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1、饮水工程施工技术总结饮水工程有：隧洞石洞挖、隧洞混凝土喷护、隧洞衬砌等工程施工项目组成。由X公司承包施工。于XXXX年X月XX日进场，XXXX年X月XX日结束，前后跨X个年度。 一、主要施工方法1.1洞门施工（1）施工方案根据我公司多年隧道施工的经验及鲫鱼甲隧道出口位置具体情况，经过经济性、安全性，综合分析比较后，决定明洞开挖前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的明洞边坡加固处理方法。明洞与仰坡开挖同时进行，洞门与明洞整体浇筑。洞门和洞身3米范围采用整体C20钢筋混凝土浇筑，把洞口锁定，确保施工过程的安全。进洞采用先施作超前小导管、短进尺、弱爆破、快循环、早封闭的施
2、工方案。（2）施工方法首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3，排水沟与路基排水系统相衔接。明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层分段支护。根据地形条件，土方和强风化岩采用PC200-5挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留11.2m光爆层，钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一”型起爆。槽挖梯段根据地形条件取24m，“V”形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留11.2m光爆层。开挖台阶高度24m左右。开挖形成的坡面按设计
3、及时进行封闭防护，避免长时间暴露造成坡面坍塌。明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底，检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后立即立模绑扎钢筋，架立外模，灌筑明洞钢筋混凝土。 明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至要求高度，机械回填应待拱圈砼强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶1m后方可进行。拱背回填按设计要求做好洞顶铺砌层，应与边仰坡搭接良好。沿暗洞开挖轮廓开挖暗洞2m，完成支护体系。定位放线，组装台车，绑扎钢筋，浇注暗洞衬砌混凝土。洞门混凝土灌注完成后应派专人加强养护，待
4、强度不小于设计强度的70时，进行拆模，拆模后应继续养护。1.2洞身施工根据设计资料,类围岩段岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。洞身开挖拟采用通过进口向下游方向隧洞掘进1130m的及相应段砼衬砌、支护及通过出口向上游方向隧洞掘进1100m及相应段的砼衬砌、支护。洞身开挖采用采用钻孔爆法开挖全断面掘进。洞身开挖的程序如下图：施工准备施工测量隧洞变形观测砼制备出碴喷射砼支护钢筋网(拱架)制作锚杆制作钢筋网(拱架)安装打锚杆排险通风排烟钻爆作业循环作业洞挖作业循环框图平均每一循环的时间大约为10小时，平均每天保证2个循环、每班进尺要保证在2m左右。
5、每个工作面的月掘进进度平均保证在120m以上。爆破器材选用：炸药：选用2号岩石硝铵炸药，光面爆破周边眼选用爆速低、猛度小、密度小的小直径药卷，不偶合装药；在有水情况下，选用抗水的乳化炸药。雷管：采用毫秒延迟雷管、塑料导爆管非电起爆。l、测量放线接收到业主及监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。测量人员采用全站仪标定开挖中线，准确地放出隧洞的中线，并根据中腰线用红漆
6、绘出开挖轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。距开挖面50m埋设中线桩，每100m设临时水准点。每次测量时，要对上一次的爆破效果进行检查，并及时进行信息反馈，以便修正炮爆参数。混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。施工过程时，及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。2、钻眼(1)炮眼布置掏槽眼采用三角形布置其中，周边眼的间距根据地质情况暂定为4050cm，工作眼的间距为5060cm。(2)定位开眼采用TY-28型气腿钻按炮眼位置正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在35cm以内。
7、(3)钻眼钻工要熟悉炮眼布置，严格按照技术要求及交底进行钻眼，控制炮眼间距及方向，严禁炮眼方向相互交叉。根据开挖断面尺寸，拟采用手风钻钻孔。每个作业面配置2台TY-28型气腿钻和一个自制简易钻孔平台。钻孔时，钻孔孔位严格按照测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定，同时根据工作面的凹凸情况，控制钻孔孔深，深度约为2.5m，以保证钻孔的孔底，均落在钻爆图所规定的平面上。根据断面尺寸，采用全断面一次爆破成形，装药爆破由合格的、有经验的炮工严格按爆破设计参数进行，炸药采用32mm乳化炸药， 112段塑料导爆管连网，周边孔用传爆线连接光面爆破，采用非电雷管起爆。操作平台利用钻孔作业平台装药。3、装药(1)
8、清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。 (2)装药以简易脚手架作为工作平台装药。装药按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，严格按技术要求及交底进行，保证装药的结构及药量，雷管要“对号入座”，炸药不得多装、少装或漏装。掏槽孔、辅助孔采用连续装药结构，光爆孔用导爆索制作炸药串，采用不耦合间隔装药；采用自制炮泥堵塞，要堵严、堵实、堵够设计长度(不小于20cm)。炸药使用32200 、2号岩石硝铵炸药，装填系数0.7-0.85，非电毫秒管微差有序起爆，地质条件好的地段炮眼的残留率要达到85，不良地段的炮眼残留率要达到30。(3)起爆起爆网路采用非电毫秒雷管起
