某隧道工程施工组织设计.doc

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1、目录第一章工程概况1（一）概述1（二）工程地质、水文地质及气象条件1（三） 工程设计1（四） 施工条件21、交通运输：22、水源23、电力24、高压用风25、施工通讯26、生产和生活用房2第二章施工管理目标2（一）质量目标2（二）安全目标2第三章总体施工方案3（一）概述3（二）隧道施工总工艺流程3（三）隧道开挖4（四）中岛洞开挖51、机械设备及人员安排52、施工计划安排53、主要施工方法64、中导洞开挖方案6（1）掘进6（2）爆破7（3）扒渣10（4）出渣、运输105、中导洞支护10（1）锚杆10（2）钢筋网11（3）工字钢12（4）超前小导管13（5）喷砼13（五）大管棚超前支护181、钻孔

2、192、顶管213、主要人员、机械设备用量配置26（六）洞身开挖291、CD法施工292、测量放线34（七）明洞开挖341、洞口排水352、洞门施工353、进洞施工35（八）暗洞开挖35（九）二次衬砌施工361、钢筋施工362、拱墙衬砌混凝土施工363、注浆回填384、仰拱（填充、底板）施工395、结构防排水40（十）技术措施421、保证隧道工程质量的技术措施422、保证隧道工程工期的技术措施44（十一）机械设备及人员配备45第四章隧道不渗不漏措施45（一）组织保证措施45（二）技术保证措施46（三）制度保证措施47（四）各种保证措施471、质量保证措施472、安全保证措施523、冬季施工保证

3、措施62第五章其他应说明的问题68（一）环境保护68（二）文明施工、消防、治安、防汛和水土保持等措施69（三）缺陷责任期内对工程的维护方案71隧道子单位工程进度横道图第一章工程概况（一）概述 本工程为“安岳县城贾岛路一期工程-隧道子单位工程”，该隧道是带中墙整体式双连拱隧道，位于岳阳镇金花村与石桥铺镇滴水村之间地段，全长220米。隧道工程包括隧道主体、排水、电力、通讯、照明、消防、交通监控等内容。（二）工程地质、水文地质及气象条件 该隧道为泥质粉砂岩夹砂质泥岩，围岩类别为V类。隧道的地下水主要来源于大气降水，补给量受地形、地貌、岩性、构造和降水方式的控制。隧道区内地下水补给条件较差，地下水贫乏

4、。隧道涌水量不大，但分布不均匀，一般呈渗水滴水状态，局部可能形成富水地段，如断层破碎带，裂隙发育地带等，会出现淋水或股流状态。（三） 工程设计1、隧道位于贾岛路一期工程沿线，设计桩号为K1+455K1+670，长220 米。隧道总体布置贴近自然，充分与环境协调，考虑处于主城区边缘， 在不受桥梁影响的情况下，不过多破坏原有山体，隧道进出口选位按设 计要求尽量做到“早进洞，晚出洞”。2、洞门形式选用端墙式洞门，控制洞口边仰坡高度，洞门形式与自然地形 协调。3、洞门边仰坡采用先锚喷支护（确保洞口安全）与生态植被防护（植草、 灌木、藤蔓植物绿化）结合的多层防护。（四） 施工条件 1、交通运输：修筑施工

5、便道，根据地形情况修筑，以保证施工运输的需要。2、水源隧道进口，安装两组变频恒压供水装置，利用自来水，供施工使用。3、电力隧道进口端安装一台500KVA电力变压器，保证生活及生产用电，同时配备一台250KW的柴油发电机以备电网停电时使用。4、高压用风隧道进口建压风站一座，安装3台20m3/min电动空压机，供应进口施工用风。5、施工通讯采用有线与无线对讲机相结合的联络方式。6、生产和生活用房生产及生活用房在拟洞口附近自建、租用。第二章施工管理目标（一）质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准。达到工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上的质量总目标要求。（二）安全目标杜绝

6、职工因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率、重伤率分别控制在5 和0.6以内，争创安全生产先进工程。第三章总体施工方案（一）概述进出口地段分布有强风化孤石；以及进口段斜坡坡面堆积的松散填筑土、第四系残坡积土和强风化基岩受地表片流和股流的冲刷，雨季时易形成局部滑塌；而进口地段西侧处发育一”U”字形冲沟，对进口段成洞及洞口边坡开挖的稳定性有不利影响；在砂质泥岩岩层中夹泥岩透镜体及在泥质砂层底部夹薄层泥岩，影响洞室稳定；隧道进出口段岩体受切割严重，施工中岩体易沿切割面发生坍塌。（二）隧道施工总工艺流程（三）隧道开挖本工程隧道埋深较浅，明洞部分全部用明挖法开敞式开挖，级围岩地段采用CD法和环形开挖留核心

