方法a 基础验收合格后，才可进行钢渣的回填工作。b回填每层厚度为300350mm ，用蛙式打夯实，夯实时采用一夯压半夯的原则。c分层夯实后进行干密度取样（灌水法），合格后，才可进行下一层回填。3.1.2 钢筋工程施工技

10、术方案(1)钢筋的加工a凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。b钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。c钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。d钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆入整齐，下方垫100mm100mm木方，防止钢筋生锈和污染。e钢筋加工质量要求：钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋的弯曲点处不得有裂缝。(2)钢筋绑扎基础钢筋的绑扎 a钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片

11、歪斜变形。 b基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以保证钢筋位置正确。 c钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 d独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。柱钢筋绑扎a 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45 ，中间钢筋的弯钩与模板成 90b 钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。 c框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。墙钢筋绑扎a 墙的垂直钢筋长度不宜超过4 m（钢筋直径12mm ）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m ，以利于绑扎。b 墙的钢筋

12、弯钩应朝向混凝土内。c 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。梁与板钢筋绑扎a纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。c板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。e 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm ，以利于砼浇筑。f梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：1梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2梁的高度较大(1.2m) 时，梁的钢

13、筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。g梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(3)钢筋的焊接a柱纵向受力钢筋直径22mm时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm 。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。b框架梁钢筋连接（直径22）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊接长度10 d。c焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。d钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.1.3 模板工程施工技术方案(1)基础模板本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用竹

14、胶模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用组合竹胶模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。(3)楼板、墙板模板楼板、板墙模板采用竹胶模板，主要规格1220（宽）2440（长），板木模板厚12mm ，板墙木模板厚18mm ，模板支撑体系选用早拆体系。碗扣式脚手架，龙骨为10050mm, 100100 mm 间距300mm.墙外侧龙骨选用483.5mm 双排，间距750mm ，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。(4)梁板模板拆除a 楼板的模板先拆，再拆梁侧模；b 由于工艺楼、循环水泵房、氧

15、化风机房、均有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。3.1.4 砼的浇注与养护(1)砼的浇筑采用商砼方法，由商砼搅拌站进行提供。(2)砼的运输砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用汽车泵。(3)砼的浇筑a砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。b浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。c砼浇筑应控制砼均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。d浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。e梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。(4)砼的养护a砼采用覆盖浇水养护，在

16、浇筑完毕后12h 以内进行。b浇水养护时间不得少于7天。3.1.5 建筑工程质量保证措施(1)机械土方开挖应留2030cm 厚的土由人工开挖，保证地基土不受扰动。(2)土方回填应分层夯实，每层检验合格后方可进行下一层的回填。(3)对于防火砼的施工应选择合理的砼配合比，施工时严禁留垂直的施工缝，水平施工缝应留外低内高的企口缝。(4)对于大体积砼应经过热工计算，选择合理的配合比和每次砼的浇筑厚度，并应及时进行温度测量，控制砼内外温差及砼表面与大气的温差不超过20。(5)严格控制各设备基础的标高，在砼浇筑前应加固设备基础的预埋件，并复测预埋件的标高的位置，预埋件标高控制在2mm 以内。(6)加强对砼

17、搅拌和浇筑设备的保养和维修，确保砼施工的连续进行。(7)为确保楼板底面砼的平整度，楼板模板采用木模板，达到清水砼的程度，省去装修抹灰的工序，同时也能确保顶棚的装修质量。(8)装修工程施工前应先做样板间，经验收合格后，再按样板间进行施工。(9)加强过程控制，每道工序经验收合格后方能进行下道工序施工。(10)加强成品保护，交叉作业前应制定切实可行的成品保护措施，明确交叉作业各方的责任的交叉作业措施，保证工程质量。2安装部分主要技术方案2.1.施工范围原吸收塔从10米标高变径位置切割，(见图1)保留10米以下的塔本体（拆除塔体约325tx2）。十米标高位置拆除后接口处理。塔体拆除前，外围搭设双排脚手

