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1、* Nuclear Power Phase 3 Project (CANDU 6)*核电三期工程(CANDU 6)Document title文件标题1#汽轮机附属厂房砼底板施工方案Construction Scheme for The Turbine Building Annex Concrete Slab (Unit 1)Document type文件类型技术文件Technical Document* NUCLEAR POWER PHASE 3 PROJECT MANAGING DEPARTMENT *核电三期项目经理部Doc.No9801XXDY 28230TE31011编 码17000
2、/02/23执行赵玉胜Rev.版次Date日期Status状态Preparation编制Review审核Approval批准Mod. & observation修改和观察目 录1编制依据2工程概况3施工准备4底板施工层段的划分5施工顺序6主要施工方法7特殊季节施工措施8质量保证措施待添加的隐藏文字内容19安全措施1编制依据1.1相关规范NSP/BOP砼施工及相关工作技术规范（98-20200-TS-201）A23.1-94砼材料和砼施工方法、砼试验方法建筑施工手册1. 2相关图纸由BECHTEL.INC设计的汽轮机厂房附属厂房最新版次施工图（BSI：28230、28235）2工程概况1#汽轮机
3、附属厂房位于1#和2#汽轮机厂房之间，1.55/LR.3轴位置处。本附属厂房底板地基为密实的结构回填，占地面积为1301.68M2；厂房下部结构为厚大的现浇钢筋砼底板，上部结构为二层钢结构主体；砼强度等级为Cy35/40。现浇钢筋砼底板主要标高分别为100.00m、98.80m、97.85m、97.50m，在1.55/Q.3R.3区域处，底板为上下二层，上部底板由20根500*500的砼柱支撑。附属厂房内有大量带有倾斜顶面的设备基础和找坡沟道。现浇底板主要砼工程量1407m3。3施工准备3.1生产准备3.1.1现场用水、用电、现场道路保证能满足附属厂房的所有施工工作。3.1.2结构回填已按设计
4、要求回填至所需标高，并验收合格。3.1.3在基层上由测量提供各轴定位轴线及水准坐标点，引测出砼底板的边线及相关辅助线做为支设模板和校正依据。3.1.4各工种人员已经过培训，特殊工种人员已经过考核，取得上岗证。3.1.5施工机具准备机具名称数 量备 注机具名称数 量备 注塔 吊1 台布料机 2 台汽 车 泵2 台电 泵 1 台振 捣 器20 台振捣棒40 根其中8m10台砼 吊 斗2 个串 桶若干漏 斗2 只砼泵管400米3.1.8施工用的组合钢模板及脚手架，连接件准备齐全。3.1.9所用的材料设备产品、合格证并已复验合格和标识清楚。3.2 技术准备3.2.1熟练掌握相关的施工图纸和规范。3.2
5、.2绘制出汽轮机附属厂房底板的分层分块图，。3.2.3与施工相关的工作程序等技术文件已获得批准。3.2.4施工技术交底，安全交底。3.2.5ITP计划进入准备状态。3.3劳动力配备（一个班次人员配备）作业内容工种人数作业内容工种人数模板作业木 工20钢筋作业钢筋工15砼浇筑作业 砼 工20架子工作业架子工15施焊作业电焊工4机械作业操作工10辅助作业普工104底板施工层段的划分汽轮机附属厂房底板分层分块按大体积砼考虑：4.1底板的水平分层，1.55/Q.3R.3轴区域水平施工缝分层留设在EL96.850、EL97.700、EL99.350，共四层，1.55/LQ.3轴区域水平施工缝留设在EL9
6、8.800，共二层。4.2底板的垂直施工缝的划分，缝与缝之间的距离不小于2m，块与块之间不大于18m。4.3整个附属厂房底板分为16块。详细见1#附属厂房分层分块图(附图一五)。5施工顺序5.1底板的施工顺序（一块底板施工顺序）结构回填的ITP计划关闭 100mm厚砼垫层 砼底板测量放线 底板钢筋绑扎 底板模板支设 (预埋件安装及预留坑洞芯模安装) 止水带的安装 测温铜管的安装综合隐蔽验收 砼浇筑测温 养护 水平施工缝处理模板拆除 垂直施工缝处理6主要施工方法6.1测量放线工作6.1.1主轴线定位测量工作依据控制点精确引测出1.55轴6根纵向主轴线，LR.3轴15根横向主轴线，用墨线显示，并用
