某项目围墙、排洪沟施工组织设计.doc

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1、 目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 施工进度计划2第四章 施工准备2第五章 主要施工技术方案4第一节施工测量4第二节土方工程5第三节运输及脚手架工程6第四节模板工程8第五节钢筋、铁件工程8第六节 钢结构的制作9第七节混凝土工程11第八节 砌石工程15第九节围墙装修工程17第十节 89公司门口过路管道、连接89涵管18第十一节 排洪沟转角施工工程21第六章主要工程量及材料详细表22第七章 质量保证措施23第八章 安全施工保证措施24第九章 文明施工措施25第十章 工期保证措施26第十一章 季节施工措施26第十二章 降低工程成本措施27第十三章 主要劳动力、机械和工具一览表27第十

2、四章 施工进度计划表29第十五章 施工总平面图30兖矿国泰丁酯项目围墙、排洪沟施工组织设计第一章 工程概况 一、工程概况兖矿国泰丁酯项目围墙、排洪沟工程由兖矿国泰化工有限公司投资兴建。排洪沟起点位于兖矿国泰1号门南为至新建厂围墙转角处，围墙起点位于89公司门口南变压器北至新建围墙转角处（钢结构栏杆围墙与砌体围墙交接处）。设计单位为兖矿集团邹城华健设计研究院有限公司，建设内容为排洪沟采用WU30毛石及M5水泥砂浆砌筑并用M7.5水泥砂浆勾缝，长221米，上口宽2米，深3米，水流方向0.3%降坡，排洪沟上口宽0.4米，排洪沟毛石基础厚0.4米。过路管涵一处长20米，用直径1.8米钢筋混凝土管涵埋设

3、。连接89公司排水涵一处，宽1.5米，长3.57米。排洪沟沟底高程起始点为61.1560.9。围墙坐落在排洪沟两侧砌石上口，西侧栏杆围墙为钢结构蓝色栏杆，长232米，围墙高2.4米，钢结构栏杆高1.79米，墙体刷灰色外墙乳胶漆。工程有关施工图已由兖矿集团邹城华健设计研究院有限公司设计完成。现场已具备施工条件。 第二章 编制依据一、编制依据1、兖矿国泰丁酯项目围墙、排洪沟施工图。2、相关施工技术规范采用下列各规范章程。（1）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准（2）GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（3）GBJ107-2010 混凝土强度检验评定标准（4）

4、DLT5389-2007 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（5）GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范（6）GB50026-2007 工程测量规范（7）GB50164-92 混凝土质量控制标准（8）JGJ46-2005 建设工程施工现场供用电安全规范（9）CJJ3-90 排水管渠工程质量检验评定标准（10）JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程（11）JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程（12）JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准（13）JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程（14）JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程（15）J

5、GJ120-99 建筑基坑支护技术规程 （16）JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 （17）JGJ/T114-2003 钢筋焊接网混凝土结构技术规程3、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 4、我方施工队伍、专业技术管理人员现状、机械设备的实力，以及类似工程多年的施工经验。二、 编制原则根据业主对本工程的要求，按工程实际情况，我公司将投入先进的机械设备，实施科学管理，组织精干、高效的领导机构和专业化的施工队伍，合理安排各工序的施工顺序，做到经济合理。进度安排综合考虑工期，队伍精干和机械设备实力等因

6、素，稳中求快，确保安全质量，信守合同工期，争创优质工程。第三章 施工进度计划按建设方要求，本工程工期为30日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。第四章 施工准备 现施工段有树木、交通标志杆、垃圾箱、变压器以及变压器电线做在施工段的两个电线杆都需要清除，挪移。考虑施工进度以及安全施工，需要做好一下几点清除障碍物和防护措施。一、施工段紧靠公路边（围墙西侧至公路边1.9米），为安全施工首要做好施工防护。1、1、彩钢瓦围护，在公路边路沿石外口支护彩钢瓦防护。用木D503.5m钢管每2米做三角支架，立杆高1.5米，横杆长1米，斜杆支撑上层横杆。支架之间用横杆上下连接三根，下部用横杆连接支架，把

7、彩钢瓦固定在支架和横杆上。彩钢瓦高1.8米。 2、由于开挖段紧靠公路边，开挖坡度小，为安全施工，在沟槽支详见基础开挖。二、地面附着物赔付和公路边障碍物拆除恢复情况。1、私人树木。由施工方找树主协商赔付金额和树木数量。把金额和数量上报建设单位审批，审批后把赔赏金额发放到树主手中，清除地面树木。2、公路边绿化松树，沟槽开挖时，公路边上的绿化松树需要迁移，完工后要恢复原样。这些树木的迁移和恢复，施工方提交具体树木数量，由建设单位协调解决。3、变压器和电线杆由建设单位协商，把协商后结果上报建设单位审批。同意后把变压器和电线杆迁移到其他位置。4、在开挖过程中交通标志杆所处的位置紧靠开挖口边缘，排洪沟基础

