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1、新泰市自来水公司第一净水厂滤池改造工程投 标 文 件项目编号：xygkzb2009-32项目名称： 第一净水厂滤池改造工程 投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人： 山东兴润建设有限公司 （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日期： 2010年 01 月15日标 书 目 录一、工程概况及特点-41、工程概况-42、工程特点-5二、组织机构及质量体系-41、公司质量保证体系-42、项目部组织机构及质量体系图-5三、施工准备-51、施工技术准备-52、材料准备-63、施工场地的准备-64、施工机械设备的配置计划-65、劳动力的配置-7四、施工部署-8五、施工总平面布置-81、施工道路
2、-82、施工场地范围-93、施工用水-94、现场排水-95、施工用电-96、搅拌站及水泥库-97、钢筋、木作、机加工-98、管道机具布置-9六、管道安装施工工艺及要求-101、管道安装工艺程序-102、基础验收及放线-103、管道安装前的准备-104、管道加工-115、管道安装-11七、焊接工艺-121、规定要求-122、焊前准备-133、手工电弧焊接工艺-144、手工氩弧焊接工艺-155、焊接检验-17八、虑梁、V型配水槽、进水渠等土建施工工艺-171、钢筋工程-172、模板工程及支撑脚手架-183、模板安装注意事项-194、砼工程-19九、机械设备安装施工工艺-211、V型滤池的滤板及虑头
3、安装-212、堰板安装-223、行车式虹吸排泥机安装工艺-234、铸铁（钢）闸阀安装工艺-245、泵类设备安装工艺-25十、检验、试验及验收-271、规定要求-272、外观检查-273、压力试验-274、系统吹扫与清除-285、交接验收-29十一、确保工期措施-37十二、确保工程质量措施-43十三、确保安全生产及防范措施-56十四、确保文明施工措施-63十五、季节性施工措施-65十六、对用户服务承诺-66十七、工程软件资料管理-67十八、与监理的配合措施-68一、工程概况及特点1.工程概况1）本工程为新泰市自来水公司第一净水厂滤池改造工程，位于新泰市自来水公司第一净水厂，交通便利，施工方便。2
4、）工程内容包裹滤池改造土建项目和管道设备安装。3）设计要求的施工标准 （1） HG2022595金属管道工程施工及验收规范 （2）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（3）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( 4)GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准(5)GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2工程特点1)该工程属混合施工，对整个工程的施工及管理有一定的难度，混凝土小型构件造型复杂、管道焊接质量要求高、管道防腐要求高。2)施工季节为冬季、对混凝土浇注、焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。3）工程
5、施工期限要求，以甲方要求工期为准。4）施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。二、组织机构及质量体系1公司质量保证体系 2项目部组织机构及质量体系图三、施工准备1施工技术准备1)组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。2)编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项审查工作。3)编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。4）组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。2材料准备根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，
6、为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。3施工场地的准备1）根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。4施工机械设备的配置计划：序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊16T台12交流电焊机BX1-500台43直流电焊机AX-500台14氩弧焊机NSA-300台5焊条烘干箱DW-8台16焊条保温筒台57管子切断机60-150台18角向磨光机SMP125台69电动试压泵SB60K台110空气压缩机ZY6-9m3/min台11经纬仪DJK台112水准仪S2D台113砼搅拌机台114振动棒台115配电柜台216常备工具
7、套6注：根据现场吊装情况、租用汽车吊进行吊装。土建项目常备工具自带。5 劳动力量的配制1）劳动力配备原则本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。劳动力配备表序号工 种数 量（名）备 注1项目经理1持证2项目副经理持证3工艺技术人员1持证4电气、仪表技术人员1持证5土建技术人员1持证6质检员1持证7安全员1持证8材料员1持证9资料员1持证10财务1可兼职11保卫人员112氩弧焊工3持证13电焊工3持证14管道工2持证15电工1持证16油漆工217力工718后勤4合计31以上人员只是理论上的人
8、员配置，必须根据实际的施工情况酌情配置增减人员。6工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。四、施工部署根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，特别做好土建、安装工作的穿插进行。根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：1、土建施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架、管道的防腐、预制工作。2、基础、支架达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接，分段组装。3、安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于等于直径的1.5倍。4、混凝土强度达到80%以上可以进行宴板、虑头等工作的进行。5、管道焊接均采用手工电、氩弧焊的焊接方式。6、压力、
9、严密度实验完成后穿插进行滤料的填铺装。五、施工总平面图布置现场施工平面布置，根据本工程布局特征，按照甲方指定的施工用地范围，满足现场生产、生活的实际需要，结合文明施工和标准化工地施工管理的要求，作如下布置：1施工道路以甲方指定的大门作为进出口通道，场内施工道路根据设计图中总平面图示意，按照施工生产、生活设施所需相应修建，具体位置详见施工总平面布置图。2施工场地范围由于整个场地内将有其他生产人员，进场时由甲方指定范围，设置简易钢管安全网隔离带，这样既保证场地清爽，又避免人员、材料混场，保证现场的有序管理，也符合标准化工地的要求。3施工用水水源已由甲方引入场内，考虑用DN80管沿施工道路边沿埋地敷