18、架，塔内石膏清理，吸收塔内部搭设满堂红脚手架，配合清除衬胶层。塔基础。2.2工期顶盖拆除、除雾器拆除、喷淋层、10-35米塔体拆除，共计17天。2.3施工准备在施工前，仔细考察施工现场，根据工期要求，制定出详细、可行的施工计划，并根据网络计划编制出详细的施工设备调迁计划、塔体设备拆除运输计划，协调各专业有序施工，根据不同时期采用流水、交叉+平行等多种施工方法，施工时按天进行进度考核，不合理处及时调整，确保工程按时、有序完成。根据本工程具体情况，为确保施工安全和进度，依据我公司的实力和现场情况，对本工程各分项工程拟采取的施工方案要点如下1、 施工队伍的分类及主要施工任务 施工队分为吸收塔拆除小组

19、、工艺设备拆按小组、工艺管道拆按小组、电气仪表拆按小组、架子工小组以及吊装运输小组。拆除吸收塔主要考虑施工的连贯性和流水节拍，保证到现场的施工人员不会因为无施工条件而窝工。拆除工作以设备机械部分为主，电气和管道配合同步拆除，在运输条件和甲方允许的情况下，尽量按照部件进行拆除，即尽量整块有序进行拆解。电气仪表部件及线缆拆除前，必须和业主密切配合，确保在完全停止运行无电的情况下进行拆除。拆除要求挂牌操作，没有挂牌的地方不能进行作业。所有与外部链接的水、汽均已切断。才能进行拆除工作。确保人身安全 吸收塔本体拆除使用火焰切割，注意塔体内部衬胶层，必需采取防火措施。 在施工时脱硫塔上面安排10个气割工，

20、均匀分布，同时进行切割。同时6个电焊工进行吊耳的焊接，形成流水节拍，确保进度。2.3拆除原则 拆除顺序：根据吸收塔的结构特点，按照自上而下拆除的顺序，确保拆除的安全和高效，先低风险后高风险，保温及内衬拆除先上后下，吸收塔本体拆除先上后下，先里后外。根据吸收塔安装图纸，因为招标文件是破坏性拆除，在拆除过程中对所拆部件进行计算重量在切割，确保所吊重物在起重额定范围内，保障设备和人身安全。2.4吸收塔拆除顺序及方法 外部脚手架搭设 停炉后清理塔内石膏 顶盖拆除 除雾器拆除 喷淋层 10-35m塔体拆除分（5层水平切割拆除） 接口处理（含内部脚手架搭设）。 在3#吸收塔在3#以南，循环水泵房以西，设置

21、一台QTZ380平臂吊一台，组合臂长45米；在4#吸收塔以北，新循环水泵房以西设置一和3#吸收塔同型号塔机，辅助一辆20吨平板拖车，把拆除的塔体运至业主指定位置。1） 在停炉前必须把外脚手架搭设完成，并经相关木门验收合格挂牌使用。在停炉后加班加点清理塔内石膏，在搭设内部满堂红脚手架，清理需要火焰切割部位衬胶层。以便拆除塔体。2） 塔机经安检部门验收合格并已发证。3） 开工报告吊装方案监理，甲方，业主已审批通过可以执行。4） 其他和停炉开工相关手续和甲方沟通已办理。5） 顶盖拆除时在塔体顶部，安排10名气割工进行火焰切割，施工人员均匀分布。同时安排4名焊工进行吊耳焊接施工，内部进行衬胶层清楚，防

22、止发生火灾。把顶盖卸到地面肢解运到指定地点，空出工作面。以此类推进行以下拆除工作。6） 顶盖拆除后，做好安全措施后进行除一二级雾器拆除。7） 然后四层喷淋层拆除，做好防火措施，配备灭火器、设置安全绳登高人员系好安全带。8） 然后依次分五层拆除，10-35米塔体拆除。9） 筒体吊装完毕同时安排10人处理接口，按照施工图打出坡口形式，方便筒体组对。2.5吸收塔拆除吊装安全措施1. 吊装作业前，预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。2. 吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合规定，高处作业时必须遵守规定。3. 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种

23、机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。4. 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。5. 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。6. 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。7. 吊装作业现场的钢丝绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。8. 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。9. 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。10