9、爆网路。(4)瞎炮的处理发现瞎炮，应及时查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在的问题造成瞎炮，则按有关安全条款处理。4、隧洞超欠挖控制水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向越挖值和开挖岩面的起伏均小于 200 mm，平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在技术规范允许的范围内。（l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。（
10、3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。（5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。5、通风排烟本标段工程输水隧洞独头掘进最大距离大约为1300m，因此，解决长距离通风问题是隧洞施工的主要难题，必须高度重视。施工通风拟采用以巷道通风为主，辅以管道通风的混合通风方式。成立通风组，严格按照“隧道施工通风、降尘、净化综合治理工法实施，狠抓通风管道的“防漏降阻”工作，做好通风质量和作业
11、环境状况的检测、试验、记录和整顿工作，保证各工作面的通风效果和施工的正常进行。（1）、通风方式根据隧洞开挖断面工作单一，通风时间短的特点，综合考虑成本最优化原则，在隧洞开挖前面300m洞挖采用压入式通风，300m以后采用混合式，即爆破完毕后，压入式风机与抽出式风机同时工作。考虑到沿途风量损失，可以间断停一下压风机，调整一下洞内通风状况，待掌子面炮烟被抽出后，立即关上抽出式风机，压入式风机工作，保证掌子面与沿途有新鲜空气流动。当风机输出风量风压不能满足隧洞通风要求时，可以适当增大风筒直径或串联一台通风机进行升压。为改善洞内空气，可采取适当布置射流风机加以解决，为了降低工作面粉尘可在距工作面 50
12、m左右设水幕降尘器。(2)通风设备选择洞口 300m压入式通风选择15kw,产风量为15.8m3/s的轴流通风机。隧洞混合式通风选择：压入风机用15kw轴流风机，抽出风机选择22kw的排尘离心通风机。为使工作面能在30分钟排除有毒有害气体，满足工作要求，必要时可增加压风散烟，用压缩气体辅助通风。当压入风机不能满足风量风压要求时，依次增加轴流风机。风管选择：本隧道风管一律选用防爆型阻燃软质风管。压入式风机后安装400m软风管，三通风管采用镀锌铁皮弯制焊接而成 (3)风机和风管的安装风机和启动装置安在洞口外10m，尽可能置于干燥处。风管转弯处应设过渡段，转角不小于ll0，两节风管之间采用管卡连接。
13、用架子车升降吊装风管，吊具焊在lm长的砂浆锚杆上(锚杆的抗拨力不小于1.5t)，悬吊、支立风管力求做到平直、稳紧。 (4)通风管理通风机使用前应换注新黄油，使用过程中要每半月加注一次黄油；通风机在运行过程中，应备有运行记录，系统的纪录风机运行情况；风机在运行过程中当需要反风时，应先切断电源，制动手刹，要缓缓使力，勿刹几次（严禁刹车时用力过大过猛），等完全停车后再进行反转反风运转，否则，将埙坏电器设备。风机应连续运行，尽量减少停机次数；定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动；成立通风组，设专门风管维修工班，定期对通风机进行检查，维护和保养，按照主要通风机操作规程进行保养和维护；安装风管前应先清理
14、危石。在架子车上作业时按高空作业安全要求，并防止触电。6、防尘及其它（l）采用湿式凿岩，禁止干式凿岩。（2）爆破后采用酒水降尘，冲洗岩壁，保证做好湿式装岩。（3）喷砼时采用潮喷或湿喷，达到减少粉尘含量。（4）爆破后对工作面及时检查，必须戴防尘口罩。（5）凿岩工应戴防噪声耳塞。7、出碴前期采用双轮胶车出碴，同时进行场地平整，待有轨道系统铺设完毕后，采用。采用轨道自卸斗车运输出碴，在洞口轨道末端卸碴转运，5t自卸汽车二次转运，将弃料运输至指定弃料场。隧洞独头掘进较大，出碴运输的关键是：选择装运配套的机械设备，布置合理的会让线路，保障有力的轨道维护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决长巷运
15、输的困难，提高施工进度，拟采用有轨机械化作业线装岩运输。洞内轨道辅设在隧洞一侧，每隔750m位置设一调车道，调车道长30-35m左右。轨道用18kgm轻轨，轨距为762mm。轨枕采用松木，枕木尺寸为11351512mm，间距为60cm。 8、支护隧洞开挖后，应根据开挖揭示的地质条件，及时进行安全支护，以确保工程施工的安全。在施工过程中，根据不同的地质条件，主要采用锚杆、挂网或喷护相结合的支护方式进行。施工中将依据现场监控量测成果，并遵照监理工程师指令，随时调整修改支护参数，确保施工安全。9、单循环作业时间及进尺隧洞按爆破设计为每循环2m，日进尺4m，月进尺120m，隧洞开挖单循环作业时间见下表
16、：序号工作内容作业时问(h)备注1工作面清理O.5单循环进尺2m2测量放线O.53钻孔34装药、连线、起爆0.55通风散烟O.56安全处理及支护1.O7出渣48合计10 10、喷砼及混凝土衬砌隧洞断面型式为城门式，混凝土施工采用自上至下的浇筑方法，即先完成顶拱喷混凝土支护，再进行侧墙、底板浇筑。1）喷砼(1)、施工准备岩面在喷砼之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。(2)、材料喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合水工混凝土施工规范（SDJ20782）和水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范（SDJ
17、5785）的要求。、水泥。优先使用强度等级不低于425#的普通硅酸盐水泥，也可采用强度等级不低于525#的矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。、砂石料。优先选用磨圆度较好的天然砂和卵石,也可采用机制砂石料。砂的细度模数应大于2.5，细石粒径不宜大于15mm，以减少施工操作时的粉尘、回弹量和堵管。最大粒径为15mm的级配应满足下表的要求。喷射混凝土集料级配项目通过各种筛径的累计质量百分数（%）0.15mm0.30mm0.60mm1.20mm2.50mm5.00mm10.0mm15.0mm优良5-74-810-155-1217-2213-3123-3118-4135-4326-5450-6040-
