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1、xxxxxx三期工程25#楼转换层施工方案一、 工程概况及特点本工程xxxxxx三期工程是由xxxxxx设计，xxxxxx房地产有限公司自筹资金建设的项目，地勘单位：xxxxxx，监理单位：xxxxxx，由xxxxxx建设工程有限公司承建；工程位于xxxxxx北临海路口，南面与川陕路毗邻、西面为xxxxxx污水处理厂，建筑总面积17678.4m2，框架剪力墙结构，由车库，商铺和住宅三部份组成，住宅由转换层来实现住宅与车库之间的连接，本工程转换层面积约为1573m2左右,转换层为整体现浇结构，梁板砼强度等级均为C40。本转换层具以下特点：1、工程量：该层总面积为1573m2左右，梁板为整体现浇楼
2、盖，梁最大断面尺寸为5001850mm，主梁最大跨度7.3m，最厚板为180mm；砼浇筑共计约968m3。钢筋规格型号多，涉及范围广，该层钢筋总用量约160T。模板及支撑系统用料多。2、结构自重大：由于本转换层工程量大，本身自重较重，各种机械设备和临时设施较多，动荷载起动频率较高，活荷载较复杂。3、操作难度大：本工程质量要求较高，该层梁断面尺寸较大，纵、横交错复杂，而且钢筋排距较小，使钢筋绑扎和砼振捣较困难，本转换层层高为5.4M，脚手架搭设较复杂，各种支撑形式较多。二、施工部署鉴于转换层的特点，在施工中采用较先进合理的施工工艺和施工方法，加大材料的周转，合理投入机械设备和劳动力，充分利用工作
3、面，灵活调配，加快施工速度，做到安全、优质、高效地完成施工任务。（一）施工准备根据转换层各分项工程的工程量，在施工前将所需要的材料和机械设备备齐，防止因材料或机械设备的影响阻碍工期。各种机具设备和材料的布置根据施工现场实际情况调整。主要材料需用量计划如下： 钢材160T、架料钢管750T、扣件5万只、复合板5500、木枋15000m 、地薄膜1800。（二）施工流程 脚手架搭设支梁底模梁钢筋安装支梁侧模支板底模板钢筋安装砼浇筑养护（三）施工进度由于该转换层的工程大、施工较复杂等具体情况，将该层梁板施工总工期预定为15天。 三、施工方案1、测量控制：严格按总施工组织设计中控测方法施工，所有仪器及
4、量具必须事先检核，放好线通过反复校核轴线及标高，再约请业主代表及监理代表复验合格后，方可进入下一道工序施工。2、模板工程:本层梁侧模采用复合层板加工，梁底模采用冷云杉木模拼装；现浇板模采用18mm厚的高强复合板；支撑和加固系统：本层梁板模板的支撑系统主要是采取搭设满膛钢管脚手架支撑体系，梁侧模与侧模之间用两侧对拉螺丝杆连接校正抵抗侧压力以及型钢及短钢管作抱箍并与脚手架连接进行固定；板模用铁钉直接与小木楞方条进行固定。在砼浇筑时，必须派专人护模，拟定人员和制定护模计划，确保砼浇筑顺利浇灌，有计划的进行。3、钢筋工程：本层钢筋采用料场加工制作好，塔吊吊装到现场安装、绑扎。梁的下部钢筋在柱内锚固，其
5、双层纵筋采用楞头缺分隔（两方向的梁或上下双层钢筋之间净距用25钢筋隔开、每隔2000mm，长度比梁宽短30 mm）。本转换层纵向梁钢筋连接采用机械螺纹套简连接方法；板筋连接主要采取冷搭绑扎或单面焊接，板筋在现场接长的钢筋可采用绑扎单面搭接或电弧焊。竖向钢筋2232采用机械螺纹套简连接方法。20以下的钢筋采用闪光对焊连接或绑扎搭接；钢筋保护层：梁底部筋采用花岗石作为钢筋保护层垫块,设置间距在50cm100cm之间充分保证砼的保护层，梁两侧采用预制好混凝土棒支撑在两侧模上确保保护层的厚度。4、砼工程：转换层梁板砼采用“商品混凝土”，机械振捣，楼面梁板混凝土浇筑除按照设计留设的施工缝外，其余施工段一
6、次性连续浇筑，不留设施工缝，本层砼试件留设按施工规范执行。5、砼养护：砼浇筑完之后第一次采取洒水养护。待砼全部浇筑完12h之后沿本层楼面板边缘用地薄膜润水养护7d，同时对梁、板底模采取洒水养护。四、施工方法及操作工艺一、模板工程1、模板设计（1）梁底模：梁底模采用50mm厚冷云杉木模拼装，下设小横杆支撑、间距500mm，小横杆与立杆交接处用两个扣件重叠支扣在脚手架上。梁高700mm时，在两小横杆支撑部位之间加设井字形承重架架料钢管柱作为加强支撑。梁底模按照施工规范要求4m时，在梁跨中起拱为13，但由于该层梁断面尺寸、跨度、荷载等综合因素的影响，凡700mm的主梁起拱高度为3；其余的按规范施工。
