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1、目 录第一章工程概况21、工程概况22地质概况2第二章、编制依据21、编制依据22编制原则33适用范围4第三章、施工准备41、场地平整42、技术准备4第四章施工工艺及控制要点41、工艺流程42、施工准备53钻孔施工84钻孔施工质量要求85钢筋笼加工、安装施工96灌注桩基水下混凝土97桩基检测11第五章 桩基钢筋笼安装和水下混凝土灌注质量控制121 钢筋笼安装质量控制122水下混凝土灌注质量控制133导管垂直度控制15第六章 施工进度计划安排及确保工期的措施151 施工进度计划152 劳动力组织16第七章质置保证体系及确保工程质置的措施161质量保证体系162冲孔质量保证措施173试验检测项目、
2、频率及方法20第八章 质量事故及处理方案211、冲孔过程可能出现的钻孔事故及处理方法212、钢筋笼上浮事故及处理措施22第九章 桩基施工安全技术方案241安全防护重点242安全生产要求243桩基施工项目安全技术措施25第十章 文明施工、环境保护和水土保持措施281文明施工。环境保护管理机构282文明施工措施283环境保护措施284环境保护措施29第一章工程概况1、工程概况本标段为A4合同段，属特大桥标，起讫桩号为K38+335K45+700，路线全长7.365km，设特大桥、大桥5646m/4座。本合同段主要包括两英高架桥（2800米）、陈沙跨线桥（1366米）、新寮门大桥（左线1236.4米
3、、右线1206.4米）、两英立交（267.8米）。本标段桩基共1005根，桩长在1562m之间，1.8m 桩基100根(其中嵌岩桩94根, 摩擦桩6根)、1.6m 桩基368根(其中嵌岩桩72根，摩擦桩296根)、1.5m 桩基439根(均为摩擦桩)、1.2m 桩97根（其中嵌岩桩41根，摩擦桩56根）。新寮门特大桥桩基为嵌岩桩，其余均为摩擦桩。所有桩基均为陆地桩。根据地质条件，拟投入冲击反循环施工工艺进行施工。2、地质概况本项目起点处于广东省东部的榕江冲积平原区内，大部分地段地势比较平坦，中间为大南山、龙谭山隆起山地，往南逐渐为丘陵地带，最南端变为滨海冲积平原。具有中间高、两端低的特点。沿线
4、农业以种植为主，其中以水稻为主，次为蔬菜，少量鱼塘，沿线范围人口稠密，房屋较密集，山地以种植杂木为主，丘陵地带以种植荔枝为主，植被较好。桥位区位于冲击平原，地形平坦，地面标高约12.018.0mm，桥位经过路段内主要为农田，部分路段有房屋、道路。桥位上跨陈沙一级公路等多条道路。桥位区未发现断裂构造形迹，桥位地层由第四系覆盖层、基底燕山期花岗岩及其风化层组成。桥位区大部位于平原，地形平坦。两英高架桥、陈沙公路跨线桥、两英互通立交桥桩基无岩层为摩擦桩；新寮门特大桥表面覆盖层3- 4米，覆盖层下均为花岗岩层。第二章、编制依据1、编制依据根据依据广东省公里勘察规划设计院编制的广东省揭（阳）至惠（来）高
5、速公路第A4合同段（K38+335K45+700）施工图纸设计资料；根据掌握与本工程相关的工程设计情况、现场工程和水文地质情况、当地自然地理和人文地理环境及自然资源和劳动力资源情况；相关技术标准、规范及规程，主要有一下内容： (1)、公路桥涵施工技术规范 (2)、公路工程质量检验评定标准JTGF80/4-2004； (3)、我公司对施工现场、周围环境的实地勘察、调查资料； (4)、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验，公司可调用到本标段工程的各类资源；(5)、桥梁、涵洞设计图； (6)、揭阳至惠来高速公路工程建设标准化管理手册。2编制原则2.1、遵循业主的管理体系文件，依照相
6、关交通规范各项要求。2.2、坚持安全第一、质量至上的原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效的完成本工程。2.3、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。2.4、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。2.5、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。2.6、按照GTISO9001体系的要求编制质量管理体
7、系程序文件，按照设计文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。3适用范围第三章、施工准备1、场地平整根据本标段工程的地质情况，实地考察，桩基施工前用挖掘机将原地面清表并填土压实形成工作平台。桩基施工拟采用冲击反循环钻机成孔。钢筋笼主筋连接采用滚丝直螺纹套筒连接，汽车吊配合安装，水下混凝土采用垂直导管法灌注。桩基采用多作业面的进度控制方法，具备施工条件的墩位安排同时施工。按照便道填筑进程，依次进行桩基施工安排。争取以最快的速度完成桩基础工程。2、技术准备2.1测量准备1、根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原有网点加密或重新布设控制网点。补充施工需要的水准点，桥涵轴线和
8、墩台控制桩。2、本标投入的测量设备，主要是GPS、全站仪、水准仪。其基线选在地面覆盖物相同的地段，基线上不应有树枝、电线等障碍物，同时应避开高压线等电磁的干扰。2.2试验准备实验室已完成桩基混凝土施工设计配合比的设计。钻孔桩施工相关检测仪器也已经购买完成。第四章施工工艺及控制要点1、工艺流程根据地质与水文条件及现场实际情况，全桥所有桩基采用回填平整场地，冲击钻孔反循环成孔。桩基施工工艺流程桩位放样护筒埋设平整钻机位场地钻机就位终孔、清孔施工前提条件钻孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下混凝土二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验钻孔桩施工工艺流程
9、图2、施工准备2.1施工平台桥梁所有桩基均为路上桩，桩基施工时，在原地适当平整并填土压实形成工作平台。2.2钢护筒的制作与埋设桥梁桩基钢护筒直径比桩基直径大0.2m，钢护筒厚度用小于8mm的钢板制作加工，护筒埋深不小于2.5米，高出地面0.3米。2.3泥浆制备2.3.1、泥浆拌制原材料钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成，配合比如下：材料名称膨润土纯碱CMCPHP水重量(kg/m3)1002.40.30.021000比 例9.062.180.270.01890.7（1）膨润土:
10、为泥浆胶体质的主要来源，应采用以蒙脱石为主的钠质膨润土或采用聚合膨润土，不能错用铸造用的膨润土。（2）纯碱（Na2CO3）:主要作用是增大PH值，使粘土颗粒进行分散，纯碱掺量为泥浆体积的0.3%0.5%左右，碱用量应使泥浆PH值达到1012，然后再加入PHP，以增大泥浆粘度。（3）羟甲基纤维素（CMC）:有使土壁表面形成化学膜泥皮和降低失水量的功能。它常作为膨润土基浆的改性剂，掺用量为泥浆体积的0.005%0.01%。（4）聚丙烯酰胺（PHP）:其作用是提高泥浆的粘度，降低泥浆的失水量。其掺用量为泥浆体积的0.003%左右。（5）制浆用水：取自自来水，水质属HCO3-Ca2型水，PH=8.18
11、.5，水质满足要求。（6）配制好的泥浆应能满足：胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；造浆能力不低于2.5L/kg；塑形指数大于17。2.3.2、泥浆的拌制（1）制浆设备施工现场设置完善的制浆设备，其中包括： 制浆原材料储存、堆放的场地及仓库； 泥浆搅拌机及高压水流自循环拌制泥浆机； 泥浆池； 各种泥浆进出口管道、龙头、阀门。（2）浆液的用途 浓基浆：用来制作高粘度PHP新鲜泥浆。另外砂性土层钻进时采用浓基浆。 淡基浆：因粘土本身能造浆，故在粘性土层钻进时可采用淡基浆。通过浓基浆稀释后得到淡基浆。 浓鲜PHP泥浆：在浓基浆中加入PHP浓液后得到，常用在防止护筒底泥浆反穿、不稳定地层塌孔和砾砂层
12、处泥浆漏失等紧急情况处理中。 淡鲜PHP泥浆：一般用在清孔时的“换浆过程”中，通过浓鲜PHP泥浆稀释后得到淡鲜泥浆。2.4泥浆循环、净化系统的布置2.4.1、钻孔泥浆系统布置钻孔泥浆采用就近利用护筒及钻孔本身作为造浆池造浆。在钻孔桩8m外布置泥浆池和沉淀池与钻孔本身形成循环系统。泥浆搅拌好后，储存于泥浆池待用。泥浆池设置3PNL泥浆泵一台。泥浆池既是泥浆制备点，又兼作钻孔过程中泥浆补充站和钻孔桩混凝土填充时泥浆回收站。泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成稳定层，隔断孔内外渗流，防止缩径和坍孔的作用。 泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。泥浆制备在泥浆池内进行，每立方米
13、泥浆需膨润土450-500kg，加入适量纯碱及少量CMC和PHP等可提高泥浆的粘度，实践证明，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，能够满足该地层成孔的需要。泥浆性能指标参考表地层条件泥浆比重泥浆粘度含砂率胶体率粘土、粉质粘土层1.11.201722S2%98%卵砾石混中粗砂层1.201.302030S4%泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量，并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。泥浆循环和净化设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。施工时采用3PNL型泥浆泵将制浆池的泥浆送到桩孔内。灌桩时，桩孔内的泥浆经
14、溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池，而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。配制泥浆的粘土，选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土，其技术指标应满足下列要求：材料名称膨润土纯碱CMCPHP水重量(kg/m3)1002.40.30.021000比 例9.062.180.270.01890.73钻孔施工4钻孔施工质量要求1）钻架抄垫牢固并调平前后误差小于5mm，锤头尖要对准桩位中心即护筒口调整中心（把桩护筒和倾斜实际情况确定的桩位中心）。2）锤头直径每班至少检查2次，当锤头直径磨耗超过15mm时，补焊耐磨焊件或合金钢片。3）开孔阶段，在护筒底口以上1.0m开孔，开孔前投放20.5m厚的黄
15、土加15cm左右片石互层，采用0.51.0m低冲程砸至护筒底口以后，再采用填黄土加碎石（比例1:1）继续低冲程冲砸，如此反复二至三次待冲砸至护筒底口以下3.04.0m后正常钻进，以使护筒底口与覆盖土层密实紧贴而护壁。4）在冲孔过程中经常投黄土造浆，每次沿孔四周均匀投放至孔内，然后低冲程造浆，直至泥浆比重达到要求为止，在砸过程中，每隔34小时，将锤头在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以利于护孔壁。5）勤取渣，进入全风化岩层中，每台班且进尺1m，取渣留样一次；进弱风化岩层后，每台班且每进尺0.5m取渣留样一次，并且在岩层变化处取渣留样。6）在不同的地层，采取不同的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石
16、及含砂量较多卵石层，冲程为12m。砂卵石层，冲程为23m，基岩：冲程为35m，最高不超过6m。停钻后再钻时，冲程由低到高逐渐增加到正常冲程。7）勤检查钻头磨损情况，钻头直径磨损不超过1.5cm，对钻头补焊时，采用耐磨焊条补焊，补焊后的钻头在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，再使用较高冲程钻进。8）为保证孔型正直，钻进完成后使用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作，其高度为钻孔直径的46倍，1.8m直径的桩，探孔器长度为9m，直径为桩基的钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径）。9）经常检查泥浆比重和含砂率，对砂层钻进时，泥浆比重适当增大。10）钻孔施工时，认真填写钻孔记录，对地质情况发生变化和施工中