18、7073-8262-90100100水。喷混凝土用水与一般混凝土对水的要求相同，应采用PH为68的洁净水。地下洞室中的浑浊水和一切有酸、碱侵蚀性的水不能使用。外加剂。为提高喷射混凝土的早期强度，增加一次喷射的厚度，可在喷射混凝土中掺加速凝、早强、减水等外加剂，但掺入外加剂的喷混凝土的各项性能指标不得低于设计要求。在使用速凝剂时，水泥净浆试验的初凝时间应小于5min，终凝时间不得大于10min。硅粉。在混凝土中掺入适量的硅粉，可以减少混凝土拌和物的泌水性和混凝土的孔隙率，提高混凝土的强度、抗渗性和耐久性。硅粉的一般掺量为水泥质量的5%-15%。硅粉平均粒径0.1m，为水泥颗粒粒径的1/100，颗
19、粒呈圆形。回弹物料的利用。采用干法喷射混凝土时，拱顶的回弹率一般为2035，故可将回弹混凝土回收利用。常用的方法是及时将洁净的尚未凝结的回弹物掺入混合料重新搅拌，但掺量不宜超过15，且不宜用于顶拱。配合比。喷射混凝土的配合比应满足混凝土强度和喷射工艺的要求，可按类比法选择后通过试验确定，并报监理批准。采用一般施工工艺时，水泥与砂石质量比为1:3.5-1:4.5；砂率为35%-55%；水灰比为0.35-0.5；速凝剂掺量为水泥质量的2%-4%。采用水泥裹砂时，水泥：硅粉：砂：卵石=1:0.9:3.29:2.24:0.57；采用双裹湿喷时，水泥：硅粉：砂：卵石：水=1:0.11:3.55:2.28
20、:0.58。（以上配比仅供参考，具体要求由试验确定）(3)、施工工艺将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90时，回弹量最小。喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小至6070cm。喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步
21、进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。喷砼完成后，先清除所有喷注溅落物，并将表面保持湿润进行养护。2）混凝土衬砌隧洞边墙衬砌采用木模板，双轮胶车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。隧洞底板衬砌，人工清理底碴，人工清洗底板，双轮胶车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。(1)、施工准备按照规定进行物资、材料及人员的配置，检查、检修施工设备，作好施工的准备。进行测量放线，检查超欠情况，对局部欠挖作进一步的处理，确保无欠挖现象。清除松动危石，用高压风和
22、水清洗受喷面。(2)、钢筋制安、钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不
23、合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。、加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。钢筋弯钩弯折加工应符合规范规定。钢筋焊接和绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋气压焊和安装的规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水
24、平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算应为3040MPa。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)80.5802.52.O(7)、运输混凝土出拌和机后，采用双轮胶车迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、
25、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直下落高度不应大于2m，否则将设置串筒或溜槽。(6)、浇筑衬砌混凝土浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良
26、好。洞身浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，己入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。在浇筑层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。在混凝土浇筑过程中，应按SDl05-g2的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取
27、样试验。(8)、养护和表面保护针对本工程的情况，隧洞衬砌混凝土砼浇好后，则应喷水养护，等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护14天，使表面保持湿润状态，当洞内湿度较大时，经请示监理工程师同意，可准予自然养护。切实做好成品混凝土的保护，严禁表面污损，防止机械碰撞。(8)、止水、伸缩缝、排水设施和埋设件止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定
28、处理，外露铁件应割除。排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合规定。岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。应按施工图纸所示埋设各种埋设件，其内容包括：排水管；灌浆管；监理人指示埋设的其它埋设件。11、隧道排水(1)隧洞坡度为0.5，洞内施工将区分上、下坡，当上坡方向施工时，将采用自流的方式解决排水问题；当下坡方向施工时，结合洞内及设备情况每50m设置1个小型集水坑供排水用(2)根据设计文件按照lO升秒的地下水估计排水量(连续lOOm范围内的最大渗漏水量)，负责设计、采购、安装和维护全部地下