7、（2）梁侧模：采用侧模与侧模之间用两侧对拉螺丝杆连接校正抵抗侧压力以及型钢及短钢管作抱箍并与脚手架钢管连接进行固定；梁侧模用双排短钢管和型钢作为抱箍固定。拉杆及抱箍间距根据梁的断面尺寸进行设置，其水平间距450mm，垂直间距300mm。板缝与板缝之间嵌采用双面胶嵌贴，以保证浇筑混凝土不漏浆。梁断面尺寸1200mm，且钢筋较密集的梁，在梁的一边侧模开设400400mm的下料口和振动棒插入口。（3）现浇板模：本层楼面板，利用梁侧模满膛脚手架对板模进行固定和支承，板底模采用18mm厚的高强复合板，下设10050mm厚的冷云杉木楞方条搁置，间距100mm，木楞方条下利用搭设的满膛脚手架设小横杆作为支撑
8、，间距不大于1000mm，为了防止扣件的抗滑能力，在小横杆与立杆的交接处设两个扣件重叠加设，复合板的拼缝交错设置，并且用塑胶带粘贴密缝。（4）支撑系统方案：根据施工图，本着合理方便施工原则，由于本层梁、板荷载较大，转换层层高在5.4米高，转换梁的支撑在3.55m标高层开始搭设，本层板支撑在4.8m标高层开始搭设，考虑到上部荷载过大，但4.8m标高是楼面砼板承载力很难满足转换层的支撑支座要求，故5.0至4.8m标高层楼板上搭设的满堂脚手架不拆除，待混凝土龄期100%、设计强度达100%再拆除。本支撑方案是通过计算来确定的，在计算过程中，分别是按最不利位置进行取值的。其计算详见后转换层大梁支模计算
9、方案。操作层支撑系统方案：操作层的支撑系统采用满膛扣件式钢管脚手架，支撑在二层楼面梁板上，作为操作层的主要支撑体系。立杆纵距500mm，横距根据梁宽每侧加150mm。立杆独立高度不大于2000mm，扫地杆离地不大于200mm纵横设置。每隔两跨设置斜支撑；梁高700mm时，在两小横杆支撑部位之间加设井字形承重架架料钢管柱作为加强支撑双管双扭。5.0至4.8m标高层支撑系统：由于该层的荷载是由操作层脚手架传递到地下室底板上，为了确保0.000及4.8m层梁、板的承载力，在该部位的梁板上对上层梁板相应设置支撑系统，该层的支撑系统利用本层施工期间搭设的满膛脚手架（即该层不拆除）并按50cm间距用钢管进
10、行加固,同时作为转换层施工期间对下层楼面梁板的支撑体系。2、模板计算根据模板的材质及支撑系统的设计尺寸，分别对模板支撑体系，底模、侧模及对拉螺杆的承载力进行计算，具体内容见附后模板支撑计算书中的相关内容。3、模板安装方法及操作工艺模板安装方法及操作工艺按施工组织设计方案中的相关内容施工。4、模板拆除a.拆模强度对现浇整体式结构模板，竖向非承重构件应在砼强度达到1.2Mpa并应保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆除；仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后,方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的试块达到100%设计强度时，方能拆除。或应满足下表中
11、的要求。 底模拆除时的砼强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250，75100梁75100悬臂构件100b.拆模顺序模板拆除的顺序，应采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模时，由于跨中设有独立井字形承重架，该部位支撑架严禁松动，只有砼达到设计强度后方可允许折出，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸。拆下的模板等配件，严禁抛扔。要按指定地点堆放，用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。 二、钢筋工程本转换层梁断面尺大，钢筋规格型号数量多，梁柱节点钢筋密集，排距较小，制作安装难
12、度高。在施工过程中本层钢筋在料场成型，利用塔吊吊装在现场梁、板模板上安装绑扎。（一）、钢筋制安1、钢筋连接所有纵向梁钢筋22连接采用械螺纹套筒连接；20对焊或冷搭绑扎两种连接方法；板筋连接主要采取冷搭绑扎和单面焊接。在现场接长的钢筋可采用绑扎单面搭接或电弧焊。竖向钢筋22以上直径的采用机械螺纹套筒连接。2、梁筋安装、绑扎a、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距-放主次梁箍筋-穿主次底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主次梁上层纵向架立筋-按箍筋筋距绑扎-穿次梁上层纵向筋-按箍筋间距绑扎箍筋自检-整改复核-移交下一工序b、梁筋定位：梁筋采用花岗石垫块和同砼等级砂浆垫块500mm100