24、. 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：1) 指挥信号不明；2) 超负荷或物体重量不明；3) 斜拉重物；4) 光线不足、看不清重物；5) 重物下站人；6) 重物埋在地下；7) 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；8) 重物越人头；9) 安全装置失灵。3吸收塔预制安装方案本工程脱硫塔为圆筒形结构，采取公司基地加工厂加工制作，运输至施工现场，分片在地面平台上，组对成一个直径为17.5筒体，筒体底上两端采用涨圈（图2）支撑，防止变形。在筒体上焊接八个均布吊点，然后进行整体吊装。达到每天一层保证工期。图2涨圈制作示意图图.3图.4正装施工图3.1施工前的准备l 应组织进场机具、劳动力等应满足施工需要。l

25、 应具有有效的工程开工手续。l 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。l 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。l 安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。l 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。l 应有完善的施工预算资料和材料进场计划。l 应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。具体流程如下： 测量放样 加工厂筒壁卷制 初防腐 现场筒节组对 塔体组装（正装） 整体防腐 验收、封孔 注水3.2 材料进场检验所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规

26、定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T5117的要求.钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差1.5对角线之差允许偏差3板两边直线度允许偏差1会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写材料进场检验记录，并现场签证。3.3测量放线l 本工程所用测量器具必

27、须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。l 根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。3.4检验用样板，应符合下列规定l 弧形样板的弦长不应小于 1.5ml 直线样板的长度不应小于1ml 测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1ml 脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：l 碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。l 钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。1. 焊接接头的坡口形式和尺

28、寸，当设计无要求时，应按现行国家标准气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸2. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为24，钝边不大于2坡口宽度为16-183. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。l 3.5卷圆预制l 采用三辊ROLL-200型卷板机一台，吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。l 卷制过程为：天车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线

29、样板检查。l 卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。l 调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。l 调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。l 上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决 l 卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：l 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300。l 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300l 开孔

30、和罐壁焊缝之间的距离：l 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75l 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20处不焊l 加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150l 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200l 脱硫塔其壁板宽度不应小于1000长度不应小于2000l 壁板的切割加工应符合下列规定：1、壁板的尺

31、寸允许偏差应符合下表的规定测量部位板长AB（CD）10M宽度AC，BD，EF1.5长度AB，CD2对角线之差AD-BC3直线度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4。2、 下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料3、 钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。4、 加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等5、 对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和

32、要求。6、 下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。7、 较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。8、 卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，防腐。四、组装l 本工程塔体组装采用正装的方式进行，由专门工装设备进行，筒节单元之间采用正装工艺，用吊车自下而上进行正装，构成整个塔体。l 脱硫塔安装前，必须对截塔口进行测量。并应按规范规定对标高、椭圆度校核，以便后续工作顺利进行每10M弧长内任意两点的高差不应大于6且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于122) 壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进

33、行检查，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。3) 罐壁组装，应符合下列规定：l 相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于2在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6l 壁板的垂直度允许偏差不应大于3l 组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定:脱硫塔直径半径允许偏差12.5D451945D7625D7632l 其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3l 壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行。 l 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1、 纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10时，不应大于1；当板厚大于10

34、时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5；自动焊时均不应大于1。2、 环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于8时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5；当上圈壁板厚度大于8时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2自动焊时，均不应大于1.5。3、 组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1M直线样板检查并应符合表的规定。4、 脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。5、 脱硫塔组装过程中应采取措施，防止大风

35、等自然条件造成破坏。吸收塔外部附件及平台扶梯的安装(1)安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。(2)吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100不焊。(3)安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。4.10吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出

36、处应打磨平，有棱角处应打磨成R5的圆弧过渡。4.11吸收塔内部装置安装安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备，吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。一，安装顺序：(1)吸收塔内部装置安装步骤：吸收塔内部脚手架修改除雾器冲洗水管安装第一级除雾器安装第二级除雾器安装喷淋管吊装临时摆放喷淋管找正安装搅拌器安装氧化喷管安装 (3)主要安装方案及注意事项：吸收塔喷淋管由吸收塔底部进入吸收塔，喷淋管在吊装时，可采用卷扬机进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至