10、设，通至各用水地点，在场地角上和木作车间旁建蓄水池，以保证停水时的施工需要，同时可作消防使用，详见施工布置图。4现场排水现场施工污水采取有组织排放，地面设砖砌排水沟及沉淀池，所有污水须经沉淀处理，达到国家有关排放标准后，方可排入甲方指定的下水道，详见施工平面布置图。5施工用电电源甲方引至场内，我司在场区内修建临时配电房或蓬，设置总配电盘，将施工电源引入临时配电房。现场临时用电均采用三相五线制，电线穿管沿施工道路暗敷，照明和动力用电分开，建立分级配电箱和开关箱。供电线路详见施工平面布置图和施工临时用电方案。6搅拌站及水泥库为满足施工需要，在场区内设置一座集中搅拌站，配置两台JDY500型强制式搅
11、拌机，水泥库与搅拌站相连。7钢筋、木作、机加工1、钢筋全部现场加工制作，在现场设置一个钢筋加工蓬，尺寸6m9m；2、所有木作现场制作，在现场设置一个木作蓬。.8管道焊接、组对均在现场完成，不需要另外安排场地。但必须安排现场小型仓库。约5*4m.以上布置的具体位置及其余生产、生活临时设施和材料、土方堆场，详见施工总平面布置图。六、管道安装施工工艺及要求1管道安装工艺程序管架基础验收基础放线管架制作管架安装管道预制焊接管道吊装组对活动及固定支座安装管道水压试验管道吹扫交工2基础验收及放线1）基础的验收及放线（1）对基础几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收，验收时由建设单位、土建单位、安装单
12、位三方进行。（2）验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，并对三条基准线进行核对和标识。（3）基础放线A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为20mm。C放线依据管道纵向基准点为准。3管道安装前的准备1）管材、管件的验收（1）管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书，其质量必须符（2）管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。4管道加工1）管子切割（1）管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质量要求：A切口平面应平整，无裂纹、重皮、
13、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。（2）管道预制A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为1.5mm。D管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的
14、10%，且不应大于2mm。5管道安装1）管道安装应具备的条件（1）管道支架全部安装完毕，砼强度达到设计要求。（2）管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子内部已清理干净，无杂物。2）管道安装对口时应在短焊口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差不应超过10mm。3）管道连接时不得强力对口。4）管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定支墩附近，排气装置在打压合格后拆除。5）焊缝距离要求A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不
15、得小于管子外径。C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。6）管道安装允许偏差A管道座标允许偏差25mmB管道标高允许偏差20mmC管道平直度允许偏差小于3七、焊接工艺1 规定要求1）本工艺适用于材质为Q235-B、20#碳钢钢管的焊接。2）根据设计要求：为确保焊接质量，该工程管道均手工电弧焊。3）焊接材料的选用碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。4）焊工要求；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则不允许承担管道的焊接任务。2焊前准备1）焊接设备的准备焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性
16、能应满足施焊参数的需要，氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳定性。2）焊接材料准备（1）电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要（2）焊条包装是否完好，是否装有合格证，焊条应无破损及生锈现象，否则不允许使用。3）冬季施工，气候温差大，焊条使用应进行烘干处理，酸性焊条烘干温度为100-150，烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3次，焊条的烘干，发放应有专人负责，并做好记录。4）焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质
17、量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接5）焊件组对A管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。B管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。3手工电弧焊接工艺1）坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口对接坡口角度为605，对口间隙2.5-3mm，坡口钝边1-1.5mm。2）焊接方式采用单面焊接双面成型的焊接方式3）基本操作要求（1）手工电弧的引弧方法采用擦划法和碰击法，为保证焊缝质量，保护母材表
18、面，减少飞溅缺陷，使用碰击法引弧。（2）手工电弧焊操作是沿焊接方向前进，沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成，整个焊缝采用多层多管焊接法。（3）平焊时要注意熔池铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，要控制熔池成为近似大小的椭圆形，熔池表面要略微下凹。（4）立焊时熔池与铁水容易分离，要防止熔池温度过高造成的铁水下坠。操作时焊条与垂直面成60-80角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15%。电弧长度要控制，尽量不要采用挑弧焊法。（5）横焊时焊条倾斜角约在80左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口处不宜停顿，应迅速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧
19、动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。（6）仰焊时铁水因自重影响容易坠落，熔池的形状和大小不易控制，宜用小电流短弧焊接，第一层打底焊道采用短弧作前后推动动作，焊条与焊接方向成80-90角，填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接，并在坡口两侧略作停顿稳弧，保证两侧熔合良好。（7）水平固定管对接属全位置焊接，从仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的顺序分两个半圆焊接。在前半圆焊接通常要过仰焊中心线5-15mm处开始起焊，在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热，当坡口钝边熔化时迅速压低电弧靠近钝边作微小摆动，形成熔池向前焊接，用“半击穿法”控制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧，焊接第二层时将仰焊、
20、平焊处的接头部位和成缓坡形，以保证接头质量。4）焊接工艺参数焊接层次焊接型号焊条规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）备注填充层E43033.290-10024-268-10表 层E43033.2110-12024-268-104手工氩弧焊接工艺1）手工氩弧焊操作要点（1）手工钨极氩弧焊采用交流电源短路引弧法，短路引弧的方法与手工电弧焊的操作上同，但宜采用擦划法引弧，以减少钨板末端的损伤。（2）焊接操作时，要正确保持焊距，焊丝和工件的相对位置，焊丝与工件角度为10-15，在焊嘴前，焊嘴角度为70-85向焊接方向反倾斜，焊炬可作适当的圆弧活动，但不宜摆放过大，以免扰乱气流，影响
21、保护效果。（3）焊丝送进可采用断续送进或连续送进的方法，焊丝要准确送进熔池中依靠熔池的热量来熔化，要严禁焊丝与钨极的直接接触，以免钨极被污染、烧损，影响焊接过程中的稳定性和连续性。（4）焊接结束时，采用电流衰减的方法进行断弧，并用添加适量的焊丝，填满弧坑。（5）焊接顺序应对称进行，从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。2）钨极氩弧焊工艺参数（1）手工钨极氩弧焊的规范参数有焊接电流、电弧电压、钨极直径、填充丝直径、喷嘴孔径、钨极伸出长度、氩气流量等。焊件厚度（mm）焊接层次焊丝直径（mm）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（L/min）1-31
22、1.6-3.01.6-3.28-1240-1408-124-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-20（2）手工氩弧焊时要将钨极的端部修成一定的形状，使电弧稳定集中便于焊接，钨极尖有端角度A的大小不仅会影响钨极的许用电流，对焊缝的熔深和熔宽也会有一定的影响，钨极尖端开头和推荐电流如表所示。钨极直径（mm）尖端直径（mm）尖端角度（mm）直流正接推荐电流（mm）1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-200
23、3.21.59025-2505焊接检验1）焊前检查（1）焊前检查主要对焊接母材及焊接材料的检查应符合设计要求。（2）对坡口加工质量及组对质量的检查。（3）焊接环境、焊接设备及其焊材的干燥及清理检查。2）焊接中间检查（1）定位焊缝焊完后的检查（2） 焊接层次及层间质量进行外观检查3）焊接后检查（1）焊缝焊接完毕后对整个焊缝进行外观检查，焊缝外观检查质量标准。A焊缝外表面无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺陷：咬边深度应小于0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%。B焊缝表面应与母材圆滑过度，余高应小于1+0.10b，且最大3mm。（2）无损检测数量及标准检测比例X射线探伤检测
24、比例为20%，合格标准为级。八、虑梁、V型配水槽、进水渠等土建施工工艺1钢筋工程所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，其余为绑扎接头。水平筋均采用在车间用闪光对焊接头，放入池内16以上用水平窄间隙焊现场接头，16以下采用绑扎接头。钢筋保护层：底板下层筋25mm，底板上层筋、壁板25mm、梁25mm、柱30mm.钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：1、绑扎底板钢筋的关键是控制好钢筋的保护层，确保池壁、梁等的预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋（板凳铁）的摆放间距和
25、固定方法（利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋）。2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距不大于图纸要求的6.5“”形筋与分布筋连接，保证立筋不位移。3、立筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。4、顶板双层筋之间垫121000双向板凳铁固定。5、板上孔洞加固：当孔边尺寸（或直径）200mm，钢筋绕过孔洞，不切断，当200mm时，应按孔洞加固图予以加固。6、本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。7、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎
26、质量。8、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。2模板工程及支撑脚手架1）、模板选择根据本工程特点，水池内模板工程选择如下：（1）虑板模：选用专业用不饱和树脂滤池铝板。（2）柱模：均采用新组合钢模或竹胶板。（3）水渠模、配水槽采用12mm厚竹胶胶。2）、模板支撑（1）进水渠、配水槽采用钢管、木方组合支撑。（2）顶板竹胶板模下垫4040木枋，间距400，满堂脚手架支撑（架体支架），立柱间距不大于2000，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。3）、模板安拆注意事项（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，