7、红漆编号和内容。6.1.2底板结构放线工作对于底板、柱、沟道等结构的中心线测量放样工作严格按图纸中所注示数据和主控制轴计算后进行作业。按各结构外形实有尺寸，弹出结构边线，以便支模校正时控制和检查，并按实际需要弹出附加线，并以文字注明和距轴线的距离。6.1.3砼浇灌标高测定工作砼浇灌平面标高，以图纸所示标高和分层控制为准，分层标高逐级控制，标高均按mm进行控制。6.1.4预埋件的安装定位工作熟悉施工图，校核预埋件的型号、尺寸，依据主轴线测量出预埋件的高程和轴线位置，并用墨线弹出该部位，以红油漆显示。6.2钢筋工程6.2.1钢筋制作工号技术员首先对施工图纸进行分析，钢筋图为依据，经转换设计编制下料
8、图。该下料图必须注明单位工程名称、部位、钢筋编号、规格、数量并示意尺寸形状，经主管工程师审核，总工批准后，报送CMT。经CMT审批后方可扒牌下料制作。车间下料前，首先要检查钢筋的质量保证单，复验报告及进场验收单，确认无误后，既可制作加工。加工成型的半成品按规格、型号、使用部位分类堆放，并挂牌标识。6.2.2钢筋运输钢筋运输时有专人负责，根据钢筋下料图，料单，料牌核对钢筋规格，型号、几何尺寸、数量等，无误后开始装车起运，运到现场同样应按规格、型号，使用部位分类堆放并标识，运输时应随用随运，尽量不现场积压。6.2.3钢筋绑扎严格按图纸要求和规范条文要求进行绑扎，钢筋绑扎采用单根就位绑扎，绑扎前应进
9、行除锈和校正工作，绑扎完成后应及时垫1：2水泥砂浆制成的保护层垫块。对于柱一般应按上、中、下布置五六排，柱的四面均应加垫。板一般按10001000mm左右方格网进行作业，钢筋绑扎应以按部位逐一绑扎完成，便于分片检查验收和组织模板支设电气安装和钢筋绑扎形成流水。钢筋绑扎一边绑一边校正，发现歪扭，倾斜的部位，应及时纠正，进行整改，确保钢筋偏移控制在设计和规范允许偏差内。钢筋接头宜尽可能优先采用绑扎接头同时可并用机械接头。绑扎接头时，应满足规范相应的条款要求进行作业。6.3模板、脚手架工程6.3.1现浇板底模支设在1#汽机附属厂房Q.3R.3/15轴区域，有300mm厚的现浇楼板，楼板梁的高度为60
10、0mm，宽度为800mm。1）楼板底脚手架的支设：板底采用满堂脚手架，经承重计算，满堂脚手架采用48钢管搭设，其立管间距：在300mm楼板底立杆纵横间距均为1000mm，水平杆步距不大于1m。楼板梁底沿梁长方向，立杆间距为1000mm，垂直于梁长方向为立杆间距为600mm。水平杆步距不大于1m。距地面200mm设扫地杆一道，并按规定的要求适当加设剪刀撑。为了保证满堂脚手架的整体稳定，梁底承重架与已浇筑好的柱用48钢管箍式连接，连接点1000mm左右一道。详见后附图六七。2）梁底模板铺设：在承重立杆顶部安放早拆头，其上沿垂直于梁长方向搁置2根100*100mm的木枋龙骨，因梁底和板底标高不同，木
11、枋龙骨须在梁边断开。利用可调早拆头，进行调平。其上铺设钢模板，钢模板按要求施扣“U”型卡连接。6.3.2底板和柱侧模支设1）底板侧模板支设，采用普通钢模板，模板基底子须用水泥砂浆或铺底木枋找平。模板的加固采用12的对拉螺杆，拉杆间距为700mm，垂直间距为500mm，其后用48钢管双向加“3”字扣加固作业。并在模板后进行顶撑，顶撑间距1000mm左右一道。侧模吊模的支设时，须在模板下部采用2025mm支架顶撑间距为1000mm设一道，为了增加钢筋支架的稳定性，须将支架点焊连接在一起。2）柱模板的支设，在1#汽机附属厂房Q.3R.3/15轴EL.97.700处的20根500*500的砼柱的模板，
12、采用普通钢模板支设，背设48钢管柱箍“十”字扣连接，柱箍间距不大于450mm。在模板与柱箍间可加设木楔来保证柱箍锁固紧密。钢模板支设时要求“U”型卡、模板插销满设。柱模板后适当进行顶撑，或是与已浇筑好的砼结构连接加固。在柱的周围距柱边400mm处支设稳定操作架，操作架立杆、水平间距纵方向1200mm横方向1200mm，架子搭设高度与柱顶相平。6.3.3预埋件及止水带施工1)预埋钢板和包边角钢：砼顶面的预埋钢板、包角钢板均预埋在砼表面角部，可将埋件锚栓部分绑扎固定于钢筋上。或是按照预埋件上钉口，在埋设位置的模板上钻眼，用小螺栓进行固定。砼侧面的预埋钢板，可采用小螺栓固定于侧模上。2)地脚螺栓：因