7、土法施工，隧道开挖坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，采用机械开挖、人工配合进行施工。洞口施工时，先开挖洞门边仰坡及路堑土石方，做截水天沟，再施做洞门；洞口环节衬砌须与洞门同时施工；洞口位置贯彻“早进晚出”的原则并避开崩塌、滑坡等不良地质，洞口施工前及早清理洞顶坡面，做好地表水引排，封闭地表裂隙，夯填整平洞顶空洞、低洼处施工时随时对洞口边仰坡进行监测，有失稳迹象及时采取措施；隧道洞门应及早施工，并避开雨季、冬期施工，保证洞门结构质量及洞口段稳定。开挖时按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡的防护加固。边仰坡采用水泥砂浆浆砌片石网格喷播植草支护，防止因隧道施工

8、引起环境恶化和边仰坡遇水冲刷坍塌影响结构及行车安全、并封闭洞口路基面，防止雨水冲蚀坡面或下渗引起洞门基础松软。边仰坡连接处采用圆弧顺接开挖，洞口段挡墙与路堑挡墙采用墙面顺坡连接，挡墙设置80泄水孔，保证墙后渗水顺利排除。边仰坡开挖施工时尽量减少开挖范围，保护环境及地表植被。（四）中导洞开挖1、机械设备及人员安排（1）中导洞开挖所需机械、设备见进场设备报验单。（2）人员安排隧道一队人员类别人 数管理人员8技术人员3施工人员882、施工计划安排为加快隧道施工进度，安排隧道一队从进口钻进，分台阶开挖，具体进度安排如下图：3、主要施工方法中导洞超前是双连拱隧道的必须工序，通过中导洞的施工，进一步探明隧

9、道开挖区的地质、方案的确定提供可靠的依据。根据隧道围岩及构造发育情况，隧道的开挖采取两台阶法施工，掘进施工采取短进尺，弱爆破，反铲挖掘机扒碴，装载机倒退出碴，自卸汽车运至弃碴场的方法。中导洞的临时支护采取锚、喷、网、钢架联合支护及超前支护措施，具体施工方法为：4、中导洞开挖方案（1）掘进采取两台阶开挖，上台阶超前3-5m。根据围岩情况每循环进尺1.0-2.0m。爆破为微毫秒爆破，尽量减少对围岩的扰动。（2）爆破放样布眼钻眼前，技术人员用具有隧道断面测量功能的徕卡全站仪打出炮眼位置，测量人员用红油漆准确标出炮眼位置，其误差要求不超过5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准

10、点）。定位开眼采用钻孔台车辅以风动凿岩机钻孔，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它炮眼要高，开孔偏差控制在5cm以内。钻孔按照不同孔位，由钻工定点定位。钻工要熟悉炮孔作业布置图，要能熟练地操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由丰富经验的钻工负责钻孔，并有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处偏差不大于15cm。同时，根据孔口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。清孔装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑、水及其它杂质全部清理净。装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”要定人、

11、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于30cm。起爆网络的联结与起爆起爆网络采取孔内延期微差、孔外簇联的起爆方式，爆破施工工艺流程图：（3）扒碴 上台阶的弃碴采用反铲挖掘机扒至下台阶，并与下台阶弃碴一道运出洞外。（4）出碴、运输 采取装载机倒退出碴，自卸汽车运至指定弃碴场的无轨运输方式5、中导洞支护 因隧道围岩较为破碎，且严重风化，为保证施工安全，开挖后应及时封闭，具体施工措施为：（1）锚杆：采用22砂浆锚杆，锚杆单根长度3.5m，间距1.20.5m，梅 花型布置，锚杆采用全长锚固，锚杆抗拔力不小于3.0T；砂浆锚杆施工本隧道的级围岩的支护系统锚杆采用22砂浆锚杆。a.