13、0mm分别固定底部和侧面保护层位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫同纵向钢筋规格的短筋，间距2m，长度为梁宽减去钢筋保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排之间垫同吊筋直径的短筋。以保证双排或三排间距。c、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。d、在绑扎梁上部钢筋时，当钢筋太密集时，为了确保上部钢筋的排距，在绑扎过程中加设木屑保持上部钢筋的排距。当梁钢筋安装完善后，根据施工图，对标准层的薄壁柱进行定位放线在梁主筋上进行预埋，并将柱箍筋焊于主筋上，以确保柱筋的正确定位。3、板筋绑扎a、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板-模板上画线-扎板受力钢筋-绑负弯距钢筋及构造筋-检查校正-移交下
14、一道工序b、板筋定位：楼板下层筋扎完，上层筋用12板凳撑铁，梅花状布置，纵横间距500mm，点焊在板筋上，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及板面保护层，底层钢筋砼垫块固定板底保护层位置。绑扎钢筋时，必须用卷尺、石蜡和粉笔在模板上划线，经检查后进行绑扎。 4、保护层设置钢筋保护层采用花岗石垫块、自制高标号砼垫块及18的短钢筋作为保护层垫块和支撑，砼垫块的厚度根据不同部位保护层厚度进行制作，砼垫块制作时埋设扎丝以使用于跟钢筋骨架固定。（1）梁保护层设置梁筋保护层主要针对底筋和侧筋的保护层，梁底筋的保护层未安装侧模板前加设，梁两侧保护层在底模安装完善之后开始加设。该梁底筋保护层采用花岗石作为垫块
15、，间距从两支座端向中间500加设，梁宽大于500mm时,在梁底部角筋对称加设；梁两侧钢筋的保护层采用18的短钢筋横穿梁的宽焊接在其骨架上，用于支撑模板，确保保护层的厚度，水平间距600，纵向间距300设置。（2）板保护层设置板筋绑扎完善之后，采用砼垫块对板底钢筋加设保护层，砼垫块保护层的设置相互交错梅花型加设，纵横间距500mm，并用砼垫块上的预埋扎丝绑扎在底板主筋上使之固定不能位移。（二）、钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放、挂牌，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，铁屑、氧化物、油、油脂、沥青、泥土、油化、缓凝剂及滴下的砼砂浆，以及其他任何材料的污染，使砼与钢筋之间粘接
16、受到损害。材料堆放应离地面至少有100mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。（三）、钢筋的成品保护在钢筋绑扎过程中未浇砼前，不允许对钢筋成品未加保护措施，就在钢筋上走动或堆放任何材料。在主通道上由钢筋工先绑扎主通道的板筋，再绑扎其他部位的板筋。三、砼工程由于本层楼面梁板的砼量大、施工质量的严格等各种因素的影响，为了确保本层梁板砼的质量，本层砼采用“商品混凝土”机械振捣。1、砼浇筑起点和流向按照施工部署和现场施工情况，砼的浇筑采取每个施工段按一次性同一方向浇筑的方案施工，每个施工段砼的浇筑采取三班并排同时连续进行作业：从梁到现浇板从下到上一次性循环流向。2、浇筑方法及措施要点砼的拌制、运输及各
17、机具设备的安装见商品砼商提供的方案。（1）浇筑方法：梁、板混凝土为整体现浇。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到现浇板底部位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯（阶梯高度为300mm）的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。主次梁相交处，首先对主梁浇筑之后再浇筑次梁。主梁砼的振捣，由于该部位钢筋密集，在下料和振捣方面都比较困难，为了确保砼的振捣质量，梁高1200mm时，距梁柱节点1.5m处，在梁一侧开设400mm的方孔，用于下料和振动棒的插入。主梁砼振捣从梁柱节点（两端）向中间推进。在砼浇筑过程中，为了不直接踩蹋梁板钢筋，作业面采用1