17、发生的事故情况作详细的记录并及时通知监理工程师。5钢筋笼加工、安装施工6灌注桩基水下混凝土6.1 混凝土配合比钻孔桩开钻前应做好混凝土配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下：钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为1822cm，初凝时间不少于7小时，水灰比控制在0.50.6。水泥：采用42.5普通硅酸盐低碱水泥；掺合料：掺加的粉煤灰需符合规范要求的规定。砂：细度模数为2.33.0的中粗砂；碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用531.5mm连续级配；水：自来水。减水剂：选用的混凝土外加剂
18、产品技术性能指标符合混凝土外加剂(GB80761997)及相关标准。6.2 混凝土浇筑1、施工前准备工作（1）混凝土原材料如水泥、掺合料、砂子、碎石、水、外加剂等数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。（2）混凝土浇筑所需的工具、设备以及各种技术签证表格应准备妥当。（3）在现场备用混凝土泵送设备、发电等设备，以确保原有设备发生意外事故时，混凝土生产、运输、浇筑能继续进行。（4）现场备有棚布，以确保暴雨来临时混凝土能连续浇筑，质量不受影响。（5）夏季、冬季施工时，严格控制原材料入机温度、以及混凝土生产、入模温度，确保在标准规定范围内。2、混凝土的拌合（1）开盘前试验人员必须测定砂、石
19、含水率，将理论配合比换算成施工配合比。（2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。（3）混凝土拌合材料数量应满足灌注要求并有10%的富余量。（4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。（5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。（6）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑等各设备的运转情况。 （7）混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间不少于1.5min。（8）混凝土从搅拌至入孔时间不得超过60min。6.3 混凝土的运输桩基混凝土采用自拌混凝土，混凝土搅拌车运输至施工现场，通过混凝土输送滑槽
20、送入储料总槽。6.4 混凝土浇筑（1）、首批混凝土储量在灌注桩身水下混凝土以前，还应按进行以下几个方面的计算级设备准备工作：首批混凝土方量的计算以确定储料斗的容量。首批混凝土的数量满足导管首次埋深（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考以下公式计算：式中：V灌注首批混凝土土所需数量（m3）； D桩孔直径（m） H1桩孔底至高管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。h1=Hwrw/rc根据上述公式计算，桩基1.8m的桩基首批混凝土需要3.6m3。（2）、
21、导管安装水下混凝土灌注用的导管内径为2830cm。 混凝土采用刚性导管法浇筑，导管接头为卡口式或螺旋箍接头，容许承受的最小压力为1.2Mpa。 每根桩混凝土浇筑前，对导管均应逐段进行水密承压试验。 混凝土填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便混凝土浇筑时与测量深度相互复核。当终孔以后，进行清孔工作，清孔后泥浆比重符合要求后安装钢筋笼，最后再进行第二次清孔，嵌岩桩孔底沉渣厚度在5cm以下,摩擦桩孔底沉渣厚度在10cm以下。（3）水下混凝土浇筑当泥浆指标及孔底沉渣厚度符合要求以后，即用垂直提升导管法进行桩身水下混凝土的灌注工作。桩基混凝土采用自拌混凝土，用混凝土输送车运至孔桩处，用混凝土输运
22、车直接灌注。7桩基检测检测前应用测绳栓一根32mm长20cm的钢筋，做好吊锤对声测管进行试探是否畅通，并向管中注入清水作声测介质。超声波法检测时间要求在桩基混凝土龄期达14天以后进行。检测完毕合格后，采用灌浆机将水泥砂浆灌满声测管。为保证桩顶混凝土质量，在混凝土施工完成，混凝土强度达到设计强度后开始清除桩头混凝土。第五章 桩基钢筋笼安装和水下混凝土灌注质量控制1 钢筋笼安装质量控制3、钢筋笼吊装在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待平板车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起
23、吊下放入孔。用25吨吊车从平板车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度，将吊架与钢筋笼顶端固定好。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与吊架端同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升吊架端吊点。随着吊架端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的
24、帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。钢筋骨架的临时支撑在护筒周边放置两条水平方木，方木上放置工钢作为横梁作为临时支撑架，前一节钢筋笼支撑好后，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行钢筋接头的焊接，连接好后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。4、钢筋笼定位 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢
25、筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的方钢棒，在护筒两侧放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。孔内钢筋的定位，在钢筋笼上按加劲钢筋同位置安装圆形混凝土垫块，使钢筋笼在下笼过程中保持顺畅和居中，同时钢筋笼制作过程，焊接牢固其定位钢筋。2水下混凝土灌注质量控制1、水下混凝土灌注质量控制要求：导管使用前进行过球、拉伸试验、水密试验，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.5倍的压力，也不小于导管和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍，P按下式计算：式中：P导管可能受到的最大内压力（KPa）； rc混凝土拌合物的重量（取2.4KN/m3）；
26、 hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长的最大高度计； rw桩孔内水或泥浆的重量（KN/m3）； Hw桩孔内水或泥浆的深度（m）。灌注水下混凝土所用的导管内径30cm，导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，及时进行更换，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼接长度，并对每根导管进行编号记录长度，以免在拆导管时误拆造成断桩。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，在导管顶口接异形接头，通过导管进行换浆，使沉淀在孔底的沉渣漂浮，即灌注混凝土前不能停止换浆工作。复测孔底标高，检查沉渣厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足
27、要求并经监理工程师同意后，方可灌注混凝土。在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求，灌注首批混凝土时均采用5.0m3的漏斗。灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为3040cm，导管埋入混凝土中深度不小1m。灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基灌注的连续性及桩基的施工质量。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工，对混凝土的坍落度、流动性进行检查，混凝土坍落度为180220mm，首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间。2、灌注混凝土的注意事项灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障，灌注混凝土前，将所有机械设
28、备进行检校，保证机械设备的完好。冲孔作业人员检查钻机的大、小卷扬机及滑轮转动情况，保证其完好，以上机械设备的完好情况做好记录并签认。易损件的备用工作满足出现故障3分钟内修理好。准备发电机及换电准备工作，以备停电时及时换电。混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度较大时，开始将导管提升，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。桩孔内混凝土位置的探测，采用锤重不小于4.5kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩上部5m以内
29、时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高比设计高0.8m。灌注过程中，做好施工记录，并按规定做混凝土试件，试件不少于三组。灌注完成后及时清理灌注工具及清除部分表面泥浆层。混凝土浇筑前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证。泡沫隔水栓塞使用前应进行检查。混凝土填充是一个完整、连续、不可间断的工作，浇筑工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土浇筑所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。浇筑过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150mm的方型隔格栅。混凝土浇筑工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、
30、协调。3、钻孔桩质量控制项目钻孔桩质量控制项目见下表。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTF80/1-2004F附录D检查2桩基质量要求类桩不低于90%，类桩应原桩位冲孔恢复3桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪；每根检查排架桩/4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5孔深（mm）不小于设计测量绳：每桩检查6钻孔倾斜度直桩1%桩长、且不大500用侧壁（斜）仪器或钻杆垂线法：每桩检查7沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准测锤；每桩检查支撑桩不大于设计规定8钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后暗算3导管
31、垂直度控制桩基础水下混凝土的灌注采用直升导管法进行。导管用直径280300mm的栓接钢管，壁厚5mm，每节长2.02.5m,并配长0.51.5m短管作为调节管，由管端粗丝栓接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。导管安装过程中，每节导管的连接应保证丝扣平顺连接，避免强行使用管钳扭接在一起，下导管时应防止碰撞钢筋笼。制作导管支撑架。支撑架用型钢制作，支撑架有足够的刚度能满足导管自重及混凝土灌注过程中的荷载，支撑架支垫在护筒外钻孔平台上，在钻孔平台上放置枕木作为钢定位架的支撑，支撑架安装过程用水平尺进行平整，保证支撑架水平，保证导管垂直。混凝土灌注期间，拆装导管应保证支撑架水平