13、地脚螺栓是固定上部结构钢柱的，所以对地脚螺栓的安装要求相对较高。固定地脚螺栓采用10#槽钢制作加固支架，同时还在四个方向设置拉接杆，拉接杆采用不小于8钢筋。3)止水带：止水带的埋设布置位置：A.砼底板最底层的垂直施工缝，B.砼底板侧壁最外侧的水平施工缝。C.砼底板的顶层垂直施工缝。砼底板底层垂直施工缝处的止水带的安装应垂直于垂直施工缝，安装在施工缝的下部，但止水带离板底距离不小于75mm。止水带两翼分别埋入两侧底板结构中，埋入两侧止水带的宽度尽量保持相等。砼底板侧壁的水平施工缝处的止水带的安装应垂直于水平施工缝，安装在水平施工缝近侧壁，位止水带距侧壁距离不小于75mm。止水带两翼分别埋入上下层
14、底板结构中，埋入上下层的止水带的宽度尽量保持相等。止水带的固定安装，止水带在水平施工缝处的固定，以铁丝穿过止水带凸边上铜质眼孔，分别绑扎在上下底板内的钢筋上。在没有钢筋的情况下，应做一简单钢筋支架，放置在下层砼结构中，以利于止水带的固定。在上层砼结构中，穿过止水带的孔眼的铁丝就近绑扎在砼操作平台或钢筋上。当止水带固定好后，可以浇筑砼至施工缝处。经过施工间歇，再浇上层结构砼。垂直施工缝处的止水带固定，在垂直施工缝处支设端模时，把止水带的中部夹于侧模上，注意应夹紧，以防漏浆。夹于侧模上的止水带部分应尽量保持止水带的1/2。6.3.4砼工程1)砼施工准备：砼供应是由施工队技术员根据图纸要求向CC-5
15、提出申请，该申请必须注明砼等级、数量，出机温度，时间，地点及延续时间。砼运输用6M3双向搅拌运输车运输。原材料要求：中粗砂，碎石5-40MM，525#普硅水泥；砼入模的坍落度要求133CM。入模温度控制在520。施工范围临时用水，用电和夜间低压照明等就绪。模板、钢筋、埋件隐蔽验收工作完成（模板脱离剂已涂刷完毕），砼浇筑卡已会签完毕。砼养护保温材料按计划足量全部进场，并堆放整齐。2)砼工程施工方法底板砼浇筑采用斜向分层的方法，斜分层厚度控制在300mm。底板砼浇筑设备主要以布料机为主，局部布料机不满足覆盖部位采用砼泵管浇筑。砼浇筑前须对基底和侧壁砼进行充分湿润，但不应存在积水现象。润滑泵送管道的
16、水泥砂浆下允许注入浇筑部位的模板内。为了便于砼振捣操作，可预先在底板内设置钢筋支撑，俗称“马凳”，上铺跳板，作为操作平台；钢筋支撑浇入砼底板内。钢筋支撑采用25的钢筋加工；支撑高度可根据底板厚度不同作相应的改变，只需保证操作平台高出砼表面10cm左右，支撑长度在1.52m间。砼浇筑时，须仔细控制砼浇筑速度，两层间隔时间不应超过1小时，以满足砼的覆盖，保证在下层砼初凝前，就已经开始进行上一层砼的覆盖。砼下料高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽。砼的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以200-300MM，斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，一般每点
17、振捣时间为20-30秒，且应视砼表面上不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上一层时应插入下一层50mm左右。斜向分层砼振捣过程中，严禁利用振捣棒运送砼。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋、预埋件、止水带和测温铜管碰撞。须安排专人对预埋件进行跟踪复测，对止水带和测温铜管的位置进行检查；如发现偏位，立即纠正。振捣应严格按照工作程序进行。砼底板找平时，为了防止产生砼收缩表面出现裂纹，在砼收水或终凝前，对砼表面进行二次抹压(拉毛)。砼垂直施工缝处须进行凿毛，凿毛至露出砼内石子表面即可。施工时，严禁在侧模上行走、站人或作为支撑搭设跳板。3）模板拆除柱垂直模板和底板侧模的拆除时间为当砼强度达到1.2M
18、Pa以上，且不损坏棱角即可拆除模板。一般控制为砼浇灌完毕3天后，方可开始拆除模板。现浇楼板底模拆除时间为砼达到设计强度的80%方可拆除。4）砼的养护砼浇灌后46小时，派人将麻袋盖于砼表面上，覆盖厚度需根据砼浇筑时的实际情况（如大气温度等），经计算确定。要求满铺麻袋，上、下草袋错缝铺设，麻袋须持续保持浇水湿润，用水管浇水时要带喷淋头，而且浇水全面均匀。当在砼温度变化大阶段，喷洒水前要根据测温读数经现场技术人员同意后进行作业。并且根据砼的内外温差变化的观测及时调整保温层厚度和确定保温养护的时间。6.4砼温度控制6.4.1测温点的布置测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热的部位和受环境变化影响大的