18、8的钢筋焊成180mm高的撑脚，上铺木板人直接站在木板上操作施工。（2）砼振捣要点：砼的振捣采用插入式振动棒人工进行，在砼振捣时振动棒不要碰撞钢筋和模板，对梁、柱节点钢筋密集部位，振动棒从梁两侧钢筋间隙内成45倾角插入，由于本层砼属商品砼，砼的坍落度较大，为防止砼在振捣过程中不产生离析，振捣时间控制在20-30s范围内。在振捣过程中，振捣棒要快插慢拔，插点布置均匀，呈梅花形式排列。砼不再显著下沉、不再出现气泡和砼表面并出水泥浆为宜。（3）现浇板平整度和厚度控制：本工程转换现浇板砼浇筑量大，由于梁、柱节点钢筋的重叠，使板的平整度和厚度控制十分困难，根据施工情况按以下施工方案进行控制：、建立控制点
19、：根据柱筋上的层高水平控制点，利用水准仪依次在柱插筋上测出其控制点，并用红油漆标明。 、各控制点连线施工：在砼浇筑振捣过后，用水平线与各控制点相互连接，用钢卷尺从水平线上倒测到砼表面上进行压光收平。、梁柱节点重叠钢筋的处理：现浇板厚度的控制主要是在梁、柱节点重叠钢筋部位，为了确保该部位的厚度和保护层，安装钢筋时要严格控制此节点施工。3、施工缝的留设和处理本层按照施工部署和施工方案的要求，在该层的梁板砼的浇筑时除按设计要求留设伸缩缝，留设施工缝时，按以下规定设置：3.1施工缝的留设位置及形式：（1）主次梁的楼板按顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝用短木门条进行垂直隔断，施工
20、缝留设成垂直形式。（2）由于板与梁砼属同时一次性浇筑，板施工缝的留设与梁施工留设位置、形式和方法相同。 3.2施工缝的处理：（1）在施工缝处理时，已浇筑的抗压强度不小于1.2N/mm ,并且针对该部位的梁、板在已硬化的砼表面上，清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（2）在浇筑新砼前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土标号相同的素水泥浆。（3）新旧砼接触处振捣时细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。4、砼试件4.1试件取样原则，根据监督要点按各施工流水段的不同构件及不同砼等级进行取样留置28天强度试件及同条件养护（累计600度/天）试件。4.2试件标识及试件
21、管理按部位名称、楼层标高、留件日期、同时应标明养护条件。留取的同条件养护试件必须放置于同部位工作面并采取有效保护措施，保护好该批试件，不得遗失。达到试压日期，送试验室试压取得试压结果（拆模参考试件试压，由项目经理或技术负责人另行决定）。在各试件留取、制作、养护、送检的全过程管理均由专业试件工进行管理并随时与现场施工人员及监理协调。4、养护现浇砼浇筑12h后对砼进行养护，由于本层砼标号较高，水泥用量较大，在第一次养护时采用洒水养护。待砼全部浇筑完毕之后12h后，沿现浇板满铺贴谷草或彩条布润水养护7d，同时对梁、板底模进行用洒水养护。四、安全防护措施1、模板安装、拆除安全措施1.1模板安装应在牢固
22、的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。1.2拆除时由单位工程负责人逐级进行技术交底。拆除应符合逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。1.3拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走，拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。1.4拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的钢管扣件及时清理，集中统一堆放管理。在拆除模板过程中,如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。2、钢筋工程安全技术措施2.1钢筋加工安全