29、施工排水系统，并留足备用设备，以应付突发情况。(3)洞内排水采用污水或泥浆泵，同时考虑到机动方便，管道采用软管，用钢卡连接。12、灌浆本工程隧洞只进行回填灌浆，且只在钢筋混凝土段进行。回填灌浆的范围为顶拱中心角90，灌浆孔排距4m，每排可预留50mm灌浆孔3处，灌浆孔深入围岩50mm以上，初拟灌浆压力0.2MPa。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70设计强度后尽早进行。(1)、材料水泥：应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。隧洞回填灌浆及固结灌浆的水泥标号均不应低于P.O32.5。不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。水：灌浆用水采用恩溪河水，水温不得
30、高于40。掺合料：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量应符合规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理入。外加剂：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合规定，其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。(2)、设备钻孔设备：使用气动或电动钻孔设备，钻头应根据工程地质条件选用。使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，但不宜小于O.3MPa，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、
31、出水均匀、工作可靠。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。灌浆设备：灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的15倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，所选用的压力表在使用前应进行率定。使用过程中经常检查核对，不
32、合格和己损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。(3)、钻孔钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔
33、斜，孔斜应符合规定。钻孔结束后，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格并经监理人签认后，方可进行下一步操作。(4)、钻孔冲洗和压水试验灌浆孔均应进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力：冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过lMPa，则采用lMPa；冲洗风压采用50的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采0.5MPa。裂隙冲洗应冲至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不
34、得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80，该值若大于lMPa时，采用lMPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。(5)、制浆制浆材料必须称量，称量误差应小于5，水泥等固相材料应采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘
35、滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200rmin(r为转动一周)，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间应小于2h。浆液温度应保持在540，超过此标准的应视为废浆。(6)、回填灌浆回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石lOcm，并测量混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。回填灌浆应按
36、划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):l的水泥浆，二序孔可灌注1:l和06(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实
37、和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。二、施工组织及人员投入为搞好XXXXXX工程，XXXXX公司队派出四名工程管理人员，由从事多年钻探灌浆施工和水工工程施工经验的两名同志长驻工地，组织十余名多年从事钻探灌浆施工及设备操作、机修的施工人员投入本工程的施工。制定XX县XX饮水工程XXX大坝灌浆工程施工组织设计及相关操作规程。本着质量第一的施工原则，在进场施工前后，组织施工人员多次学习工程相关施工规范和操作规程，强化岗前培训。我部有隧洞施工的专业队伍，对所担任的本次施工任务更是当作一次机遇、一次考验。对工程的人员投入作了合理的部署，为健全施工管理，减少人力资源浪费，避免人员窝工，我部对本分部投入
38、的管理人员作出合理的投入和分工，具体分工如下：本工程的施工过程中，指挥部、监理部对隧洞开挖、混凝土喷护、隧洞衬砌施工相当重视，经常亲临现场指导工程施工和监督工程质量。三、机械设备工程所用水表和压力表都进行检验，持有出厂合格证的合格产品，具有灵魂度高，数字清晰，计量准确，装卸方便等优点。设备的型号和性能见下表。 主要机械设备表 表3-1设备名称规格型号单位数量挖掘机PL-2000台1装载机ZL-15台2搅拌机JZ400台2自卸汽车3T辆2人力双胶轮车辆8振动器插入式台4各类型号水泵离心泵台3排尘离心通风机C6-48/12.5 22KW台2轴流通风机FBCZ-11 15KW台2灌浆机械台套4空压机YV-3/8台2风钻TY-28台4全站仪台1水准仪DS-3台2