32、，且保证导管居中。第六章 施工进度计划安排及确保工期的措施1 施工进度计划根据本项目工程特点和投入的机械设备情况，项目部暂定桩基在2014年月号开始施工，2014年10月10日完成施工。2 劳动力组织本工程施工工作量较大，因而要合理安排劳动人员。2.1、场地平整人员 ： 8人2.2、桩基施工操作人员： 45人2.3、钢筋制作及安装： 40人2.4、现场管理人员： 现场施工生产负责： 3人 现场施工技术负责： 3人 技术、试验、测量人员： 9人 专职质检人员： 2人 专职安全人员： 2人 专职电力、机械人员： 6人第七章质置保证体系及确保工程质置的措施1质量保证体系1.1工程质里目标公司通过IS
33、09001质铽体系认证.质量方针“质量优质、技术创新、信誉至上”。标段工程交工验收的质量评定：合格。单位工程的质量评定不小于95分。竣工验收的质量评定：优良。1.2质量保证体系及组织机构在施工过程中.我们将按CB/T19001 IS09001的要求建立质量保证体系,成立以 项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动,优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。设立专职质量检查体系，项目经理部设质量管理部.施工作业队设质量检查室. 配专职质检工程师，工班设兼职质
34、检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段,配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质 量控制。2冲孔质量保证措施项目部按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益.做到各司其职，各负其责，保证在整个冲孔施工过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2.1、加强施工前的质量控制工作1、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸。切实了解和掌握工程的要求和施工的技水标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向监理、 业主或设计
35、单位提出书面报告。2、根据工程的要求和特点，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编写施工工艺，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求。3、工程施工时因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。2.2、做好施工全过程的质量控制工作1、配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训,以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉
36、冲孔施工技术、工艺要求。了解此处地质情况下冲孔的特点和现场情况，以确保施工正常运转。2、配齐满足工程施工需要的各类设备,自有设备必须经检修、试机、检验合格后, 方能进场施工。外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用.满足整个工程施工的需要。3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。4、测量是确保工程质量的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度,以“放
37、准、勤复、 点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。5、对经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控.保证在施 工操作过程中，能够实现业主的期望，使各个工序均达到优标准。6、严格按照施工组织设计，高起点、高质量地做好第一根桩的施工,并以此做样 板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每个分项工程乃至整项工程最终达到优良工程。7、通过严把过程检验和试验关，保证施工的质量在施工的过程中受到控制。 严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,并按检验点分类和按
38、有关规程规范进行检验、试验、标识和记录。对于出现的问题.及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果，并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才可进行下一工序的施工。2.3、做好施工材料的质量控制严格控制施工材料的质量，并根据业主的要求选择适用的材料，采取以下几方面 保证材料质量并满足工程要求的措施s1、采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价好.有保证持续供 货能力的分承包方处采购。2、做好材料进货的检验和标识工作,按质量体系标准和要求。在进货、检验、试 验、进仓、登记、标识、使用等过程，都严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开
39、始，层层把关，确保材料质量。3、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证 (单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。2.4、加强施工过程的试验与检验1、确保各种实验的有效性和准确性,在加强试验室对工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专职试验人员,并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、焊接件等抽检和复检工作.认真把好质量关，用数椐和分析图表配合 和指导现场施工质量。2、对于各类测量仪器.如水准仪、全站仪等.以及试验设备.按规定做 好计量校定工作，在使用过程中随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。2.5、保证施工中的资料完整