23、技术要求2.1.1弯曲钢筋紧握扳手，站稳脚步，防止钢筋折断松脱。2.1.2钢材、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，工作平台稳固，照明灯具加设网罩。2.1.3搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。2.2钢筋焊接安全技术要求2.2.1操作人员戴防护眼镜、手套，并站在橡胶板或木板上。2.2.2焊机放在室内或干燥的地方，机身要平稳。2.2.3焊接前根据钢筋直径调整电压，发现焊头漏电，立即更换，禁止使用。2.2.4操作人员必须经培训取得证书方可进行施工操作。2.3钢筋安装、绑扎安全技术要求2.3.1高处绑扎安装钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在架子上或模板上
24、。2.3.2安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线，夜间作业行灯采用36V电压照明。3、砼工程安全技术措施浇筑梁临边时设临时栏杆，严禁站在模板上浇筑。转换层大梁支模专项计算方案一、 工程概况xxxxxx三期25#楼为高层住宅楼，工程位于：xxxxxx北临海路口，南面与川陕路毗邻、西面为xxxxxx污水处理厂，为框架支剪力结构。地下1层，商铺2层，地上17层，建筑总面积约17678.4m2；由地下层和地面部分组成，其中地下层为机动车库和设备用房，地上二层为转换层，三层以上为住宅部分，是一座大型高级商住建筑群。本工程由xxxxxx房地产有限公司自筹资金建设的项目，投资兴建，由xxxxxx设计，转换层大梁截面
25、较大、自重较大，施工难度较大，特别是支模的安全和稳定性极为重要，施工中必须重视。转换层大梁截面为500mm1850mm，为施工安全起见，现以模板施工为切入点，对其转换层大梁模板支设进行结构设计，编制施工方案，按编制会审后的方案施工。二、支模施工方案本工程采用483.5钢管模板支撑系统，详见图 ：1、侧模大梁侧模采用18mm厚复合板、背楞采用bh=50mm100mm木坊，纵向间距为500，以483.5钢管、M12（纵向500mm）对拉螺栓加固。为了防止大梁在浇筑混凝土时向一侧倾斜，采用脚手架的水平钢管和斜撑钢管加固。2、楼层模板支撑系统转换层楼盖结构施工时，下层为地面，面层作法为250mm厚C3
26、5钢筋混凝土，设计荷载25KN/m2，足以能保证承受整个现浇楼盖的全部荷载。模板支撑系统采用483.5钢管搭设，立杆底部铺设垫板（块）或安放立杆底座，避免下沉。立杆下部距地面150mm处，设置水平扫地杆。有关支撑系统的构造作法，将在后面的施工方法中作明确阐述。3、转换层大梁底模和支撑梁底模板采用18 mm 厚复合板，复合板下沿纵向铺设3根100100的木背楞，木背楞下采用483.5钢管作为横向小楞（支承底模的横杆），纵向间距500mm。横向小楞（支承底模的横杆）直接固定在4根483.5钢管立杆上，将大梁的荷载传至地面。详见图-1。 大梁下设置的钢管立柱，以每组4根（中间两根横向间距400mm）
27、为一组，每组之间纵向间距500mm，承受所有大梁施工荷重，支撑架设置扫地杆，第一层水平杆步高为1500mm，上面水平杆步高1200mm，大梁下部设置纵向与横向剪刀撑。大梁的支撑系统与两侧楼板支模钢管连成整体，以保证整个支模体系的刚度与稳定性。三、 转换层大梁支模系统计算（一）计算资料1、转换层大梁最大截面尺寸为5001800mm。板厚为150 mm。2、模板支撑体系钢管排架纵距为0.5 m，采用483.5 mm钢管。钢管重38.4N/m，A=4.89cm2， i=1.58cm，W=5.08cm3。3、模板采用九夹复合板，采用木背楞加固，每米重量为： 4.40.01871.90.10.05461
28、.5=0.90KN/M。4、架子搭设方法见详图-1。（二）大梁模板强度与刚度计算1、梁底模板的强度及刚度验算荷载统计： 梁截面 宽高 = 600 mm1900mm梁混凝土自重：240.61.9 = 27.36 KN/m （1）梁钢筋自重： 2.30.61.9 = 2.62 KN/m。 （2） 复合板及木背楞自重：0.900.10.137 =1.11KN/m （3）振捣混凝土时产生的荷载为：2.00.61.9=2.28KN/m （4）荷载组合为 （1）+（2）（3）1.2+（3）1.4 q = (27.362.62+1.11)1.2+2.281.4 = 40.5KN/m1.1）、底模抗弯强度验算