12、锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。b.将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/31/2处，中途药包不得破裂。c.打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。砂浆锚杆施工示意图d.砂浆锚杆施工工艺见下图：测量布孔凿岩机或锚杆机钻孔清孔，成孔检查水泥药包塞入锚杆安装水泥药包浸泡锚杆制作砂浆锚杆施工工艺图锚杆施工工艺控制要点a.打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操

13、作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。b.锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于50mm。c.用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。d.锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在020mm之间。e.锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。（2）钢筋网：采用6.5钢筋网，网格间距2525cm，钢筋网沿开挖面敷 设，并与锚杆尾部焊接固定；钢筋网片设计采用6圆钢在加工场地进 行加工，网格尺寸2525，在安装前须对加工的网片分批检查焊 接质量，网格尺寸大小有无超过规范允许偏差值10，在满足以上 要求情况下，沿钢架外沿进行安

14、装，铺设钢筋网应符合下列要求：钢筋网与隧道断面相适应，并与锚杆及其它固定装置连接牢固，网片要求搭接12个网格，允许偏差50。 除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂， 使其与喷射混凝土形成一个整体； 开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋 保护层厚度不得小于2； 喷射中如有脱落的石块或混凝土被钢筋网卡住时，应及时清除。（3）I16工字钢：V类围岩钢架1榀/0.5m，钢架拱脚处不得超挖，应采 取人工挖槽就位。连接主筋与锚杆尾部焊接固定。钢架纵向联结筋采 用22钢筋，环向间距1.0m；连接钢筋应与钢架焊接牢固。工字钢架制作：a.本隧道级围岩采用拱墙钢架加强初期

15、支护，在K1+462K1+668段属于级，钢架按照隧参（05）SD-23参考图进行施作；b.钢架各单元在加工场制作，在洞内进行组装，钢架焊接采用双面焊接，焊缝长度按5d进行控制。各个单元由工字钢、连接钢板焊接成型。c.在进行安装前，要分批检查验收钢架加工质量，检查焊缝长度及焊接质量，对钢架表面的焊渣敲除；进行中线、左、右边线及高程的测量，检查开挖断面净空尺寸，然后对钢架脚底部的虚渣及杂物清除干净，防止由于虚渣未清除而出现喷射混凝土开裂情况。d.先进行初喷，初喷后，根据测量放样的平面位置及高程，左、右边线拉线控制钢架脚位置准确；钢架安装偏差：横向和高程5,垂直度2，各节钢架间用螺栓连接，在钢架安

16、装过程中必须随时检查钢架垂直度和横向位置、高程，确保平面位置、拱顶高程及净空满足设计和规范要求后沿钢架外缘环向每隔2米用钢楔或混凝土预制块楔紧，再将连接螺栓螺帽拧紧。 纵向连接筋的安装： 纵向连接筋采用22螺纹钢筋焊接，焊缝长度按单面焊接10d控制， 在最后一榀钢架位置，要求连接筋超出钢架200，利于下一个 循环的纵向连接筋的搭接。钢架间距允许偏差10，K1+462 +K1+668段设计为0.5米/榀，安装控制在0.40.6米范围内。（4）超前小导管：采用42*4mm小导管，外插角10，间距40cm，单 根长度4m，平均每2m一环，每环13根；超前小导管长度宜大于循环 进尺的2倍，外插角宜小于

17、10；小导管应在加工场按照设计长度统 一加工制作，在一端应作成锥形，管壁在距离端头1.0米范围以外，应 加工注浆孔眼，按照梅花形打眼，与利于注浆浆液挤到破碎围岩中， 将围岩固结而达到安全施工的目的；小导管的纵向搭接长度应满足设 计要求，超前小导管注浆浆液的强度及配合比应符合设计要求，且浆 液必须充满钢管及钢管周围空隙。（5）喷砼：采用C25砼，喷砼厚度30cm，喷砼时应向下而上依次进行。喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射混凝土施工， 湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等

18、作业可以连续进行，直到达到设计要求。架设好格栅钢架后，迅速用喷射混凝土封填，使之发挥支护能力。围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。工艺流程喷射砼工艺流程见下图（半湿法喷射砼工艺流程图） 在含砂量大的土质地层喷射砼时，先低压喷射，同时加大STC掺量，待喷好一层后再按常规喷射。 施工要点如下：选用425号普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径

19、512mm的级配碎石（或卵石），经化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前，认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设12mm孔径的筛网一道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。喷射时，先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管），后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。喷射顺序：采取分段、分块，先墙后拱，自下布上的