37、安装位置的过程中。应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋管，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部位的保护。喷淋管吊装，应从第五层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管的吊装应按如下顺序进行吊装，G-E-H-D-A-N-M-C-L，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度。喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生

38、根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷扬机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应扎橡胶垫保护防腐层。所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋管下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层，具体找正要求见大唐集团企业标准及厂家要求。(4)吸收塔除雾器安装：除雾器为pp板

39、组，较容破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位 置时需注意保护，应轻拿轻放。除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从人孔门开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，人严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，人只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。(5)吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。(6)吸收塔搅拌

40、器安装：吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。、机械设备安装方案1、球磨机安装1.1安装前的检查与准备1.1.1基础的验收处理：（1）基础混凝土强度达到70以上时方可检查验收。（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（4） 基础尺寸和位置允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平 面 位 置20标 高+ 200外 形 尺 寸20不 水 平 度5/100010竖 向 偏 差5/100020预埋地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距2预埋地脚螺栓锚板标高+200预埋地脚

41、螺栓锚板中心距5（5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。（6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。1.1.2设备的验收内容及处理按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。 (1)球磨机筒体筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2。(2)空心轴轴颈工作面的粗糙度应满

42、足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。(3)主轴承 轴承的内外圈清理干净，保证油路畅通，不得有渗漏现象。(4)大齿轮清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。(5)前后料口 符合相关要求1.2设备吊装球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为球磨机筒体。球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承基础上，根据现场情况和以往施工经验，球磨机运输时，用

43、50吨吊车将设备放在机座上面，用人力牵引做辅助，将筒体运输到位。球磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承筒体，空心轴大齿轮小齿轮减速机电机衬板1.3地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆(1)、地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。(2)、每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm，主轴承下垫铁间距不大于300mm。(3)、每组垫铁最多4块，一对斜垫铁。(4)、设备找正后，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。(5)、垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间焊接牢固。(6)、二次灌浆的混凝土标号

44、比基础混凝土高一等级并捣实。1.4、传动部分的安装(1)、以大齿轮为准安装传动齿轮装置，以传动齿轮装置为准安装减速机，以减速机为基准安装电动机。(2)、安装时，滚动轴承，小齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。(3)、大小齿轮中心线应平行，误差小于每米0.3mm，压铅检查两齿轮的侧向间隙。(4)、涂色检查两齿轮工作面的接触情况，沿齿长不小于50%，齿高不小于40%。(5)、传动轴与减速机输出轴及电动机轴与减速机输入轴的联轴器对中，两轴不同心度不大于0.3mm，中心线倾斜不大于1/1000。1.5、分级机、矿槽和皮带机等的安装调试1.6、电气设备安装1.6、试运转1.6.1、试运转前应具备的条件

45、(1)、油循环和通油试验合格；(2)、各连接处固定螺丝牢固可靠；(3)、各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除；1.6.2、试运转程序、方法及要求首先进行电动机的空转，空转时间2小时，转向应正确，温升及噪音正常，然后带动减速机空转2小时，然后将减速机与传动齿轮装置连接进行空转试车，空转合格进行负荷试车。1.6.3、球磨机的空转试车2小时，主电机开动前，球磨机空转应符合下列要求。(1)、润滑系统正常，无泄漏现象；(2)、主轴承温度不大于80；(3)、运转平稳，齿轮无噪音；(4)、各部摩擦件不允许有烧伤现象；(5)、空转试车合格后，安装衬板等。1.6.4、负荷试车经空转合格后进行装球负荷投料试车，运转前加入规定负荷2030%的钢球（3T），运转后每隔30分钟加入10%（1T），当达到负荷50%时运转24小时，再每隔30分钟依次增加1015%（1T）直到满负荷为止。负荷试车应满足下列要求：(1)、工作平稳，没有急剧的振动；(2)、主电机电流没有异常的波动；(3)、轴承工作温度稳定，主轴承温度不高于80。(4)、底板不应有敲击的响声；(5)、振动均不超过0.1mm，主轴承端面跳动不超过0.9mm；(