29、：木背楞下的钢管小楞（底模支承横杆），纵向间距500mm，故梁底模板计算跨度为500。大梁较长，考虑底模中间可能有接头，按四跨连续梁计算，并取最不利荷载布置，查静力计算手册计算得：最大弯矩M = 0.121qL2=0.12140.50.502 =1.23KN.m抗弯强度验算公式: = Mwfm；式中：-受弯应力设计值(N/mm2)；W-截面抵抗矩(mm3)；W=310010026=5105mm3；fm-木材抗弯强度设计值(N/mm2), fm=13N/mm2；则 = MW = 1.23106500000 =2.46N/mm2fm=13N/mm2，即底模抗弯强度验算满足要求。1.2）、底模抗剪强
30、度验算： V= KVqL= 0.62040.50.50 = 12.56 KN=1.5V/bh =1.512.561000（3100100）= 0.63 N/mm2 fv =1.4N/mm2，即底模抗剪强度验算满足要求。1.3）、底模挠度验算 按强度验算的荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以 q = 40.5-2.281.4 = 37.5KN/m =（KwqL4）（100EI）（）= L/400 =1.25 mm；式中 （）- 底模允许挠度(mm)；E-木材弹性模量(N/mm2), E = 9103N/mm2；I- 惯性距(mm4), I值= 3100100312=2.5107mm4；
31、q- 作用在梁底模上的均布线荷载(N/mm)，q =37.3N/mm；则=（KwqL4）（100EI）=（0.96737.35004）（10091032.5107）= 0.10mm （）=L/400 =500400 =1.25mm，即底模挠度验算满足要求。2、 侧模强度及刚度计算新浇混凝土对模板的侧压力：P1 = 0.22cTo12V1/2混凝土的密度 c =24KN/M3 混凝土的浇筑速度：V = 2m/h 混凝土入模温度：T=150C， 初凝时间 To =200/(1515) =6.67小时 坍落度为110180mm，2=1.15无外加剂1 = 1 P01 = 0.22246.6711.1
32、521/2 = 57.3 KN/m2 P02=c H =251.9 =47.5 KN/m2 取小值：Px = 47.5 KN/m2 =0.0475 N/mm2 振捣混凝土时产生的荷载 Pz = 4 KN/m2 =0.004 N/mm2 荷载组合 P = Px1.2Pz1.4 = 0.04751.20.0041.4 = 0.0626N/mm2 侧向模板采用木坊（50mm100mm）加固，竖向布置，沿梁的长度方向间距为500，并采用M12对拉螺栓加固，竖向间距400mm。2.1）、对拉螺栓的验算：每根对拉杆受到的拉力为：0.0626500400 =12520N查表求得毎根M12对拉螺栓的允许拉力为
33、：12990N12520N对拉螺栓验算满足要求2.2）、内楞木坊（50mm100mm）强度验算：内楞木坊上的对拉螺栓间距为400mm,则每根木楞所承担的线荷载为： q = 0.06265001000/1000 =31.3 KN/m 按多跨连续梁计算内楞的最大弯矩M = 0.1qL2=0.131.30.402 =0.501KN.m抗弯强度验算公式: = Mwfm；式中：-受弯应力设计值(N/mm2)；W-截面抵抗矩(mm3)；W =5010026 =8.33104mm3；fm-木材抗弯强度设计值(N/mm2), fm=13N/mm2；则 = MW = 0.501106 （8.33104）=6.0
34、1N/mm2fm=13N/mm2，即内楞木坊强度验算满足要求2.3）、内楞木坊（50mm100mm）刚度验算：内楞刚度验算时，不考虑振捣荷载，并按多跨连续梁计算：P = Px1.2= 0.04751.2 = 0.057N/mm2 q = 0.0575001000/1000 =28.5 KN/m =28.5N/mm； =qL4（150EI）（）= L/400 =1.0 mm；式中 （）- 侧模允许挠度(mm)；E-木材弹性模量(N/mm2), E = 9103N/mm2；I- 惯性距(mm4), I值= 50100312 = 4.17106mm4；q- 作用在内楞上的均布线荷载(N/mm)，q