27、验收合格后方进行下一道工序。（2）在立板脚和距墙体200，采用焊12钢筋撑，长度同墙厚，纵向间距一块模板，以利模板下口就位和保证墙厚。（3）墙下口模板位置用砂桨找平再安装模板，以防止墙脚漏浆而“烂根”。（4）板模安装前，用483.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋等，立柱间距不大于1000。（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。（6）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。（7）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。（8）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补
28、，堆放整齐，以利再用。3砼工程1）、砼的试配本工程为C35、S6抗渗砼，并掺复合WG型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。2）、砼的拌制（1）砼均采用现场搅拌，使用强制式搅拌机。（图纸要求使用商品砼，由于砼用量小、施工不集中使用商品砼不现实）（2）砼施工配合比均严格按试验室出具的配合比计量，并严格控制投料程序。（3）施工时，应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比，具体做法是：a、根据每班测得的砂、石含水量，调整砼用水量；b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整；c、根据砼强度快测结果，调整水灰比及水泥用量；d、根
29、据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。3）、砼的运输（1）浇灌虑板砼时，用四轮翻斗车及梭糟进行砼的垂直水平运输。（2）灌侧壁及中间隔墙，采用四轮翻斗运输至浇灌地点，用串筒入模进行砼浇灌。4）、砼的浇灌（1）浇灌顺序：总体顺序：配水渠虑池V型水槽其他（2）浇灌方向由北向南按各单元依次浇灌。（3）砼浇灌应注意以下几点：a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录，并签发砼浇灌令。b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，根据届时施工时的气温，不应超过22小时，为此对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来
30、确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。c、施工缝处砼浇筑应在底板平面砼浇筑30分钟内进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先刷素水泥浆再进行砼浇注。e、池壁砼应分层连续浇筑完成。f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。g、插入式振动器的移动间距不大于20cm，振动棒要插到下一层混凝土内5-12cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。h、串筒浇筑砼的落下高度不大于2m。i、浇筑砼时
31、，应将砼直接运送到浇筑部位，避免砼横向流动。j、池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。注：施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。5）、砼的养护（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为5天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。（4）在已浇筑的砼强
32、度未达到70%以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。九、机械设备安装施工工艺1、V型滤池的滤板及滤头安装滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。（一）滤板安装1）、滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差2mm以内；各滤池间水平误差应在5mm以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。2）、滤板找正找平，应使其满足以下技术要求：每块滤池顶面水平误差为2mm；每个滤池间顶面水平误差为5】mm；每个滤池间滤板顶面水平误差为5mm。3）、滤板间、滤板与滤池间的接缝处
33、理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和1：2水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。（二）、滤头安装1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。2、在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于2mm。2堰板安装堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在5mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：1）、严格控制堰板制作质量要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在5mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在2mm
34、内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在2mm内。堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。2）、堰板的安装标高具有可调性为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。3）、严密性控制在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。4）、标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。3行车式虹吸排泥机安装工艺沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。泵吸排泥机与此类同。一、行车式虹吸排泥机主要
35、结构该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。二、工作原理虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压（- MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。三、安装工艺流程沉淀池两侧轨道基础复测轨道安装行车架组装驱动装置安装排泥管安装抽气、反冲洗潜水泵安装刮泥板安装行程控制机构安装电气控制系统安装单机试运转。四、主要安装工艺措施1）、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础