20、顺序，进行喷射作业。隧道内沿纵向34m为一段，每2m宽为一片。 喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约2030cm，自喷射面的下部开始，水平旋转喷射，喷料要一圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求一排压排，如此往复喷射。喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。为保证喷射砼密实度，减少回弹量，对于风压、水压及喷头的喷射距离、喷射角度都应合理调整。喷嘴至受喷面距离以0.61.0m为宜，料束以垂直于喷射面为佳。 喷射料束放置速度及一次喷射厚度，以每2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动，每次喷射厚度一般不小于5

21、cm。若喷射要求厚度较大，一次不能达到时，第二次喷射应在第一层砼终凝1小时后进行。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层。 风压和喂料量，应根据喷射部位不同，以及采用的喷射机型号进行调整。 喷射砼的养护：喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天。爆破作业距喷射砼完成时间不小于4小时。 有水地段喷射砼采取如下措施： 当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设小导管注浆止水，然后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出再在导管附近喷砼。 施工注意事项: 喷射前仔细检查机

22、具情况，提前处理危石，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。经常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，发现问题要及时处理。开始喷射时一定要先注水，后送风，再开机上料。喷射作业结束时，将机内和管中的拌合料用完后再停机、关水、断风。每班完成施工作业后都要对喷射机进行清理、检修，保证下一班机器工作状态良好。 施工过程中，拌料严格按设计配合比及拌和方法拌和，计量要准确，特别是外加剂的用量，必须满足设计要求。运输道路保证畅通，照明用电要有保证，风压、水压要稳定。 质量控制和检查 喷射砼强度及抗渗性：通过工地喷大板，切割制取试件检查，或直接喷到无底试模中制

23、成试件检查。 与岩面的粘结力检测：在工地预留试件，用直接拉拔法试验或喷大板切割试块做劈裂试验求得强度值。喷射厚度控制：以锚杆外露部分作为标记进行检查或喷射时插入长度比设计值厚度长5cm的铁丝、纵横向12m设一根作施工控制。（五）大管棚超前支护本隧道为类围岩，设计采用了108大管棚超前支护。根据我单位同类工程的施工经验，拟采用水平钻机施作较为经济，不仅速度快，而且作业安全。注浆部分参照小导管注浆工艺。钻机就位钻机固定测 量 布 孔钻机大臂矫正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下1、钻孔: 钻孔工艺流程见下图。施工要点如下：在开挖外轮廓线以外施作C25砼拱作为长管棚导向墙，使用水平液压钻机施

24、钻。经过几次接杆完成长管棚钻孔。钻孔时随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其是推力要严格控制，不能过大。为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），联接套的最小壁厚10mm。连接套及连接方式见图。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。钻孔前由测量工准确画出钻孔位置。施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提高施钻精度。钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20-30cm时钻进停止，用两把

25、管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行。波形螺纹 波形螺纹钻杆联接套 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。 引导孔直径应比棚管外径大15-20mm，孔深要大于管长0.5m以上。 钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。2、顶管: 施工工艺流程见下图钻机上安装钢管顶进联接套接第二节管棚管顶第二接管棚管注 浆水平钻机钻孔准备管节联接套加工制作钻管棚孔眼顶第

26、一节管棚管顶管工艺采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用改装后钻机的冲击和推力，将安有工作管头的棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。钢管顶进的作业要点A. 管件制作：管棚采用108无缝钢管，管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。事先加工好的管节联接套,要预先焊接在每节钢管两端，便于联接。第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。B.接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一断面受力。C.使用水平液压钻机施作大管棚施工时，用于钻引导孔的冲击钻头127mm, 在顶管大臂的凿岩机上安装与管棚直径相应的钢管顶进联

27、接套。D.顶管作业：先将钢管安放在大臂上后，凿岩机要对已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在1822Mpa，推进压力控制在4.06.0Mpa。E.接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30-40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，人工装上第二节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准第一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接长钢管。F.管棚补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，应先用钻头掏尽钢管内残碴，进行管棚补强。补

28、强方法：在钢管内注入水泥浆（水灰比为11）,注浆初压力为0.5-2.0Mpa，终压力为2.0Mpa。浅埋地段及围岩破碎且富水地段，建议在钢管内应先放置20钢筋笼，再向管内充填水泥砂浆用以加强管棚的刚度。超前小导管施工A.施工工艺 喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆洞室开挖小导管加工浆液准备钻 孔 超前小导管施工工艺框图B.施工方法：采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。本工程隧道洞身段采用42超前小导管注浆预支护，小导管采用42热轧无缝钢管加工，长度为4.0m。采用