8、开挖西侧边是公路边缘。需要把交通标志以拆除掉，等完工后再恢复原样。5、垃圾箱在开挖前拆除施工完成后再恢复。拆除西店村，施工中恢复排水渠与新建排洪沟连接。6、拆除公路边原围墙175米，拆除原排水沟80米。7、拆除国泰一号门南围墙转角处东侧围墙（长5.87米），新建围墙与旧围墙连接。三、在施工中原89公司排水管涵与新建排洪沟相连接，89公司门口过路钢筋混凝土管涵施工措施在过路管涵施工工程中详述。四、建设方应作的准备工作为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工

9、程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。五、施工方应作的准备1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍确保施工时万无一失。4、施工技术准备：（1）组织施工管理和技

10、术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。5、施工场地准备（1）施工现场布置见施工总平面图。（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、职工食堂、钢筋、钢结构棚、水泥棚。（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。第五章 主要施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必须统筹安

11、排，合理组织施工。本次施工计划分三班作业，排洪沟基槽土石方施工班，排洪沟毛石砌筑施工班，钢筋、钢结构栏杆制作施工班。三班同时开工，流水作业。等排洪沟毛石挡土墙通过监理验收合格后，在排洪沟西侧挡土墙上口开始围墙基础浇筑，然后西侧钢结构栏杆安装、东侧砌筑砖体围墙，钢结构栏杆刷漆，围墙刷灰色外墙乳胶漆。一、排洪沟施工程序本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修，先外后内的建设基本程序安排施工。整个施工过程大体分为64.15以下，开挖土石方、毛石挡土墙二个阶段，先后施工。施工段的划分详见平面图。放线轴线复核机械开挖沟槽人工清理、修整验槽砌毛石基础轴线复测砌毛石挡土墙养护回填土 二、围墙施工程

12、序投点放线轴线复测立模板清理、加固钢筋绑扎、预埋铁件验筋浇捣砼养护拆模钢结构栏杆安装焊接做防锈漆二道、磁漆二道检查验收第一节施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在排洪沟附近四个的永久性控制桩上，所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面

13、图中的规划线，排洪沟中心或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程中心线控制（1）中心线控制本工程纵向中心线长179m，根据其形状特点，平面采用“二”型中心线控制。在排洪沟起点中心线位置架支经纬仪后视排洪沟终点中心线，左转角90度在3米处立钢筋桩，右转90度在3米处立钢筋桩。在终点中心线支经纬仪，后视起点中心线同

14、样测出两侧3米钢筋桩。连接东、西侧起始点钢筋桩每50米立钢筋桩。采利用经纬仪测出排洪沟中心线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，固定位置，做砼护墩加以妥善保护。（2）高程控制水准点在沟槽土方开挖时，根据已知高程控制点，通过二个永久性控制桩水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据设计标高控制沟槽和砌体的高程。第二节土方工程1、土方开挖（1）本工程土方开挖到距离沟底标高0.2m时，采用人工开挖施工方案。（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高

15、后方可施工。（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、流砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。2、土方回填（1）根据本工程现场情况，工程施工地段狭窄，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求：碎石类土、砂土可用于表层下的填料。水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。填土埋必须分层夯实，每层15

16、0厚。（2）填土方法根据本工程特点，采用机械填土、人工夯实方法。3、沟槽支护根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载等因素进行方案设计。采用槽内支撑。支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如下图第三节运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车和四轮翻斗车。2、施工脚手架施工方案本工程围墙，建筑高度为2.4m，围墙为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。（1）脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们

17、选择503.5m的钢管脚手架。（2）脚手架种类的选择结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤：外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接

18、头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。小横杆：小横杆采用23m的503.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板

19、搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先

20、搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（8）拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。（9）拆下的材料应运用输直

21、运输机械运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。第四节模板工程根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺序：围墙基础模板养护拆模构造柱模板养护拆模围墙压顶模板养护、拆模1、本工程模板、柱采用木夹板。2、构造柱模板支立方案本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。3、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中

22、要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到70以上或龄期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100方可拆模。4、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。5、模板拆除方案柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。平板底模拆除时间根据砼试块试

23、压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。第五节钢筋、铁件工程1、钢筋、铁件进场钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。配料时要

24、熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。3、钢筋、铁件成型钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。4、钢筋、铁件的连接现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d(),45d()，钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50。现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋

25、铁件。5、钢筋保护层基础保护层为30mm，柱钢筋保护层为30mm，确保保护层的厚度。另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。6、钢筋、铁件的绑扎与焊接钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。（1）基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。（2）构造柱绑扎本工程构造柱采用边绑扎，边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩，办理验收隐蔽手续。第六节 钢结构的制作1、材质控制（1）向

26、正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。（2）钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入用。（3）钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。（4）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。（5）焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。2、校平、矫正和边缘加工（1）钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用火焰方法进行，平面度不大于1。凡图纸或工艺要求的加工和焊接坡口完成。加工后的宽度公差1mm。3、方管的校直（1）各种规格的方管以采购专业厂家的产品为主。（2）加工后的构件直线度不超过1。4、构件的拼装、焊接