19、地方，绝热温升最大和产生收缩应力最大的地方。附属厂房砼底板测温铜管的布置，根据现场的实际情况布置，（参考：平均每100m3砼埋设1根测温铜管）。6.4.2测温点的埋设方法测温采用20mm直径测温铜管，管内注入水介质，用温度计测量铜管内水介质的温度。测温铜管的埋设深度为1/2H（H=浇筑砼底板的厚度），铜管长度=1/2H+100mm。为了防止砼进入管内，须将铜管的下端封死，上端加装木塞。测温铜管必须在钢筋绑扎完毕后，按测温铜管布置图进行编号并埋设在相应位置上，用附加水平钢筋固定其位置。砼浇筑完后，管内注入介质水。6.4.3测温在砼浇灌时对砼入模温度测试后4-6小时开始测温，测温工作延续15天。前
20、4天每4小时测一次读数，5-8天每12小时测一次读数，9-15天每天测一次读数。根据测定数据分析，使砼最大温差不超过25，以减少砼的温度应力，防止出现裂缝，当砼最大温度差接近或快要到了25，应立即通知施工单位，采取保温措施，使最大温差控制在25以内。在控制内外温差的同时，还须对降温梯度进行控制，要求降温梯度不大于2。7特殊季节施工措施7.1夏季施工夏季期间，气温较高，对大体积砼底板的浇筑和养护增加难度，严格控制好砼的入模温度，最大入模温度不能大于30，加强对入模温度的检测，由专人抽查，不符合要求的坚决不能使用。夏季砼的养护，须加强砼表面的湿润养护，持续保持砼表面处于湿润状态。并且注意控制砼降温
21、梯度，随时跟踪，及时进行覆盖保温或拆除覆盖散热。增加工人工作班次，减少每班作业时间，避开正午高温时间。加强施工人员的防暑降温工作。7.2冬季施工做好施工现场各项防冻、保温工作，如供水管线、水龙头的保温措施。砼浇筑时入模温度的控制不得低于5，当截面在0.31m范围不得低于10。砼冬季养护，应注意加强覆盖保温，控制好砼的内外温差。雪天应清扫干净积雪后才能进行施工工作，做好防滑工作。所有施工用车辆使用完毕后，应注意做好水箱及油路防冻,并且对施工设备须有相应的防冻措施.严格按照冬季施工工作程序执行。7.3雨季施工雨季施工，应加强防雨、防雷、防涝、防漏电等工作，做好现场的排水和道路修整，保证施工正常进行
22、。进入雨期前，应在基坑周围做防护堤，防止雨水大量注入基坑，并在基坑内安设水泵集中排水。砼浇筑前应随时注意天气预报，雨量过大，不组织砼浇筑工作，如雨天进行砼浇筑作业，应及时覆盖，防止雨水冲淋砼表面；并且在必要时应加铺薄膜。钢筋、模板等材料堆放，应用木枋垫离地面，防止雨水浸泡。雨期各种机电设备必须做好漏电保护，搭设防雨棚，并经常进行检修，严防漏电。塔吊等高空设备要安装避雷装置。8质量保证措施严格按照设计要求施工。砼3m范围内的允许偏差：厚度mm，垂直度1/400，水平度1/400，平整度8mm；预埋件的安装精度要求：1）预埋钢板中心线位移误差范围为6mm。2）预留孔洞中心位移误差范围为10mm，截
23、面内部尺寸误差范围为10mm。3）一个螺栓组内任意两个螺栓中-中为3mm，相邻锚固螺栓中-中为8mm。推行全面质量管理，主要原材料应有质量说明书，并按规定要求进行复验。实行质量生产责任制，在做到内部“三检”合格的基础上再报CMT检查。施工操作前，对施工人员做好施工技术交底，明确生产目的，质量要求。各工种施工均须严格按照施工规范和施工工艺技术交底和方案执行。9安全措施全体人员必须严格执行操作规程。施工前须对全体施工人员进行详细的安全交底，提出保证安全的施工要求。严格按安全生产文明施工规定执行。严格遵守安全生产六大纪律。施工人员进入现场要带好安全帽，高空作业必须系好安全带。高空作业严禁高空抛物，高空传递，不得抛掷。机械设备专人负责，操作人员必须持证上岗。动用电-气焊，明火作业等，必须提前办理动火申请手续。施工现场必须设有专用防火设备。并且高空施焊作业，所需的焊机、气瓶等设备应放置在专用平台上，并须有专人管理。施工用的电器设备须设有三级保护，必须做到一机一闸一保护；不得使用破损的电线和电缆。应按有关规定安全网、安全绳和安全栏杆。