29、YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角为1015，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.8MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为68mm。小导管加工见图2-3。钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆

30、作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程见图。图2-3 注浆小导管加工图图2-4 小导管注浆工艺流程图C.施工参数: 超前小导管采用外径42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，长400cm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为8mm（梅花形布置）。 钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角10-150打入围岩，环向间距0.35m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于2.0m。 超前小导管预注浆参数选择参考：注浆压力0.51.0Mpa，水泥浆水灰比11，水泥标号为425号。施工中每孔注浆量达到设计注浆量

31、时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。 D.施工注意事项: 导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。 钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。 检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。 水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压

32、力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。 注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。 固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。 开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。3、主要人员

33、、机械设备用量配置主要人员配置计划表1 主要人员配置计划表工种人数司机4测量工5技术管理人员3钢筋班12衬砌班8钻孔队15 主要机械设备配置计划主要机械、设备配置表序号机械名称规格、型号单位数量状态备注1挖掘机PC200台2良好2发电机200KW组2良好3搅拌机JS1000台2良好4弯曲机台2良好5空压机20m3台5良好6潜孔钻100B台1良好7注浆泵台2良好8切割机2.2KW台2良好管棚施工工艺流程图施工准备开挖周边放样布孔管棚钻机就位安装内钻杆及套管一节钻孔结束接长钻杆及套管继续钻进钻机退回原位下一根管棚钻进注浆隧道开挖套管内注水清洗取出钻杆取出套管分节装入钢花管钻至设计长度钻进结束清孔，

34、充填M30砂浆（六）洞身开挖 根据围岩级别：级围岩地段采用CD法和环形留核心土法施工。围岩开挖采用风镐或挖掘机开挖，必要时辅以弱爆破。形成超前支护、开挖、初期支护、仰拱填充、二次衬砌、附属工程均衡生产、整体推进的施工格局，断层破碎带及其影响带地段初期支护及时封闭成环，根据围岩量测结果及时施作二次衬砌。月进度按25天计算：施工方法及进度指标表序号围岩级别施工方法循环进尺日循环数日进尺米月进度米1CD法、环形留核心土法施工，微震动控制爆破、预裂爆破和光面爆破。1.022501、CD法施工CD法施工原理及工艺流程见图施工准备施作部超前支护复喷混凝土、打设超前砂浆锚杆开挖部部导坑周边初喷4cm厚混凝土

35、施作部临时仰拱架立临时钢架、设锁脚锚杆开挖部喷射4cm 厚混凝土封闭掌子面施作部临时仰拱复喷混凝土、施作部超前支护施作部临时仰拱，复喷混凝土开挖部部导坑周边初喷4cm厚混凝土施作部临时仰拱架立临时钢架、设锁脚锚杆开挖部喷射4cm 厚混凝土封闭掌子面架立临时钢架、设锁脚锚杆滞后部一段距离开挖部架设钢架，底部喷混凝土架设仰拱格栅隧底周边喷混凝土复喷混凝土至设计厚度打设超前砂浆锚杆浇筑部仰拱及隧底填充根据量测结果，拆除临时钢架一次性浇筑部衬砌开挖部施作部周边初期临时支护拆除已完成二次衬砌部分钢架CD法施工每循环进尺1.0m，每循环时间720min，每天2循环，日进尺2.0m，月进度按50m计（已考虑

36、各种影向造成的折减）。CD法分部施工作业循环时间表工序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600660720测量放样30监控量测30超前支护360/3开挖300初期支护270说明：超前支护每3个循环施作一次。该工序时间已考虑各工序平行作业时相互影响的时间，洞身出碴作业在开挖过程中平行作业，不占用工序时间，表中未示。CD法施工工序：（1）利用上一循环架立的钢筋架施做超前砂浆锚杆支护。 弱爆破开挖1部。 施做1部周围的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立 I18工字钢临时钢架，并设锁脚锚杆。 导坑底部平整压实后，施做1部临时仰拱。 复喷混凝