27、、整理（1）形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。（2）各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡制订的技术参数实施。（3）形构件的焊后整理。其公差要求按国标GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范严格控制。（4）构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足钢结构工程施工及验收规范中允差要求。5、除锈和油漆（1）所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。（2）乳胶漆品种按设计要求选用。（3）采用滚筒手工方式涂刷。6、焊接施工程序（1）焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工务单，明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准，作好焊前技术准备（2）焊工在焊前应复查组装

28、质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊（3）、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符要求的部位进行打磨和3. 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符要求的部位进行打磨和修补处理修补处理（4）焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件（5）焊后检查（a）焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量（b）外观检查：在焊接完成24h进行100%外观检查。用肉眼、低倍放大镜、检

29、测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷并检查焊缝几何尺寸以及成型情况是否符合要求（c）内部检查：外观检查合格后应由专职检查人员作查，以检查焊缝内部质量7、钢结构栏杆的安装钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、轴线和标高等进行检查。栏杆安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物

30、,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件栏杆安装就位后，应立即进行校正、固定。全部构件装、校正、连接完毕并验收合格后，定位轴线。连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可焊接。焊接应按钢结构的现场安装焊接的有关规定进行8、钢结构栏杆油漆工程经除锈后的钢结构栏杆表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。栏杆除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在24h 内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保

31、证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。第七节混凝土工程本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量搅拌砼前应先做好各种标号砼配合比，根据现场使用的水泥、砂、石送到试验室进行砼试配，选择最佳配合比，并把砼配合比单提前报送到项目经理部报监理工程师审查，方可准许生产。本工程水平运输用三轮翻斗车，在运输过程中，要注意安全，防止水泥浆流失。一、浇筑砼前准备工作（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整直到符合

32、标准为止。（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。（4）施工前清理柱、基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂以便于拆模。二、围墙底基础浇筑方案（1）在浇筑底基础砼前，应对底基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋、预埋件的位置准确。模板拉通或进行检查。底基础砼应连续浇，按照设计要求留施工缝。（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法。砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作

33、时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为2030秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝处。（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法，事先做好防雨措施。3三、柱浇筑施工技术（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、梁、板模板要浇水湿润，

34、并检查模板是否拼严，是否牢固，要检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300400mm，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣连续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判断是否有空鼓，并在浇灌时，派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。（3）浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位，如有问题应及时校正。（4）当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使砼浇筑到位。（5）预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。（6）常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养

35、护时间不得少于7昼夜。（7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。四、混凝土试块的取样和留置（一） 试件的取样、制作 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、每次取

36、样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定： 1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 500812002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%；骨料为l%。 1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土

37、或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大

38、致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表

39、面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 2 试件的养护 2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2.2 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间

40、相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 3 试验记录 3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 500812002第1.0.3条第2款的规定。（二）试块留置1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：（1）试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；（2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。2、拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流

41、水段至少留置一组同条件试块；留置部位同条件（组）标养（组）围墙底基础64钢结构砼框64合计128第八节 砌石工程一、材料要求毛石基础和毛石挡土墙石砌体采用MU30毛石，应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。M5水泥砂浆砌筑，并用M7.5水泥砂浆勾缝。砂浆的稠度宜为35cm，雨季稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。二、排洪沟毛石基础施工（1）基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。（2）砌阶梯形基础

42、，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。（3）砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角三长两短要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石、最后砌中间部分，称为腹石。砌腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后财将砂填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。3、排洪沟毛石挡土墙施工（1）先在基底上坐浆按设计宽度砌筑，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤

43、其在角石及面石处，砂浆应离外边约45cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并好铺满整个灰缝。（2）灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。（3）按照挡土墙内外坡度，砌筑时石块应逐渐内收，相邻的毛石应相互错缝搭接。（4）挡土墙的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。（5）毛石基础的围角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑双必须留槎时应砌成斜槎。（6）毛石基础每天可砌高度应不超过1.2m。三、砂浆试块的取样、留置（一）抽样频率250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（二）试件制作和养护1、砂

44、浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的12倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。3、砂浆立方体抗压试块的制作(1)

45、将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。4、试件养护(1)试件制作后应在

46、205温度环境下停置一昼夜(24h2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。(2)标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度(203)，相对湿度(6080)%。b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(203)，相对湿度90%以上。c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(6080)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准（三）砂浆试件的留置留置部位标养（组）排洪沟基础6排洪沟沟壁12合计18第九节围墙装修工程1、进入装修前，应认真做好技术准备工作，熟悉图纸，列出装饰明细表，画出装修大样图。装修前应组织检查主体结构质量现状，提供以下必须的数据：（1）主体结构沉降观测记录；（2）主体中间验收记录；（3）砖砌墙体的观测记录；（4）砼试块和砂浆试