35、=28.5N/mm；则=qL4（150EI）=28.54004（15091034.17106） = 0.13mm （）=L/400 =400400 =1.00mm，即 ：内楞刚度验算满足要求。 3、大梁下横向小楞（支承底模的横杆）强度和刚度验算 横向小楞（支承底模的横杆）直接固定在4根钢管立杆上，形成3跨，中间跨跨度400，全跨承受荷载，两边边跨跨度为350. 承受荷载长度只有100。 大梁的荷载主要作用在中间跨，边跨受到的荷载很小，所以只需验算中间跨的强度和刚度。钢管参数： 重量38.4N/m，A =4.89cm2， E =2105N/mm2, I = 1.218105mm4, W=5.08
36、cm3, i=1.58cm， 横向小楞的布置间距为500mm，所以，作用在小楞上的线荷载为：q =40.5KN/m0.5/0.6 = 33.75KN/m3.1）、横向小楞抗弯强度验算： 横向小楞中跨长，荷载大，而边跨短，荷载小，只需验算中间跨。最大弯矩M =0.10qL2 =0.1033.750.402 =0.54KN.m抗弯强度验算公式: = Mw fm；式中：-受弯应力设计值(N/mm2)；W-截面抵抗矩；W=5080mm3；fm - 钢材抗弯强度设计值, fm=205N/mm2；则 = MW = 0.541065080 =106.3N/mm2fm =205N/mm2，即横向小楞抗弯强度验
37、算满足要求。3.2）、横向小楞挠度验算 按强度验算的荷载组合进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以 q = (40.5-2.281.4）0.50.6 = 31.1KN/m = qL4（150EI）（）= L/400 =1.0 mm；式中 （）- 横向小楞允许挠度(mm)；E - 钢材弹性模量(N/mm2), E = 2105N/mm2；I- 惯性距： I值 = 3.14（484414）64 =1.218105mm4；Q - 作用在横向小楞上的均布线荷载(N/mm)，q =31.1N/mm；则 = qL4 （150EI）= 31.14004 （15021051.218105）= 0.22mm （）
38、=L/400 =400400 =1.0mm，即横向小楞挠度验算满足要求。4、大梁下钢管立杆强度和稳定性验算 4-1）、荷载计算 利用梁底模板的计算结果，梁底模板上的线荷载组合值为： q = 40.5KN/m，横向小楞钢管间距为500，则每根横向小楞钢管上面的荷载值为： P = 40.50.5 = 20.3KN 钢管立杆每组（排）4根，两侧立杆主要承担楼板荷载，大梁荷载主要由中间两根立杆承担，故按2根立杆计算，每根立杆上的荷载值为：N = 20.32 = 10.15 KN钢管参数：A =4.89cm2，I =1.218105mm4,W=5.08cm3, i=1.58cm，4-2）、立杆稳定性验算
39、立杆长细比：=L0/i，步距L=1500mm，i=15.8，则=95根据值，查建筑施工手册得 =0.637，则：1 = N（A）=10.15103（0.637489） =32.6N/mm2 =205 N/mm2，即梁下立杆稳定性验算满足要求。4-3）、立杆抗压强度验算2 = NA = 10.15103489 =20.8N/mm2 =205 N/mm2，即立杆抗压强度验算满足要求。 4-4）、扣件验算 根据建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范知，单只扣件的抗滑承载力为8KN，施工方案中考虑，在横向小楞钢管处，用双扣件，其抗滑承载力为28KN =16KN，而单根立杆上的最大荷载为10.15KN，双
40、扣件的抗滑承载力满足要求。 综合上述验算结果，转换层大梁模板和支撑的强度、刚度均满足施工要求。四、支撑系统搭设的施工方法和质量控制措施1、转换层支撑系统的搭设（1）框架主梁及特殊部位次梁的支撑搭设：立杆搭设：双排立杆（沿梁两侧各一排）沿梁长度方向搭设，立杆纵向（沿梁长度方向）间距600mm，立杆横向间距为梁宽+500mm。水平杆搭设：水平小横杆垂直于梁长度方向搭设，最上一层水平小横杆置于梁底模板下，直接承担梁的荷载，下层各水平杆步距步高为1200mm ，水平扫地杆距楼面150mm；水平大横杆沿梁长度方向搭设，其水平步距与水平小横杆相同。当梁的截面高度达到900mm或宽度达到400mm时，除按上