40、齐全报据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形式过程中，严格按照业主相关文件的内容和要求。对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制。保证文件资料控制的有效性和追溯性,以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。2.6、各主要工序的质量保证措施1、测量工作的质量保证措施1)、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度耍求后，方可使用。2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、核
41、对,如发现问题应补测加密，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3）、施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次。各桩基开孔前，校核 所有的测量点，施工过程对桩孔进行复测。2、混凝土工程质量保证措施1）、混凝土浇筑前，制定混凝土灌注实施方案，落实人员、机械及小型施工机具,做好施 工现场安排，由项目副经理负责协调做好准备工作.项目总工对施工管理人员、施工 管理人员对施工人员做好技术交底。2）、混凝土浇筑时，对使用设备及早检查、维护,并准备好备用设备，保证混凝土灌注的 连续性。3）、混凝土进场后，先经试验人员检查核定配料单是否符合配比要求，通过后进行现场混凝土坍落度的测试，坍落度损失
42、超过允许规定数值的，坚决不准运至工作面灌注。4）、做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件,做好试验和文档资料。3、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋的采购必须有出厂质量书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试 验合格后才能使用。2）、钢筋焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间.进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。3）、钢筋配料卡必须经过总工程师审核后才准开料.开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场要采取防锈措施。4、桩基施工质量保证措施1）、认真熟悉设计提供的地理资料.结合实际情况确定桩基施工方法。
43、2）、冲孔过程中，注意孔内水位。3）、冲孔施工所用的护简必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。4）、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续冲孔。5）、冲孔过程中，要随时取样，核实地质情况。6）、冲孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质情况全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可进入下一步施工。7）、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并保证保护层厚度。8）、灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于1.0米,灌注过程中保持导管埋入混凝上深度在2-6米。浇筑完成并达到强度后.凿除桩头浮浆至设计标高。3试验检测项目、频率及方法桩基原材料及实
44、体检测项目、频率及方法如下表部位检测项目检测频率检测方法备注桩基混凝土强度不少于4组抗压强度试验水泥500t为1检验批物理性能、化学分析试验粉煤灰200t为1检验批外加剂100t为1检验批集料400m3为1检验批钢筋原材料60t为1检验批拉伸、弯曲试验钢筋接头60t为1检验批拉伸试验直螺纹套筒500个为1检验批拉伸试验第八章 质量事故及处理方案1、冲孔过程可能出现的钻孔事故及处理方法1.坍孔如果观察发现孔内水位突然下降；孔口水面冒细密水泡；出水量显著增加；没有进尺或进尺很小；孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等现象，均表明孔内已坍孔。处理办法：分析探明产生坍孔的原因，通过下面
45、几种方法进行处理：1）、如孔口坍塌，采用重新回填，埋设护筒再钻。或下护筒至未坍处以下至少1m。2）、孔内坍塌不严重者，加大泥浆比重继续钻进。较严重者，回填砂石和粘土混合物至坍塌位置以上12m，再以低锤轻压的方法钻进，待穿过坍塌处以下后，再正常冲程钻进。3）、钻头被坍塌埋住后，先清孔，再将钻头提出。4）、对易发生塌孔的岸上墩钻孔桩在地表和砂层，要严格控制孔内水头高度，泥浆比重和冲程高度。2、缩孔对发生在岸上墩钻孔的缩孔，采用上下反复扫孔的方法或回填砂粘土待密实后重钻。3、卡钻钻头在距孔底一定高度被卡住或十字槽卡钻时，及时分析原因，采用下列方法处理：1）、上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。2）、使用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动再起吊。3）、先探准障碍物位置，收紧钻头大绳，用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出。4）、在无活动余地的情况下，用强提法。岸上施工时，强提的支撑位置要距孔口稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳。具体用钻机、滑车组等办法进行。处理过程中，继续搅拌循环泥浆，以免