37、土至设计厚度后打设超前砂浆锚杆。（2）弱爆破开挖2部。 导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立格栅钢架及I20工字钢临时钢架， 并设锁脚锚杆。 导坑底部铺10cm厚混凝土，施做2部临时仰拱。 复喷混凝土至设计厚度后打设超前砂浆锚杆。（3）开挖3部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同（2）。（4）开挖4部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同（3）。（5）在滞后于4部一段距离后，弱爆破5部。 接格栅钢架及I20临时钢架。 底部喷4cm厚混凝土，架设仰拱格栅。 隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。（6）开挖6部并施做导坑周围的初期支护和临时支护，步骤及工序同（5）。（7）拆除靠进已完成

38、二次衬砌部分810cm的范围内的I20临时钢架。（8）浇筑I部仰拱及隧道底填充。 根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18工字钢。 利用衬砌模板台车一次浇筑II部衬砌（拱墙衬砌一次施做）。2、测量放线 洞内施工测量采用中线法，中线测桩间距不短于50m，每100m设一水准点，根据需要适当加密。在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置。每次测量放线的同时，对上一次爆破断面进行检查,利用我局自行开发的计算机软件，隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理。及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。（七）明洞施工本工程隧道进出口都带有明洞，进口明洞单边长5米，出口明洞单边长5米。明洞采

39、用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必要时辅以微震动爆破开挖，人工配合挖掘机刷边（仰）坡，分段长度810m，分层高度23m。紧随开挖进行边（仰）坡防护，边（仰）坡采用砂浆锚杆挂钢筋网湿喷混凝土防护。隧底开挖完毕后进行隧底地质勘探，根据地质勘探结果进行必要的地基处理，然后进行仰拱施工。根据监控量测结果及时施做明洞衬砌，明洞衬砌按洞外混凝土结构要求进行施工，待衬砌强度达到设计后进行防水施工，然后进行洞顶回填，最后进行洞顶种植绿化。回填土表面均铺设复合隔水层。洞口边、仰坡开挖防护：边仰坡开挖前先施作截水天沟，按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡的防护加固。1、洞口排水边仰坡施

40、工前先人工在开挖边缘线510m开挖并施作洞顶截水天沟,待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟,与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。2、洞门施工在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，洞门采用混凝土整体浇筑，浇筑时采用钢管搭设脚手架，大面积钢模板立模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。3、进洞施工隧道左、右洞均采用套拱法进洞。对于洞口段设计为大管棚超前预支护的隧道具体作法：洞口开挖至起拱线，采用两榀型钢钢架紧贴仰坡放置，间距0.8m，纵向用22mm钢筋连接，预埋管棚导向管，其环向间距及倾角按设计的管棚环向间距及外插角布设，经测量检查，同隧道洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，浇注40cm厚挂板混凝土固

41、结，然后施做长管棚，形成洞室轮廓，按设计开挖方法进洞。（八）暗洞施工指导原则：均按新奥法原理组织施工。软岩地段施工坚持“先预报、管超前、短进尺、控爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则。积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型隧道施工专用机械设备，组成挖、装、运、锚、衬等机械化作业线。（九）二次衬砌施工1、钢筋施工施工准备：钢筋进场后进行复检，将检测报告报监理工程师审查；钢筋现场堆放采取下垫上盖等措施防止钢筋锈蚀。为保证钢筋工程的及时性、准确性，根据图纸、规范要求，及时技术交底，做到放样及时、准确，能指导施工；钢筋工必须持证上岗，保证钢筋加工质量。钢筋加工：开工前及时向监理工程师提交加

42、工方案、加工材料明细表。加工时钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径必须符合设计要求。钢筋安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸符合设计图规定。钢筋制作及安装严格按有关规程、规范及设计图纸要求，由钢结构加工厂统一制作。2、拱墙衬砌混凝土施工道衬砌采用9m长全断面钢模整体式液压衬砌台车，采用混凝土输送泵泵送作业，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m，插入式振捣棒振捣。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车送输、泵送入模、机械振捣。台车结构如图3-2所示。图3-2 全液压衬砌台车结构图混凝土运输采用混凝土罐车输送，挡头模板采用制式钢模，确保施工缝处混凝土质量。混凝土由本标段统一规划的自动计量拌和站生产，采取商品化混凝土供应模式，就近供应。混凝土灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好防水层铺设及各类预埋件、预留孔、沟、槽、管路的设置。混凝土衬砌施工作业程序详见图:序号施工步骤说 明1仰拱混凝土初期支护1.仰拱每节长6-8m，并立端