41、述方案搭设支撑架外，还应在梁的中间部位沿梁长度方向增设一排立杆，其间距与梁两侧立杆纵向间距相同；该排立杆上端顶住梁底模，并用木对口楔楔紧，下端置于楼面上，加设不小于400mm2的垫木；该排立杆上部用纵向水平杆沿梁长度方向连通，并与其相交的横向水平杆牢固连接。当梁截面高度达到1500mm或宽度达到500mm时，在梁底部沿梁长度方向增设二排立杆，其搭设方法同上。（2）框架次梁及板的支撑搭设：立杆纵横向间距700mm，在搭设时，应注意与主梁立杆间距相协调，形成整体性支撑系统；水平杆步距1200mm，第一道水平扫地杆距楼面150mm，纵横向搭设，最上一道水平杆置于次梁底模或板底模下，直接承受次梁或板的
42、荷载。当框架次梁的截面高度达到900mm或宽度达到400mm时，除按上述方案搭设支撑架外，应在梁的中间部位沿梁长度方向增设一排立杆，其搭设方法与主梁相同。（3）整个转换层主、次梁和板的支撑架要形成一个整体（系统），为保证支撑系统的稳定性，在每根主梁及部分次梁两侧的两排立杆上各设置一道剪刀撑。（4）在转换层支撑系统基本完成，梁板的底模安装后，钢筋安装前，应先进行转换层框架柱的砼施工，以便利用支撑系统和梁板底模来稳定柱模，并作为浇筑框架柱砼的操作平台。框架柱的砼浇筑高度应低于邻近主次梁的梁底900mm左右；待框架柱的砼浇筑后，再安装梁的侧模和梁板钢筋，这时框架柱的砼已达到一定强度，又可使整个支撑系
43、统借助于框架柱作为支撑得以加强，从而增加稳定性。（5）为防止扣件向下滑动，在梁底小横杆与梁两侧立杆连接相交处，梁底立杆及梁两侧立杆的上下杆件搭接处分别设置双扣件。（6）支撑系统立杆底部应铺设垫板（块）或安放立杆底座，以增大立杆底部与地面的接触面积，避免下沉。五、模板安装及拆除的施工方法和质量保证措施1、梁模板的安装梁模板采用18mm九夹板加50100木背楞放样制作，就位拼装；为确保梁的截面尺寸和表面平整，采取如下措施：（1）采用12对拉螺栓穿DN20UPVC套管，对拉螺栓长度为梁截面宽度加2倍模板及夹具厚度，两端适当位置套丝加戴螺帽；套管长度为梁截面宽度减去2mm。组装模板时将对拉螺栓加套管穿
44、过模板，用螺帽紧固；对拉螺栓水平方向每500mm设置一块，竖直方向每400mm设置一块。（2）模板外侧用48钢管扣件夹具竖向夹住梁的两侧模板和背楞，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将夹具横向连通。（3）梁板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板，并与钢管扣件夹具连接，以承受新浇筑砼的侧向压力。（4）为确保砼不漏浆，采用塑料泡沫条对拼缝进行嵌缝。（5）当梁板的跨度4800mm时，梁板底模应起拱，起拱量按全长跨度的2。2、板底模的安装板底模板采用腹膜竹胶合板，在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺50100mm的木枋，间距300mm；安放模板后用钉子将模板与木枋固定；50mm宽的不干胶带封闭，
45、以确保板拼缝处不漏浆。3、模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收，合格后方准浇筑砼。4、模板的拆除（1）砼完成后，对于板，当砼强度达到设计强度的75%时；对于跨度8.0m的梁，砼强度达到设计强度的75%时，对于跨度8.0m的梁，砼强度达到设计强度的100%时，才允许拆除模板及支撑系统；（2）模板拆除前，由施工员提出模板拆除申请，由项目技术负责人组织有关人员进行验证，符合有关规定后方准予拆除模板。（3）、拆除须按事先制定的拆除方案，并经项目部技术负责人批准，在施工人员现场指导下进行拆除。六、钢筋安装的施工及质量保证措施1、转换层的主次梁内的受拉区钢筋很密集，呈多层分布。对于梁内同一位置有多层钢筋时，为确保受力钢筋的位置准确，采取在两层钢筋之间加楞头铁的方式隔离各层钢筋：即采用25直径的短节钢筋横向水平放置于两层钢筋之间，间距为沿梁长度方向每1000mm放置一根；每层受力钢筋之间均用楞头铁隔开。2、梁钢筋的砼保护层厚度为25mm，采用塑料垫块或花岗石垫块，使梁底部受拉钢筋有句够的保护层厚度，使箍筋的位置准确。3、转换层主次梁上的柱、薄壁柱或剪力墙等，其结构钢筋必须插入转换层的梁、柱内，并与梁柱内
